乳饮料工艺流程工艺
乳饮料工艺流程
乳饮料工艺流程乳饮料工艺流程是指将牛奶或其他乳制品加工制成乳饮料的一系列工艺步骤。
下面是一个常见的乳饮料工艺流程。
第一步：原料准备乳饮料的原料主要是牛奶，但也可以使用其他乳制品。
首先要对原料进行检查，确保原料的质量符合要求。
然后将原料进行净化处理，去除外部杂质。
第二步：均质处理均质处理是将牛奶或乳制品中的脂肪粒子分散均匀。
这个步骤可以通过高速搅拌或高压力喷射的方式实现。
均质处理可以增加乳饮料的口感和口感。
第三步：灭菌处理为了保证乳饮料的安全性和保质期，需要进行灭菌处理。
这可以通过高温短时间处理（HTST）或超高温处理（UHT）来实现。
灭菌处理过程中，要确保杀灭所有的微生物，同时保持乳饮料的营养成分和口味。
第四步：添加剂和调味料在灭菌处理之后，可以根据需要向乳饮料中添加一些添加剂和调味料，如糖、果汁、果酱等。
这些添加剂和调味料可以增加乳饮料的口味和特色。
第五步：混合和储存在添加完添加剂和调味料之后，需要进行混合，确保所有成分均匀混合。
混合后的乳饮料需要储存在低温条件下，以保持其新鲜度和口感。
第六步：包装乳饮料的最后一个步骤是包装。
常见的包装形式有纸盒、玻璃瓶、塑料瓶等。
包装的过程中需要注意卫生和安全，以确保乳饮料的质量。
总结起来，乳饮料的工艺流程包括原料准备、均质处理、灭菌处理、添加剂和调味料、混合和储存以及包装等步骤。
这些步骤的顺序和方法会因制作不同种类的乳饮料而有所不同，但总体上都追求乳饮料的安全性、营养性和口感。
通过科学的工艺流程，可以制作出优质的乳饮料，满足人们对健康和美味的需求。
调配型酸性含乳饮料工艺课件
新技术应用
引入新技术和设备，提高生产效率和产品质量，降低成本。
多样化产品开发
针对不同消费群体和市场需求，开发多样化的调配型酸性含乳饮 料产品。
强化研发能力
加大研发投入，提升企业自主研发能力，推动产品升级和创新。
THANKS
感谢观看
01
02
03
20世纪50年代
最早的酸性含乳饮料由美 国开发成功，并逐渐在全 球范围内流行。
20世纪80年代
随着健康饮食观念的兴起 ，酸性含乳饮料开始受到 消费者的青睐。
21世纪初
随着食品工业技术的不断 进步，酸性含乳饮料的种 类和口感不断丰富，成为 市场上的热销产品。
02
调配型酸性含乳饮料的工艺流程
竞争格局与发展趋势
品牌竞争激烈
01
市场上众多品牌竞争，产品同质化现象严重，品牌差异化成为
竞争关键。
品质与创新并重
02
在竞争激烈的市场环境下，企业需注重产品品质和创新，以满
足消费者不断变化的需求。
健康与环保成为趋势
03
随着健康饮食和环保理念的普及，健康、环保成为调配型酸性
含乳饮料的发展趋势。
技术创新与产品升级
常见的乳制品包括牛奶、酸奶 、奶酪等，根据产品的特点和 需求选择合适的乳制品。
在使用乳制品时，应注意其新 鲜度和保存方式，以保证产品 的品质和口感。
酸味剂的选择与使用
酸味剂是调配型酸性含乳饮料的 重要配料，其选择和使用对产品 的酸度和口感具有决定性作用。
常见的酸味剂包括柠檬酸、苹果 酸、磷酸等，根据产品的特点和
灌装工艺
确保灌装设备清洁卫生，避免产 品二次污染。
产品的质量检测与评价
理化指标检测
含乳饮料生产与实训(二).
三、乳酸菌制剂的生产
所谓乳酸菌制剂，即将乳酸菌培养后，再用低温干燥的 方法将其制成带活菌的粉剂、片剂或丸剂等。服用后能起 到整肠和防治胃肠疾病的作用。
在生产乳酸菌制剂时采用的乳酸菌菌种主要有粪链球菌、 嗜酸乳杆菌和双歧乳杆菌等在肠道内能够存活的菌种。此 外，也可以采用其他的菌种，但因其不能在肠道内存活， 只能起到降低肠道内pH的作用。近年来国际上已采用带 芽孢的乳酸菌种，使乳酸菌制剂进人了新的发展阶段。
含乳饮料生产技术（二）
四、发酵型酸性含乳饮料标准
1 感官指标
色泽呈均匀一致的乳白色，稍带微黄色或相应的果类 色泽。
口感细腻、甜度适中、酸而不涩，具有该乳酸菌饮料 应有的滋味和气味，无异味。
组织状态呈乳浊状，均匀一致不分层，允许有少量沉 淀，无气泡、无异味。
2 理化指标
原料乳调整
均质
巴氏杀菌
冷却至发酵温度
各种乳酸菌制剂的生产方法、原理大致相同。主要生产 步骤为：以适宜的方法培养乳酸菌，使其大量繁殖后，将 活菌进行低温干燥制成。现以乳酸菌素为例，简要介绍其 生产方法。
1 工艺流程
乳酸菌纯培养物
母发酵剂
生产发酵剂
检验合格的发酵剂
新
离
脱
杀
冷
发
检
干
鲜
心
脂
牛
分
乳
离
乳
菌
却
酵
验
燥
2 质量控制 （1） 发酵剂制备 参考前述发酵剂制备。
酪乳
2
↓
工 艺
预热与均质
流
↓
程 杀菌（ 80~88℃ 30~60min ）
乳饮料生产工艺
乳饮料生产工艺乳饮料生产工艺是指乳饮料从原料到成品的整个生产流程。
下面就是乳饮料生产工艺的主要步骤。
1. 原料准备：选用新鲜的牛奶或羊奶作为主要原料，确保质量安全。
同时，根据产品需要添加糖、食用香精等辅料。
2. 杀菌：将原料进行高温杀菌处理，以保证产品的卫生安全。
常用的杀菌方法有超高温杀菌和紫外线杀菌。
3. 混合调制：将杀菌冷却后的原料与辅料进行混合调配，根据产品配方和要求控制好不同成分的比例和浓度。
4. 调pH值：将混合调制好的液体进行调pH值处理，以控制产品的酸碱度，达到口感和保质期的要求。
5. 均质乳化：将调制好的液体经过高压均质乳化机进行均质处理，使之变得均匀细腻，口感更佳。
6. 除杂：通过微过滤或超滤等工艺，去除液体中的杂质和微生物，提高产品的质量和稳定性。
7. 灌装：将处理好的乳饮料液体通过自动灌装线进行灌装，控制好包装容量和无菌条件，确保产品的卫生安全。
8. 加盖封口：在灌装好的乳饮料容器上加上盖子，并进行封口，保证产品的密封性和新鲜度。
9. 消毒灭菌：将封好的容器进行高温灭菌处理，以杀灭潜在的有害微生物，延长产品保质期。
10. 质检：对生产出的乳饮料进行质量检测，包括外观、口感、pH值、保质期等指标的检验，确保产品质量符合国家标准。
11. 包装：将通过质检合格的乳饮料进行包装，包括外包装和单包装，根据市场需求选择适当的包装方式。
12. 储存：将包装好的乳饮料存放在库房中进行存储，保持适宜的温度和湿度，防止产品变质和污染。
乳饮料生产工艺的每个步骤都需要严格控制各项指标和工艺参数，确保产品质量和卫生安全。
此外，生产过程中还要进行相关记录和跟踪，以便追溯产品的生产过程和质量信息。
生产企业还应遵守相关的法律法规和标准，以确保产品的合规性和市场竞争力。
核桃乳饮料的制作
核桃乳饮料的制作
一、实验目的
掌握核桃乳饮料的制作方法。
二、实验配方
核桃仁：40 白砂糖：40 甜蜜素：0.6
乳化剂：1 三聚磷酸钠：0.5
三、工艺流程
原料选择——热汤去皮——磨浆——过滤——调配——均质——杀菌——装罐——冷却——成品
四、操作步骤
1.选择饱满的核桃进行去皮。
2.。
放入锅中进行煮制2-3分钟，然后剥去棕色皮。
3.放入磨浆机中进行磨浆，然后过滤。
搅拌。
85摄氏度开始计时20分钟。
五、感官评定
颜色：白色液体口感：酸甜可口
香气：淡淡的核桃味组织状态：均匀无杂质
四组：孟苏娜、裴俊雅、乔小雨、
刘梦洁、麻永杰、马婧婧。
花生乳饮料
花生乳饮料—、实验目的掌握花生乳饮料的生产工艺及控制饮料成品质量的措施。
二、试验原理花生蛋白含量在26﹪以上，消化性达89﹪，含有人体必需的8种氨基酸，脂肪多为不饱和脂肪酸，营养丰富。
通过烘烤避免成品具有生味及豆腥味，通过两道研磨，使成品呈均匀的乳状液体，防止脂肪上浮和蛋白颗粒聚集。
三、实验原料、试剂、仪器原料：花生试剂：蔗糖、柠檬酸、酸性CMC-Na、黄原胶、琼脂、单甘酯、蔗糖脂肪酸酯、聚磷酸三钠、NaHCO3、花生香精、抗坏血酸等。
仪器：电子天平、砂轮磨、胶体磨、均质机、杀菌机、封盖机、筛网三、工艺流程花生→剥壳→筛选→焙烤→脱皮→研磨、分离→细磨→调配→均质→脱气→过滤→杀菌→灌装→冷却→→贴标→检验→成品操作要点：（1）筛选：花生脱壳后进行筛选处理，除去霉烂、虫蛀、皱皮及变色的子仁。
（2）焙烤：焙烤温度在120—130℃，焙烤时间为20-30min。
花生去皮，即脱除花生仁外表的红衣。
脱红衣可以改善和提高饮料的色泽，避免带入花生衣产生的涩味。
（3）研磨分离：第一次采用砂轮浆渣分离磨磨浆，第二次采用胶体磨，磨浆用水量为花生量的10—15倍。
磨后用200目筛网过滤。
（4）调配：调配花生奶口感、风味，防止脂肪上浮、蛋白颗粒聚沉，增加蛋白质的稳定性。
制作花生乳的原料除花生浆外，还有蔗糖、乳化剂、稳定剂和香精等。
（5）均质：提高乳液的稳定性。
均质前先脱气，脱气真空度70KPa～80KPa，均质压力20MPa～30MPa，料液温度50℃～55℃，采用二次均质，目的使产品充分乳化，提高乳化稳定性。
（6）杀菌：杀菌条件为15min—20min/121℃；若采用无菌包装可用超高温灭菌。
（7）检验：根据花生乳产品标准对其进行感官指标、理化指标及微生物指标的检验。
若符合标准，则为合格产品，若不符合标准，则为不合格品，不能上市销售。
乳酸菌饮料的生产工艺及关键控制点图文稿
乳酸菌饮料的生产工艺及关键控制点集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）乳酸菌饮料的生产工艺及关键控制点1．生产工艺流程2．A．发酵乳生产3．鲜牛乳→验收→净化→标准化→杀菌→高压均质→冷却→接种发酵→纯酸奶4．Ｂ．乳酵菌乳饮料生产5．糖和稳定剂干粉混合→搅拌溶解→杀菌→加入山梨酸钾和甜味剂→加入酸奶→加入酸味剂→加入香精→高压均质→灌装→（杀菌）→成品6．2．关键控制点7．关键点①：发酵乳的制作：A．原料奶收购。
刚收购鲜奶一般要求在5℃下低温保存，抑制微生物的繁殖，牛奶酸度控制在16-18，细菌总数≤200000个/ mL，芽孢总数≤100个 /mL，耐热芽孢总数≤50个/ mL，嗜冷菌≤10 个/mL，体细胞数≤500000个/mL,密度(20℃/4℃)1.028～1.032 ，脂肪≥3.0g/100g；蛋白质≥3.0g/100g；乳糖≈4.5g～5.0g/100g，抗生素残留≤0.007IU/ml(0.004μg/ml)。
B.原料奶热处理。
对原料乳的热处理（90℃保持10分钟或95℃保持5分钟）主要有两个目的：杀死原料乳的致病菌和有害微生物；使原料乳中的蛋白质适度变性，增加蛋白质的持水能力，增加发酵乳的网状结构，同时还有利于发酵菌的利用。
C．菌种选择．对乳酸菌饮料的发酵剂一般选择嗜热链球菌和保加利亚杆菌，通常它的比例为1：1或2：1，杆菌不能占优势，否则酸度太强．Ｄ．发酵控制．目前常用菌种最适当生长温度为42-43℃，因此在接种前后奶的温度应控制在42±1℃（在活性乳加入发酵乳的温度应低于20℃）接种温度过低会使菌种的活化时间延长，发酵缓慢而且污染杂菌的机会增加，对发酵不利，接种温度过高不但会抑制菌种的活力而且可能杀死发酵菌影响甚至终止发酵。
菌种的接种量应该严格控制，接种量太大则发酵过快，不利发酵乳的风味完全形成和良好组织结构的构建，接种量太小，则发酵周期太长，污染杂菌的几率增加。
软饮料工艺学第4章 含乳饮料和植物蛋白饮料生产工艺
软饮料工艺学
Dep. Of Food Science & Technology
第4章
含乳饮料和植物蛋白饮料
生产工艺
本章主要内容
• 第一节 • 第二节 含乳饮料生产工艺 植物蛋白饮料生产工艺
教学重点: 1．乳饮料的定义、分类及生产工艺； 2．豆乳的营养和特点； 3．豆乳的生产工艺，主要质量问题及控制措施 教学难点： 1．乳饮料、乳酸饮料、乳酸菌饮料的区分及工艺； 2、豆乳质量控制措施。
咖啡乳饮料可可乳饮料果汁乳饮料等2工艺流程一咖啡乳饮料a工艺流程糖的溶解砂糖焦糖糖浆咖啡豆抽提咖啡浆调合过滤均质咖啡汁的提取乳品的调制牛乳脱脂乳包装冷却杀菌b工艺要点原料的选择及处理1乳原料一般用鲜乳脱脂乳炼乳全脂或脱脂乳粉2咖啡3甜味剂4香料和焦糖5稳定剂6其他原料配方乳固形物3以上咖啡甜味剂香料焦糖稳定剂等因需要而定生产方法1配制顺序将砂糖液倒入调和罐必要量的碳酸氢钠和食盐溶于水后加入蔗糖酯溶于水后加入到乳中均质一面搅拌一面将均质后的加入到调和罐内必要时加入消泡剂硅酮树脂随后加入咖啡抽提液和焦糖最后加入香料充分搅拌混合2均质
②必要量的碳酸氢钠和食盐溶于水后加入
③蔗糖酯溶于水后加入到乳中均质 ④ 一面搅拌一面将均质后的加入到调和罐内
⑤必要时加入消泡剂硅酮树脂
⑥随后加入咖啡抽提液和焦糖 ⑦最后加入香料，充分搅拌混合 （2）均质：压力为18 - 20MPa （3）灌装：将物料先加热到85-95℃再灌装和密封。 制品应保持33.9-53.3kPa的真空度 （4）杀菌和冷却：120 ℃维持20min；杀菌后冷却至40 ℃以下。
（二）水果乳饮料 A、工艺流程
加热后稳定剂 ↓ 糖的溶解→调和→过滤→均质→杀菌→冷却→装瓶 ↑ 果汁、有机酸、香精、色素
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
乳饮料工艺流程工艺
乳饮料是一种以鲜牛奶为基础原料，经过一系列加工工艺制成的饮品。
下面是一个简化的乳饮料工艺流程工艺：
1.原料准备
首先，需要准备鲜牛奶作为基础原料。
鲜牛奶应该来自于优质的牛群，经过冷藏保存以保持其新鲜度。
2.清洗和消毒
将所有用于生产的设备，包括搅拌器和容器，进行彻底清洗和消毒以确保产品的卫生安全。
3.配方调制
根据所需的口味和产品属性，配制出适当的配方。
这可能包括添加糖、风味剂、稳定剂和防腐剂等。
4.混合和均质
将鲜牛奶和配方中的其他成分放入搅拌器中进行混合和均质化处理。
这要求设备具备良好的混合和加热能力，以确保乳饮料的均一性和稳定性。
5.杀菌处理
将混合好的乳饮料液进行杀菌处理，以杀灭其中的微生物和细菌。
这可以通过高温保持法或者超高温灭菌法来实现。
6.冷却
杀菌后的乳饮料需要进行充分的冷却，以使其达到适合存储和
装瓶的温度。
7.灌装和封盖
将乳饮料灌装至适当的包装容器中，例如塑料瓶或纸盒。
然后，将容器进行封盖，以保持乳饮料的新鲜度和品质。
8.包装和包装
将灌装好的乳饮料进行包装。
这包括将产品放入适当大小的包装箱或包装袋中，并贴上标签和批次号等信息。
9.质检和品质控制
对包装好的乳饮料进行质检和品质控制。
这包括对产品进行感官检验、理化指标检测和微生物检测等，以确保产品符合相关标准和规定。
10.成品库存和出货
将经过质检合格的乳饮料产品存放在成品库存中，待接受订单后进行出货。
出货前，还可以根据客户要求进行二次包装。
以上就是一个简单的乳饮料工艺流程工艺。
不同厂家和产品可能会有一些细微的差异，但总体工艺流程大致相同。
通过严格的质量控制和标准操作程序，可以生产出优质的乳饮料产品。