提高锅炉制粉系统可靠性技术攻关报告-QC成果

提高锅炉制粉系统可靠性技术攻关QC成果报告
1 小组概况
1.1 小组名称：XXXX发电厂维修二部锅炉制粉系统可靠性技术攻关QC小组
1.2 成立时间：XXXX年2月24日
1.3 注册时间：XXXX年3月5日
1.4 注册编号：LYFDC-WXEB-002-XXXX
1.5 小组成员：（见下表）
XXXX发电厂维修二部提高锅炉制粉系统可靠性攻关QC小组成员表
我们于XXXX年2月24日成立维修二部提高锅炉制粉系统可靠性技术攻关QC小组，现有成员14人，人员均参加过厂QC教育，平均接受TQC教育时间不少于45小时，每次活动不少于2小时。

2 选题理由
XX电厂一期工程装有两台200MW机组，分别于1988年6月和1989年11月投产。

锅炉为HG-670/140-WM10型四角切园燃烧锅炉，配有四套钢球磨中间储仓式、热风送粉的制粉系统。

我厂#2炉自我们维修二部成立以来,制粉系统存在许多问题,如排粉机经改造后,负荷加大,排粉机叶轮、蜗壳磨损加剧，轴承容易损坏。

磨煤机大齿轮张口过大，造成振动过大，喷油装置运行不正常。

为了保证锅炉制粉系统运行的可靠性，保证机组稳定运行，降低我厂机组的非计划停运次数，必须大力加强锅炉制粉系统可靠性管理工作，采取切实可行的防范措施。

我们维修二部成立提高锅炉制粉系统可靠性QC小组，主要通过对锅炉制粉系统的检修维护、改造，研究、分析造成锅炉制粉系统可靠性降低的主要原因，并采取切实可行的防范措施，以实现我部降低锅炉非计划停运的目标。

3 目标
实现我厂#2、4机组降低非计划停运的目标，将#2、4机组非计划停运次数控制在2次以内。

确保制粉系统检修小时控制在机组运行中锅炉运行时间10%之内。

4 现场调查
4.1 分组了解机组运行状况，比较差距查原因。

4.2 认真分析机组近几年来发生锅炉制粉系统可靠性降低的主要原因。

4.3 对设备技术状况进行分析论证，了解设备管理及设备技术情况。

5 原因分析
5.1 磨煤机故障
5.1.1 引起原因：
（1）煤质差或连续阴雨等造成原煤中水份大，原煤仓堵煤，磨煤机频繁断煤跳闸，无法维持正常运行；
（2）磨煤机工业水系统供水中断；
（3）磨煤机稀油站油温普遍高，超过跳闸值；
（4）磨煤机稀油站油压过低，超过跳闸值；
（5）磨煤机大瓦温度高，无法正常运行；
5.2 排粉机故障
（1）风机或电机轴承损坏；
（2）夏季高负荷期间风机轴承温度高，超过跳闸值，无法正常运行；
（3）风机振动值严重超标；
（4）叶片磨损大，风机振动过大, 无法正常运行；
（5）风道阻力大，风机运行中发生喘振；
（6）风机出口挡板故障关闭；
（7）风道发生严重泄漏；
（8）动调系统故障；
6 实施对策及措施
6.1 加强设备巡视, 每日对设备进行两次巡检，发现缺陷、异常，要及时查明原因并处理；
6.2 加强备品备件的入库验收、签字制度，杜绝不合格备品流入、使用；
6.3 做好各项检查检修记录，密切跟踪各台磨、排运行状况，科学、合理地安排磨煤机、排粉机大修周期并做好磨煤机、排粉机大修工作;
6.4 严格执行《锅炉设备检修工艺规程》及厂部版发的《检修管理标准》、《机组规范化大修管理制度》、《大小修、技改项目管理制度》、，严把检查与检修质量关；
6.5 每季度对各套制粉系统轮换进行一次检查，要查好查全，并规范做好各项记录；
6.6 加强对磨煤机稀油站、减速机内的油质监督，建立班组油质监督表；
6.7 每年夏季对磨煤机润滑油系统、冷却水系统轮换进行重点全面检查，确保设备安全渡夏；
6.8 提高检修人员的技术素质，缩短检修时间；
6.9 及时消除漏粉、漏风、漏油点，并及时清除漏出的煤、粉、尘及油迹；6.10 保持制粉系统良好的卫生环境。

值班人员每天检查一次，专业每周检查一次；
6.11 利用大、小修和停机检修的机会，对制粉系统的积煤和积粉点进行彻底清理。

利用春季、秋季安全大检查，对重点设备的重点部位进行拉网式检查，及时消除设备和系统存在的缺陷和隐患；
6.12 制粉系统清理卫生禁止明火、禁止水冲，防止煤粉爆燃起火和设备调闸及损坏；
6.13 制粉系统风门、挡板要利用大、小修时间定期检查、校对，保证灵活、严密、指示正确，并作好记录；
6.14 对磨煤机出入口风箱每年利用小修时间对其锈蚀、磨损、焊缝要作检查，保证强度，并作好记录；
6.15 每天对磨煤机大齿轮喷油装置进行检查，确保大齿轮喷油装置工作正常。

7 已具体实施的工作
7.1 在XXXX年3月开始的#2炉停炉小修中，我们进行了#5、#7排粉机蜗壳防磨处理，#5磨煤机甲、乙侧台板找正、#7磨煤机乙侧台板找正，#5、6磨煤机进口料斗更换等一系列工作。

7.2 从XXXX年6月开始，按照生计部的技术方案对于#2炉#5、12、14、16给粉机进行了煤粉自流改造，保证了给粉机投入与退出的稳定性，提高了锅炉燃烧的稳定性。

7.3 于XXXX年4月对于#2炉#5、6、7、8制粉系统煤粉取样装置进行了改造，收效很好，解决了化学取样人员对于煤粉样品连续、准确的要求。

7.4 从XXXX年8月分开始，陆续更换了#2炉16根一次风管中8根风管的伸缩节，消除了一次风管漏粉漏风的隐患。

7.5 从XXXX年5月1日开始，对于#5排粉机轴承温度过高进行了检修处理，更换了新轴承，更换轴承以后排粉机温度明显下降，有力地减少了#5制粉系统的安全隐患。

8 实施效果
通过QC活动小组的监控，不断实施各种技术方案和对策后，机组运行的可靠性和经济性提高较多。

主要对#2炉排粉机进行多次防磨处理，喷油装置运行不正常进行处理，各种指标明显好转，到目前为止，在XXXX年内基本上确保制粉系统检修小时控制在机组运行中锅炉运行时间10%之内。

9 今后的打算
从锅炉制粉系统可靠性降低的主要因素来看，主要问题是煤质差、排粉机叶轮、蜗壳磨损严重、喷油装置运行不正常等。

对解决这些问题的方案已进行了技术论证与可行性分析，准备在以后的技术改造中实施。

如改造磨煤机喷油装置、排粉机等。

提高锅炉制粉系统可靠性技术攻关是项长期而艰巨的工作，QC小组全体成员将踏踏实实地做好以后的工作，不断提高锅炉制粉系统运行的可靠性。