样品单制作流程

1.0 目的
规范产品开发、改进、升级过程中以及成熟产品的样品制作行为，保证能高效有序，满足客户和市场对样品的需求。

2.0 范围
适用于市场需要的样品制作的全过程控制。

包括：
1、公司新开发的产品；
2、对既有产品的升级改进；
3、成熟产品的样品。

3.0 职责
3.1业务部：根据客户的需求和公司产品发展提出样品需求申请；
3.2工程部：根据非成熟产品的样品需求信息，组织人员进行加工装配和测试；
3.3 PMC部：根据样品需要，组织零件或部件乃至整机的加工和物料齐备；
3.4采购部：样品制作的物料采购、供应保障；
3.5品管部：对于样品进行测试，验证其合格性，并出具测试报告；
3.6生产线：承担样品量比较大时或者成熟产品样品的制作工作。

4.0 流程说明
4.1 样品单内的要求务必明确清晰，以使后续的样品制作能有很强的参照和依据；使执行
单位非常清楚如何实施。

4.2对于没有进行过批量生产或小批量试产的样品需求，数量少时，由工程部进行制作；
数量多时，由工程部准备资料，PMC安排产线生产，工程部跟踪。

4.3 对于产线已经生产过的产品，或者仅仅在原有产品上进行配色丝印等变化，则由产线
进行样品制作。

4.4对于在仓库已有的样品，需由业务部从仓库领出交品管部检验合格后再寄客户。

4.5对于样品制作所领的物料，要在领料单上注明制作样机使用。

4.6对于新的配色丝印等胶件外观效果，需由业务部判定合格后给工程部或产线。

4.7在样品制作时所用物料必须是公司常规物料，且是以后批量生产要采用的物料，特别
对于内部的松香、锡珠等进行清理，要经得起客户拆机查看。

4.8样品制作单位严格按照允诺的时间赶制样品，在由于异常情况可能会延误交期时要及
时和业务部门沟通，告知原因、采取的改进措施以及新的交付时间等。

4.9对于在以往产品的基础进行改进的产品，如果内部是拼凑方式进行制作的，务必要在
测试报告上注明，以使业务部门能知晓此事，方便和客户进行沟通解释。

4.10装配完成后由样品制作人员进行自测，一旦自测通过，填写《测试申请表》交品管部
进行测试，测试表上要详细注明需要重点测试的内容。

当存在问题但比较紧急需要很快测试时，要在测试申请表上注明存在的问题，以提醒测试人员注意。

4.11品管部根据《测试申请表》和《样品制作单》的要求进行测试，一般情况下，要针对
特别测试的内容重点测试，其它内容按照正常的测试方案进行测试。

4.12当测试完成，各项指标满足要求时，由测试人员出具测试报告，测试报告交样品制作
单位；当发现可疑之不符合项，需和样品制作单位沟通，以确认是否属于不合格。

4.13当存在问题但短时间无法修改而客户急需样品的，测试人员按照实际情况出具测试报
告；样品制作单位针对发现的问题要写出分析报告和改进措施及计划，连同测试报告一同交业务部。

5.0 相关文档
5.1 《样品制作单》
5.2 《测试申请表》
5.3 《样品测试报告》
5.4 《样品问题报告》
6.0 运作流程图（见下图）
样品需求工作开始
《样品制作单》
业务部主管确认后批准 流程结束 不需要样品制作 内容需完善
样品单交由PMC 、品管部 品管部根据样品单要求进行测试 OK 提交样品及测试报告 业务部将样品给客户 制作流程结束 NG
是否成熟产品 是 PMC 准备物料，下计划给车间并回复完成日期 车间按照样品单的要求进行样品制作，并要进行自测。

不是 1、当样品需要专门的胶件（颜色、喷油丝印）时，由PMC 准备，并填写完成的时间； 2、工程部根据胶件以及其他物料的时间回复样品完成的时间。

当有特殊的配色以及丝印等时，要由业务部对于胶件进行确认，再给予工程部进行制作。

当有特殊的配色以及丝印等时，要由业务部对于胶件进行确认，再给予产线进行生产。

OK 将样品入库并将测试报告交给业务部。