回弹仪使用说明
混凝土回弹仪使用方法及回弹数值(两篇)2024
引言概述混凝土回弹仪是一种常用的非破坏性试验仪器，用于评估混凝土强度和质量。
本文将详细介绍混凝土回弹仪的使用方法以及回弹数值的解读。
通过正确的使用方法和准确的数值解读，可以更好地评估混凝土结构的质量和强度。
正文内容1. 混凝土回弹仪的使用方法1.1 准备工作小点 1: 确保混凝土表面平整且干净，无油污和松散的颗粒物。
小点 2: 校准混凝土回弹仪，确保仪器准确无误。
小点 3: 准备记录表格，以记录每个回弹测试的数据。
1.2 进行回弹测试小点 1: 将仪器轻轻贴合在混凝土表面上，并垂直使劲按下发射按钮。
小点 2: 仪器弹起并返回，记录回弹仪上显示的回弹数值。
1.3 测量多个位置小点 1: 在需要测量的位置进行回弹测试，通常是在同一个混凝土结构上进行多个测量。
小点 2: 每个位置进行3次回弹测试，取平均值作为该位置的回弹数值。
1.4 避免误差小点 1: 避免在混凝土表面有空洞或空腔的区域进行回弹测试。
小点 2: 避免在混凝土表面有明显裂缝的区域进行回弹测试。
1.5 数据记录与分析小点 1: 将每次回弹测试的数值记录在记录表格中。
小点 2: 计算每个位置的平均回弹数值。
小点 3: 根据回弹数值与混凝土强度之间的关系曲线，可以评估混凝土的强度等级。
2. 混凝土回弹数值的解读2.1 回弹数值与混凝土强度关系小点 1: 高回弹数值表示混凝土强度较低，低回弹数值表示混凝土强度较高。
小点 2: 根据回弹数值与混凝土强度之间的关系，可以判断混凝土的质量和强度。
2.2 影响回弹数值的因素小点 1: 混凝土配合比的不同会对回弹数值产生影响。
小点 2: 混凝土龄期的长短也会对回弹数值产生影响。
2.3 混凝土结构的评估小点 1: 根据回弹数值和对应的混凝土强度等级，可以评估混凝土结构的质量和强度。
小点 2: 高回弹数值的区域可能存在质量问题，需要进一步检测和修复。
3. 混凝土回弹仪的注意事项3.1 仪器的使用限制小点 1: 混凝土回弹仪只能用于表面坚实、平整的混凝土结构。
数显回弹仪使用说明书
附录 1：S200 回弹数据采集仪安装指南...........................14 附录 2：S200 回弹数据采集仪日常保养...........................17
本手册中的约定：
A、 仪器面板上的按键均用【】表示，如： 【 选择菜单中的回弹选项。 C、 视图区域内容用灰色背景、不带方框的文字表示，如 R01。 D、 标志 为需要特别注意的问题。 E、 白色背景、带黑色方框的文字表示 Windows 软件菜单命令， 其中“”表示菜单级间的分割符，如文件 打开表示文件 菜单下的打开菜单项命令。 F、 本说明书中的软件界面及照片仅用作示意， 随着软件升级和产 品的不断改进可能会发生变化，恕不另行通知。 】开/关机键。 B、 灰色背景、不带方框的文字表示屏幕上选项或菜单名称。如
ZBL-S201 数显回弹仪
使 用 说 明 书
目
录
第一章 概 述.........................................................................1
1.1 简介 ......................................................................................1 1.2 主要功能 ..............................................................................1 1.3 主要技术指标 ......................................................................1 1.4 注意事项 ..............................................................................2 1.5 责任 ......................................................................................2
回弹仪使用方法
回弹仪使用方法及注意事项用法很简单，将回弹仪触头垂直顶在检测构件表面下按（可水平向上或向下垂直于构建，注意必须垂直，否则会有较大的测量偏差），听到“塔”的一声后，直接读取记录回弹仪上游标所在位置的读数即可，计算时舍弃每一测点最大和最小的两个读数，按是水平、向上或向下测量分别乘以系数校正，再根据构件测得的碳化深度（用碳化深度检测尺测定）查表确定构件砼强度。
注意的问题:回弹法检测混凝土抗压强度在我国使用已达四十余年，因其简便、灵活、准确、可靠、快速、经济等特点而倍受工程检测人员的青睐，是我国目前工程检测中应用最为广泛的检测仪器之一。
当对工程结构质量有怀疑时，均可运用回弹法进行检测。
但回弹法在使用过程中还是出现了较多的操作不规范、随意性大、计算方法不当等问题，造成了较大的测试误差。
如何保证检测精度，使其在监督检验结构工程和混凝土质量中发挥应有的作用，已成为众多工程建设者所关注的话题。
要提高回弹法的检测精度，应综合考虑以下几个方面因素。
1 注意回弹法检测的适用条件①、回弹法测强度的误差比较大，因此对比较重要的构件或结构物强度检测必须慎重使用。
②、符合下列条件的混凝土才能采用全国统一测强曲线进行测区混凝土强度换算。
③、混凝土采用的材料、拌合用水符合现行国家标准。
④、采用普通成型工艺。
⑤、采用符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的钢模、木模及其他材料的模板。
⑥、自然养护或蒸汽养护出池后经过自然养护7d以上，且混凝土表面为干燥状态。
⑦、龄期为14~1000d，抗压强度为10~60Mpa。
2 测试前必须进行回弹仪的率定试验(在仪器行业，对仪器的校准测定称为率定。
即校准、标定。
)回弹仪的质量及测试性能直接影响混凝土强度推定的准确性，只有性能良好的回弹仪才能保证测试结果的可靠性。
回弹仪的标准状态应是在洛氏硬度HRC 为60 ±2的标准钢砧上，垂直向下弹击三次，其平均率定值应为80 ±2，否则回弹仪必须进行调整或校验。
回弹仪操作规程4篇
回弹仪操作规程4篇第1篇混凝土回弹仪操作规程⑴使用前检查仪器是否处于标准状态，特别注意回弹仪率定值应在80±2范围内。
⑵测试前准备好所用配套工具，根据被测构件的尺寸选好测区、测面和测点。
⑶回弹时将弹击杆顶住砼侧面，轻轻压下，使弹击杆伸出仪器壳体，使指针回到零位。
⑷测试时回弹仪要垂直于测面，并保证仪器在施压时不晃动。
⑸记录弹击读数，松开弹击杆再对下一个测点进行回弹。
⑹将被测体全部测完后，进行回弹值计算，并将仪器放回盒内进行保养，以备下次使用。
第2篇强度回弹仪安全操作规程强度回弹仪操作规程1、操作前准备工作，每次使用前应进行率定，测试时应垂直于测试表面。
2、操作步骤:⑴、将回弹仪的弹击杆顶住砂浆表面，轻压仪器，使按扭松开，弹击杆徐徐伸出，并使挂钩挂上弹击重锤。
⑵、使回弹仪对砂浆表面缓慢均匀施压，待弹簧锤脱钩冲击杆后，弹击锤即带动指针向后移动，直至到达一定位置时，指针的刻度线即在刻度尺上指示某一回弹值。
⑶、使回弹仪继续顶住砼表面，进行读数并记录回弹值。
⑷、逐渐对回弹仪减压，使弹簧杆自机壳内伸出。
钩挂上弹击重锤，待下次用。
第3篇 ht1000型回弹仪试验操作规程1、将回弹仪的弹击杆顶住砼测试面（或其他物体表面）轻压尾盖，定位钩脱开导向法兰，慢慢抬起仪器，在压缩弹簧作用下，弹击杆伸出，挂钩与弹击锤挂上，同时，导向法兰将指针滑块带到零位，即指针滑块上刻线与刻度尺零线重合，率定值应为80±2、2、将已伸出的弹击杆圆球面对准砼试件测面上的测点，均匀缓慢推压回弹仪，弹击杆被压入回弹仪，弹击拉簧被拉伸；当仪器推压到一定位置时，导向法兰上的挂钩背部与尾盖调整螺栓端面接触并开始转动，到挂钩脱开弹击锤的瞬间，弹击拉簧拉伸长度达到设计规定的长度140mm，此时回弹仪已具有了标称动能9.8nm（1kgfm），弹击锤处在一触即发状态。
3、继续推压回弹仪，直至弹击锤与挂钩脱开，在弹击拉簧力的作用下，弹击锤沿中心导杆向弹击杆飞速冲击，这一操作过程弹击锤与弹击杆进行多次碰撞，因此，操作者应继续压住回弹仪并保持仪器中轴线垂直砼测试表面不晃动。
回弹仪使用说明
回弹仪使用说明一、回弹仪操作规程正确操作回弹仪，可提高测试准确度。
在操作回弹仪全过程中，都应注意保持持仪器姿势的正确：一手握住回弹仪中前部位，另一手握压仪器尾部的尾盖。
操作基本要领是：用力推压均匀缓慢，扶正垂直对准测面，不晃动。
回弹仪操作程序如下：1．回零操作将回弹仪弹击杆顶住砼测试面，轻压尾盖，定位钩销脱开导向法兰；慢慢抬起仪器，在压缩弹簧作用下，弹击杆伸出，挂钩与弹击锤挂上，同时导向法兰将指针滑块带到零位，即指针滑块上红刻线与刻度尺零线重合。
2．回弹仪获得能量操作将已伸出的弹击杆对准砼测试面上测点，均匀缓慢推压回弹仪，弹击杆被压入回弹仪，弹击拉簧拉伸；当仪器推压到一定位置时，导向法兰上的挂钩背部与尾部调整螺栓头端面接触并开始转动，到挂钩脱开弹击锤的瞬间，弹击拉簧伸长度达到规定的标准长度75mm，此时仪器得到了标称功能2.207N.m，弹击锤处于一触即发的状态。
这一操作过程应始终保持回弹仪轴心垂直于测试面，切忌推压用力过猛，速度过快。
3．弹击操作紧接上述操作并继续推压回弹仪，直至弹击锤与挂钩脱开，在弹击拉簧拉力作用下，弹击锤沿中心导杆向弹击杆飞速冲击，动能在锤杆碰撞瞬间将进行分解：一部分能量使砼产生塑性变形而被吸收，另一部分使砼产生弹性变形而弹给弹击锤使其回跳。
4．读取回弹值操作当弹击锤与弹击杆碰撞后第一次碰撞回跳时将指针滑块带到一定位置(通过弹簧片)，此后应继续压住回弹仪，并从指针滑块刻线所对应的读尺刻线读取回弹值Ri；若不便读数，可按动按钮锁住机芯，保留指针滑块的位置，然后将回弹仪拿到便于读数处读取回弹值。
以上是一次弹击测试操作过程，并获得一个测点的回弹值Ri。
重复上述操作过程便可得到所需要的测点回弹值。
二、测试方法采用回弹仪检测结构或构件砼抗压强度是以测区为基本单元来进行的，即在结构或构件上划分若干个测区，每个测区分布16个测点，测完一个测区再测另一个测区，在结构或构件上有序地进行回弹检测。
回弹仪使用说明范文
回弹仪使用说明范文一、引言回弹仪是一种用于测试材料弹性恢复能力的工具。
它能够测量材料在受到外力撞击后的回弹程度，从而判断材料的质量和性能。
本使用说明将详细介绍回弹仪的使用方法和注意事项，帮助用户正确高效地操作该仪器。
二、仪器概述回弹仪主要由仪器本体、测量等装置、显示装置和电源装置组成。
仪器本体大致呈圆柱形，外壳采用钢材制作，具有较高的抗压能力。
测量装置包括撞击器和测量探头，用于进行回弹测试。
显示装置为液晶显示屏，可直观地显示测试结果。
电源装置可以通过电源线连接电源，供仪器使用。
三、仪器使用方法1.准备工作首先，确认回弹仪连接正常且电源正常。
然后，根据需要选择合适的试验样品，并将样品放置在仪器上。
确保样品表面干净、平整，无明显的凹陷或突起。
最后，调整仪器的位置和高度，使得撞击器能够垂直地撞击样品。
2.操作步骤（1）打开电源开关，仪器开始供电。
（2）选择测试模式。
回弹仪通常有两种测试模式，即单次测试和多次测试。
单次测试用于测试单个样品的回弹情况，多次测试用于统计多个样品的平均回弹值。
（3）调整撞击力。
在选择测试模式后，根据样品的性质和要求，调整撞击力大小。
较硬的材料需要较大的撞击力，而较软的材料需要较小的撞击力。
通常通过旋钮或按钮来调整撞击力大小。
（4）进行测试。
将撞击器对准样品，并按下测试按钮。
撞击器会以一定的速度撞击样品，并弹回一定距离。
仪器会自动测量回弹距离，并在液晶显示屏上显示测试结果。
（5）记录结果。
测试结束后，记录测试结果并保存。
在多次测试模式下，可以进行多次测试，并计算其平均回弹值。
（6）关闭电源开关。
在使用结束后，关闭电源开关，断开电源连接。
四、注意事项1.使用前应仔细阅读使用说明，了解仪器功能和操作步骤。
2.操作时应穿戴适当的防护设备，避免撞击事故。
3.对于不同性质和要求的样品，需要调整撞击力大小，避免过度或不足。
4.在测试时，应确保样品表面干净平整，避免凹陷和突起影响测试结果。
5.在使用过程中，严禁用手触摸撞击器，以免造成伤害。
回弹仪使用方法
回弹仪使用方法
回弹仪是一种用于测量材料回弹程度的仪器，通常用于硬度测试。
以下是回弹仪的使用方法：
1. 准备工作：
a. 确保回弹仪处于稳定的工作台上，且与周围没有干扰物。
b. 检查回弹仪的电源线，确保接触良好。
c. 检查回弹仪的探头，确保清洁和完好无损。
2. 校准回弹仪：
a. 打开回弹仪的电源开关，等待仪器预热。
b. 使用校准块，将回弹仪调整到正确的校准值。
校准值可能会因不同的材料而有所不同。
c. 如果需要，可以进行零点校准，确保回弹仪在未测量时显示为零。
3. 测量回弹值：
a. 将待测材料放置在回弹仪的测量台上。
b. 将探头对准材料的表面，确保垂直接触。
c. 按下仪器上的测量按钮，触发探头的回弹过程。
此时，仪器会自动测量回弹值，并在显示屏上显示结果。
4. 记录和分析结果：
a. 将测量得到的回弹值记录下来，包括测量时间和位置等信息。
b. 如果需要，可以将回弹值转换为材料硬度值，使用相关的转换公式或硬度表格。
c. 分析结果，并与预期的材料硬度进行比较，以评估材料质量或进行进一步的测试。
5. 清洁和保养：
a. 测量完毕后，及时清洁回弹仪的探头和测量台，确保没有杂质影响下次测量。
b. 定期检查回弹仪的电源线和仪器本体，确保没有损坏或异常情况。
c. 如果你长时间不使用回弹仪，建议将其存放在干燥、洁净的环境中，避免尘埃和湿气影响仪器的性能。
通过按照以上步骤正确使用回弹仪，可以获得准确的回弹值并评估材料的硬度。
回弹仪使用说明范文
回弹仪使用说明范文回弹仪是一种用来测量岩石或混凝土弹性模量的仪器，通过测量材料在受到冲击负载时的回弹高度来确定其弹性模量。
本文将介绍回弹仪的使用方法，包括前期准备工作、操作步骤和注意事项。
一、前期准备工作1. 检查回弹仪的电源和仪器的连接线是否正常。
2. 将回弹仪放置在平坦、稳固的工作面上，确保仪器的稳定性。
3. 检查回弹仪的活塞是否正常运动，并将其归零。
4. 根据需要选择合适的针尖，并确保其清洁。
二、操作步骤1. 进行标定回弹仪在使用前需要进行标定，以确保测量结果的准确性。
具体步骤如下：a) 将回弹仪置于标定台上，使其稳定。
b) 将标准模块放置在标定台上。
c) 按下开始键，仪器会自动进行标定，并在显示屏上显示标识信息。
d) 标定完成后，记录标定系数，用于后续测量。
2. 进行测量a) 将回弹仪垂直放置在待测材料的表面，将其与待测材料紧密接触。
b) 用力按下回弹仪的扳机，使其从高处自由下落并撞击待测材料表面。
c) 观察回弹仪从撞击后的反弹高度，记录数值，并确保记录的准确性。
d) 根据回弹高度和标定系数，计算出待测材料的弹性模量。
3. 重复测量为了提高测量结果的准确性，建议进行多次重复测量，取平均值作为最终结果。
每组测量结束后，应将回弹仪的活塞归零，并清洁针尖。
三、注意事项1. 确保回弹仪放置稳定，并与待测材料紧密接触，以避免因摇晃或松动而影响测量结果的准确性。
2. 在进行测量前，应确认待测材料的表面是平坦且干净的，以免影响回弹高度的测量结果。
3. 在进行测量时，应用均匀的力按下回弹仪的扳机，避免因施力不均而导致的测量误差。
4. 在进行多次重复测量时，应将回弹仪的活塞归零，并清洁针尖，以确保每次测量的准确性和可靠性。
5. 在使用和保管回弹仪时，要注意防止其受到撞击或其他损坏，以免影响仪器的正常使用寿命。
总结：回弹仪是一种简单易用的测量岩石或混凝土弹性模量的仪器。
通过前期准备工作、操作步骤和注意事项的介绍，我们可以正确使用回弹仪进行测量，并获得准确可靠的测量结果。
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回弹仪使用说明
一、回弹仪操作规程
正确操作回弹仪，可提高测试准确度。
在操作回弹仪全过程中，都应注意保持持仪器姿势的正确：一手握住回弹仪中前部位，另一手握压仪器尾部的尾盖。
操作基本要领是：用力推压均匀缓慢，扶正垂直对准测面，不晃动。
回弹仪操作程序如下：
1．回零操作
将回弹仪弹击杆顶住砼测试面，轻压尾盖，定位钩销脱开导向法兰；慢慢抬起仪器，在压缩弹簧作用下，弹击杆伸出，挂钩与弹击锤挂上，同时导向法兰将指针滑块带到零位，即指针滑块上红刻线与刻度尺零线重合。
2．回弹仪获得能量操作
将已伸出的弹击杆对准砼测试面上测点，均匀缓慢推压回弹仪，弹击杆被压入回弹仪，弹击拉簧拉伸；当仪器推压到一定位置时，导向法兰上的挂钩背部与尾部调整螺栓头端面接触并开始转动，到挂钩脱开弹击锤的瞬间，弹击拉簧伸长度达到规定的标准长度75mm，此时仪器得到了标称功能2.207N.m，弹击锤处于一触即发的状态。
这一操作过程应始终保持回弹仪轴心垂直于测试面，切忌推压用力过猛，速度过快。
3．弹击操作
紧接上述操作并继续推压回弹仪，直至弹击锤与挂钩脱开，在弹击拉簧拉力作用下，弹击锤沿中心导杆向弹击杆飞速冲击，动能在锤杆碰撞瞬间将进行分解：一部分能量使砼产生塑性变形而被吸收，另一部分使砼产生弹性变形而弹给弹击锤使其回跳。
4．读取回弹值操作
当弹击锤与弹击杆碰撞后第一次碰撞回跳时将指针滑块带到一定位置(通过弹簧片)，此后应继续压住回弹仪，并从指针滑块刻线所对应的读尺刻线读取回弹值Ri；若不便读数，可按动按钮锁住机芯，保留指针滑块的位置，然后将回弹仪拿到便于读数处读取回弹值。
以上是一次弹击测试操作过程，并获得一个测点的回弹值Ri。
重复上述操作过程便可得到所需要的测点回弹值。
二、测试方法
采用回弹仪检测结构或构件砼抗压强度是以测区为基本单元来进行的，即在结构或构件上划分若干个测区，每个测区分布16个测点，测完一个测区再测另一个测区，在结构或构件上有序地进行回弹检测。
具体测试方法请参阅本说明书附录中的行业标准《JGJ／T23—2001回弹法检测砼抗压强度技术规程》。
新修编后的回弹法规程有较大的变化，希望广大用户认真、仔细阅读，它是回弹无损检测工作的指南。
新修编后的回弹法规程变化主要有：
1．测强曲线范围为10—60MPa。
2．增加了泵送砼强度换算值的计算方法。
3．单件和批量检测时，砼强度推定方法作了修改。
三、回弹仪的校验
为了保证回弹仪技术性能的可靠性和回弹法测强精度，应定期或不定期对仪器状况进行校验。
回弹仪校验分一般校验和定期校验。
5．1 一般校验
回弹仪通常使用频繁，在有效检定期内，用
户视情况进行自检。
现在国内外普遍自检的标准
器具是回弹仪钢砧(见附图)。
对于标称动能≤
2.207N．m的回弹仪，采用GZl6型钢砧对回弹仪
整机技术状况进行一般自检是完全可行的。
通常
是对回弹仪使用频繁或对仪器检测数据产生疑
问时，在钢砧进行率定，视其率定回弹值Rm砧是
否在8 0±2范围内。
但是，仅仅凭钢砧率定回弹
必须按下列程序操作，
方可认为回弹仪技术状况符合标准和使用要求：
1．检查指针滑块在整机上的最大静摩擦力应在0.5-0.8N 范围内，不符和要求进行调整使其达到这一要求。
2．检查弹击拉簧参加工作长度61．5mm，通常可调整弹击拉簧
在弹簧座上不同孔的位置来满足此项技术要求。
3.检查弹击拉簧的标准拉伸长度75mm。
此项技术参数是仪器在工
作状态下才能测量，即在仪器壳体内测量的长度。
用户在没有回弹仪
检测器的条件下难以测量此项参数。
但可采取将机芯拿到仪器外再加
修正量的方法，则可以测量：
将弹击锤与挂钩挂上，一手将弹簧拉伸到露出弹击杆的冲击面，
76mm（此数为
用游标卡尺测量弹击锤与弹击杆碰撞面间的距离为+0.10
-0.30
标准长度75±0.3，加上压缩簧，弹击拉簧叠加在缓冲弹簧上并使其
变形的修正量）。
4.将机芯装入仪器内总成后，校验脱钩点，即指针划块刻线在回
弹值读尺“100”刻线处弹击锤脱钩，锁紧尾盖上的螺母再旋转装上
尾盖。
5．将调试好的回弹仪在钢砧上率定，若率定回弹值Rm砧=80士2，则可认为仪器基本符合标准要求，可投入正式使用。
一般在执行上述程序前，须将回弹仪拆卸分解并用汽油或酒精清洗机芯全部零部件，在调整好装配尺寸后，用滴有钟表油的洁净棉纱擦拭中心导杆，使其形成极薄一层油膜，然后仪器总装成形，在钢砧上进行最后的率定。
只要遵循上述程序进行调试和检验，与在回弹仪检定器上检定所取得的结果，具有异曲同工的效果。
5．2周期检定
按《JJG817—93》标准在回弹仪检测器上进行(略)
四、维护保养
提高回弹法测强精度，除正确操作使用仪器、熟练掌握测试技术，严格执行标准外，经常维护保养好仪器，使回弹仪处于良好的技术状态是正确使用仪器不可缺少的工作程序。
1.回弹仪应设专人使用和保管。
2.仪器用毕后应擦干净放入包装套或盒内。
3．一般情况下不应随意拆卸仪器或乱弹击，绝对不能在钢板上弹击，否则可能对回弹仪造成不可挽回的损坏。
以免影响仪器使用寿命和损失精度。
4．回弹仪要定期保养，一般保养只需要将机芯取出，擦拭弹击锤与弹击杆的碰撞面以及中心导杆上的污垢，然后用滴有钟表油的洁净棉纱擦拭中心导杆即可，最后在钢砧上率定。
通常经过上述简单的保养。
回弹仪便恢复正常工作状态，特别是测试工作量大，随时作一般保养也是很有必要的。
5．一般不应拆卸指针滑块部件。
对于在检定期内，回弹仪使用
又很频繁的情况下，应对机芯部分进行清洗，其他部分用洁净棉纱擦拭即可，这样可保证回弹仪处于正常的技术状态。
6．回弹仪装拆程序：
(1)将弹击杆轻顶地面和轻压尾盖，使按钮脱开导向法兰，弹击杆伸出。
(2)旋下尾盖并取出压缩弹簧，再旋下前端盖帽、半圆卡环。
(3)将回弹仪立放使机芯往上运动，当导向法兰运动到上面时，用手触动挂钩，使锤钩脱开，然后用手指拿住挂钩，取出机芯部件。
(4)机芯分解，可用弹击锤撞击弹击杆，使弹击杆退出中心导杆，注意此时弹击杆内的缓冲簧不要丢失。
再将中心导杆抽出弹击锤，至此机芯分解完毕。
导向法兰与中心导杆已用502胶粘牢，一般不必拆卸；三联件(锤、弹击拉簧和簧座)也不能轻易拆卸。
(5)用仪表起子从仪壳尾部旋动指针轴，旋至指针轴与前固定块脱离，用小夹钳将指针轴抽拨出来，指针部件至此分解完毕。
(6)需要时，可用仪表起子将回弹值读尺取下，仪壳装读尺的小长方平面上有三道刻线：零刻线、100脱钩校准刻线和钢砧率定值刻线。
因此，不装读尺也可对回弹仪进行校准。
以上是拆卸分解回弹仪的程序，装配和分解的过程相反，即后拆件先装。
但各部件装到仪壳之前应测量相关的尺寸，特别是机芯上的两个关键尺寸：弹击拉簧参加工作长度61．5±0．3mm，以及栋准拉伸长度76mm(经过修正后在仪器外测量)。