瓶盖密封性能的几大检测步骤
PET瓶封盖密封性检测方法
本文摘自再生资源回收-变宝网（）PET瓶封盖密封性检测方法本文主要介绍PET饮料瓶盖密封性的检验指标和检验方法。
1.检验方法1)往水罐注入水，确保当瓶放入水罐时水位浸过瓶盖；2)对于PET瓶，将瓶盖连同瓶口在瓶颈位置切割下来，用专用夹具密封；3)将气管与穿孔头连接，将样品浸入水罐，合上仪器盖，检查盖是否锁好；4)将仪器底座前面的压力表的红色指针复位至零；5)将选择开关向右打到“Test”位；6)如发现瓶盖裙脚处有气泡，立即将选择开关向左打到“Hold”位（以便观察漏气情况）或打到“Vent”位使瓶压减压至零，记录压力表中红色指针所指示的压力；7)如瓶盖裙脚处无气泡，压力读数会持续上升，直至达到压力设定值；8)将选择开关向左打到“Vent”位使瓶压减压至零，松开仪器盖，从水罐中取出样品；9)拆下穿孔头上的气管，逆时针旋出穿孔头，取出样品。
对包装物进行封盖密封性测试的频率受许多因素影响，其中包括：封盖机的工作状况、封盖速度、盖和瓶的供应商的数量、封盖机的防护保养周期等。
2.我们提出以下的测试频率及方法供参考：1)每班开始时，从每个封盖头提取3个被测样品，目视检测所有的样品的封盖位置。
先用KZJ-SST-2封盖密封性测定仪（以下简称KZJ-SST-2）鉴定每个封盖头下取来的其中一个样品的封盖密封性并记录结果，发现哪个封盖头下的样品检测结果不合格，工作人员必须对该封盖头的剩余2个样品进行测试，如果剩余的两支中任何一只的测试结果不合格，那么就有必要对这个封盖头进行校正工作。
2)每次封盖头调节后，应取样品进行测试。
3)当更换使用新的瓶或瓶盖时，或者使用从不同的供应商购买的瓶或瓶盖时，应取包装样品进行测试。
4)任何由于“堵塞”而导致封盖机停机后，应取样品进行检测。
5)当没出现上面提及的第3、4项情况时，有必要多常规测试频率；不过，我们建议，如上面所述，每隔一小时测试一次。
注：以上方法已经经过用户证实，足以保证封盖的密封性。
瓶盖密封性评价方法
没有泄漏
（55℃保存9H→20℃保存 没有泄漏 15H）×2サイクル→4℃横置保 存24H→常温缓慢泄漏确认 倒立落下 角1､稜3、面6 共计10次落下 预想堆在栈板上 最下段的加 重×安全系数（2～3） 24小时 积压 预想运输条件进行试验 （运送相当于2000km） 30cm没有泄 漏 纸箱、瓶座・没 有変形 没有异常
转的扭矩、（封盖角度）的测量、 封盖机設定値 异常时排出。 用照相机对无盖、歪盖、盖 浮起、连桥断检出、排出。 各検査機仕様、 test品的排出 功能确认
（X射线封盖检查装置）
用X射线测量瓶子天面和盖子的缝隙、确认嵌 合状态 （工場的导入事例仅有一小部分）
単体落下试验 箱子落下试验 积压试验
振動试验
PET产品盖子密封性评价（工程）
确认阶段工程Leabharlann 理评价项目试验条件
基准
封盖基準
封盖特性値的测量 ２次／日 以上测量、所有 head ①封盖角度 ②SRA（封环断的角度） ③BBA（连桥断的角度）④ LB角度（②-③） ⑤ 开启扭矩（ 1st・2nd ） 电气式封盖机的自我判断 外观检查装置
PET产品盖子密封性评价（设计）
确认阶段
设计确认
评价项目
试验条件
基准
没有异常值 （封盖基準）
封盖特性值的经历时间变 4℃、25℃、37℃、（60℃）之后 化①封盖角度②SRA③ 马上、1周后、2周后 BBA④LB角度（②-③） ⑤开启扭矩（ 1st・2nd ） 热冲击试验 热循环试验 55℃保存4H→浸入冰水 30min→常温缓慢泄漏确认
GBT17876塑料防盗瓶盖的密封性与开启扭矩力测试方法
GB/T17876塑料防盗瓶盖的密封性与开启扭矩力测试方法饮料用塑料防盗瓶盖主要是以聚烯烃为主要原料,经过注塑、热压货其他工艺成型。
根据其用途不同可分为含气饮料瓶盖和不含气饮料瓶盖。
塑料防盗瓶盖的主要作用是放置内容物外泄，同时又要满足消费者便于瓶盖开启的需要。
因此防盗瓶盖的密封性能及扭矩力是其主要的两个质量控制点。
标准规定瓶盖开启扭矩性能：对于含气盖和不含气盖的包装容器瓶盖开启扭矩性能：规格小于38mm的瓶盖扭矩力应在0.6N.m-2.2N.m，规格小于38mm且高度不大于12mm的瓶盖扭矩力应在0.4N.m-2.2N.m，规格38mm的瓶盖扭矩力应在0.6N.m-2.9N.m。
瓶盖扭矩值大小可选用Labthink兰光生产的NJY-20扭矩仪进行试验，将测试包装容器装夹在设备的固定装置中，扭动瓶盖，即可测得瓶盖最大开启力值。
操作简单便捷，设备1级测试精度，性能稳定。
标准规定瓶盖的密封性能：（1）将非碳酸盖(不含气盖)用旋盖机旋紧到规定扭矩力，用密封仪测试，加压到200KPa，在水下保压1min，观察是否漏气，再将压力提高到350kPa，保压1min，观察瓶盖是否松脱弹出。
（2）将碳酸盖(含气盖)用旋盖机旋紧到规定扭矩力，切去防盗环，用密封仪测试，加压到690KPa，在水下保压1min，观察是否漏气，再将压力提高到1207kPa，保压1min，观察瓶盖是否松脱弹出。
Labthink兰光专业为塑料防盗瓶盖测试密封性能设计生产了LSSD-01泄漏与密封强度测试仪，仪器可测试瓶盖密封性能、脱口强度、端盖脱离力、软管密封性、软包装袋的蠕变破裂等项目，可满足多种螺纹口径尺寸的塑料防盗瓶盖检测，将被测防盗瓶盖安装到尺寸合适的附件装置上，放到透明密封罐体中，仪器经过试验参数设置后自动试验，在此过程中观察瓶盖密合处有无气泡冒出，有无脱盖现象。
无标准要求现象出现即为合格产品。
Labthink兰光，专业致力于为包装、食品、医药、日化、印刷、胶粘剂、汽车、石化、生物、建筑及新能源等领域客户提供行业咨询、产品销售、售后服务、风险控制解决方案。
检查气密性方法
检查气密性方法气密性检查是指通过一定的方法和工具对设备、容器或管道等进行检测，以确保其密封性能符合要求。
在工程和制造领域中，气密性检查是非常重要的环节，它可以保证设备和产品在使用过程中不会发生泄漏或损坏，从而保证生产和使用的安全性和可靠性。
本文将介绍几种常见的气密性检查方法，以及它们的原理和适用范围。
首先，最常见的气密性检查方法之一是压力差法。
这种方法利用气体在封闭容器内的压力变化来检测容器的密封性能。
具体操作时，首先在容器内充入一定压力的气体，然后观察一定时间内容器内的压力变化情况。
如果容器内的压力没有明显下降，那么可以判断容器的密封性能较好。
这种方法适用于各种封闭容器的密封性检测，如气密性检测箱、密封容器等。
其次，还有一种常见的气密性检查方法是浸泡法。
这种方法适用于一些较大的设备和容器的密封性检测，如管道、储罐等。
具体操作时，将整个设备或管道浸泡在水中，然后观察一定时间内是否有气泡从设备或管道表面冒出。
如果没有气泡冒出，那么可以判断设备或管道的密封性能较好。
这种方法的优点是操作简单，适用范围广泛，但对设备和管道的密封性能要求较高。
另外，还有一种常见的气密性检查方法是漏气检测仪法。
这种方法利用专门的漏气检测仪器对设备或容器进行检测，以确定其密封性能。
漏气检测仪器通常会采用超声波或氦气等技术来检测设备或容器表面的微小漏洞，从而判断其密封性能。
这种方法适用于对密封性能要求较高的设备和容器的检测，如医疗器械、航空航天设备等。
最后，还有一种常见的气密性检查方法是压降法。
这种方法利用气体在管道或设备内的流动情况来检测其密封性能。
具体操作时，通过管道或设备内充入一定压力的气体，然后观察一定时间内管道或设备内的气体压降情况。
如果气体压降较小，那么可以判断管道或设备的密封性能较好。
这种方法适用于对流体设备和管道的密封性能进行检测，如阀门、泵等。
总的来说，气密性检查是确保设备和容器密封性能的重要环节，不同的检查方法适用于不同的设备和容器。
密封瓶的测试指标
密封瓶的测试指标
密封瓶是一种常见的包装容器，用于存储各种液体、固体或气体物质。
为了确保密封瓶的质量和可靠性，通常需要进行一些测试来评估其性能。
以下是一些常见的密封瓶测试指标：
1. 密封性能：密封瓶的主要功能是防止内部物质泄漏或外部物质进入。
因此，密封性能是一个重要的测试指标。
可以通过压力测试、真空测试、泄漏测试等方法来评估密封瓶的密封性能。
2. 耐腐蚀性：密封瓶通常需要存储各种化学物质，因此需要具有一定的耐腐蚀性。
可以通过浸泡测试、腐蚀测试等方法来评估密封瓶的耐腐蚀性。
3. 耐高温性：有些密封瓶需要在高温环境下使用，因此需要具有一定的耐高温性。
可以通过高温测试、热稳定性测试等方法来评估密封瓶的耐高温性。
4. 透明度：对于一些需要观察内部物质的密封瓶，透明度是一个重要的测试指标。
可以通过透明度测试、光学测试等方法来评估密封瓶的透明度。
5. 机械强度：密封瓶需要承受一定的压力和冲击力，因此需要具有一定的机械强度。
可以通过拉伸测试、压缩测试、冲击测试等方法来评估密封瓶的机械强度。
玻璃容器品质检验流程及耐压性评价
玻璃容器品质检验流程及耐压性评价玻璃容器是广泛应用于食品、饮料、药品、化妆品等行业的常见包装材料之一。
为了确保玻璃容器的质量和安全性，进行品质检验是不可或缺的环节。
本文将介绍玻璃容器品质检验的流程，并详细说明耐压性评价的方法。
玻璃容器品质检验的流程可以分为以下几个步骤：1.外观检验：首先对玻璃容器的外观进行检验，包括检查容器表面是否有明显的划痕、气泡、凸凹等缺陷。
同时，也要检查容器的形状和尺寸是否符合规定的标准。
2.容器密封性检验：将玻璃容器盖好，并倒置一段时间，观察是否有漏液现象。
密封性检验可以通过浸水试验或真空试验来进行。
3.耐热性检验：将玻璃容器放入高温环境中，观察其是否能够承受住高温。
这一步的主要目的是确定容器是否能够在热灌装和高温存储条件下不破裂。
4.耐寒性检验：将玻璃容器放入低温环境中，观察其是否出现破裂或变形等现象。
这一步的目的是确定容器是否能够在冷冻或低温贮存条件下不破裂。
5.耐压性评价：耐压性是一个重要的性能指标，特别是对于玻璃容器来说。
耐压性评价可以通过以下步骤进行：a.将内部装满适量的液体，然后将容器倒置，放入压力机中。
b.逐渐增加压力，直到容器破裂为止。
记录容器破裂时的压力值。
c.重复上述步骤，对多个样品进行测试，计算平均耐压值。
d.根据产品的使用要求，与标准值进行对比，判断容器的耐压性是否合格。
耐压性评价是玻璃容器品质检验中的一个重要环节。
通过测试容器的耐压性，可以判断容器在运输、储存和使用过程中是否能够承受外部压力的影响，以保证产品的安全性和质量。
需要注意的是，在进行品质检验时，应根据产品的使用要求和相关的标准要求，确定相应的检验方法和检验参数。
同时，也要确保检验设备的准确性和可靠性，以保证检验结果的有效性。
综上所述，玻璃容器品质检验流程包括外观检验、容器密封性检验、耐热性检验、耐寒性检验和耐压性评价。
通过严格的品质检验，可以确保玻璃容器的质量和安全性，提高产品的竞争力。
北京饮料公司PET瓶盖检验作业指导书
规定了饮料公司使用的包装材料PET瓶盖的质量要求及检验方法。
2.适用范围适用于饮料公司使用的PET瓶盖的进厂检验、贮存要求与质量判定。
3.职责品控部负责瓶盖质量标准的起草、修订、对包装材料进行检验，并监督该标准的有效实施。
4.要求4.1 基本要求4.1.1 验收前应确认生产厂家、包材型号等信息与饮料公司下发的《合格供应商名录》一致。
除量产测试的包材外,如不在合格供应商名录内的拒收处理。
4.1.2 作业前确保检测环境良好照度充分,仪器设备处于正常工作状态。
4.1.3 所有检测项目做好记录,并存档,便于追溯。
4.1.4 应查验每批原辅材料的出厂检验报告,并同相应验收记录一起存档。
4.1.5 产品以批为单位进行验收,采用均匀随机方法,以涉及范围广为原则进行抽样,抽取的样品应在适当位置标记其供应商、生产日期、批号、线别等追溯信息。
4.2 验收要求及检测方法4.2.1 批次要求:同一供应商、同一生产商、同一生产线、同一原材料、同一到货日期的原辅料产品为一批。
4.2.2 每批原料的COA、包装形式、产品标签应和饮料公司提供的样版格式一致。
4.2.3 包材验收的具体要求和试验方法详见附表一。
4.3 结果判定4.3.1 检验项目全部符合本标准时,判定为合格。
4.3.2 某一项不合格,需进行加倍抽样复检,复检合格的判定让步接收,复检仍出现不合格,判定不合格。
4.5 样品处理:检验后的样品如检验不合格,选取其中有代表性的留样,直至该批次不合格品处理完毕。
4.6 其它要求4.6.1 产品包装上应有产品检验合格证和便于产品追溯的相关标识,合格证上内容应齐备，便于追溯。
4.6.2 抽样时打开的包装,应使用胶带或其它将包装重新密封。
4.6.3 运输车辆应满足食品运输的卫生要求,车辆清洁、干燥、卫生,不得与有明显异味的食品或食品原料和非食品用原料混运。
车辆防护完善,无雨淋、爆晒、受潮、污染及损伤等。
4.6.4 产品的包装应清洁、干燥、无毒、无异味,符合相应的食品卫生标准。
瓶盖气密性测试标准流程
瓶盖气密性测试标准流程
瓶盖气密性测试标准流程如下：
1. 样品准备：选取待测瓶盖及对应容器，确保其清洁无损。
2. 装填与密封：将容器灌装适当内容物后，牢固安装瓶盖，确保密封良好。
3. 施加压力：通过专用设备向容器内部注入压缩气体或液体，建立超压环境。
4. 保压观察：在一定时间内保持恒定压力，观察并记录压力变化值。
5. 泄漏检测：若压力下降超出允许范围，则视为气密性不合格；否则为合格。
6. 复测验证：必要时进行多次重复试验，确保结果准确可靠。
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瓶盖密封性能的几大检测步骤
瓶盖密封性能的检测步骤主要是五步，该实验是用数显扭矩仪NL Y-20A配合完成的，该仪器可以精确地检测瓶盖的扭矩力。
以下是详细步骤：
一.按照GB/T17876-1999标准的要求用额定的扭矩将瓶盖封在容器瓶口上，有防盗环的要事先除去。
最好是用扭矩测试仪检测瓶盖的锁紧力。
二.准备待测样品，然后将制备好的待测样品装在测试附件上。
三.将装好待测样品的测试附件固定在塑料防盗瓶盖密封性能试验装置中。
密封测试仪有试样固定支架可以方便牢固的将试样固定在实验装置中，以免在加压受力过程中出现无规律的移动。
瓶盖密封性能试验装置中盛满干净的水，高度漫过样品固定架。
然后盖好上盖并固定。
四.开启气源根据相关标准将压力调到符合被测容器要求的压力。
然后保持加压状态使瓶盖在水下保持1分钟。
五.观察试验结果：在保持加压的时间内看水中是否有气泡或瓶中是否有水来判读瓶盖的漏气情况。
瓶盖密封性能不仅是评价瓶盖合格与否的一项重要指标，而且通过检测这项指标不但可以科学评价容器的密封性能，同时也可以在保证包装安全的前提下合理的控制瓶盖的开启力避免由于过度控制密封性能而带来的使用不便。
使用三泉中石研发生产的数显扭矩仪NL Y-20A 可以精确地针对该产品进行检测，这款产品具有外形美观、性能稳定等诸多优点。
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