防腐技术要求

相关专业安装施工图纸；

编制原则

按照技术规范、工程设计要求和施工验收规范（标准）的规定，以优良的工程质量实现业主的工程目标。

精心组织、精心施工、科学管理，确保设备实体和整体感观质量和工艺。

合理运用施工技术周期，充分利用工程特点，采取分段流水作业，使工程建设紧凑、均衡、安全、文明、有序地进行。

三、工程的重要性：

乙方施工本着“精心设计、优化选材、科学规范的施工、因地制宜”及“防、排、截、堵相结合，刚柔并举，综合治理”的原则，在主材的选用上要遵循“使用安全，质量可靠、经济耐用，技术先进”的原则，确保工程质量。

五、防腐蚀表面处理：

1.钢结构在进行防腐蚀工程施工前，应全面检查验收,并办理交接手续。并应达到下列要求：

（1）需防腐的金属表面，不得有伤痕、气孔、夹杂、重叠皮、严重腐蚀斑点；加工表面必须平整，表面局部凹凸不得超过2mm。焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。

（2）金属表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物，必须彻底清理，表面应光滑平整，圆弧过度。

2.处理方法：采用喷砂除锈；

（1）脱脂净化：

金属结构表面在喷砂（丸）处理之前，必须仔细地清理焊、飞溅等附着物，并清洗基体金属表面可见的油脂及其污物。

（2）喷砂采用石英砂。施工环境温度宜10℃-30℃，空气相对湿度小于85%，同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上。

（3）喷射处理工艺参数：

压缩空气工作压力：6-8kg/cm2；喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15°～30°为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要求100 mm -300mm；磨料粒径：14-65目。

（4）压缩空气质量：喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。（5）喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。保证在现场喷砂除锈施工过程不对现场造成污染，为避免现场的污染，喷砂除锈应采用钢砂并应采取必要的防尘、除尘措施。

（6）喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。清理后的表面不得用手触摸。涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。（7）磨料应符合GB6484-6487的规定。为保证粗糙度达到Rmax50 um 以上，择磨料粒径 mm 。

8）施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。

（9）在不放大的情况下进行观察时，钢管表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

（10）喷砂除锈检查合格后，应在8h内完成质量检查及第一道底漆涂装。（11）喷射处理后的钢管表面应呈均匀的粗糙度，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺，要求达到的粗糙度的值为40-75μm。

（12）喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方

法检验合格方可使用：将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察无油、水等污迹。

（13）喷砂的砂粒采用石英砂，干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于1%。（14）喷砂注意事项：

1）喷砂（丸）处理后，基体金属的表面清洁度等级不低于GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的级，埋入混凝土一侧的埋件，可按Sa1级标准除锈；埋件表面粗糙度值Ry为40～70um,闸门门叶、锁锭梁及启吊拉杆表面粗糙度值Ry为60～100um。

2）喷砂（丸）处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油。油水分离器必须定期清理；所有的磨料必须清洁、干燥。

3）表面预处理后用吸尘器或干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑。清理后的表面不得用手触摸。

4）涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理达到要求的表面清洁等级。

5）根据金属表面情况，拟定合适的喷射距离、工作压力、喷射角度及砂气比例、喷嘴移动等工艺参数。

6）为防止漏喷及提高工作效率，应拟定合理的喷砂顺序和具体线路。

六、钢结构涂料涂装施工：

1.表面处理达到GB/T8923-88中规定的Sa2?级，详见《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）要求。

2.涂料涂装方法：手工涂刷或辊涂

3．涂料施工

（1）涂装前，钢架表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷与一致的配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。

（2）防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制作装。

（3）涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，