弹力纱特点及工艺设计
全棉弹力牛仔布用芯弹纱结构设计及纺纱工艺
全棉弹力牛仔布用芯弹纱结构设计及纺纱工艺全棉弹力牛仔布，用起来那叫一个舒适，穿在身上仿佛整个世界都为你量体裁衣。
咱们都知道，牛仔布是个好东西，耐磨又耐穿，但要是它能稍微弹性一点，穿着就会更自在，活动起来一点也不僵硬。
嘿，谁能不喜欢那种有弹性的牛仔裤呢？咱们今天就来聊聊这种“柔韧又挺括”的好东西——全棉弹力牛仔布的“秘密”，以及背后那复杂又精妙的纺纱工艺。
你想啊，牛仔布一般都是比较硬挺的，穿在身上有点“板”，活动起来也不方便，哪能比得上那些弹力牛仔裤，蹲下、弯腰、甚至大步走都不成问题。
那怎么让牛仔布既保持原有的硬朗，又能拥有弹性呢？答案就是——“芯弹纱”。
这个词听起来是不是有点高大上，其实说白了，就是一种用特殊工艺做出来的纱线。
它的核心就是给原本硬挺的棉纱注入了一些“弹性”的成分。
想象一下，普通的棉纱像是木头做的，而芯弹纱则像是加了弹簧的木头，外面看起来一样坚韧，但一拉一扯，马上能恢复原状。
挺牛的吧？这个芯弹纱的纺纱工艺，实际上也有一套非常精巧的设计。
先说说“全棉”的部分，大家都知道，全棉材料自然透气、亲肤，还特别适合用在日常穿着上。
但要是直接用全棉纱线编织成布料，布料本身就比较厚重和硬挺，缺乏弹性，这就跟穿上那种又厚又僵的裤子差不多，没办法做到灵活自由。
怎么办呢？咱们需要一条“芯弹纱”。
它的核心就是用一根非常细的弹性纱线，外面再绕上一层全棉纱线。
就像是把一个弹力十足的橡皮筋包裹在一条纤维的外面，能充分地发挥弹力作用。
咱们再来谈谈纺纱过程中的几个关键步骤。
先是原料的选择，得选一些质量上乘的棉花，既要保证棉花的细度，又不能有太多杂质，棉花的纤维要尽量长，这样才能纺出细腻又结实的纱线。
纺纱师傅要开始操作了。
这一步，绝对需要技术和经验。
如果你不是专业的纺织师傅，可能还真想象不到，光是将这些棉花纤维转化成纱线的过程，就得经过多次精密的清梳和纺织操作。
就像做菜一样，火候掌握得不好，味道就大打折扣。
然后，就到了最关键的环节了。
经编弹力织物的工艺探讨
经编弹力织物的工艺探讨
经编弹力织物是一种利用经编机织出的具有弹性的织物，具有较好的拉伸和复原性能，在服装、鞋帽、家居等方面得到了广泛的应用。
本文主要探讨经编弹力织物的工艺技术，包括选纱、编织、整理等方面的内容。
首先介绍了经编弹力织物的材料选择，包括纱线的选择、纱线的规格等方面，以及如何根据纱线的材质和规格确定编织机的参数。
然后讲解了经编弹力织物的编织工艺，包括机型的选择、编织参数的设置、编织程序的安排等方面，介绍了如何通过调整机器参数来得到不同的弹力效果。
最后，讨论了经编弹力织物的整理工艺，包括缩水、整理、定型等方面的内容，以及不同整理方式对织物性能的影响。
通过对经编弹力织物的工艺技术的探讨，可以更好地了解经编弹力织物的制作过程，为生产和开发提供参考。
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棉弹力织物染整工艺探讨
棉弹力织物染整工艺探讨倪明新（杭州美高华颐化工有限公司，浙江杭州 311231）0 前言棉弹力织物服饰既具有全棉织物服装的吸湿透气、亲肤性好、穿着舒适、色泽柔和、纹路清晰、布面光洁的特点，同时又兼有弹力织物的特性，能充分展现女性人体曲线而无拘紧感，深受消费者亲睐。
棉氨纶包芯纱弹力织物由于氨纶纤维独特的物理、化学性能给印染加工带来一定难度，工艺流程长、加工过程极易产生折皱、卷边、门幅不稳定、弹性损失等诸多弊病，导致生产企业成本上升、产品质量下降、经济效益降低。
氨纶是聚氨基甲酸酯弹性纤维的简称，氨纶是由脲基结构的“硬链段”通过氨基甲酸酯基（—NHCOO —）与“软链段”交替相接的大分子。
根据分子链段结构聚氨酯纤维分为聚酯型聚氨酯纤维和聚醚型聚氨酯纤维，氨纶纤维的独特结构赋予氨纶纤维很高的弹性和弹性回复性、耐疲劳性、耐磨性等优异性能。
聚酯型氨纶在150℃以上热塑性显著增加，弹性减小，当温度超过190～195℃纤维弹力会明显下降、弹力损失最终断裂，聚醚型氨纶150℃以上会泛黄，175℃以上会发黏。
氨纶的化学稳定性较好，耐酸性能好，对氧化剂、还原剂较稳定，但不耐含氯氧化剂，不耐强碱，在热碱溶液中迅速水解。
所以在印染加工过程中应尽量避免强碱、高温、氯漂工艺。
1 工艺流程的优化织物规格：弹力直贡18.2texX（18.2tex+40D）512根/10cmx315根/10cm 170cm1. 1 直贡类原工艺流程：翻布→缝头→缩幅→烧毛（轧酶堆置）→（水洗）→煮练→氧漂→定型→丝光→定型→染色（印花）→后定型→预缩→成品。
1. 2府绸类原工艺流程：翻布→缝头→烧毛→轧酶堆置→水洗→煮练→氧漂→定型→丝光→定型→染色（印花）→后定型→预缩→成品1. 3改进后工艺流程：翻布→（缩幅）→烧毛→冷轧堆→碱洗（氧漂）→丝光→定型→染色（印花）→后定型→预缩→成品2 前处理工艺2.1烧毛工艺直贡、斜纹织物车速：90～100m/min 、火口温度：800～900℃、三正一反、烧毛级数3～4级、冷却辊温度50℃以、蒸汽灭火。
37_案例色织弹力织物的仿样设计
2、织物规格
1 经纬纱原料 经纱：14.5tex（40s）纯棉纱 纬纱：14.5tex纯棉纱+14.5tex/4.4tex(40s /40D)氨纶包芯纱 2 成品密度：523.5×283.5根/10cm(133×72根/英寸) 3 成品幅宽：112cm（44英寸） 4 织物弹性伸长率：20%。
3、织物组织与花型设计
排列顺序
18.2 浅黄 2 4 4 4 4 4 4 118 4 4
14
18.2/4.
4
浅黄 4 2 2 2 2 2 2 2
印节 27.8 纱
2 22
2
2
表5-2纬向色纱排列
4、工艺设计
（1）总经根数=成品幅宽×成品经密=43×100=4300根。
图5-1 组织图与穿综图
（2）上机筘幅=
=146cm
（4）织造工序
织造时纬纱要有足够的张力，使纬纱的伸长接近或等于外包 纤维的伸长极限，并且在织造中经纬向纱线张力必须保持均匀 一致，这样可使经纬纱处于同样的伸长状态。用剑杆织机织造 的上机工艺参数如下:
开口时间：300°±2° 后梁位置：-1.5cm 接剑时间：175° 车速270r/min 为防止经纱吸湿回软产生弹性恢复，车间温湿度不宜太高， 另外织造应先浆先用,尽快上机。
（5）筘号=
=
=177#（齿/10cm）
3、生产要点
1 络筒工序 络筒工序必须配备电子清纱器和空气捻接器,确保经纱无接头， 并且氨纶芯丝也要确保接上，纱线接头的直径不得大于原纱直径 的1.2倍。另外要严格控制络筒张力的均匀。
2 整经工序 由于经纱是弹力纱，在小张力下亦容易变形，因此整经时操 作启动不能过快，车速不能太高，约在200m/ min左右为宜， 防止筒纱因退绕张力过大而造成断头。在整经过程中从筒子纱 引出的张力应均匀一致，同时对纱层的变化而产生的张力变化 也要加以控制。
圣麻弹力府绸面料的织造工艺-最新文档
圣麻弹力府绸面料的织造工艺圣麻纤维具有十分优良的性能，它既克服了原麻纤维手感粗硬、可纺性差的缺陷，又保留了麻纤维的一些优良性能。
氨纶以其优良的高弹性迎合了追求舒适随意、方便快捷、便于休闲运动的现代生活方式以及简洁明快、将服装造型的曲线美与服用的舒适性融为一体的现代设计风格，因此，在开发生产的圣麻弹力府绸织物中加入了少量氨纶，以使开发的新产品受消费者青睐。
1原料及织物规格经纱：SL/T 60/40 14.8 tex；纬纱：SL/S 92/8 14.8 tex ［ 44.4 dtex（40D）］。
织物组织结构为1/1平纹，上机筘幅 160 cm，成品幅宽 105 cm，经纱密度 433 根/10cm，纬纱密度 299 根/10cm，经向紧度63.2%，纬向紧度 43.7%，总紧度 79.3%，经纱缩率 8.4%，纬纱缩率 6.4%，重量 147.6 g/m2，总经根数 6 928 根。
2织部生产工艺经纱：Espero ?C M络筒机→ D3 ?C 1000整经机→ GA306 ?C 280浆纱机→ ZA205i ?C 190型喷气织机→ 整理。
2.1络筒工序络筒工序采用电子清纱器和空气捻接器。
因为棉结会影响喷气织机的经纬向断头率和织造疵点，从而影响成品的质量。
由于开发的高支高密弹性织物是用来做高档服装面料的，所以对棉结的要求特别严格。
棉结的多少、大小还会影响染色效果，特别对敏感色染料，有时会造成布面上严重的小点子、小白点。
所以对弹性织物原纱棉结指标必须严格控制。
另外，采用空气捻接器生产，并且要防止由于气捻接头不良、结头太大造成粗接头疵点，增加修布压力。
同时也要注意由于气捻接头牢度不牢，造成接头脱结，严重影响织机运转效率。
络筒工艺参数：络纱速度 980 m/min，筒子定长 13.1 万m；电清工艺：短粗节 1.5 cm、＋180%，长粗节 45 cm、＋45%，长细节 40 cm、－40%。
2.2整经工序整经在D3 ?C 1000整经机上进行，总经根数为 6 928 根，分为 10 个经轴，每轴整经根数为693 × 9 ＋691 × 1。
浅谈弹力纱的纺制技术研究
浅谈弹力纱的纺制技术研究作者：朱宁斌来源：《科学与财富》2011年第05期[摘要] 本文对天丝莱卡弹力纱的纺制技术进行了阐述，以共同行参考。
[关键词] 天丝莱卡弹力纱纺制技术一、品种选择天丝莱卡弹力纱以天丝(1yocell)、莱卡(1ycra)为主要原料纺成的各种规格的纱线，它是生产弹力针织品及弹力机织物的理想原料。
刚刚开发成功的一种新型纤维，其整个生产过程对环境没有污染，因此，被称为二十一世纪的绿色纤维lyocell纤维集天然纤维与化学纤维的优良特性于一身，具有强力高，吸湿性强，手感滑爽，下垂飘逸等优良特性，其纺织面料在后加工过程中，可以根据需要不同，生产出“桃皮绒”或“光洁”的表面效果。
Lycra纤维是一种新型纺织原料，以lycra为主的弹力产品，是目前世界上正在流行的纺织面料。
莱卡弹力产品区别与一般的弹力产品，具有质地柔软、穿着舒适、弹性优良的特点，用它做成的服装充满流动性且服贴自然，特别是受到年轻人的喜欢。
Lyocell、lycra弹力纱是lyocell和lycra的完美结合体，天丝、莱卡弹力纱，体现了环保、自然、舒适、高档、时尚的品质，它的开发成功，必将带来服装界的一场革命。
天丝莱卡弹力纱附加值高，效益客观，市场潜力大。
一直受到国内外广大客房的广泛关注。
二、开发的主要工作天丝莱卡弹力纱是一种新的产品，该产品的主要原料lyocell和lycra是二种目前最新开发出来的新型纤维，其纺纱技术存在着许多未知的条件，需要认真的实验、研究，特别是弹力纱，没有专用设备，需对部分纺纱设备重点是细纱进行改造，才能满足生产要求，所有这一些，都给我们的试制带来了很大的困难。
在整个的试制过程中，为了保证工作的顺利进行，我们投入了大量的人力、物力，组织广大的技术骨干，刻苦攻关，从设备发行和工艺参数配套七进行大量反复的实验，攻克一个个技术难关。
三、开发的技术情况1、产品的规格及技术条件原料：1.25D×38mmlyocell，40Dlycra纱线规格：lyocell31tex+lycra40D技术要求：13.1tex纱线质量参照FZ／T12003—1995粘纤本色纱线标准加严执行，要求纱线的单纱断裂强力变异系数cv/％，百米重变异系数cv/％。
前沿技术│弹力织物（平缩）预定形技术工艺【后整理定型】
前沿技术│弹力织物（平缩）预定形技术工艺【后整理定型】学习导读：弹力织物在印染加工过程中容易出现皱条、皱痕、弹力不稳定、尺寸稳定性差、色差等质量问题，这些问题的产生往往与前处理工艺流程及设备、前处理工艺与操作有很大的关系，不同的弹力织物其特点不同，加工要求、工艺流程和工艺控制要点各不相同，合理的前处理是提高和稳定成品质量的基础。
下面就弹力织物的前处理工艺流程设定和工艺控制进行讨论。
一.平幅前处理是控制的关键弹力织物不论是纬弹或经弹织物，还是经纬双弹织物，由于氨纶的存在，使织物在印染加工中首次接触湿热处理时会产生强烈的收缩，这时如果织物是在绳状状态下经受湿热处理，则很容易把绳状的折痕保留下来，从而形成不可消除的皱条、皱痕，若使织物在平幅状态下经受湿热处理，则布面的收缩是均匀的，不易产生皱条、皱痕，所以含氨纶的弹力织物在前处理时首先用合适的平幅机器馒坯布进行均匀的收缩是关键的一步。
理想的平幅前处理机是上下导辊式的平缩机，而宽门幅的导辊式蒸箱退浆机是合适设备的首选，不同的工厂现有条件不同，但其一致的地方是织物平幅经过水洗蒸箱，并且水温可调，张力可调，进布门幅宽。
平缩前处理工艺控制和设备的要求依织物的易起皱性不同而有区别，对于比较厚的纬弹织物生产时控制比较容易，因织物较厚收缩时不易产生皱条对设备的张力要求也一般；对比较薄的织物及经向头纹较少的织物则平缩设备的状态一定要好，导辊要平，表面不能有杂物，特别是扩幅弯辊应正常，角度要好，经向张力不能太大，否则门幅不容易收缩，还容易起皱条。
平缩时要注意去除织物上的污物和浆料，门幅尽量收缩到位，这就要控制好助剂配方、各级蒸箱的温度、张力与车速等。
纬缩时应根据产品是否含浆和产品的颜色决定助剂配方。
对于不上浆，布面干净，而且是染中深色的织物，可以清水平缩，这样做对稳定染色色光最为有利，因为平缩后的织物上不含有助剂成份，对染色影响小。
而对于有浆料的织物、布面油渍脏渍多，或虽无浆料但染浅色的产品，平缩时应在第一至二级蒸箱内添加液碱和退浆剂或净洗剂，液碱用量控制在36。
经编弹力织物的工艺探讨
经编弹力织物的工艺探讨
经编弹力织物是一种高弹性、舒适性好的织物，广泛用于运动服装、内衣和泳装等领域。
本文将就经编弹力织物的工艺进行探讨。
首先，要选择适宜的纱线。
通常情况下，经编弹力织物采用氨纶、涤纶等高分子材料，同时还需要添加适量的弹性纤维，如氨纶、聚酯
弹力纤维等，来增加弹力效果。
其次，需要进行瞬间缩经处理，这一工艺可以提高弹力织物的收
缩率，使其更具有弹性。
瞬间缩经处理通常采用蒸汽加压的方式，经
过一定的时间后，使织物在收缩的同时保持高弹性。
在织造工艺方面，需要采用高密度织造和带有弹性的织机，以确
保织物的高弹性和耐用性。
同时，需要进行后整理处理，比如加工并
定型，通过热定型、涂层、印花等工艺来提高织物质量和外观。
最后，需要进行品质检验，确保经编弹力织物的弹性、透气性、
抗皱性等符合要求。
如发现问题，需要及时调整工艺，保证产品质量。
总之，经编弹力织物的生产工艺包括纱线选择、瞬间缩经处理、
织造工艺、后整理处理和品质检验等环节，每个环节都需要严格按照
要求进行操作，以保证经编弹力织物的质量和性能。
针织弹力面料及其生产方法和用途与制作流程
本技术公开了一种针织弹力面料及其生产方法和用途。
该弹力面料为由色纺纱、异型断面涤纶和氨纶编织而成的单面或双面纬编物，面料表层为含棉纤维的色纺纱，底层为色纺纱、异型断面涤纶和氨纶，其中色纺纱含量为45～65%、异型断面涤纶长丝含量为30～50%、氨纶含量为5～20%。
所得面料表面色彩丰富而且色牢度较高，可用于制作弹力裤等。
权利要求书1.一种针织弹力面料，其特征是：该弹力面料为由色纺纱、异型断面涤纶和氨纶编织而成的单面或双面纬编物，面料表层为含棉纤维的色纺纱，底层为色纺纱、异型断面涤纶和氨纶，其中所述色纺纱含量为45～65%、所述异型断面涤纶长丝含量为30～50%、所述氨纶含量为5～20%。
2.根据权利要求1所述的针织弹力面料，其特征是：所述色纺纱为由两种以上颜色的短纤维纺制而成的短纤纱线，至少一种所述短纤维是经过染色的，且染色短纤维与未染色短纤维的含量比为10：90～90：10。
3.根据权利要求1所述的针织弹力面料，其特征是：所述色纺纱为纯棉色纺纱或者棉涤混纺色纺纱。
4.根据权利要求1所述的针织弹力面料，其特征是：所述异型断面涤纶长丝为十字断面或十字/圆形断面。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的针织弹力面料，其特征是：根据JISL1907:2010法测得该弹力面料的吸水性为5秒以下，残余水分率为40%以下。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的针织弹力面料，其特征是：根据JISL1096:2010B法测得该弹力面料的纵横向伸长率均为40%以上、伸长回复率均为60%以上。
7.一种权利要求1所述的针织弹力面料的生产方法，其特征是：包括如下步骤：①先将棉短纤维采用活性染料染色；②再将染色的棉短纤维、与未染色的其他短纤维进行混纺，得到色纺纱；③然后将所述色纺纱与异型断面涤纶长丝、氨纶进行单面或者双面编织；④最后进行后整理定型，得产品。
8.一种权利要求1的针织弹力面料制得的弹力紧身裤。
技术说明书一种针织弹力面料及其生产方法和用途技术领域本技术涉及一种针织弹力面料，具体涉及一种表面具有混色效果的针织弹力面料。
弹力织物
1 1 2 弹力织物概念 弹力织物使用原料分析 3 弹力织物纱线结构特点 4
弹力织物上机工艺计算方法
5 弹力织物与常规产品的区别 6 弹力织物质量控制措施 7 弹力织物市场应用分析
弹力织物的概念
弹力织物通常指聚氨酯弹力纤维，延伸 率很高，达400%～800%，回弹率达95%以 上，强度及初始模量低，耐热耐晒化学性能 稳定。 特点：像橡胶丝。且耐日光性、耐热性优 于橡胶丝。化学性能较稳定，染色性能尚可。 色织氨纶弹力布分为经弹、纬弹、经纬 弹（技巧运动衣、女性贴身衣等）。
氨纶丝含量 越高， 越高，纱线 弹力越高。 弹力越高。 氨纶丝越 粗，纱线 弹力越大。 弹力越大 氨纶丝牵 伸倍数越 大，纱线 回弹越大。 回弹越大。
注：一般都与其他原料织在一起，氨纶比例大约在3-10%之间，泳装面料氨纶的 比例达到20%。 一般弹力棉纱中，氨纶含量为成纱的5～20%。
弹力织物纱线结构特点
弹力织物生产工艺难点
：经纬纱张力难于控制
弹力织物质量控制措施
弹力织物市场应用分析
zhuhong6336569@
合股纱
将有伸缩弹性的氨纶丝边牵伸边与两根无 将有伸缩弹性的氨纶丝边牵伸边与两根无 氨纶 弹性的纱线并合加捻而成。 弹性的纱线并合加捻而成。能和多种纱配合制 成多种合股纱，手感较硬。 成多种合股纱，手感较硬。
纱线的常用规格
44dtex（40 44dtex 40 ） 78dtex（70 78dtex 70 ） 156dtex（140 156dtex 140 ） 根据织物用途确定： 轻薄产品：22 44dtex 20 40 22～44dtex 20～40 22 44dtex（20 40旦） 中厚产品：78dtex 70 ） 78dtex（70 78dtex
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（
二 〇 一 六 年 十一 月
（2016-2017学年第一学期）
“纱线设计”大作业
学 号：3054
学生姓名：张林昊 学 院：轻工与纺织学院 系 别：纺织工程系 专 业：纺织工程 班 级：纺织14-1 授课教师：王利平
弹力纱的特点及工艺设计
1.特点：
弹力纱纤维具有类似弹簧般的外观形状，织物经染整定型处理后，更增加自发卷缩的弹性特性(Self Crimp)，赋予织物良好伸缩弹性、弹性回复率佳及蓬松感。
具有低温可染的特性，，可与Cotton、Acetate等天然纤维交织使用，或用于Hard core包纱等用途。
染整后纤维具自然翻转现象使织物表面呈现自然粗细的外观色调，适用于针织、梭织等织物组织。
高模量的弹力纤维有许多其他纤维所不具备的优点, 当纺织产品中含有一定比例的弹力纤维时, 服用性能显着改进。
弹力纤维的高伸长特性是其他纤维及橡胶系列产品无法比拟的。
最大伸长的特性使加工纺织品时生产效率大大提高, 几乎不断头。
此外弹力纤维还具有伸长恢复的特点, 一旦负荷释放, 弹力纤维可完全恢复到原来的长度。
弹性纤维还具有染色性能好、抗磨强度高及抗人体油性能好等优点。
由于服用的纺织品不同, 因此对织物弹性要求也不同, 裸露的弹力纤维或弹力丝的高弹性特征并不能符合各种织物的特点，而是以一定比例与其他纤维混合形成对不同织物弹性的要求。
2.工艺流程
选用氨纶长丝为芯丝，细度为77dtex；外包聚乳酸纤维的规格为*38mm。
芯丝在包芯纱中的含量对包芯纱的性能有较大影响。
若芯丝在包芯纱中的含量很小，则同细度条件下其包覆层厚度就大，包芯纱包覆效果就越好，但是氨纶芯丝含量少了，包芯纱织物的弹性、抗皱、保型性好等特点就不突出。
若芯丝含量很大，则可能出现因包覆不良而露芯或外包纤维抱合力不够而容易滑脱等现象，影响成纱质量。
本次试纺中的外包纤维的特数为，芯丝特数为77dtex，设计包芯纱号数为。
实际纺出包芯纱号数为。
试验采用FA-001棉纺型环锭纺细纱实验机。
氨纶长丝通过送丝托辊经预牵伸后由前罗拉的集合器喂入，而PLA粗纱按传统方法从后罗拉喂入，在前罗拉与芯丝汇合包覆成纱。
PLA纤维的包芯纱进行纺制时，其纺纱工艺流程与普通化纤的工艺流程相差不大。
整个工艺流程类似棉型纤维纺纱，为：开清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱。
开清棉和梳棉工序
PLA纤维的开清棉工序应遵循“多梳少打、低速度、大隔距、微束抓取、
逐渐开松”的工艺原则，在确保纤维充分开松的前提下，减少纤维损伤。
在梳棉工序中为确保棉网清晰、均匀，减少纤维损伤，遵循“轻定量、小张力、轻打多梳、低速度、快转移、中隔距”的工艺原则，以减少对纤维的损伤。
实验得出，PLA纤维梳棉工艺最优方案为：锡林转速340rpm，刺辊速度取720rpm，道夫速度取15rpm。
并条工序
由于PLA纤维本身具有较大的强力，因此在并条工序应首先保证熟条条干。
在头道并条时应采用较小的牵伸倍数，有利于前弯钩伸直，在二道并条的主牵伸区采用较大的牵伸倍数，有利于后弯钩的伸直。
因此本实验采用二道并条，牵伸配置为头道小二道大，有利于消除纤维中后弯钩，提高纤维的平行伸直度及熟条条干均匀度；另外由于PLA纤维质量比电阻较高，回潮率低，纤维带有轻微静电，纤维蓬松，胶辊表面要进行抗静电处理，适当减低车速，避免纤维缠绕胶辊或罗拉。
本实验中，第一次并条时，并条根数为6根，牵伸倍数为，粗纱定量为10m；第二次并条时，并条根数为6根，牵伸倍数为，粗纱定量为10m。
粗纱工序
在粗纱工序，后区牵伸倍数偏小掌握，后区罗拉隔距偏大控制，有利于提高粗纱条干水平；在保证加压充分的前提下，主牵伸区罗拉隔距应偏小掌握，以改善牵伸质量，提高粗纱条干均匀度；粗纱张力偏小控制，以减小意外伸长，提高粗纱条干水平。
本实验中，粗纱捻度设定在10捻／m，后区牵伸倍数为，锭速为800rpm。
芯丝含量与预牵伸倍数的确定
氨纶包芯纱的单纱断裂强力随纱号的变细而降低，其原因是纱号变细后，氨纶长丝含量就相对增加，尤其是氨纶长丝的含量在10%以上时，单纱强力就会大幅度下降，因此在设计氨纶包芯纱时，对不同纱号应选用适当的氨纶长丝含量和预牵伸倍数。
经测试，本实验所纺制包芯纱的芯丝占包芯纱的含量约%，此时，成纱具有良好的包覆效果和弹性。
氨纶丝如果不经过牵伸就不会有弹性，氨纶丝的预牵伸一般3~5倍内，过低不宜发挥弹性的优势，过高则必然引起断头等技术难题，使纺纱困难。
对不同规格的氨纶丝的预牵伸都有不同的要求，并不是越大越好。
氨纶丝预牵伸倍数低时不能充分发挥氨纶的潜在弹性，成纱强力低，氨纶含量也高，成本必然增加；而氨纶丝预牵伸较高时，纱的断裂伸
长率及强力下降。
因此，氨纶丝的预牵伸倍数至关重要，不仅影响弹性，还影响成本。
纺制氨纶包芯纱时，一般情况下氨纶长丝的预牵伸倍数为倍左右，此时弹力织物的弹性可掌握在25%~35%之间。
一般情况下，氨纶长丝的预牵伸倍数：154dtex选用4~5倍；77dtex选用~4倍；44dtex选用3~4倍。
氨纶芯丝预牵伸倍数的计算如下所示：
氨纶芯丝倍数=前罗拉/托辊线速度=24/13*26/13*φ25/φ=B
细纱工序
细纱捻向为“Z”捻，为使包覆效果良好，氨纶长丝输入前胶辊需略微靠向PLA短纤维须条中心左侧。
通过送丝托辊和过桥齿轮的配合来调节芯丝氨纶的预牵伸倍数，使长丝张力大于PLA短纤维须条张力，提高包覆质量。
影响包芯纱弹性和强力的主要因素有纺纱捻度、芯丝预牵伸倍数和后区牵伸倍数等。
加捻作用使纱线中纤维间产生了向心压力，增大了纤维间的摩擦力。
在一定的捻度范围内，捻系数增加，外包纤维的向心压力大，纤维内外转移多，纤维间的摩擦力、抱合力增大，外包纤维对芯丝包缠得更加紧密牢固，包芯纱的抗剥离性能越强，纱线的毛羽越少。
通过资料文献，选用捻度680捻/m
成纱质量
采取以上工艺技术措施后，顺利纺制出聚乳酸纤维与氨纶弹力包芯纱。
3.结束语
弹力纤维、含弹力纤维的纱及织物,从20世纪40年代开始发展并取得巨大进步。
如美国、德国、日本、韩国等国家都有较大发展, 近几年亚太地区也有了弹力纤维生产线,世界总产量达12万t,其中美国占55% ,从2000年起每年以8%的速度增加,含弹力纤维的纺织品日益受到人们欢迎。
选择氨纶长丝做芯丝，ＰＬＡ短纤做外包纤维，纺制包芯纱，可获得具有比一般短纤纱更好的弹性、耐磨性及优良手感的ＰＬＡ纤维／氨纶弹力包芯纱。
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