斯沃数控仿真软件(内部教学资料)
斯沃数控机床调试与维修仿真软件说明书
共享知识分享快乐南京斯沃斯沃数控机床调试与维修仿真软件说明书南京斯沃软件技术有限公司2009/07版本前言南京斯沃软件技术有限公司是一支专业从事可视化软件开发的队伍。
主要提供CAD/CAM、数控仿真的推广和应用。
面向企业的新产品开发和创新设计，提供贴近用户个性化需求的产品整体设计、技术咨询。
根据客户要求进行专业CAD/CAM的软件开发，以及数控系统、面板仿真的开发，缩短新产品研发周期，降低改型设计开发成本，提高产品设计质量。
随着数控机床的广泛使用，数控机床维修技术人才的需求已迫在眉睫，庞大的市场需求与掌握专业技能人才的奇缺使得数控维修工程师更是“一将难求”。
南京斯沃软件技术有限公司为配合学校培养该专业人才，开发出数控机床调试与维修仿真软件(以下简称维修仿真软件)。
该软件是以数控机床电气及多年从事数控维修教学教授、专家的教学经验，利用计算机三维虚拟现实技术、将数控机床结构、电气元器件布局调试以及故障排查过程等通过微机活灵活现地显示出来。
数控维修软件适合本科、高职、高专、技校等不同层次人才培养的需求，适用于数控技术、机电一体化、数控设备与维修、自动控制、工业自动化等相关专业，是国内第一款专业化程度非常高的维修仿真软件。
斯沃维修仿真软件直观、安全、易学易用、上手快、经济性好。
通过本软件可以学到数控机床的电气安装、数控系统参数调试、交流伺服参数调试、变频器参数调试、数控机床故障诊断与维修技术以及PLC编程等专业技术。
同时本软件可以丰富教师的教学手段、提高学生的学习兴趣，增强学生的实际动手能力，无疑是投资少、见效快的必选软件。
南京斯沃软件技术有限公司2009年7月目录第一章维修仿真软件介绍 (5)1.1功能介绍： (5)1.2软件安装及主要界面： (6)1.3软件基本操作： (10)1.3.1各个模块界面介绍 (10)1.3.2文件操作 (10)1.3.3加载标准模板 (11)1.3.4视图操作 (12)1.3.5选择元器件、端子连线与拾取操作 (13)1.3.6元器件、连线的删除 (14)1.3.7元器件、连线的布局 (14)1.3.8故障设置 (14)1.3.9故障模板文件处理 (15)1.3.10三种模式 (15)1.3.11其他 (18)第二章斯沃数控服务器 (21)2.1试用版启动界面 (21)2.2网络版启动界面 (21)第三章主要电气元件介绍 (27)3.1电力拖动电气库 (27)3.2西门子802C铣床电气库 (28)3.3 FANUC 0iMate MC电气库 (29)第四章各模块电气实验 (30)4.1电力拖动实验 (30)4.2西门子802C铣床实验 (33)4.3 FANUC 0iMate MC实验 (37)第五章机械结构 (44)第六章故障设置与排查举例 (46)6.1系统轴参数故障 (46)第一章维修仿真软件介绍1.1功能介绍：随着数控机床的广泛使用，随之而来的数控机床生产厂家和数控机床使用厂家对数控机床电气、电气安装、故障诊断和维修的技术人才的需求以迫在眉睫。
斯沃数控仿真软件(内部教学资料
第一章斯沃数控仿真软件概述1.1 斯沃数控仿真软件简介南京斯沃软件技术有限公司开发FANUC、SINUMERIK、MITSUBISHI、广州数控GSK、华中世纪星HNC、北京凯恩帝KND、大连大森DASEN数控车铣及加工中心仿真软件，是结合机床厂家实际加工制造经验与高校教学训练一体所开发的。
通过该软件可以使学生达到实物操作训练的目的，又可大大减少昂贵的设备投入。
斯沃数控仿真软件包括八大类，28个系统，62个控制面板。
具有FANUC、SIEMENS(SINUMERIK)、MITSUBISHI、广州数控GSK、华中世纪星HNC、北京凯恩帝KND系统、大连大森DASEN、南京华兴WA编程和加工功能，学生通过在PC机上操作该软件，能在很短时间内掌握各系统数控车、数控铣及加工中心的操作，可手动编程或读入CAM数控程序加工，教师通过网络教学，可随时获得学生当前操作信息。
1.2 斯沃数控仿真软件的功能★国内第一款自动免费下载更新的数控仿真软件★真实感的三维数控机床和操作面板★动态旋转、缩放、移动、全屏显示等功能的实时交互操作方式★支持ISO-1056准备功能码（G代码）、辅助功能码（M代码）及其它指令代码★支持各系统自定义代码以及固定循环★直接调入UG、PRO-E、Mastercam等CAD/CAM后置处理文件模拟加工★Windows系统的宏录制和回放★AVI文件的录制和回放★工件选放、装夹★换刀机械手、四方刀架、八方刀架★基准对刀、手动对刀★零件切削，带加工冷却液、加工声效、铁屑等★寻边器、塞尺、千分尺、卡尺等工具★采用数据库管理的刀具和性能参数库★内含多种不同类型的刀具★支持用户自定义刀具功能★加工后的模型的三维测量功能★基于刀具切削参数零件光洁度的测量第二章斯沃数控仿真软件操作2.1 软件启动界面2.1.1 试用版启动界面图2.1-1（1）在左边文件框里选择试用版;（2）在右边的窗口处点击选择所要使用的数控系统（3）如果需要超级使用可以选择（4）选择系统完成之后,点击Try It 进入系统界面2.1.2网络版启动界面图2.1-2（1）在左边文件框内选择网络版（2）在右边的第一个条框内选择所要使用的系统名称（3）在User里选择用户名,输入密码（4）在Remember Me 和Remember My Password 中进行选择（5）输入服务器的IP地址（6）点击Sign in 进入系统界面（7）启动SSCNCSRV.exe,进入SERVER主界面，如下图：图2.1-3（8）单击工具栏中的“用户状态”图标，将会显示所有用户的状态，如下图图2.1-4（9）在用户状态列表中选择一个用户,然后点击工具栏上的"设置教师机"图标将其设为教师机（10）单击"用户管理"图标,弹出"用户管理"对话框,如下图:在这个对话框中添加用户名和姓名，以及该用户的权限。
斯沃仿真软件对刀详细
FANUC OiT为车床，FANUC OiM为铣床。
右下方面板，一、基础设置：1、机床开关，程序保护，1行5 （第一行第5个按钮）归零，点X轴归零，Z 轴归零，右上面板出现2、最上面的命令栏：机床操作，机床参数，设为前置刀架，四方刀架。
机床操作，刀具管理，或左边命令栏的图标，选中编号001，添加到刀盘，1号刀位。
如果再装一把刀，则需把刀架转过一个角度。
JOG手动进给（1行6），再点（1行10）二、开始对刀：1、第二行命令栏，切换为二维显示， MDI手动输入方式（1行3），点右上角操作面板的程序，左边界面窗口，点MDI下面的按键，，输入MO3S500,(M03为主轴正转，转速S为500r/min),回车换行，得到，插入（点，可选择上下指令。
输错编程字母就取消，删除，替换，选择上下字母。
）2、回到右下面板。
循环启动（5行2），JOG手动进给（1行6），点，再点和，使车刀Z方向靠近工件；点，使车刀X方向靠近工件。
如果觉得速度太慢，可点快速进给。
3、微调。
点击右上面板，切换到坐标方式。
回到右下面板，（1行8）手轮进给。
再点击机床界面左上角，，打开手轮界面，方向指向Z，倍率为X100。
慢慢接近工件，观察右上面板的坐标，直到大概越过右端面0.5到1mm。
再换X调节。
结果如图4、在Z方向对刀，需试切一刀。
Z方向保持不变，点，再，直到越过轴线（白线）。
再从X方向退出，。
点右上面板，，点补正，然后形状，点把光标移动到Z向，输入Z0，，再点测量，Z轴对刀完成。
5、在X方向对刀。
点，在切外圆，X方向不变，。
再沿Z方向退出。
停主轴，点。
6、测量工件直径。
最上面的命令栏，工件测量，距离测量。
把鼠标移到工件右上方的绿点，使它变成白点，记下直径值，比如。
再点测量退出至少保留两位，比如77.00，后面两个零也要输进去）。
数值发生更改，比如。
对刀结束。
三、手动编程。
注意，在手动编程之前，必须先对刀，不然程序不准确！对刀以后先把车刀重新归零。
数控仿真培训
数控加工工艺卡片 工序号 程序编号 夹具名称 三爪卡盘 工步号 工步内容
产品名称
零件名称
材料 35 钢
零件图号
夹具编号
使用设备 主轴转速 (r/min) 进给速度 (mm/min)
车间 背吃刀量 (mm)
刀具号
备注
装夹：夹住棒料一头，留出长度约 230-240mm，车端面（手动） ，对刀，调用程序 1 2 3 4 粗车外轮廓 精车外轮廓 切退刀槽 切螺纹 T0101 T0101 T0202 T0303 800 1000 800 800 0.2 0.1 0.1 2 1 1 4
0.8
加工程序：
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O0001 M03S500T0101 G00 X50 Z0 G01 X0 F0.1 G00X42.Z4. G73U10 W8 R3 G73P10 Q20 U0.8W0.4F0.3 N10G00X19. G01Z0. X20.Z-0.5 Z-9. X25.54 X32.54Z-35. X37.
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G02 X102 Z-165 R16 O1986 G01 X110 T0101 X120 W-5 M03 S800 Z-198 G00 X125 Z2 N160 X125 G00 X123 Z2 G70 P60 Q160 F0.1 S1000 G71 U2 R0.2 G00 X200 Z250 G71 P60 Q160 U0.8 W0.1 F0.2 M05 N60 G00 X14 T0100 Z0 T0202 G03 X24 Z-5 R5 M03 S800 G01 X24 Z-20 G00 X125 Z-80 X40 G01 X38 Z-80 G04 P500 X50 G00 X200 X70 Z-118 Z250 M05 Z-149
斯沃数控仿真软件铣床教程
Tap文件的处理，在T1M06后面加上G54，再查找替换第二个M，把后面的1改为2，如果有n把不同的刀具，就改n个，然后再查找H，同样改为01,02…（注意，如果H后面的不改也可以，那么默认的都是01，那就要设置刀具是每把刀具的长度都要设置成一样，Z 方向的对刀补偿值也只用一个就可以，这个不明白的后面对刀时会提到）1开机，打开红色按钮2坐标回参考点，注意模式，各点一下+x+y+z，让坐标系都回到03设置毛胚和装夹4设置刀具，机床操作-刀具管理（例如要添加的是直径10的端铣刀，双击刀具修改半径和刀长，确定，再点击添加到1号刀位）同样的道理再添加一把球头刀到2号刀位5装刀输入m06t01再依次点击以下按钮最终效果6导入程序选择所有文件，找到tap文件导入，输文件名要以字母o开头再加三个数字，完成程序读入7对刀（方法1）对刀的具体操作大家应该都会，我就详细说一下关于坐标系补偿和刀具补偿的问题例如该工件长宽高各为180x180x45，坐标系建在箭头位置，所以刀具所处的位置应该为工件坐标系中的x坐标为180+刀具半径5，即185，所以出入x185，再点击测量，注意不是输入，是测量Y方向是一样的道理Z方向就不一样了，注意该处输入的是0前面没有字母z，然后点击输入，注意不是测量修改刀具补偿值记下z的坐标值结果得到因为Z方向可能每把刀具的长度不一样，所以每把刀具都有不同的补偿值（例如该示例中端铣刀长100，球铣刀长120，所以补偿值应该相差20左右）所以有几把刀就要在Z方向对几次到，输几次补偿值（若每把刀具长度都一样，开头提到的H01也没有改的那就只用对一次补偿值）下面对球头刀的补偿值和前面的装刀一样，只是输入的是m06t02，换上球头刀后直接对Z方向得到结果至此对刀完成。
8启动程序开始加工可以看到如果对刀正确，刀具轨迹就在工件上，再点击下面按钮就ok了对刀方法2X方向对到后点下面按钮得到x坐标值为-305.02再加上工件长180+刀具半径5，方向是负的，所以工件坐标原点在机床坐标系的坐标应该是-305.02-180-5= -490.02，所以在坐标补偿处要输入-490.02然后点击的是输入，而不是测量Y方向和x方向一样。
斯沃数控加工参数实验仿真软件参数
1、切削参数对切削温度的影响实验
实验包括实验真实曲线、前角-温度、切削速度-温度、主偏角-温度
工件材料对切削温度的影响，刀具前角对切削温度的影响，刀具主偏角对切削温度的影响
2、切削参数对切削力的影响实验
实验包括实验真实曲线、切削速度-切削力
工件材料对切削力的影响，切削速度对切削力的影响，进给量和切削深度对切削力的影响
3、切削参数对刀具耐用度的影响实验
实验包括实验真实曲线、背吃刀量-刀具耐用度、进给量-刀具耐用度、切削速度-刀具耐用度切削速度对刀具耐用度的影响，进给量对刀具耐用度的影响，背吃刀量对刀具耐用度的影响
4、切削参数设置不正确有实验指导提示。
6、可以根据主轴速度和进给率来进行模拟不同的参数实验。
7、每个实验都附有工件材料，刀具材料，刀具结构等文字说明。
8、每个实验都配有仪表显示。
斯沃数控仿真软件_内部教学资料_
第三章 FANUC 0i 操作3.1 FANUC 0i机床面板操作机床操作面板机床操作面板位于窗口的右下侧，如下图所示,主要用于控制机床运行状态，由模式选择按钮、运行控制开关等多个部分组成，每一部分的详细说明如下：图2.1－1 FANUC 0i(铣床)面板图2.1－2 FANUC 0i(车床)面板AUTO：自动加工模式。
EDIT：用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。
MDI：手动数据输入。
INC： 增量进给。
HND：手轮模式移动台面或刀具。
JOG：手动模式，手动连续移动台面和刀具。
DNC：用232电缆线连接PC机和数控机床 ，选择程序传输加工。
REF：回参考点 。
数控程序运行控制开关程序运行开始；模式选择旋钮在“AUTO”和“MDI”位置时按下有效，其余时间按下无效。
程序运行停止；在程序运行中，按下此按钮停止程序运行。
机床主轴手动控制开关手动开机床主轴正转手动开机床主轴反转手动停止主轴手动移动机床台面铣床按钮 车床按钮单步进给倍率选择按钮选择移动机床轴时，每一步的距离：×1为0.001毫米，×10为0.01毫米，×100为0.1毫米，×1000为1毫米。
置光标于按钮上，点击鼠标左键选择。
进给速度(F)调节旋钮调节程序运行中的进给速度，调节范围从0～120% 。
置光标于旋钮上，点击鼠标左键转动。
主轴转速度调节旋钮调节主轴转速，调节范围从0～120%。
把光标置于手轮上，选择轴向，按鼠标左键，移动鼠标，手轮顺时针转，相应轴往正方向移动，手轮逆时针转，相应轴往负方向移动。
机床空运行按下此键, 各轴以固定的速度运动。
手动示教在刀库中选刀按下此键, 刀库中选刀。
程序编辑锁定开关置于“”位置，可编辑或修改程序。
程序重启动由于刀具破损等原因自动停止后，程序可以从指定的程序段重新启动。
机床锁定开关按下此键，机床各轴被锁住，只能程序运行。
M00程序停止程序运行中，M00停止。
斯沃数控仿真软件对刀操作图文教程
斯沃数控仿真软件对刀操作图文教程一、安装一把外圆刀机床管理——刀具管理——选择一把外圆刀——添加到01号刀位上——确定一、编写一个测试对刀所用的程序1、注意屏幕上有一个图标这个很小，很不起眼，请认真找一下。
2、找到之后，点击之后出现以下图片3、点击一下，左侧出现以下图片4、点击注意是“新程序”右边的那个空白按纽，直接点“新程序”是没有反应。
点完之后出现以下图片你用键盘输入程序名，一般是几位字母。
如：然后按下然后你就进入程序编写界面用键盘输入（注意，如果输入时无反应，则是因为你没有激活当前界面，激活方法很简单，点击一下此界面就表示激活）然后你再点一下（这个按纽还记得吧，在上几步中出现过，它的作用是“程序管理”）看看程序管理中有没有出现你刚才输入的程序名“YYY”到此为止，你的程序输入己经完成了。
二、机械回零操作1、点击以下按纽2、再分别点击+Z和+X，3、屏幕中出现以下图片就说明机械回零操作完成了。
三、对刀操作1、先点击“视图管理”——“二维显示”2、点击“机床管理”——“快速定位”3、看到刀尖己经到了以下位置就说明成功了。
4、先点击一下此按纽出现以下图片5、再点击一下“测试刀量”（注意是空白的那个按纽）6、然后点击7、出现以下图片用键盘上的方向键，将光标调到输入0，然后点击当这个0数据发生变化就说明操作成功。
8、然后点击出现以下图片用键盘上的方向键，将光标调到输入0，然后点击当这个0数据发生变化就说明操作成功。
到此为止，对刀操作就完成了。
四、自动循环加工1 、点击这个按纽，表示进入自动状态2、点击这个按纽，表示开始自动加工。
3、如果没有关闭仓门就无法加工，关闭仓门的方法：点击左侧面板上这个按纽5、看到以下红线，就说明对刀完全正确。
斯沃仿真系统课件
冷设 却置 液机 床 参 数 设 置 刀 具
设 置 工 件 的 尺 寸 ， 材 料 等
对 加 工 后 的 工 件 进 行 测 量
练连 习接 题斯 沃 数 考据 试库 题中 得
和设 工置 具是 栏否 显 示 状 态 栏
帮 助 选 项
斯沃仿真系统菜单栏和工具栏
斯沃仿真系统菜单栏的功能：设置视图大小缩放，视图的 旋转移动，视角的转换，是否显示机床，工件测量，设置声效， 设置铁屑，冷却液显示效果，设置工件的显示效果，如实体显 示，剖面显示，透明显示。还包括刀架的显示设置，刀位的显 示设置，刀具加工路径的显真加工实例
例14：用外径粗加工复合循环编制右图所示零件的加工程序：要求循环起始点 在A(50，5)，切削深度为1.5mm（半径量）。退刀量为1mm，X 方向精加工余 量为0.4mm，Z 方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯
×4 5 °
斯沃仿真加工实例
N1G50 X50 Z5（建立工件坐标系） N2 T01 N3 M03 S400 （主轴以400r/min 正转） N4 G00 X50 Z5 （刀具到循环起点位置） N5 G71 U1.5 R1 P5 Q13 X0.4 Z0.1 D1.5 R1 F100（粗切量1.5mm 精切量：X0.4mm Z0 N6 G00 X4 z1（精加工轮廓起始行，到倒角延长线） N7 G01 X10 Z-2 （精加工2×45°倒角） N8 Z-20 （精加工Φ10 外圆） N9 G02 U10 W-5 R5 （精加工R5 圆弧） N10 G01 W-10 （精加工Φ20 外圆） N11 G03 U14 W-7 R7 （精加工R7 圆弧） N12 G01 Z-52 （精加工Φ34 外圆） N13 U10 W-10 （精加工外圆锥） N14 W-20 （精加工Φ44 外圆，精加工轮廓结束行） N15 X50 （退出已加工面） N16 G00 X80 Z80 （回对刀点） N17 M05 （主轴停） N18 M30 （主程序结束并复位）
数控仿真实习教材：斯沃数控仿真软件操作指导书
斯沃数控仿真软件操作指导书华中科技大学武昌分校自动化系数控实训创新基地一、软件简介斯沃数控仿真加工软件包括八大类，30个系统，62个控制面板。
具有FANUC、SIEMENS、MITSUBISHI，广州数控GSK、华中数控HNC等系统的编程和加工功能，通过在PC机上操作该软件，能在很短的时间内掌握数控车、数控铣及加工中心的操作。
二、启动界面如图1所示在数控系统中选择你所需要的系统，然后点击登录。
图1三、功能介绍能够做三维仿真，等同于对真正的CNC机床的操作。
用户能够任意设置机床尺寸。
提供像放大缩小等观察参数的设置功能。
切削中故障报警功能（碰撞、过载等）。
采用对话框来简化刀具和功能的设置。
切削路径和刀偏路径可以同时显示。
华中数控世纪星（图2）和FANUC0I-T（图3）操作面板图2图3下面分别对工具条分别进行介绍工具条1（如图4）所示各个图标的功能说明如下：图4工具条2（如图5）所示各个图标的功能说明如下：图5四、华中数控HNC-21T系列车床操作简介（1）华中数控HNC-21T系列车床面板简介机床的操作面板位于窗口的右下侧（如图6），主要用于控制机床运行状态，由于每个按键上都有汉字说明，我们就不再累述了。
只对几个意义不太明显的键进行简单解释一下。
方式选择进入自动加工模式。
图6按一下"循环启动"按键运行一程序段，机床运动轴减速停止，刀具、主轴电机停止运行；再按一下“循环启动”按键又执行下一程序段，执行完了后又再次停止。
手动方式，手动连续移动台面或者刀具。
增量进给。
回参考点。
主轴控制在手动方式下，当主轴制动无效时，指示灯灭按一下“主轴定向按键”，主轴立即执行主轴定向功能。
定向完成后，按键内指示灯亮，主轴准确停止在某一固定位置.在手动方式下，当主轴制动无效时，指示灯灭按一下“主轴冲动按键”，指示灯亮。
主电机以机床参数设定的转速和时间转动一定的角度。
在手动方式下，主轴处于停止状态时，按一下“主轴制动” 按键，指示灯亮主电机被锁定在当前位置。
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第一章斯沃数控仿真软件概述1.1 斯沃数控仿真软件简介南京斯沃软件技术有限公司开发FANUC、SINUMERIK、MITSUBISHI、广州数控GSK、华中世纪星HNC、北京凯恩帝KND、大连大森DASEN数控车铣及加工中心仿真软件，是结合机床厂家实际加工制造经验与高校教学训练一体所开发的。
通过该软件可以使学生达到实物操作训练的目的，又可大大减少昂贵的设备投入。
斯沃数控仿真软件包括八大类，28个系统，62个控制面板。
具有FANUC、SIEMENS(SINUMERIK)、MITSUBISHI、广州数控GSK、华中世纪星HNC、北京凯恩帝KND系统、大连大森DASEN、南京华兴WA编程和加工功能，学生通过在PC机上操作该软件，能在很短时间内掌握各系统数控车、数控铣及加工中心的操作，可手动编程或读入CAM数控程序加工，教师通过网络教学，可随时获得学生当前操作信息。
1.2 斯沃数控仿真软件的功能★国内第一款自动免费下载更新的数控仿真软件★真实感的三维数控机床和操作面板★动态旋转、缩放、移动、全屏显示等功能的实时交互操作方式★支持ISO-1056准备功能码（G代码）、辅助功能码（M代码）及其它指令代码★支持各系统自定义代码以及固定循环★直接调入UG、PRO-E、Mastercam等CAD/CAM后置处理文件模拟加工★Windows系统的宏录制和回放★AVI文件的录制和回放★工件选放、装夹★换刀机械手、四方刀架、八方刀架★基准对刀、手动对刀★零件切削，带加工冷却液、加工声效、铁屑等★寻边器、塞尺、千分尺、卡尺等工具★采用数据库管理的刀具和性能参数库★内含多种不同类型的刀具★支持用户自定义刀具功能★加工后的模型的三维测量功能★基于刀具切削参数零件光洁度的测量第二章斯沃数控仿真软件操作2.1 软件启动界面2.1.1 试用版启动界面图2.1-1（1）在左边文件框里选择试用版;（2）在右边的窗口处点击选择所要使用的数控系统（3）如果需要超级使用可以选择（4）选择系统完成之后,点击Try It 进入系统界面2.1.2网络版启动界面图2.1-2（1）在左边文件框内选择网络版（2）在右边的第一个条框内选择所要使用的系统名称（3）在User里选择用户名,输入密码（4）在Remember Me 和Remember My Password 中进行选择（5）输入服务器的IP地址（6）点击Sign in 进入系统界面（7）启动SSCNCSRV.exe,进入SERVER主界面，如下图：图2.1-3（8）单击工具栏中的“用户状态”图标，将会显示所有用户的状态，如下图图2.1-4（9）在用户状态列表中选择一个用户,然后点击工具栏上的"设置教师机"图标将其设为教师机（10）单击"用户管理"图标,弹出"用户管理"对话框,如下图:在这个对话框中添加用户名和姓名，以及该用户的权限。
添加用户可以逐个添加也可以批量添加a.逐个添加时,输入用户名，姓名，密码和密码确认，还可以为每个用户设置必要的权限，然后点击保存。
b.批量添加时，输入起始编号和用户数，还可以为每个用户设置必要的权限，然后点击保存。
图2.1-52.1.3单机版启动界面图2.1-6（1）在左边文件框内选择单机版（2）在右边的条框内选择所要使用的系统名称（3）在PC Encryption(机器码加密) 和Softdog Encryption(软件狗加密)中选择其一, （4）点击Run进入系统界面2.2 工具条和菜单的配置全部命令可以从屏幕左侧工具条上的按钮来执行。
当光标指向各按钮时系统会立即提示其功能名称，同时在屏幕底部的状态栏里显示该功能的详细说明。
工具条简介：建立新NC文件打开保存的文件(如NC文件)保存文件(如NC文件)另存文件机床参数刀具库管理工件显示模式选择毛坯大小、工件坐标等参数开关机床门铁削显示屏幕安排：以固定的顺序来改变屏幕布置的功能屏幕整体放大屏幕整体缩小屏幕放大、缩小屏幕平移屏幕旋转X-Z平面选择Y-Z平面选择Y-X平面选择机床罩壳切换工件测量声控坐标显示冷却水显示毛坯显示零件显示透明显示ACT显示显示刀位号刀具显示刀具轨迹在线帮助录制参数设置录制开始录制结束示教功能开始和停止2.3 文件管理菜单程序文件（*.NC）、刀具文件（*.ct）和毛坯文件（*.wp）调入和保存有关的功能，例如用于打开或保存对 NC代码编辑过程的数据文件。
打开相应的对话框被打开，可进行选取所要代码的文件，完成取后相应的NC代码显示在NC窗口里。
在全部代码被加载后，程序自动进入自动方式；在屏幕底部显示代码读入进程。
新建删除编辑窗口里正在被编辑和已加载的 NC 码。
如果代码有过更改，系统提示要不要保存更改的代码。
保存保存在屏幕上编辑的代码。
对新加载的已有文件执行这个命令时，系统对文件不加任何改变地保存，并且不论该文件是不是刚刚加载的，请求给一个新文件名。
图2.3-1另存为把文件以区别于现有文件不同的新名称保存下来。
加载项目文件把各相关的数据文件 (wp 工件文件； nc程序文件；刀具ct 文件) 保存到一个工程文件里 (扩展名：*.pj)，此文件称为项目文件. 这个功能用于在新的环境里加载保存的文件.图2.3-2项目文件保存把全部处理过的数据保存到文件里。
屏幕的各空白部分可以做修改。
2.3.1机床参数a.机床参数设置：拖动“参数设置”对话框中的滑块选择合适的换刀速度图2.3-3图2.3-4单击“选择颜色”按钮可以改变机床背景色。
图2.3-5调节“加工图形显示加速”和“显示精度”可以获得合适的仿真软件运行速度。
图2.3-6 b.显示颜色：选择刀路和加工颜色后，单击“确定”按钮。
图2.3-72.3.2刀具管理a.铣床图2.3-8添加(1).输入刀具号(2).输入刀具名称(3).可选择端铣刀、球头刀、圆角刀、钻头、镗刀。
(4).可定义直径、刀杆长度、转速、进给率(5).选确定,即可添加到刀具管理库刀具添加到主轴(1)在刀具数据库里选择所需刀具,如01刀(2).按住鼠标左键拉到机床刀库上.(3).添加到刀架上,按确定b.车床图2.3-9添加(1).输入刀具号(2).输入刀具名称(3).可选择外圆车刀、割刀、内割刀、钻头、镗刀、丝攻、螺纹刀、内螺纹刀、内圆刀。
(4).可定义各种刀片、刀片边长、厚度(5).选确定,即可添加到刀具管理库内圆刀的添加：(1)单击“添加”按钮，弹出“添加刀具”对话框，如下图：图2.3-10(2)选择“添加刀具”对话框中最右边的圆头刀，弹出“刀具”对话框，如下图：图2.3-11(3)在“刀具”对话框中选择所需的刀具单击确定，返回到“添加刀具”对话框，输入刀具号和刀具名称单击确定，添加刀具完成。
刀具添加到主轴(1)在刀具数据库里选择所需刀具,如01刀(2).按住鼠标左键拉到机床刀库上.(3).添加到刀架上,按确定2.3.3工件参数及附件a.铣床毛坯大小、工件坐标图2.3-12(1)定义毛坯长、宽、高以及材料(2)定义工件零点X、Y、Z、坐标(3)选择更换加工原点、更换工件b.车床图2.3-13(1)定义毛坯类型，长度、直径以及材料(2)定义夹具(3)选择尾夹选择工件夹具图2.3-14工件放置图2.3-15(1)选择X方向放置位置.(2)选择Y方向放置位置.(3)选择放置角度位置.(4)按“放置”和“确定”键.寻边器测量工件零点,在型号列表中选择所需的寻边器图2.3-16冷却液管调整图2.3-17 2.3.4快速模拟加工(1)用EDIT编程(2)选择好刀具。
(3)选择好毛坯、工件零点。
(4)方式模式放置AUTO(5)无须加工，可按此键快速模拟加工2.3.5工件测量测量的三种方式(1)特征点(2)特征线(3)粗糙度分布工件测量可用计算机数字键盘上的向上、向下、向左和向右光标键测量尺寸，也可利用输入对话框。
图2.3-182.3.6录制参数设置三种录制区域选择方式，参数设置为图2.3-192.3.7警告信息输出当前信息文件输出所有信息文件前一天信息后一天信息删除当前信息文件参数设置单击“参数设置”按钮时，出现“信息窗口参数”窗口。
图2.3-20 字体颜色设置图2.3-21 评分标准1. 一般警告回参考点!卸下主轴测量芯棒(仅用于铣床)!程序保护已锁定，无法编辑!程序保护已锁定，无法删除程序!程式没有登记！请先登记!输入格式为::X*** 或Y*** 或Z*** (FANUC 测量)!刀具参数不正确!刀具库中已有该刀号的刀具,请重新输入刀号!刀架上无此号的刀具!自动换刀前，请先卸下测量芯棒!请把模式打在Auto、Edit或DNC上，再打开文件!工件过大，无法放置工件!2. 编程警告搜索程序，无O****程序!程序保护已锁定，无法编辑新的程序号!3. 机床操作警告电源没打开或没上强电!主轴启动应该在JOG、HND、INC或WHEEL等模式请关上机床门!启动NCSTART，请切换到自动、MDI、示教或DNC模式!4. 一般错误请先卸下主轴测量芯棒再启动NCSTARTX方向超程Y方向超程Z方向超程5. 编程错误一般G代码和循环程序有问题!程序目录中,无O***号程序!刀号超界!半径补偿寄存器号D超界长度补偿寄存器号H超界O***程式没有登记!无法删除!子程序调用中,副程序号不存在!子程序调用中,副程序不正确!G代码中缺少F值!刀具补偿没有直线段引入!刀具补偿没有直线段引出!6. 机床操作错误刀具碰到工作台了!测量芯棒碰到工作台了!端面碰到工件了!刀具碰到了夹具!主轴没有开启，碰刀!测量芯棒碰刀!碰刀! 请更换小型号的测量芯棒，或将主轴提起!在斯沃数控仿真网络服务器里，通过操作教师可以实时发送考题给学生，学生做完可发送给教师评分，教师可控制学生机床操作面板和错误信息的提示。
图2.3-22 网络管理图2.3-23 过程查看一、FANUC 系统第一章FANUC 系统控制器1.1 FANUC 系统说明✓实现屏幕配置且所有的功能与FANUC工业系统使用的CNC数控机床一样。
✓实时地解释NC代码并编辑机床进给命令。
✓提供与真正的数控机床类似的操作面板。
✓单程序块操作，自动操作，编辑方式，空运行等功能。
✓移动速率调整, 单位毫米脉冲转换开关等。
图1.1-1 FANUC 0-MD(铣床) （1）在左边工具框，选择毛坯功能键：（2）选择基准芯棒选择（3）选择基准芯棒规格和塞尺厚度如：（4）直接对工件，根据左下角提示确定是否对好。
（5）Z坐标工件零点=当前Z坐标-基准芯棒长度-塞尺厚度（6）把计算结果Z、Y、X、坐标工件零点输入G54～G59。
图1.1-2 FANUC 0-TD(车床)图1.1-3 FANUC 0i(铣床) 图1.1-4 FANUC 0i(车床)图1.1-5 FANUC 18iM(车床) 图1.1-6 FANUC 18iT(车床)第二章FANUC 0D 操作2.1 FANUC 0D 机床面板操作机床操作面板位于窗口的右下侧，如下图所示,主要用于控制机床运行状态，由模式选择按钮、程序运行控制开关等多个部分组成，每一部分的详细说明如下:图2.1－1 FANUC 0-MD(铣床)面板图2.1－2 FANUC 0-TD(车床)面板置光标于旋钮上，点击鼠标左键，旋钮转动选择方式AUTO：进入自动加工模式。