上海 分子筛专用旋转闪蒸干燥机 闪蒸4型
一套分子筛旋转闪蒸的控制
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炉的高温气体温度不稳定 ， 以控制布袋前温度 ， 所 防 止 布袋 被烧毁 是 问题 的关键 。 以 Ｔ １０ Ｈ Ｈ 为例 ， １０４一 Ｉ Ｉ 根据工艺要求 ， 建立一
第 ２ 期 ｌ
顾 晓静等 ： 一套分子筛旋转闪蒸 的控制
３ ７
冷空 气 ； 当旋 转 闪蒸 干 燥 机 出 口温度 高 高 报 时 （ １０４一ＨＨ ） 联锁 系统 自动将两位 阀 Ｘ Ｖ一 Ｔ １０ ＩＩ ， Ｃ
１０４关闭、 Ｃ １０ Ｘ Ｖ一１０ ５打开， １０ 将分子筛浆 料打 回 容器中， 将两位阀 Ｘ Ｖ一１０６打开、Ｖ一 １ ２ Ｃ １０ Ｔ １０ 关 ０ 闭， 阻止来 自焙烧炉的烟道气进入旋转闪蒸进风 口， 从而降低出口温度。 旋转闪蒸干燥机人 口设有以及超温保护， 当旋 转 闪蒸干燥机人 口超温高高报时 （ １０ １ Ｈ Ｈ ） Ｔ ０ 一 Ｉ Ｉ ， １ 联锁系统 自动将两位 阀 Ｘ Ｖ一１０４关 闭、 Ｃ Ｃ １０ Ｘ Ｖ一 １０５打开 ， １０ 将分子筛 浆料 打回容器 中， 将两位 阀 Ｘ Ｖ一１０６ Ｔ Ｃ １０ 、 Ｖ一１０２打 开 ， 来 自焙烧 炉 的 烟 １０ 将
个 独立 的判 断联 锁条件 ｍｏｕｅ一 旦 Ｔ ０ ＨＩＩ ｄ ｌ， １０ ４一 Ｈ １ 报警 ， 出发 联锁 条 件 ， 锁 自动 Ｘ Ｖ一１０４关 闭 、 联 Ｃ １０
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旋转闪蒸干燥机的操作范围与工艺条件计算
旋转闪蒸干燥机是国内乃至全国发展速度最快的干燥设备之一，而该设备在国内也称旋流干燥机，旋转快速干燥机，与国内的名称有点差别。
闪蒸干燥机结构紧凑，占地面积小，集干燥、粉碎、分级为一体，是旋流技术、流化技术、喷动技术及对流技术的有机结合。
物料经过干燥后不需要再粉碎、筛分，简化了生产工艺，节省了动力和设备费用。
旋转闪蒸干燥机有机地结合了流化、旋流、喷动、粉碎、分级技术，是流化技术、旋流技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合。
一、工艺参数的确定在干燥机的设计中，必需先确定干燥工艺参数，干燥机的生产能力与下列因素有关。
1、旋转闪蒸干燥机在工作时物料的耐热性，许多有机化合物均属于热敏性物料，耐热性较差，进口热风温度一般不超过200。
而无机类物料，多数是自然界中的无机物或氧化物，分子结构比较稳定，如碳酸钙、高岭土等。
进口热风温度可以达到300～700℃，甚至更高。
进口风温高可以在单位容积中向物料传递更多的热量，所以蒸发强度高。
2、产品细度。
产品要求越细，干燥强度越低。
因为达到产品细度主要有三种方法，一种方法是减少投料量，使被干燥物料有充分的被粉碎机会；另一种是降低风量，以降低干燥机内的携带速度；再一种是缩小分级环直径或提高分级叶轮的转速。
但所有这几种方法都导致传热量减少而降低产量，所以当有细度要求时必须注意蒸发强度的变化。
3、物料含固率。
含固率越高蒸发强度越低，因为含水率降低使设备等速干燥时间减少，而大部分时间进行降低干燥。
在相同产量下，等速干燥去除水分的量会减少，而处理降速干燥水分的量增加使干燥速率下降。
4、产品含水率。
产品含水率越低，蒸发强度越低。
这是因为产品含水率要求低时，物料在干燥室就要停留较长时间，延长了降速干燥时间，产量也必将降低。
二、旋转闪蒸干燥机的操作范围干燥机直径：200～2000mm搅拌轴转速：5～500r/min最大风量：565000m?／h空塔风速：3～5m/s环隙速度：30～60m/s物料停留时间：5～500s最大生产能力：10000kg/h最高进风温度：1000℃1、工艺参数的确定在干燥机的设计中，必需先确定干燥工艺参数，干燥机的生产能力与下列因素有关。
厂家直销XSG系列快速旋转闪蒸干燥机 通用说明书
一、XSG系列快速旋转闪蒸干燥机简介：XSG型旋转闪蒸干燥机是我厂引进国外先进技术并加以改进研制成功的一种新型高效、节能干燥设备。
该机技术先进、设计合理、结构紧凑、适用范围广、生产能力大、产品质量好、热效率高、节约能源，在一个设备内干燥、粉碎、筛分一次完成，消除环境污染。
该机性能已达到国外八十年代末类似装置的先进水平，填补国内空白。
二、XSG系列快速旋转闪蒸干燥机用途：旋转闪蒸干燥机适用于染料、颜料、涂料、农药、医药、肥料、食品等化工、石油、轻工等行业的高含湿量、高稠度、热敏性、触变性、膏状、粉状或粒状物料的干燥。
三、XSG系列快速旋转闪蒸干燥机旋转闪蒸干燥机的特点：1、蒸发强度高，生产能力大：从160余种实物干燥应用来看，旋转闪蒸高燥机的蒸发强度从106~1108Kg.水/m3.h。
在相同条件下，其生产能力较强。
2、适用范围广，产品质量好：湿品的含水量允许5-85%，干品在0.1-10%，粒度在40-400目之间任意调节，可保证不同产品的质量指标，如食品的色、香、味、染料的色光、强度、深解度等。
3、系统密闭，没有物料损失，消除环境污染：干燥在微负压下操作，物料在干燥机内同时完成粉碎、分散、干燥、分级等处理过程，干品不需粉碎，达到一机多用。
4、消除膏状物料的粘壁：干燥气体在干燥筒内形成强烈的旋转气流，对器壁上的物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁。
5、该机结构紧凑，占地面积小，操作人员少，劳动强度低，容易操作。
6、在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，解决了热敏性物料的焦化变色问题。
7、该机配备了特殊的加料器，解决了滤饼料的架桥和堵塞问题，使物料能均匀、定量、连续、稳定地加入干燥机内，解决了膏糊状物料难以进料的难题。
8、干燥机关键部件易更换，关键控制参数可调，以调整物料停留时间，适应多品种干燥的需要。
9、该干燥机内部结构件设计合理安装容易，维修方便，具有技术上的可行性、先进性和实用性。
性优价廉分子筛闪蒸干燥机,分子筛烘干设备
物料概述；分子筛为粉末状晶体，有金属光泽，硬度为3～5，相对密度为2～2.8，天然沸石有颜色，合成沸石为白色，不溶于水，热稳定性和耐酸性随着SiO2/Al2O3组成比的增加而提高。
分子筛有很大的比表面积，达300～1000m2/g，内晶表面高度极化，为一类高效吸附剂，也是一类固体酸，表面有很高的酸浓度与酸强度，能引起正碳离子型的催化反应。
专业优化设计的分子筛旋转闪蒸干燥机，分子筛干燥器，分子筛烘干设备，XSG系列快速旋转闪蒸干燥机，就在常州市豪迈干燥工程有限公司，公司始终坚持以人为本的经营理念，牢记“工作求实，产品求真”的司训，以给客户提供优质产品为己任，设备工艺成熟，制作精良，性能稳定，售后服务有保障，详细的设备工艺及价格；需要了解更多闪蒸干燥机的工艺及价格，欢迎拨打我们的销售，我们24小时专业为您服务。
分子筛旋转闪蒸干燥机，分子筛干燥器，分子筛烘干设备，XSG系列快速旋转闪蒸干燥机是发展早、应用最广泛的干燥机型之一，在国内也称旋流干燥机或旋转快速干燥机。
闪蒸干燥机有机地结合了流化、旋流、喷动、粉碎、分级技术、是流化技术、旋流技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合，设备的技术含量高，适用于膏糊状、颗粒状、滤饼状及泥浆状物料的干燥。
闪蒸干燥机具有热效率高、干燥时间短、节能效果好等优点。
对膏糊状物料可直接干燥制成粉状干燥产品，节省了干燥前预处理，干燥后粉碎、筛分等工序。
由于干燥速度快，物料受热时间短，不易破坏干燥物料的组分，特别有利于对热敏性物料的干燥。
干燥过程全封闭，无杂质混入，成品质量高，操作环境好。
目前，闪蒸干燥机已根据不同的物料设计出了多种机型，并形成了系列产品，在化工、制药、轻工、食品、矿业等行业的应用越来越广泛。
分子筛旋转闪蒸干燥机，分子筛干燥器，分子筛烘干设备，XSG系列快速旋转闪蒸干燥机设备特点：1、干燥室底部设置内锥体结构，使干燥器气体流通截面积自下而上不断交大，底部气速相对较大，上部气 >速相对较小，从而保证了下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也处于流化状态。
分子筛专用干燥机,分子筛吸附剂烘干机 旋转闪蒸干燥
一种人工合成的具有筛选分子作用的水合硅铝酸盐(泡沸石)或天然沸石。
其化学通式为(M′2M)O·Al2O3·xSiO2·yH2O，M′、M分别为一价、二价阳离子如K+、Na+和Ca2+、Ba2+等。
它在结构上有许多孔径均匀的孔道和排列整齐的孔穴，不同孔径的分子筛把不同大小和形状分子分开。
根据SiO2和Al2O3的分子比不同，得到不同孔径的分子筛。
其型号有：3A(钾A型)、4A(钠A型)、5A(钙A型)、10Z(钙Z型)、13Z(钠Z型)、Y(钠Y型)、钠丝光沸石型等。
它的吸附能力高、选择性强、耐高温。
广泛用于有机化工和石油化工，也是煤气脱水的优良吸附剂。
在废气净化上也日益受到重视。
XSG系列快速旋转闪蒸干燥机（分子筛专用干燥机，分子筛吸附剂烘干机，分子筛闪蒸干燥机）设计参数：1 物料名称分子筛原料2 初始水分30%终水分1%2 产量1500KG/H3 设备安装地4 操作温度进风温度250℃，排风温度95℃8 热源天然气热风炉9 收料形式旋风分离器收料10 除尘形式布袋除尘器11 控制要求按钮控制12 干燥系统形式开式系统(热风系统)13 干燥介质空气14 干燥方式闪蒸干燥15 原料供给方式双螺旋加料器16 热源天然气热风炉17 运行形式负压运行常州干燥（分子筛专用干燥机，分子筛吸附剂烘干机，分子筛闪蒸干燥机）有完善的质量保证体系，通过了所有合作伙伴的高标准质检及认可。
为开拓市场，实现互惠互利，我们将本着“价格，质量”双优，“诚信，服务”共赢的经营理念，竭诚为广大客户服务。
我们公司本着“不争价格最低，但求质量最好”的原则，竭诚为国内外用户提供优质的产品及诚信的服务。
1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！分子筛专用干燥机，分子筛吸附剂烘干机，分子筛闪蒸干燥机概述：XSG系列旋转闪蒸干燥机是我厂在引进、吸收国外先进技术的基础上，自行开发成功的新型干燥设备。
该机技术先进，设计合理，结构紧凑，适用范围广，生产能力大，产品质量好，效率高，节能，在一个设备内干燥、粉碎、筛分一次性完成，消除环境污染，整机性能达到国际先进技术水平。
XSG16萤石旋转闪蒸干燥器
XSG16型旋转闪蒸干燥机一、用途及适用范围本系列干燥机适用于各种粉状、颗粒状、块状、泥浆状、滤饼状物料的干燥，广泛适用于食品、化工、医药、建材等行业，如有机物、陶瓷等。
二、工作原理热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。
在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械粉碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。
由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。
三、特点1、由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大，强化了传质传热，使该机生产强度高；2、干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象；3、在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，并装有特殊的水冷却装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题；4、由于干燥室内周气速高，物料停留时间短，达到高效、快速、小设备大生产；5、普通闪蒸干燥室上部加装陶析环及防爆膜，陶析环可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水份粒度的要求；针对特殊性质的物料如干燥设备需防爆的物料，干燥塔顶部的防爆膜是很好的装置，当压力超过一定的值防爆膜就会弹开，起到卸压的作用，也是设备的一个爆破口。
6.主机旋转轴承采用油冷却，以防止轴承过热，另外旋转主轴底部增加了气密封，防止粉尘进入，造成主轴卡死。
四、技术参数主机直径：（mm）1600主机高度：（mm）8800O/h）875 干燥能力：（kgH2最大装机容量：（KW/h）139.1Kw/h 五、技术性能及配置 1、效率保证：该设备采用科学设计、合理配置，从热源系统配置、除尘系统配置、控制系统等方面着手，确保该设备效率的达标。
旋转闪蒸干燥机干燥物料的四个阶段
在使用旋转闪蒸干燥机干燥物料时，如果干燥过程中物料不发生化学反应，则物料含水率、温度和干燥速率随干燥时间的变化可分为以下几个阶段：1.升速干燥阶段颗粒置于温度较高而相对湿度小于100%的传热介质中，在较短的时间内表面被加热到干燥介质湿球温度，水分蒸发速率提高很快，一定时间后颗粒吸收的热量和蒸发水分耗去的热量相等，达到平衡。
此阶段时间很短，排出水量不大，之后进入等速阶段。
2.等速干燥阶段在些阶段中，颗粒表面蒸发的水分，由内部向颗粒表面源源不断地补充，表面总是保持润湿状态，此时干燥速率保持不变，颗粒表面温度保持不变。
蒸发速率与颗粒表面和周围介质水蒸气浓度差及温度差有关，差值愈大，干燥速度也愈大。
另外，干燥速率还与颗粒表面的空气速度有关，颗粒表面总有一层不易流动的空气膜，因而增大颗粒表面气流的速度，使空气膜减薄，可以提高干燥速率。
干燥持续进行到一定时间，颗粒内部水分扩散速度开始小于表面蒸发速度，颗粒中的水分已不能全部湿润表面以维持表面的蒸发，之后进入下一个干燥阶段。
3.降温干燥阶段水分蒸发达到一定量以后，颗粒内部水分不足以全部润湿表面，潮湿表面逐渐减少，干燥速率逐渐降低，此阶段中蒸发速率和热量消耗大为降低，颗粒表面温度高于介质的湿球温度并逐渐升高，与载体之间温差减小，直到接近或相同。
4.平衡阶段此时颗粒表面水分吸湿和蒸发达到平衡，干燥速率为零。
颗粒中的水分为干燥zui终水分，通常不应低于贮存时的平衡水分。
旋转闪蒸干燥机由于干燥后物料颗粒很小，在干燥机内停留的时间极短，通常为1-3s。
因此，颗粒的干燥牌等速干燥阶段，其表面的温度就是干燥介质的湿球温度。
采用旋转闪蒸干燥机，物料的粒度均匀，有利于保证产品质量。
以上就是使用旋转闪蒸干燥机干燥物料的四个阶段，其中每个阶段都是缺一不可的，大家在使用时，必须严格按照厂家的要求进行干燥。
XSG-4闪蒸干燥机,良好口碑直径400型快速闪蒸烘干设备
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一、XSG-4闪蒸干燥机，直径400型快速闪蒸烘干设备，XZG-4型旋转干燥器简介：XSG型旋转闪蒸干燥机是我厂引进国外先进技术并加以改进研制成功的一种新型高效、节能干燥设备。
该机技术先进、设计合理、结构紧凑、适用范围广、生产能力大、产品质量好、热效率高、节约能源，在一个设备内干燥、粉碎、筛分一次完成，消除环境污染。
该机性能已达到国外八十年代末类似装置的先进水平，*。
二、XSG-4闪蒸干燥机，直径400型快速闪蒸烘干设备，XZG-4型旋转干燥器用途：旋转闪蒸干燥机适用于染料、颜料、涂料、农药、医药、肥料、食品等化工、石油、轻工等行业的高含湿量、高稠度、热敏性、触变性、膏状、粉状或粒状物料的干燥。
三、XSG-4闪蒸干燥机，直径400型快速闪蒸烘干设备，XZG-4型旋转干燥器特点：1、蒸发强度高，生产能力大：从160余种实物干燥应用来看，旋转闪蒸高燥机的蒸发强度从106~1108Kg.水/m3.h。
在相同条件下，其生产能力较强。
2、适用范围广，产品质量好：湿品的含水量允许5-85%，干品在0.1-10%，粒度在40-400目之间任意调节，可保证不同产品的质量指标，如食品的色、香、味、染料的色光、强度、深解度等。
3、系统密闭，没有物料损失，消除环境污染：干燥在微负压下操作，物料在干燥机内同时完成粉碎、分散、干燥、分级等处理过程，干品不需粉碎，达到一机多用。
4、消除膏状物料的粘壁：干燥气体在干燥筒内形成强烈的旋转气流，对器壁上的物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁。
5、该机结构紧凑，占地面积小，操作人员少，劳动强度低，容易操作。
6、在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，解决了热敏性物料的焦化变色问题。
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分子筛专用旋转闪蒸干燥机
一、流程简述：
热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化、强化了传质传热。
在干燥机底部、较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。
由于气固两相做旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。
二、设计技术条件：
1、物料名称：分子筛
2、初水分：50-60% 。
3、终水分：约3%
4、进风温度：200-220℃。
5、主机内径：400mm。
6、产量：800kg/天。
7、生产时间：24/h。
8、热源：燃煤热风炉或燃油热风炉
9、系统功率：15kw。
10、设备最大高度：4.7M。
11、安装面积：12-16㎡
三、主要设备选型：
1、旋转闪蒸：
2、当进风温度T1=200-220℃，出风温度T2=85-95℃时的蒸发强度：
q=87kg/m3·h，则闪蒸体积：V=0.478m3，干燥扩大体积为0.18m3（主机搅拌电机功率4kw）。
3、二级旋流干燥器
采用直径为460㎜，中心管为160㎜，高2500.
4、旋风分离器：
旋风分离器采用型号：CLK—450。
旋风分离器处理的风量为V′=3200m3/h，取进口风速为16m/s，则旋风分离器直径D′=0.44m，圆取后取D′=0.45m，关风机功率为0.75kw。
收料率达到96％。
5、脉冲布袋除尘器：
选用布袋规格为ф120×2000，每只袋的过滤面积为0.75m2，进入布袋除尘器的风量为V″=3200m3/h，取过滤风速为0.035m/s，则需过滤面积F=25m2，需布袋个数为n=36只，故布袋除尘器型号为：MC—36型。
达标后排出废气。
6、引风机型号9—19—5A，风压5639Pa，流量3200 m3/h，功率11kw。
7、螺杆加料器加料量120～230kg/h，变频调速功率1.1kw。
8、热源(用户提供) 根据客户要求而制作
9、制造工艺及材质：
（1）本设备物料经过处的材质，采用GB/T3280-1992标准中规定304不锈钢，干燥塔塔底基架采用GB/T700-1988标准中规定的Q235钢材制成。
（2）干燥器与除尘器表面平整光滑，无明显凹凸。
（3）干燥器焊接部位牢固可靠，无焊穿，漏焊，裂痕和夹渣缺陷。
（4）干燥器材料裸露出的图层，应色泽均匀一致，附着牢固，不起泡，无
皱纹。
（5）干燥器各风管，法兰连接处，需密封良好，无漏风现象。
（6）干燥塔的传动部位及加料器，干燥管应装配牢固，运行平稳，无阻滞现象。
（7）干燥器温度控制系统应指示准确，动作灵敏，温度测量显示误差小。
（8）干燥器控制系统动作灵敏，指示准确。
（9）干燥器电器控制系统与电器线路的绝缘、耐压、接地电阻。
五、 XSG—4型旋转闪蒸干燥机设备配置与价格：
1 粗效空气过滤器 Q235组合件1只
2 旋流干燥器不锈钢304# 1套
3 闪蒸主机物料经过处不锈钢304# 搅拌电机功率4kw 1套
4 旋风分离器出料关风机不锈钢304# CLK-450功率0.75KW 1套
5 进料仓不锈钢304# 1个
6 出料仓不锈钢304# 1个
7 脉冲除尘器物料经过处不锈钢304# MC-36 1套
8 变频调速螺杆加料器物料经过处不锈钢304# 功率：1.1KW 1套
9 引风机Q235 功率：11kw 1台
10 连接风管 304#\Q235 1套
11 电器控制柜正泰电器组合件1台
12 安装、调试、运费等
13 热风炉为15万大卡的炉子。