008剪板作业指导书
剪板及精密车床作业指导书
剪板及精密车床作业指导书剪板机作业指导书1．目的确保工人正确使用机器，生产出合格的产品2．适用范围普通冲压操作员3．内容3.1作业准备3.1.1清理机器周围的任何杂料。
3.1.2检查油泵的油位是否工作油位之间。
3.1.3根据工件的材质调好下料刀口。
3.1.4根据产品规格调好档料板。
3.1.5注意启动计算机，避免造成多剪料或和剪料的现象。
3.2作业3.2.1打开电源总闸，电源灯亮，启动油泵开关，空踩几次，看各道工序是否正常工作。
3.2.2将需要裁剪的工件沿着台面，往挡料板紧靠，注意保持材料不可左右倾斜，避免材料剪斜，缺料。
3.2.3拉下安全网，踩住脚踏板，使压板将工件压住，同时刀口开始剪料，工件完全剪切后，松开脚踏板，成品工件自然脱落必须同时将剪切好的工件取开，避免第二个工件撞击在其上面，造成伤痕影响产品质量。
4．注意事项4.1在剪板前，一定应注意材质与刀口的间隙是否吻合，避免刀口之间隔相互裂口。
4.2不可在油泵的油位低于警示标下工件。
4.3 工作完毕后及进清理工科台面、机身周围的废料，及时给予机器加注润滑剂，确保机器的精密度。
4.4严禁无润滑油作业。
4.5非专业操作员，不得私自动机器设备精密冲压车床作业指导书1．目的为确保生产安全2．适用范围精密冲压车工3．内容3．1选用适用车刀夹在工作夹上，确认车刀夹的松紧、长短3．2在加工工件时，先要调车床转速，卡盘松紧3．3卡盘夹上工件，要校表找中心，一定调试OK3．4调整工件夹的角度，在进行加工4．注意事项4．1工作人员必须穿工作服上班，严禁宽衣解衫和戴手套作业，女同志应戴工作帽4．2机床卡盘的前后正面应避开工作人员4．3在加工时，工作必须夹持牢固，操作人员应站在拖盘一侧，不宜面对卡盘4．4车头箱上禁止摆放刀具、量具以及工件等4．5在车床上严禁使用无柄锉刀。
使用锉刀时，应站在拖盘一侧，左手握柄，右手把持锉刀头端4．6在取下工件后，严禁随手把扳手插在卡盘上4．7在车削铸铁、玻璃、陶瓷等工件时，有必要戴上防护镜4．8下班后床面应打扫干净，导轨及润滑部位加上润滑油，然后把拖盘移到车床的尾部精密冲压冲床作业指导书1．目的为确保生产品质制订此标准书2．适用范围生产部各员工及相关人员3．内容3.1先确认应用的材料，放在料架上，确认后，将材料经进自动送料机进入切刀导料块，采用单动把材料切开，再送到抽引下模进行抽引，将材料送下模孔的第二个孔，采用单动，当料带成型，经进抽引导料块，然后进行连动。
剪、冲、折作业指导书
一、下料（1）板材1、总则：1．1本作业指导书适用于板材在剪板机上的下料工艺。
1．2板材应符合工艺图纸要求或有技术部门的材料代用通知单。
1．3看清读懂图纸和技术要求方可剪切板料。
1．4切料要采用经济下料方法，先切大料，后切小料，力求提高材料利用率。
2、设备和工具：2．1剪板机2．2量具：钢卷尺、角尺和塞尺。
3、工艺装备3．1首先检查剪板机：刃口是否锋利；刃口坚固螺钉是否旋紧；两刃片对接处间隙≤0.2mm；刀片直线度≤0.03mm；按润滑图表逐一加润滑油，检查各电气部分是否可靠。
3．2调整间隙板动大轮使刀片徐徐下降，用塞尺检查并调整间隙，适宜的间隙一般取板材厚度的6-7%，见表一：根据图纸要求调整档料架,紧固使其符合要求.3．4对板材进行校平板材厚度小于3.5mm，每平方米面度应小于1mm，板厚大于3.5mm，每平方米平面度应小于2mm，校平只能用木锤，禁止使用铁锤。
4、工艺过程4．1按照图表下料尺寸，先试切。
检查断面毛刺情况，若超过表二规定，应检查调整间隙或更换刀片。
检查尺寸是否符合要求，否则重新调整档料架。
表二：毛刺长度允许值端平。
5、质量检查5．1按图纸上的技术要求检查长度偏差及对角线偏差。
5．2板料剪裁长度公差如图纸上无要求，一般不得超过表三的规定5.3下料后板材相邻两边垂直度不得超过表四规定:注:短边尺寸小于150 mm时,用角尺测量,大于150 mm时用对角线测量.6、注意事项6．1首件要送检验员检查，合格后方可继续切料。
6．2严格按照操作规程操作。
（2）型材1、总则1．1本作业指导书适用于我厂产品中的角钢、槽钢、工字钢、圆钢、钢管、梯边、成型盖板、侧板等下料之用。
1．2凡须下料的成型材料应符合图纸要求或有技术部门材料代用通知单，方可下料。
2设备和工具2．1冲床、弓形锯、砂轮切割机。
2．2钢卷尺、角尺3、方法和要求3．1对型钢材进行检查，其不平直度1m内超过2mm者，扭转角度误1m内超过1.5°者，必须先进行校直，校正。
1剪板作业指导书
剪板岗位
1.适用范围：
1.1剪板作业指导书适用于本公司符合以下条件的铝钢及铝
合金制产品剪板。
1.2公司产品根据图纸要求对板材进行加工的工序。
2.编制依据：
本指导书主要是依据产品图样、技术协议、国家及有关单位，并结合本公司的具体情况。
3.操作者必须掌握剪板机的安全操作规程，按流程顺序操
作。
3.1操作前准备工作：检查设备基本状况、电源线路、刀面
清洁
度与加油润滑。
3.2调节设备：
3.2.1根据材料板厚调节刀口间隙调（查机床刀口间隙表），
保证在剪切宽度范围间隙一致，用塞尺测量；先试剪，在
剪切面出现断裂带、光亮带、毛刺带。
调至剪切面光滑为
止。
然后锁紧调整螺钉。
3.2.2 刀口倾角3º～8º，根据板厚及材料的软硬调节，厚
板、碳钢材料用较大的倾角，反之小倾角。
3.2.3 剪裁尺寸
3.2.3.1大板用卷尺勾住下刀架刀口，测量剪切长度尺寸，沿板长度方向两侧测量
3.2.3.2小板用设备上自动定尺寸数显装置或划线剪板。
3.2.3.3 首件剪完后，测量对角线长度，保证对角线之差按下表：
对角线差值
长度
(mm)
<1000 1
1000～2000 1.5
2000～4000 2.0
3.3工作完毕后，先停止液压系统，后切断电源。
3.4对设备进行保养。
剪板机作业指导书
剪板机作业指导书1.目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2.适用范围本规程适用于指导本公司剪板机的操作与安全操作。
3.管理内容3.1 操作规程3.1.1 操作者开机前必须先检查电路及润滑装置，确认正常后方可作业。
3.1.2根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后用直尺定位挡料架尺寸位置，并加以坚固。
工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。
3.1.3开启电源开关，将不锈钢板材推至剪板机内靠紧定位挡架，启动脚踏开关剪料，第1－3PCS板材需品管人员用直尺测量尺寸是否正确，符合要求则继续进行作业，不符则需重新调整定位挡料架。
3.1.4禁止用敲击的方法来松紧挡料装置。
禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。
3.1.5 刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时通知厂商维修。
3.1.6 工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。
3.1.7 要经常注意夹紧机构及制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。
3.1.12 工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。
3.2 安全操作规程3.2.1 每次只能剪切一块板材，严禁几块板材叠加剪切。
3.2.2 电动机不准带负荷起动。
3.2.3 开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。
3.2.4 保持台面清洁，防止异物进入剪切区。
3.2.5 注意紧固螺丝是否牢固，送料时手指不能进入刀口。
严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。
3.2.6 调整、修理和清洁设备，必须停机进行。
4 参考文件无5 记录无。
剪板机安全操作作业指导书(二篇)
剪板机安全操作作业指导书1.0.目的：1.1.为保证产品质量,规范剪板机既高效又安全的生产与操作，确保设备的安全性和产品质量的稳定性。
2.0.适用范围：2.1.本程序适用于剪板机剪板作业以及板料剪裁操作上岗及员工培训。
3.0.安全操作控制要求：3.1.操作者要严格按照剪板机的安全操作规程操作，如在生产操作过程中发现异常应立即停止操作，停机检查原因。
3.2.严格遵守安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
3.3.开机前应将上、下刀清理、擦拭干净。
3.4检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。
3.5.按所剪板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。
3.6.由板料剪板力数或剪板力计算公式得出工件的剪切力，板料的剪切力不得大于10KN。
3.7.剪板剪板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。
3.8.调节滑块行程时，应保证调量小于1，以免损坏机器。
3.9.剪板前，应将上下剪切刀口的间隙调整均匀一致。
3.10.剪切时，不可将手放在剪切工作区，狭长小料不可用手扶。
一次只许剪切一块料，不许多块分节同时剪切。
3.11.发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
3.12.作业完毕，关闭机器，清理机台并切断电源。
4.0.安全操作注意事项：4.1.剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
操作者要严格按照剪板机安全操作规程操作，如在操作过程中发现异常，应立即停止操作，停机检查原因。
剪板机安全操作注意事项如下：4.1.1.剪板机必须有专人负责管理。
4.1.2.着装规范，操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
上班必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋。
4.3.本机器操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
4.4.本机器适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超过机器限定厚度。
剪板机作业指导书知识交流
剪板机作业指导书目的1制定本作业提高效率与质量，为规范产品的生产过程，确保生产线人员对剪板机进行安全操作，指导书。
2 适用范围适用于本公司生产部对于剪板机的操作控制。
/法规/文件3 引用标准剪板机安全技术要求—1998 JB8781定义4剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
剪板机可分为：脚踏式（人力）、机械剪板机式、液压摆剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。
式剪板机等。
3200数控液我公司使用的是QC12K-6×和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。
压摆式剪板机和QC12Y-4×2500的液压摆式剪板机5 职责5.1 相关生产人员负责生产过程中的物料确认、质量保证和数据统计。
6 工作程序6.1物料选择相关工作人员根据生产要求选择所需物料：选择时应注意物料的外观、材质、厚度, 是否与随工单上的要求一致。
充分考虑余料的使用率。
6.2 开机前的检查每天开机前，操作人员应根据《机器每日维修检查记录》上的要求对机器进行检查维护，确保机器处于正常的工作状态后，方可以开机生产。
必须检查以下项目：所有保护项目必须齐全。
1）操作回路的选择必须符合机床工作的需要。
2））在通向机床的各个方位必须自由出入。
3 ）机床的安装地面不允许有油脂、液压油或水。
4机器的启动和关闭6.3数控液压摆式剪板机启动顺序：QC12K-6×3200”位置；1、打开电源总开关旋转到“ON 、将所有急停旋转释放复位；2 ”位置；3、启动油泵电机将钥匙转到“1 、进入程序页面检查是否有程序；4 、按动数控系统上的绿色启动键，则后挡料回参考点；5、重新根据板料进入编程页面进行编程，编程完成后按动绿色启动键，所有轴定位到达后，绿色指6（注意：机床剪刀必须在剪切上限位信号有效时踩动示灯灭，此时踩动脚踏开关可控制剪刀的动作。
剪板下料加工作业指导书
1．目的:
为了规范剪板下料工艺的操作规范性，系统性，工艺知识完善性，指导工人正确操作，以保证剪切板材的加工质量及管理有序化。
2.适用范围：
适用于公司剪板下料工艺.
3.作业准备：
3.1确认剪板操作员资格，需经公司正式培训成绩合格后方能允许上岗，未经培
训者一律不准上岗。
3.2作员根据生产任务单及对应的工艺图纸要求,核对物料员下放的板材是否与
图纸要求相符,自检板材的规格.厚度是否正确,板材表面不能有明显的划痕,裂缝和凹坑等缺陷,如有不良缺陷应立即通知检验员，由检验员确认后作出相应的处理。
3.3 剪板前先根据材料的尺寸及厚度选择能够承载的剪板机（本公司金加工车间
之剪板机最大剪板宽度为2米，厚度为6毫米）。
3.4清理该型号剪板机操作平台上的污物,不能有铁屑,硬质污物等垃圾,以免划
伤板材表面,影响后道零件的表面质量,并调整好定位挡块的位置尺寸.
３.５查检钣金余料放置区是否存在同车型的零件剩余成品或半成品。
按数从加工数量中扣除。
4. 剪板加工工艺规程：
4.1根据工艺图纸尺寸及公差要求剪板,其板材的长度和宽度尺寸须在工艺图纸
允许的公差范围内,在剪板时板材的基准面需与机床的定位挡块紧密贴平，定位块靠好方能剪切，剪好首件后,须经检验员检验合格后方能批量剪切。
注意: 对于有纹向要求的板材,剪切时须要求板材纹向与零件冲弯或折弯方向垂直.
4.2按工艺要求剪切好的板料须堆放有序，并悬挂零件标签挂牌。
注：对于铝板.
镀锌件等板材,剪切好后堆放时板与板之间须用塑料纸隔开,以免表面划伤,影响表面质量，剪切后剩余的板材应退还给仓库。
4.3剪板安全操作需参见《剪板机安全操作规程》
1。
剪板机作业指导书0832
1、剪板准备：
1.1、材料的确认：
1.1.1、对照工艺料单，确定料厚、材质。
1.1.2、冲剪之前表面无异物，如有异物，用棉纱擦拭干净。
1.1.3、表面无相关缺陷：划伤、凹坑、麻点、锈蚀、材料波浪等。
2、工作原理:
2.1、剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。
剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。
工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。
后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。
压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。
护栏是安全装置，以防止发生工伤事故。
回程一般靠氮气，速度快，冲击小。
3、剪板机的使用方法：
3.1、按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙；根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具；剪板机操作前先加油部位加足润滑油，再作 1～3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。
4、剪切间隙的调节：
5、试剪、调节：。
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4.3产品移交
4.3.1每班次生产完工,冲压工填好产品随件单交品管作工序终检.
4.3.2品管检验后在随件单上签名确认
1.0目的
规范剪板作业流程,保障工人安全作业,提高产品质量和材料利用率.
2.0范围
适用于剪板工的培训和作业指导,适用于公司所有剪板工作.
3.0权责
3.1生产主管/领班:剪板工作业的培训,安排和督导.
3.2剪板工:剪板机的保养,安全生产,产品质量的自检.
3.3品管:剪板产品质量的的监控.
4.0作业内容
4.2.1.3物料按生产要求置于剪板机后,才可开启离.1.5绝对不忍许连击.
4.2.1.6发现冲床异常时,应立即停止作业,上报生产主管/领班.
4.2.2产品质量
4.2.2.1生产过程中,剪板工须不定期对产品进行自检.
4.2.2.2自检发现产品质量异常时,立即停机,上报领班.并对已生产产品全检,挑出不良品.
4.1生产准备
4.1.1班次生产,生产主管/领班安排剪板工作业内容.
4.1.2剪板机检查剪板机是否正常.
4.1.3剪板工将待加工物料移至待加工处.
4.2安全生产
4.2.1安全操作
4.2.1.1只有经过培训合格的剪板工才能操作剪板机,从事剪板工作.
4.2.1.2送料时,身体任何部位不可进入裁剪行程区.