电子厂样品制作流程
样品制作与管制流程图
样品计划组安排样 品制作
计划、PM
C级客户计划部安排样品制作、 B级及以上的客户由PM安排
是否重新设 计？ N
备料及工具准备
样Байду номын сангаас制作
功能测试及报告
开发部对其型号进行确定，是
Y
开发部/RD
否需要重新设计，如果，需要 重新设计，则RD需要进行方案
章节
样品制作与管制流程图
作业流程
提出样品申请
签核《样品申请表 》
DCC（PACK)归档并 发行
责任部门
作业说明及表单
业务部
业务部提出样品申请并填写《 样品申请表》
业务部、 PM
PM和业务员，收集客户样品的 需求，并填写样品申请表，PM 负责规划内部样品需求数
业务部将签核完的《样品申请 业务部、 表》给到PACK DCC归档，DCC
便追踪记录。
PQM/PV
PQM给出样品测试计划，PV负责 测试验证，如果样品申请单上 不需要RQT测试，则可以再样品 送出之后进行测试。
N PASS?
PQM
测试报告有PV填写、主管审核 、PQM核准
Y 样品处理
RQT测试
RD设计修改 N
PASS
客户样品包
DCC发行EBOM
送客户样品及2份
PM/样品组 /DCC
业务部 将样品和2份《电池承认书》以 及测试报告一起，给到客户
客户
客户对样品进行测试，业务对 测试结果进行跟踪
业务
客户测试通过之后，业务员需 要跟踪回签一份《电池承认书 》，并交于PM
PM/DCC
PM将客户回签的《电池承认书 》交DCC存档
样品制作流程和职责
1．0目的制定新样品的开发设计计划，明确有关的权责及控制程序以确保样品的设计符合既定的要求并在规定的时间内出样品。
2．0范围此文件适用于深圳比亚迪有限公司技术部开发设计的LCM新样品及修改样品。
3．0定义3．1设计输入包括但不局限于以下资料：确认图，原理图, 客户样板，客户资料。
3．2设计输出包括但不局限于以下资料：配件图纸及样板、菲林图、测试软件、线路板冲模图及零件装配图、QC公式及其它文件等。
3．3工艺文件包括但不限于产品零件一览表、线路板零件分布图、邦定图,SPEC等。
4．0职责4．1样品专员召集开模评审会，明确分工，确保设计准确并能满足客户要求。
4．2样品专员在样板制作过程中与各有关部门或外方协调保持联系，使样板制作能顺利进行且出样及时。
4．3相关人员负责监察开发、设计、组装测试进度。
5．0资历及训练要求参与人员必须具备相关知识并能熟练准确地运用。
6．0内容6．1样品专员收到开模/改模单后，知会相关负责人集齐此产品的图纸等相关资料及文件袋，在收到开模/改模单后两天之内召开开模合同评审。
评审人员由工程部经理、研发人员、设计人员、测试科人员、生产部技术科人员、品质部人员、物料订购人员等组成。
6．2在评审会上，要明确客户开模改模意图，明晰各人员职责，特别强调客户的特殊要求。
对评审通过的开/改模单，在样品专员的组织下填写《LCM样品开模（改模）评审表》, 同时由样品专员通知营业员实际的交样时间。
评审不通过的开模改模单要及时通知营业员并说明问题的原因，直至通过评审。
6．3 对冒险单的评审主要针对物料、工艺文件、测试夹具及生产的安排进行。
在有生产调度和技术科人员参与的评审会上确定：①工艺文件的准备情况及完成期限②物料订购方及负责人③测试夹具的准备和包装材料负责人④生产时的技术跟进6．4 《LCM样品开模（改模）评审表》由研发、设计、测试各负责人负责填写并签名，对各种物料要明确填写，应分为新订购物料，已订过物料重订，共用物料等。
样品制作流程说明
样品制作流程说明样品制作流程说明1．业务接到客户的打样通知，将客户图纸和相关信息Email或口头方式知会工程部。
由业务部发出样品需求至生管，再由生管发出《样品通知单》给工程绘图人员。
绘图员将客户图纸转换为我司的试样图纸，打印一份图纸同《样品通知单》一起给试材清单制作人员，一份图纸由资料组发放给品管部做样品检测用。
2．试材清单制作人员根据试样图纸和《样品通知单》上的样品需求量，计算出所需原材料的基本用量，并填写到试样图纸背面的《样品试作记录表及海关资料》上，再将试样图纸和《样品通知单》转给打样组班长。
3．班长将试样图纸和《样品通知单》转给物料员，物料员根据《样品试作记录表及海关资料》上的试材清单进行备料。
仓库有材料的由物料员领料，需要申请材料的，物料员通知材料管理助理进行申请。
助理先询问各厂区有无此材料，各厂区有材料则助理需告知生管向某厂区索取材料。
各厂区都无所需的材料时，助理填写《样品需求联络单》给采购。
4．新材料的来源有采购、业务、协理、特助、副理、警卫室、快递等，不管来源于何处，所有进来的打样用材料都要统一由材料管理助理登记于《样品材料一览表》。
对于业务提供的新材料，由业务填写《材料申请联络单》，将材料和单据一起交给材料管理助理。
5．助理登记完成后，通知打样组物料员将材料和《材料申请联络单》取走。
由物料员将材料送到品管IQC处检验，需送检的材料有光学类、来料包装不正常的材料等。
品管判定后由物料员取回。
判定OK 的则进入打样阶段；判定NG的，物料员告知班长与业务协商。
业务反馈不可用，则另作处理；可用，则进入打样阶段。
6．新材料由物料员做《新材料工程流程控制表》的记录；并将新材料的使用情况填写在《新进材料追踪记录表》中再Email给材料管理助理，以便查询和追溯。
7．材料OK后，由杨刚/袁红根据图纸上的要素确定用打样机还是模切机进行样品制作。
8．打样组班长制作《样品打样计划》给生管确认。
如用模切机制作，则由班长联络生管进行生产排程。
样品制作流程范文
样品制作流程范文样品制作是指为了检验或展示产品的质量、外观、功能等而制作出的一份小批量或单个产品。
样品制作流程由多个环节组成，下面将详细介绍一般样品制作流程。
1.制定需求：在开始样品制作之前，首先需要明确产品的需求和目标。
这包括确定产品的功能、外观、材质要求、尺寸等等。
2.设计方案：根据产品的需求，设计师会制定一个样品的设计方案。
设计方案包括产品的结构设计、外观设计、工艺流程等。
3.材料采购：根据设计方案，采购部门会负责采购所需的原材料和零部件。
重要的是要选择符合产品需求的高质量材料和零部件。
4.加工加工：根据设计方案和所采购的材料，制造部门将开始加工制作样品。
这包括切割、打磨、组装、涂装等一系列工序。
5.质量检验：在样品制作的每个关键环节，都需要进行严格的质量检验。
检验员会根据产品的要求，检查样品的尺寸、外观、功能等是否符合标准。
6.样品调试：完成样品加工后，需要进行样品的调试。
这包括测试产品的性能、功能、耐用性等。
如果发现问题，需要及时进行改进和调整。
7.修改优化：根据样品调试的结果，可以对样品进行修改和优化。
这可能涉及到产品结构的调整、材料的替换、工艺的优化等等。
8.样品展示：当样品经过多次修改和优化后，会进行最终的样品展示。
这可以是在内部会议上展示给公司内部人员，也可以是在外部展会或客户演示会上展示给潜在客户。
9.反馈与改进：在样品展示之后，会收集观众的意见和反馈。
根据这些意见和反馈，可以对样品进行进一步的改进和完善。
10.报价与量产：当样品最终确定并获得客户认可后，会和客户进行价格谈判，并确定量产计划。
这包括确定生产时间、数量、价格等。
11.生产制造：最后，根据客户的要求和订单，进行产品的批量生产。
这涉及到材料采购、生产计划、工序安排、质量控制等一系列工作。
样品制作流程
样品制作流程
1、业务部根据客户要求开出《样品制作通知单》送交生产部。
2、根据样品材质要求无，原材料无库存的由生管申购，业务部安
排采购备齐相关原辅材料。
3、采购备齐材料经品管判定合格后办理入库手续,仓库在第一时
间内通知生产部.
4、生产部审核相关资料确认齐全无误后,确认生产时间、交期后，
根据样品单的相关要求合理组织安排生产。
5、样品制作出来后生产部根据相关资料填写《样品标签》并贴于
盒内。
6、生产部根据实际制作情况，在《样品制作通知单》上注明用料，
半成品尺寸等所由资料。
7、生产部将做好的样品连同样品单等资料转交品管部。
8、品管部根据资料要求认真核查，判定合格后在样品标签及样品
单上签批，签批后交生产部，生产部确认后转交业务部。
9、业务部根据相关资料对样品进行复检无误后签名，留一套样品
交品管部收留，其余的安排送客户确认。
10、客户对样品审核后的相关信息业务必须及时反馈到生产部。
11、如打出来的样经客户确认为不合格的，业务部应及时通知生产
部，并通知品管部在不合格的样品上盖上“不合格”章或报废
以免误用。
样品开发及制作流程
样品开发及制作流程XXXX有限公司样品开发及制作流程版本号： A/0受控状态：编制/日期：审核/日期：批准/日期：本流程于2019-08-28日颁布，自2019-08-28日起实施1、目的加强公司样品开发及制作流程管理，健全产品开发试制程序，确保样品开发及制作能高效有序，满足客户和市场对样品的需求，在规定的时间内保质、按时交样。
2、适用范围：XXXX所有样品的开发及制作。
3、职责分配3.1 项目工程师职责：3.1.1 新产品在开发过程中产品图纸由项目工程师完成，并由主管/部长审核。
3.1.2 编制原材料清单（BOM表）。
3.1.3 建立产品生产工艺。
3.1.4 协助采购人员完成原材料及外协外购件的采购工作。
3.1.5 开发过程中首先将图纸资料及样品交给工装夹具设计人员进行核对、设计工装，然后进行购买、制作。
3.1.6 协助样品制作人员完成半成品的制作及加工。
3.1.7 指导样品人员的制作，及样件的正确性的确认。
3.1.8 对样品的入库进行协作，办理相关的入库手续进行发运。
3.1.9 对于小批量样品交由生产车间班组长共同进行入库手续的办理及进行发运。
3.2 工装夹具工程师职责：3.2.1 完成工装夹具检具的设计工作，然后组织新品项目工程师及新品相关人员进行评审。
3.2.2 对工装夹具及检具的材料进行申购手续的办理及跟踪、落实。
3.2.3 对工装夹具及检具的零部件和制作过程根据开发进度进行跟踪、落实。
3.2.4 制作完工后协同项目工程师进行正确性的检查和确认。
3.3 样品制作人员的职责：3.3.1 根据图纸资料及客户样件进行样品的制作。
3.3.2 在项目工程师的指导下对样品的零部件进行准备、制作，然后完成总成的制作。
3.3.3 对制作出的样品进行检查，合格后交付给生产、检验协作检验确认。
3.3.4 样品制作完工后样件制作人员协同项目工程师进行样品的检查及搬运。
协同主管工程师进行入库前的处理。
3.3.5 对生产现场的工装夹具及检具向工装夹具工程师提出维修及改进建议。
有限公司样品制作流程
3.若确认不通过由技术科进行改进。
技术科
质检科
《样品确认书》有限Fra bibliotek司文件编号
编制部门
技术科
发行日期
2002-07-18
版次
1.0
生效日期
2002-07-20
页次
2 / 2
样品制作流程
拟制
审核
批准
流程图
程序作业内容
权责部门
相关表单
1.样品经确认合格，技术科将样品交仓库。仓库按客户要求进行包装，并办理入库手续（样品进仓须同时提交样品确认书）。
2.技术科联络销售科安排送样。
3销售科负责发传真、电话或电子邮件通知客户进行查收，并将所有装运文件传真给客户。
销售科
销售科
《样品制作通知单》
1.技术科接到样品制作要求后，安排人员制作样品。
2.技术科主管根据样品制作难度并参考以前制作经验，确定制作责任人员及大体的进度要求。
3.各责任人根据安排制作样品，并记录和编制相应的技术文件。
技术科
《样品制作通知单》
1.由技术科安排对新产品进行测试，测试合格后由技术科组织进行样品确认。若检测不合格由技术科进行改进，测试结果记录于《样品确认书》。
有限公司
文件编号
编制部门
技术科
发行日期
版次
1.0
生效日期
页次
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样品制作流程
拟制
审核
批准
流程图
程序作业内容
权责部门
相关表单
1.销售科收到客户样品制作要求或其它渠道获取新款式样产品，确认样品质量要求、制作完成期限等要求。
样品制作操作指导书
样品制作操作指导书一、引言样品制作是在产品开发和生产中非常重要的一个环节，它决定了产品的质量和外观是否符合要求。
本文将介绍样品制作的操作指导，包括所需材料、步骤以及注意事项。
二、所需材料在进行样品制作之前，需要准备以下材料和工具：1. 主要材料：- 原材料：根据产品要求选择适合的原材料，如纸张、布料、塑料等。
- 化学制剂：如胶水、油漆、染料等，用于粘合、涂饰或染色。
- 金属配件：如钮扣、拉链、钩眼等，用于增加样品的功能性。
2. 工具：- 剪刀、刀具：用于切割材料和修整边缘。
- 缝纫机、打孔机：用于制作缝合或打孔。
- 清洁工具：如刷子、棉布等，用于清洁和抛光。
- 测量工具：如尺子、量规等，用于测量和标记。
- 手套、口罩：用于保护操作人员的安全和卫生。
三、操作步骤1. 准备工作：a. 清洁工作台和工具，确保无灰尘和杂物。
b. 根据样品设计和尺寸，准备好所需的原材料和工具。
2. 材料切割：a. 使用测量工具在材料上标记出所需的大小和形状。
b. 使用剪刀或刀具进行切割，注意操作安全，避免伤及手指。
3. 缝合：a. 如果需要缝合，使用缝纫机将材料的边缘缝合在一起，确保线迹整齐。
b. 检查缝合部位是否牢固，没有松动的线头。
4. 粘合或涂饰：a. 根据需要，使用适当的胶水或油漆将材料粘合在一起或涂饰材料表面。
b. 注意使用化学制剂时的安全操作，避免吸入或接触皮肤。
5. 安装金属配件：a. 根据样品设计，选取适当的金属配件，并使用相关工具安装在材料上。
b. 确保金属配件的固定牢固，不易脱落或松动。
6. 清洁和抛光：a. 使用清洁工具对样品进行清洁，确保表面无尘和污渍。
b. 使用抛光工具对样品进行抛光，增加其光亮度和质感。
四、注意事项1. 操作前必须戴好手套和口罩，保护个人安全和卫生。
2. 操作过程中，注意使用工具的正确方法，避免误伤。
3. 在选择和使用化学制剂时，请仔细阅读使用说明和安全提示。
4. 样品制作完成后，应仔细检查质量和外观，确保符合要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4.2.3 生产技术部门根据实际生产活动的需要，将外部文件转化为内部文件，并制定各
制程的条件、检验规格和判定标准等。
4．3 样品制作
4.3.1 生产部样品制作人员根据生产技术人员提供的工艺流程和工艺参数对样品进行制作，并登陆在样品记录表上。
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0．）文件变更履历：
版本
变更项目
变 更 前 后 内 容
变 更 原 因
生效日期
立 案
审 查
承 认
A0
A1
新制订
全文变更
/
全文变更
/
满足客户要求
06/2/14
11/12/29
杨琴
易壮志
罗勋
本公司各事业部生产技术单位制作样品活动均适用之。
3. 职责与权限：
3.1 业务部门：负责接收客户样品的同时索取客户的样品规格书及客户信息反馈
3.2 生产部门：负责样品的制作、包装等全过程
3.3 跟单：负责样品的跟踪，样品送客户确认后品质的跟踪
3.4 品质部门：负责依客户规格书对样品质量进行判定和协商
A1
文件编号：
WI—SND—017
制订部门：
工程部
发行日期：
制
订
立 案：
审 核：
批 准：
发
行
发 行：
管 理：
文
件
发
行
章
文 件
名 称
样品制作流程
文件编号
WI-SND-017
版 次
A1
制订部门
工程部
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1/3
1. 目的：
为了规范样品的制作流程，以提供能满足客户要求的样品，特制定本文件。
2. 适应范围：
5.5.5 客户对样品的反馈是完全不满意时，生产技术部门应主动与客户沟通，并根据客户
的要求或我司主动要求进行重新送样。
5.5.5 样品品质能满足客户的要求后，生产技术应将制程条件检验规格和判定标准等文件
标准化，并以文件的形式发行。
6. 品质记录管理：
6．1 索样申请单--------------------------WF-SND-061
4.3.2 样品制作人员根据制程条件的要求，对各制程进行跟踪，并将实际的制程条件记录
于样品试作流程单。
4.3.3 样品制作完成后，由样品制作人员交品质部进行检验。
4.3.4 样品如经检验合格后，生产部完成作业指导书并交文控中心发行。
4．4 样品品质确认：
4.4.1品质部根据客户提供的规格书制定检验流程和标准
3.5工程部：负责样品工艺流程制定和工艺参数检讨
4. 制作流程：
4．1 业务管理单位在以下情况下要求生产部门协助制作样品，并填写索样申请单：
a)开发新客户时；
b)客户开发新制品时；
c)制品规格变更时；
d)由于其它原因客户要求送样时。
4．2 样品规格的确认
4.2.1 生产技术部门样品制作人员需对客户要求的样品规格详细了解，并组织生产、品质部 门进行检讨和确认，制定样品制作流程和工艺参数协助生产部门的样品制作。
5.5.1样品经检验合格后，由跟单联络送交客户。
文 件
名 称
样品制作流程
文件编号
WI-SND-017
版 次
A1
制订部门
工程部
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5.5.2业务部门及时向客户了解其对样品的满意状况，并索回样品品质评价和反馈给生产技 术部门，以作为其分析和改进的依据。
5.5.3 生产技术部门根据客户对样品的反馈，检讨和修订制程条件，可以召集品质保证、业务、制造等各个部门共同检讨。
6．2 样品记录表--------------------------WF-PDP-002
6．3 样品试作流程单----------------------WF-SND-062
ห้องสมุดไป่ตู้6. 4 客户反馈的相关信息
6. 流程图：
NG
OK
文 件
名 称
样品制作流程
文件编号
WI-SND-017
版 次
A1
制订部门
品质部
4.4.2 品质检验人员依样品检验标准进行外观和可靠性实验并做好检验记录；
4.4.3 品质检验合格交生产部门包装出货；
4.4.4 品质检验不合格组织技术和生产部门检讨确认重新试做或退回客户并做好会议记录；
4.4.5样品如经检验合格后，品质部完成检验标准书并交文控中心发行。
5. 5 样品品质跟踪和量产改进
441442443444445551样品制作生产部样品制作人员根据生产技术人员提供的工艺流程和工艺参数对样品进行制作并登陆在样品记样品制作人员根据制程条件的要求对各制程进行跟踪并将实际的制程条件记录于样品试作流样品制作完成后由样品制作人员交品质部进行检验
文件等级：
三阶文件
文件名称：
样品制作流程
发行版次：