电除尘器升压试验安全措施
电除尘器检修期间的安全措施及注意事项
电除尘器检测、修理期间的安全措施及其注意事项1）严格按照有关安全工作规程办理好各种工作手续，完成各项安全措施。
并经工作许可人及检测、修理负责人经批准后，方可进入检测、修理现场，开展检测、修理工作。
2）在除尘器内部及外部高空检测、修理作业按有关规定执行。
3）除尘器内部检测、修理需在停炉后进行自然冷却或通风冷却、除尘器出口温度降至50℃以下，排除电除尘器内的残余气体后进行。
在除尘器内部检测、修理过程当中应始终保持良好的通风状态。
4）进入电除尘器电场内部检测、修理前，必须将高压隔离开关置于接地位置，用接地线对高压硅整流变压器输出端电场进行放电，每个供电区集尘极均应该做好接地措施，以防电场有残余静电。
进入电场检测、修理时，为了防止意外事故的发生，必须临时增加附加接地线，即在明显位置把放电极系统同收尘极系统用金属材料（断面积大于10mm2）连接进行短路接地保护，且每一供电区设一个接地线。
注意在检测、修理完后拆除。
5）进入电除尘器电场内部检测、修理前，电除尘器各加热系统解列，停止全部转动设备并停电，检测、修理期间严格执行停、送电操作制度。
6）进入电除尘器电场内部检测、修理前，在控制盘醒目处挂“电场内有人工作”的标示牌。
7）进入电除尘器电场内部检测、修理前，各个电场灰斗内应无存灰。
8）进入电除尘器电场内部检测、修理，至少应有两个人，其中一人负责监护，电除尘器人孔门外部另安排一人负责接应。
9）检测、修理用的照明电压不大于12V，电焊线不应有漏放电处。
10）除尘器内部检测、修理完毕后，清理检测、修理时的杂物及临时焊接部件，并且不能留有尖角、毛刺，检测、修理工具不得丢弃在除尘器内部。
电除尘器受限空间作业安全防范措施
整体解决方案系列电除尘器受限空间作业安全防范措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-35701电除尘器受限空间作业安全防范措施Safety precautions for the operation of the electrostaticprecipitator in confined spaces说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定前期准备1、进入电除尘器内部前需进行受限空间登记，经过现场监护人确认后方可进入。
2、进入前检查所携带物品，严禁与工作无关的杂物带入电除尘器内部。
3、进入电除尘器内部作业需两人以上进行，外部设监护人。
内部作业照明要充足，照明等电源必须在外部设置漏电保护器，行灯电压不得高于36V。
4、进入本体工作人员应穿连身工作服，带防尘口罩。
5、进入电除尘器本体检修前，必须停止锅炉吸送风机运行，微开吸送风机出入口挡板6、当本体内温度降至40℃以下时，方可进入本体工作。
如因工作需要，本体内温度在40℃-50℃时，应根据自身身体情况轮流工作和休息。
超过50℃时，严禁进入本体内工作。
进入本体工作时，应由专人负责进出本体人员的管理登记工作，每次进出本体由本人签名。
清理内部积灰:1、担任除灰工作的人员必须经过培训及训练。
2、除灰时，工作人员应戴手套，穿防烫伤工作服和长筒靴，并将裤脚套在靴外面，以防热灰进入靴内。
3、除灰用的工具(如铁耙、铁钩等)，应完整、牢固，使用前应检查。
4、进入灰斗内部捅灰时需使用软梯进入灰斗，将安全带悬挂在灰斗内部钢梁最上层防止人员掉落灰斗内部。
5、清理积灰时应先将四壁较高积灰清理到中心部位，防止四壁积灰脱落将人员掩埋。
6、内外部清理人员要配合默契，外部接灰人员使用专用接灰箱或编织袋接灰时关注出灰量，当容器灰量到3/4时及时关闭阀门，防止大量积灰外溢污染环境。
7、清理的积灰及时清理干净，保持好检修现场卫生。
电除尘升压措施
电除尘升压措施(1)一、电除尘电场升压目的：电除尘要达到预期效果，必须有良好的安装质量，而电气安装后的调试升压工作是校验和保证安装质量的必不可少的手段，其工作内容包括：1、电除尘设备元件的检查与试验。
2、电除尘低压控制回路的检查与调试。
3、电除尘高压控制回路的检查与调试。
4、电除尘器电加热的通电调试。
5、电除尘阴阳振打电机的通电调试。
6、电除尘电场升压调试二、电除尘设备元件的检查与试验1、检查高压网络主绝缘部件，如：高压隔离开关、阴极悬吊绝缘瓷套、阴极绝缘瓷套、穿墙套管等均需经耐压试验合格。
用2500V兆欧表测量高压网络，在绝缘件末受污染前其绝缘电阻值应在1000兆欧以上。
2、高压硅整流变压器在升压调试前，检查整流变压器的瓦斯继电器应进行排气。
3、检查高压隔离开关应操作灵便，准确到位，带有辅助接点的设备，接点分合灵活。
4、检查电缆头制作完好，外观无损伤。
5、高压硅整流变压器升压前调试的项目按电控设备的使用说明书进行(由厂家负责调试)。
6、控制柜的试验按电控设备的使用说明书进行(由厂家负责调试)。
7、电除尘器所装设的各种瓷件，包括穿墙套管、阴极绝缘瓷套、振打瓷轴等。
安装前应按电瓷标准进行外观检查，瓷件应完好无损和裂纹。
8、各种瓷件在安装前应作绝缘电阻测量和交流耐压试验，符合厂家规定。
(一般规定：常温下：100KV耐压试验1分钟)9、电加热器铭牌上的型号和参数与设计要求相符。
安装前，外观检查完好无损坏，用500V摇表测量绝缘电阻，应符合规定。
10、本体接地电阻要求小于2兆欧。
三、电除尘电场升压前的检查1、用2500V摇表测定调压网络的绝缘电阻，应大于1000兆欧。
2、除尘器外壳及高整流变压器正极电缆线应完好并紧固。
3、高压隔离开关操纵机构应灵活，位置准确。
4、用500V摇表检查振打电机、风门电机、电缆绝缘情况，其绝缘电阻不小于0.5兆欧。
5、对照图纸检查各部位接线正确无误。
四、低压控制回路的检查与调试1、电除尘电气系统查线完毕后，方可通电检查作各系统的传动试验和设备空负荷试运行。
火电厂电除尘升压方案（DOC）
⽕电⼚电除尘升压⽅案（DOC）1.编制依据《电⽓装置安装⼯程电⽓设备交接试验标准》GB 50150-2006；《电⼒建设安全⼯作规程》（⽕⼒发电⼚部分DL5009·1-2002）；《电⼒建设安全施⼯⽣产管理制度》电建（1995）671号《⽕电⼚电⽓设备启动调试》第⼆章电⽓设备试验河南省电⼒勘测设计院相关设计图纸各有关设备制造⼚图⽂资料2.⼯程概况及⼯程量2.1.⼯程概况----电⼚----#机组，电除尘器是由-----------股份有限公司设计制造的两台六室六电场电除尘器。
安装于空⽓预热器与引风机之间，⽤于净化锅炉排放的含尘烟⽓，使烟⽓排放指标符合环保要求。
2.2. ⼯程量本次空载升压试验是电除尘器安装调试完毕后带电场进⾏的升压试验。
主要包括以下⼯作：电除尘器安装后的检查与调整；电除尘器⾼、低压控制回路的检查与调试；电除尘器电加热的通电调试；对单台电源设备进⾏⼆次电压的调整（空负荷过载电压和⽋载电压保护）及⼆次电流的过流保护调整；分别对各电场作空负荷升压试验，边试验边观察，对闪络部位分析原因，或调整极间距或对放电尖⾓进⾏修锉；记录各电场的⼀次电压、电流及⼆次电压、电流数值；校对和调整盘表指⽰⼀次电压数值与实测数值⼀致。
3.电除尘系统升压前应具备的条件3.1 机务应具备的条件3.1.1电除尘器安装⼯作结束。
3.1.2电除尘器⽓密封性试验结束。
3.1.3电除尘器保温完毕。
3.1.4电除尘器灰⽃清理⼲净。
3.1.5 除灰系统的各个分系统安装保温完毕。
3.1.6 运⾏⼈员经过培训并上岗,熟悉系统及运⾏规程。
3.2 电⽓、热控应具备的条件3.2.1 ⾼频电源及其附属设备⾼压试验合格，⾼频电源采样电阻阻值符合设计要求；3.2.2 ⾼频电源低压绕组及电缆对地绝缘电阻、⾼压绕组及⾼压瓷套管对地电阻应满⾜⼚家要求和交接规程；3.2.3 所有接地点接地线连接可靠；3.2.4控制室照明充⾜，环境整洁，盘柜内部清理⼲净、⽆异物；3.2.5 整流变压器及⾼压瓷套管表⾯清洁；3.2.6 整流变压器进⾏空载升压时，现场⽆与升压试验⽆关的其他⼈员；3.2.7 电场升压前8⼩时投⼊加热器；3.2.8 电除尘系统的控制、保护、测量、信号等⼆次回路均已调试完毕，切换传动试验动作正确可靠。
030 电除尘器空载升压试验措施
313314一、工程概述聊城电厂一期工程中，电除尘器的除尘原理是含尘烟气通过高压静电场时，与极间的正、负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中带电，带上电子和离子的尘粒在电场力作用下向异性电极运动并吸附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入集尘器中。
电除尘器的结构包括电气及机械两大部分，其主要构件及功能如下：电气部分由高压直流电源（包括其控制系统）和低压控制系统组成，高压电源装置包括高压整流变和自动控制柜；该装置能灵敏地随电场烟气条件的变化，自动调整电场电压，能根据电流反馈信号调整电场火花频率，使其工作在最佳状态下，达到最佳除尘效果。
低压控制系统及其功能包括阴、阳极振打程序控制、高压绝缘件的加热及加热温度控制、灰斗加热功能、进出口烟气温度检测及显示等。
机械部分主要包括阳极系统、阴极系统、阳极振打、阴极振打、底梁和灰斗等。
二、施工依据1、聊城电厂一期工程施工图纸及设计变更（电气部分）2、《电气装置安装工程施工及验收规范》3、《火电施工质量检验及评定标准》电气篇4、《电力建设安全工作规程》5、厂家产品说明书三、主要工具、器具高压分压器、２５００Ｖ摇表、５００Ｖ摇表、接地棒、电工工具、通讯工具。
仪器设备应经计量仪器质量监督检验部门定期标定。
四、空载升压应具备的条件1、应确认电场已安装调整合格，电场内无遗留杂物；各设备均已验收合格。
3152、用２５００Ｖ摇表测量电场和高压回路的绝缘电阻，应大于１０００兆欧。
3、用５００Ｖ摇表测量低压回路的绝缘电阻，应大于０.５兆欧。
4、应确认电气回路施工正确，每一子系统控制准确到位,升压变压器及控制系统单项试验合格。
确认各整流变瓦斯均已放气。
5、复查设备工作接地及保护接地系统的可靠性，测量设备接地电阻必须小于2欧。
6、充分落实试验安全问题，对入孔门和高压引入隔离开关进行专人监护。
尽量避免雨天、雾天、大风天进行试验。
7、电加热器应在空升6小时前投入运行。
五、工艺流程、技术要求与标准316317318七、安全注意事项1、进入施工现场，正确佩戴安全帽，严禁酒后进入施工现场。
电除尘空载升压存在问题的识别及预防措施6
电除尘空载升压存在问题的识别及预防措施山东电建二公司向勇武红斌摘要：介绍了电除尘空载升压过程中常见问题的现象、原因分析、处理方法和预防措施关键词：电气除尘器升压问题分析处理及预防1、前言：电除尘器是电厂运行的一个重要设备，具有单独的系统，除尘效率的高低也取决于电除尘设备安装质量的好坏，电除尘安装完工后，要经过检查、调试、验收等程序，然后进行分部和整体试运行，此目的是验证设计、制造、安装、调试的质量。
通过试运行能发现设备存在的问题及时消除缺陷，为正式运行提供保证。
电除尘器空载升压是电除尘设备试运行的最后一个检验项目，也是检验整台电气除尘器安装质量的最重要的指标。
但是一台安装完毕的电除尘在空载升压时，往往会出项这样那样的问题，给调试工作带来了麻烦，影响了机组的整体试运工作。
2、电除尘升压中出现的问题2.1电除尘内存在金属物体短路故障2.1.1问题判断：接通高压供电系统给电场供电，将可控硅导通角手动慢慢逐渐放大,如果观察到V2近似零位,V1并不高,而I1、I2确已接近额定值，可断定电场内异极距间已被金属物体短路。
2.1.2处理方案需断掉电源将电场充分放电后再进入电场排除短路点。
2.1.3预防存在这种情况的主要原因一方面是检查不仔细（有可能是在电除尘阴极小框架施工时有不容易发现的金属物体未清除造成短路）、卫生清理不彻底，还残留着铁丝等杂物。
卫生清理是一项相当关键的工作，电除尘升压前一定要仔细检查进行清理。
再有一方面就是电除尘的阴极小框架经过振打，可能有断的极线搭接在了阳极板上造成短路，这就要求电除尘在振打电机试转完毕后，要仔细的进行检查阴极小框架的极线是否有损坏（对于锯齿线小框架，在组装时应尽量保持极线两端螺栓外露长度一致，所有极线张紧程度应均匀，不得有超紧或拧力不够的现象发生。
松紧程度以极线中部的振幅在8㎜左右为宜。
调整合适之后再对螺母进行点焊，要确保螺母全部点焊上；对于鱼骨针加辅助电极小框架，所有鱼骨针的中心线必须在小框架中心线内，误差≤2㎜；鱼骨针焊接后其松紧程度应适中，其中部的最大振幅小于3㎜，调整合适之后再对螺母进行点焊，要确保螺母全部点焊上。
电除尘器检修试验危险源辨识和控制措施
电除尘器检修试验危险源辨识和控制措施1. 概述电除尘器是一种常见的空气净化设备，在工业生产过程中广泛应用。
电除尘器需要经常进行检修和维护，以确保其正常运行。
然而，电除尘器检修试验中存在一定的危险源，如果不采取有效的控制措施，可能会导致人身伤害和设备损坏等问题。
本文将针对电除尘器检修试验的危险源进行辨识和控制措施的分析。
2. 危险源辨识2.1. 电气危险电除尘器是一种电气设备，检修试验工作会涉及到电源的接通和断开、电缆的连接和拆卸等操作。
如果操作不规范或设备本身存在缺陷，可能会引发电气危险，如触电、电击等。
2.2. 机械危险电除尘器需要对滤网、导电极等进行拆卸、更换等操作，操作中可能存在机械危险，如磨损、变形等导致零部件松动等问题。
如果操作不规范或设备本身存在缺陷，可能会引发机械危险，如切割、挤压等。
2.3. 化学危险电除尘器经常处理有害气体和尘埃，操作中容易接触到化学物质。
如果操作不规范或设备本身存在缺陷，可能会引发化学危险，如接触有害物质导致中毒等。
3. 控制措施为了保证电除尘器检修试验的安全有效进行，需要采取以下控制措施。
3.1. 操作规范在进行电除尘器检修试验时，需要遵循相关的操作规范，注意操作流程，避免随意操作导致危险。
特别是在对电气设备进行操作时，需要先切断电源，并使用专业工具进行操作。
3.2. 设备维护电除尘器作为一种重要的生产设备，需要进行定期维护检修，以确保设备的正常运行。
在维护过程中，需要注意维护装置的功能性以及操作时安全隐患的防范。
3.3. 个人防护对于易造成伤害的危险源，应采取相应的个人防护措施。
如佩戴安全帽、手套、防护眼镜等。
对于化学危险，在操作过程中应佩戴防备有害物质的防护面罩等。
3.4. 停电保障在进行电气设备检修时，应先停电，切断电源，以确保人员安全。
操作人员在对电气设备进行操作时，应使用绝缘手套等绝缘工具，以防触电。
4. 总结电除尘器检修试验是一项常见而重要的工作，但操作中存在一定的危险源，需要我们引起足够的重视。
火电厂电除尘器升压试验危险点分析及安全预控措施
火电厂电除尘器升压试验
危险点分析及安全预控措施
一、危险点分析
1.现场孔洞造成人员坠落；
2.高空作业施工时造成人员坠落；
3.试验时指挥失误；
4.试验人员操作失误；
5.试验时监护人员监护失误；
6.试验仪器接线错误。
二、安全预控措施
1.施工人员必须持证上岗，并接受安全施工技术交底，签字后进行施工。
2.所有参加试验人员进入施工现场，必须正确佩戴安全帽；严禁酒后进入施工现场。
3.升压前，确认各设备已经验收合格，确认各电场已经安装调整合格，且电场内已清理干净无遗留杂物。
4.升压试验过程中，无关人员一概不得靠近或进入施工现场。
5.与消防部门联系好，准备好消防器材，做好防火隔离措施，并设专人进行监护。
6.升压试验过程中，设专人进行指挥、监护、操作。
7.带电操作时，操作人员要戴绝缘手套、穿绝缘鞋。
8.所有仪器的接线、操作必须由专业人员执行。
9.所使用仪器、设备要经计量仪器质量监督检验部门标定合格。
10.升压前，组织所有人员进行安全和技术的学习培训，并进行安全和技术交底。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电除尘器升压试验安全措施
随着工业生产的不断发展，生产过程中对于空气质量的要求也越来越高，因此电除尘器作为一种常见的空气污染治理设备，被广泛应用于各个行业中。
在电除尘器使用过程中，升压试验是一个重要步骤，可以有效地检测设备的安全性能和耐压能力，同时也可提高设备的可靠性和安全性。
而为了保证升压试验的安全性，我们需要采取以下措施：
1. 系统检查
在进行升压试验之前，需要全面检查设备的系统是否良好，例如，电源是否稳定，各个部件的结合是否紧密，是否存在漏电等现象。
同时需要检查试验设备是否满足设备使用标准和试验规范的要求，对于不合格的设备要及时修理或更换。
2. 警示标志和隔离带
在升压试验进行之前，需要明确的设立警示标志和隔离带，并告知所有的工作人员，以此确保没有人会在试验进行时进入试验区域。
同时，对于可能进入试验区域的设备也需要进行隔离。
3. 工作人员培训
在升压试验开始之前，需要对所有工作人员进行全面的安全培训，以使他们完全理解升压试验的操作流程和安全措施，提高意识和检查
自我的能力，以确保安全性。
在培训中，应当加强对于升压试验存在
的危险和应对方法的介绍。
4. 保持设备干燥
在电除尘器升压试验的过程中，需要保持设备的干燥，否则会导致
漏电等安全事故的发生。
因此，在试验进行之前需要仔细检查设备内
部及周围是否有积水、油等影响试验的因素存在，并在试验之前彻底
清理掉这些物质，以保证升压试验的安全性。
5. 安全监控
在电除尘器升压试验过程中，应当安排专人进行监控，当出现危险
异常情况时，应该立即停止升压试验。
同时，还需要将危险提示显示
在可视范围内，以提醒工作人员注意安全。
总结
电除尘器升压试验是保证设备安全的重要步骤，所以必须要采取一
些合理有效的安全措施。
在该文档中，我们介绍了五个重要的措施，
包括系统检查、警示标志和隔离带、工作人员培训、保持设备干燥以
及安全监控。
希望这些措施能够帮助您更好的进行电除尘器升压试验。