品质管理中英文对照表
品质管理部门名称的专有名词中英文汇总(质量管控缩写词汇)
品质管理部门名称的专有名词中英文汇总QS：Quality system品质系统CS：Coutomer Sevice 客户服务QC：Quality control品质管理IQC：Incoming quality control 进料检验LQC：Line Quality Control 生产线品质控制IPQC：In process quality control 制程检验FQC：Final quality control 最终检验OQC：Outgoing quality control 出货检验QA：Quality assurance 品质保证SQA：Source（supplier） Quality Assurance 供应商品质保证（VQA）CQA：Customer Quality Assurance客户质量保证PQA：Process Quality Assurance 制程品质保证QE：Quality engineer 品质工程CE：Component engineering零件工程EE：Equipment engineering设备工程ME：Manufacturing engineering制造工程TE：Testing engineering测试工程PPE：Product Engineer 产品工程IE：Industrial engineer 工业工程ADM：Administration Department行政部RMA：客户退回维修CSDI：检修PC：Producing control生管MC：Mater control物管GAD：General Affairs Dept总务部A/D：Accountant /Finance Dept会计LAB：Laboratory实验室DOE：实验设计HR：人资PMC：企划RD：研发W/H：仓库SI：客验PD：Product Department生产部PA：采购（PUR: Purchaing Dept）SMT：Surface mount technology 表面粘着技术MFG：Manufacturing 制造MIS：Management information system 资迅管理系统DCC：Document control center 文件管制中心。
品质管理方面英文缩写
品质管理方面英文缩写常用的品质管理名词（中英文对照）QE=品质工程师（Quality Engineer）MSA: Measurement System Analysis 量测系统分析LCL: Lower Control limit 管制下限Control plan 管制计划Correction 纠正Cost down 降低成本CS: customer Sevice 客户中心Data 数据Data Collection 数据收集Description 描述Device 装置Digital 数字Do 执行DOE: Design of Experiments 实验设计Environmental 环境Equipment 设备FMEA: Failure Mode and Effect analysis 失效模式与效果分析FA: Failure Analysis 坏品分析FQA: Final Quality Assurance 最终品质保证FQC: Final Quality control 最终品质控制Gauge system 量测系统Grade 等级Inductance 电感Improvement 改善Inspection 检验IPQC: In Process Quality Control 制程品质控制IQC: Incoming Quality Control 来料品质控制ISO: International Organization for Standardization 国际标准组织LQC: Line Quality Control 生产线品质控制LSL: Lower Size Limit 规格下限Materials 物料Measurement 量测Occurrence 发生率Operation Instruction 作业指导书Organization 组织Parameter 参数Parts 零件Pulse 脉冲Policy 方针Procedure 流程Process 过程Product 产品Production 生产Program 方案Projects 项目QA: Quality Assurance 品质保证QC: Quality Control 品质控制QE: Quality Engineering 品质工程QFD: Quality Function Design 品质机能展开Quality 质量Quality manual 品质手册Quality policy 品质政策Range 全距Record 记录Reflow 回流Reject 拒收Repair 返修Repeatability 再现性Reproducibility 再生性Requirement 要求Residual 误差Response 响应Responsibilities 职责Review 评审Rework 返工Rolled yield 直通率sample 抽样,样本Scrap 报废SOP: Standard Operation Procedure 标准作业书SPC: Statistical Process Control 统计制程管制Specification 规格SQA: Source(Supplier) Quality Assurance 供应商品质保证Taguchi-method 田口方法TQC: Total Quality Control 全面品质控制TQM: Total Quality Management 全面品质管理Traceability 追溯UCL: Upper Control Limit 管制上限USL: Upper Size Limit 规格上限Validation 确认Variable 计量值Verification 验证Version 版本QCC Quality Control Circle 品质圈/QC小组PDCA Plan Do Check Action 计划执行检查总结Consumer electronics 消费性电子产品Communication 通讯类产品Core value （核心价值）Love 爱心Confidence 信心Decision 决心Corporate culture (公司文化)Integration 融合Responsibility 责任Progress 进步QC quality control 品质管理人员FQC final quality control 终点品质管制人员IPQC in process quality control 制程中的品质管制人员OQC output quality control 最终出货品质管制人员IQCincoming quality control 进料品质管制人员TQC total quality control 全面质量管理POC passage quality control 段检人员QA quality assurance 质量保证人员OQA output quality assurance 出货质量保证人员QE quality engineering 品质工程人员FAI first article inspection 新品首件检查FAA first article assurance 首件确认CP capability index 能力指数SSQA standardized supplier quality audit 合格供应商品质评估FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析AQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准S/S Sample size 抽样检验样本大小ACC Accept 允收REE Reject 拒收CR Critical 极严重的MAJ Major 主要的MIN Minor 轻微的Q/R/S Quality/Reliability/Service 品质/可靠度/服务P/N Part Number 料号L/N Lot Number 批号AOD Accept On Deviation 特采UAI Use As It 特采FPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告PPM Percent Per Million 百万分之一SPC Statistical Process Control 统计制程管制SQC Statistical Quality Control 统计品质管制GRR Gauge Reproducibility & Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIM Dimension 尺寸DIA Diameter 直径QIT Quality Improvement Team 品质改善小组ZD Zero Defect 零缺点QI Quality Improvement 品质改善QP Quality Policy 目标方针TQM Total Quality Management 全面品质管理RMA Return Material Audit 退料认可7QCTools 7 Quality Control Tools 品管七大手法通用之件类ECN Engineering Change Notice 工程变更通知(供应商)ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户)PCN Process Change Notice 工序改动通知PMP Product Management Plan 生产管制计划SIP Standard Inspection Procedure 制程检验标准程序SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范IS Inspection Specification 成品检验规范BOM Bill Of Material 物料清单PS Package Specification 包装规范SPEC Specification 规格DWG Drawing 图面系统文件类ES Engineering Standard 工程标准IWS International Workman Standard 工艺标准ISO International Standardization Organization 国际标准化组织GS General Specification 一般规格部类PMC Production & Material Control 生产和物料控制PCC Product control center 生产管制中心PPC Production Plan Control 生产计划控制MC Material Control 物料控制DCC Document Control Center 资料控制中心QE Quality Engineering 品质工程(部)QA Quality Assurance 品质保证处QC Quality Control 品质管制(课)PD Product Department 生产部LAB Laboratory 实验室IE Industrial Engineering 工业工程R&D Research & Design 设计开发部。
品质管理名词及英文缩写
品质管理名词（中英文对照）QE=品质工程师(Quality Engineer )MSA: Measureme nt System An alysis 量测系统分析LCL: Lower Control limit 管制下限Con trol plan 管制计划Correctio n 纟纠正Cost dow n 降低成本CS: customer Sevice 客户中心Data数据Data Collectio n 数据收集Descripti on 扌苗述Device 装置Digital 数字Do执行DOE: Desig n of Experime nts 实验设计En viro nmen tal 环境Equipme nt 设备FMEA: Failure Mode and Effect an alysis 失效模式与效果分析FA: Failure An alysis 坏品分析FQA: Fi nal Quality Assura nee 最终品质保证FQC: Fi nal Quality con trol 最终品质控制Gauge system 量测系统Grade等级In ducta nee 电感Improveme nt 改善In spect ion 检验IPQC: In Process Quality Co ntrol 制程品质控制IQC: In comi ng Quality Co ntrol 来料品质控制ISO: Intern ati onal Organi zati on for Stan dardizati on 国际标准组织LQC: Line Quality Co ntrol 生产线品质控制LSL: Lower Size Limit 规格下限Materials 物料Measureme nt 量测Occurre nee 发生率Operati on In struct ion 作业指导书Organi zati on 组织Parameter 参数Parts零件Pulse脉冲Policy方针Procedure 流程Process 过程Product 产品Product ion 生产Program 方案Projects 项目QA: Quality Assura nee 品质保证QC: Quality Control 品质控制QE: Quality Engin eeri ng 品质工程QFD: Quality Fun ction Design 品质机能展开Quality 质量Quality man ual 品质手册Quality policy 品质政策Range全距Record 记录Reflow回流Reject拒收Repair返修Repeatability 再现性Reproducibility 再生性Requireme nt 要求Residual 误差Resp onse 响应Resp on sibilities 职责Review 评审Rework 返工Rolled yield 直通率sample 抽样，样本Scrap报废SOP: Sta ndard Operatio n Procedure 标准作业书SPC: Statistical Process Co ntrol 统计制程管制Specificati on 规格SQA: Source(Supplier) Quality Assura nee 供应商品质保证Taguchi-method 田口方法TQC: Total Quality Con trol 全面品质控制TQM: Total Quality Man ageme nt 全面品质管理Traceability 追溯UCL: Upper Control Limit 管制上限USL: Upper Size Limit 规格上限Validation 确认Variable 计量值Verificatio n 验证Version 版本QCC Quality Control Circle 品质圈/QC 小组PDCA Plan Do Check Action 计划执行检查总结Con sumer electro nics 消费性电子产品Commun icatio n 通讯类产品Core value （核心价值）Love 爱心Con fide nee 信心Decisi on 决心Corporate culture （公司文化）In tegrati on 融合Resp on sibility 责任Progress 进步QC quality con trol 品质管理人员FQC final quality con trol 终点品质管制人员IPQC in process quality con trol 制程中的品质管制人员OQC output quality con trol 最终出货品质管制人员IQC in comi ng quality con trol 进料品质管制人员TQC total quality con trol 全面质量管理POC passage quality control 段检人员QA quality assura nee 质量保证人员OQA output quality assura nee 出货质量保证人员QE quality engin eeri ng 品质工程人员FAI first article in spection 新品首件检查FAA first article assura nee 首件确认CP capability in dex 能力指数SSQA sta ndardized supplier quality audit 合格供应商品质评估FMEA failure model effective ness an alysis 失效模式分析AQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准S/S Sample size 抽样检验样本大小ACC Accept 允收REE Reject 拒收CR Critical极严重的MAJ Major 主要的MIN Minor 轻微的Q/R/S Quality/Reliability/Service 品质/可靠度/服务P/N Part Number 料号L/N Lot Number 批号AOD Accept On Deviation 特采UAI Use As It 特采FPIR First Piece In spection Report 首件检查报告PPM Perce nt Per Millio n 百万分之一SPC Statistical Process Con trol 统计制程管制SQC Statistical Quality Co ntrol 统计品质管制GRR Gauge Reproducibility & Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIM Dime nsio n 尺寸DIA Diameter 直径QIT Quality Improveme nt Team 品质改善小组ZD Zero Defect 零缺点QI Quality Improveme nt 品质改善QP Quality Policy 目标方针TQM Total Quality Man ageme nt 全面品质管理RMA Retur n Material Audit 退料认可7QCT ools 7 Quality Con trol Tools 品管七大手法通用之件类 SIP Sta ndard In spection Procedure 制程检验标准程序SOP Stan dard Operatio n Procedure制造作业规范 IS In spection Specification成品检验规范 BOM Bill Of Material 物料清单PS Package Specificati on包装规范 SPEC Specificati on规格DWG Drawi ng 图面 系统文件类ES Engin eeri ng Stan dard 工程标准IWS In ternatio nal Workma n Sta ndard 工艺标准ISO In ternatio nal Sta ndardization Orga ni zatio n国际标准化组织 GS General Specificatio n —般规格部类PMC Production & Material Co ntrol生产和物料控制 PCC Product con trol ce nter生产管制中心 PPC Production Plan Con trol生产计划控制 MC Material Co ntrol 物料控制DCC Docume nt Con trol Center 资料控制中心QE Quality Engineering 品质工程（部）QA Quality Assura nee 品质保证处QC Quality Control品质管制（课） PD Product Departme nt 生产部LAB Laboratory 实验室IE In dustrial Engin eeri ng工业工程 R&D Research & Desig n 设计开发部品质部相关职位的工作职责 ：1职位名称 （IPQC ）、 OQC 、FQC 、 IQC 直属上级 QC 组长工作内容：每日工作：1） 参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作；2） 根据检验计划完成当日首件、巡检、综检 出货检工作任务；3） 确认生产单位的自检记录；ECN Engin eeri ng Change Notice ECO Engin eeri ng Change Order PCN Process Cha nge Notice PMP Product Ma nageme nt Plan 工程变更通知（供应商）工程改动要求（客户） 工序改动通知生产管制计划4）按SIP及相应流程对待检产品进行检验，检验前以及检验过程中认真核对产品代码、名称，填写检验记录，并提交QC组长；5）汇总、存档各项质检记录及相关资料；6）为纠正质量问题，有权暂时停止现场生产，并立即向上级报告；7）中晚班人员如遇一般外观不良，有权停止现场生产，如遇紧急生产或修模，可电话联络上级作决疋；8）现场不合格产品的确认，初步处理；9）不合格品处理单和纠正预防措施表的开出，追踪和验证；10）不合格品处理单和纠正预防措施表做好登录，以便追踪；11）及时上报批量质量问题，不合格信息的及时传递；12）向下一班交接检验用具和生产注意点；13）协助质量主管完成其它质量管理体系方面的工作。
品质术语中英文对照
品质人员名称类：QC quality control品质管理人员F QC final quality control终点质量管理人员IP QC in process quality control制程中的质量管理人员O QC output quali y control最终出货质量管理人员IQC incoming quality control进料质量管理人员TQC total quality control全面质量管理POC passage quality control段检人员QA quality assurance质量保证人员OQ A output quality assurance出货质量保证人员Q Equality engineering品质工程人员二、品质保证类：FAI first article inspection新品首件检查FAA first article assurance首件确认TVR tool verification report模具确认报告3B3B模具正式投产前确认CP cap abi ity index能力指数CPK cap abi ity index of process模具制程能力参数SSQ A standardized supplier quality合格供货商品质评估OOB A out of box audit开箱检查QFD quality function deployment品质机能展开FMEA failure model effectiveness analysis失效模式分析8 disciplines 8项回复内容FA final audit最后一次稽核CAR corrective action request改正行动要求corrective action report改正行动报告三、F QC运作类AQL Acceptable Quality Level运作类允收品质水准S/S Sample size抽样检验样本大小ACC Accept允收REE Reject拒收CR Critical极严重的MAJ Major主要的MIN Minor轻微的A OQ Average Output Quality平均出厂品质A OQL Average Output Quality Level平均出厂品质Q/R/S Quality/Reliability/Service品质/可靠度服务MIL-STD Ml itary-Standard军用标准PPM Percent Per Milon百万分之一L/N Lot Number 生产批号四、制程统计品管专类：SPC Statistical Process Control统计制程管制SQC Statistical Quality Control统计质量管理R Range全距A RAver ary Range全距平均值UCL Upper Central Limit管制上限LCL Lower Central Limit管制下限MAX Maximum最大值MIN Minimum最小值GRR Gauge Reproducibility&Repeat abilty量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIM Dimension尺寸DIA Diameter直径FREQ Frequency频率N Number样品数五、其它品质术语类：PDCA Plan Do Check Action计划执行检查总结QI Quali y Improvement品质改善QP Quality Policy目标方针SI-SIV Special l-SpecialⅣV特殊抽样水准等级P/N Part Number料号AOD Accept On Deviation特采UAI Use As It首件检查报告PPM Percent Per Million百万分之一QCC Quality Control Circle品质圈Plan Do Check Action计划执行检查总结ZD Zero Defect零缺点TQM Total Quality Management全面品质管理MRB Material Reject Bill退货单LQ L Limiting Quality Level最低品质水准RMA Return Material Audit退料认可Q AN Quality A me lion rate Notice品质改善活动ADM Absolute Dimension Measure mat全尺寸测量QT Quality Target品质目标7QC Tools 7 Quality Controll Tools品管七大手法六、QS-9000中的术语：APQP Advanced Product Quality Planning and Control Plan，产品质量先期策划和控制计划PPAP Production Part Approval Process，生产件批准程序FMEA Potential Failure Mode and Effects Analysi，潜在失效模式及后果分析MSA Measure System Analysis，测量系统分析SPC Statistical Process Control，统计过程控制六、QS-9000中的术语：APQP Advanced Product Quality Planning and Control Plan，产品质量先期策划和控制计划PPAP Production Part Approval Process，生产件批准程序FMEA Potential Failure Mode and Effects Analysis，潜在失效模式及后果分析MSA Measure System Analysis，测量系统分析SPC Statistical Process Control，统计过程控制Audit审核Audit 能力Capability 能力Capability Indices 能力指数Control Plans 控制计划Corrective Action 纠正措施文件Documentation 文件work instruction作业指导书Nonconformity 不符合项Nonconforming products不合格品Unqualified 不合格Defective Parts Per Milon，DPPM 每百万零件不合格数Preventive Action预防措施Procedures程序Process Flow Diagram过程流程图，Quality Manual质量手册Quality Plan质量计划Quality Planning质量策划Quality Records 质量记录Reaction Plan反应计划Repair返修返工Rework现场Site分承包方Subcontractors产品product质量quality质量要求quality requirement顾客满意customer satisfaction质量管理体系quality management system 质量方针quality policy质量目标qua ity objective质量管理quality management质量控制quality control质量保证quality assurance组织organization顾客customer供方supplier过程process服务service设计与开发design and development特性characteristic可追溯性traceability合格conformity缺陷defect纠正correction让步concession放行release报废scrap规范specification评审review测量measurement计数型数据Attributes Data普通原因CommonCause单值Individual均值Mean随机抽样Random Sampling 极差Range特殊原因Special Cause稳定性Stabi ity子组Subgroup计量型数据Variables Data 变差Variation固有变差Inherent Variation 总变差Total Variation偏倚Bias重复性Repeatability再现性Reproduc ibi ity稳定性Stability Linearity分辨率Resolution过程更改Process change过程更改Process change质量功能展开QFD过程特殊特性Special Process Characteristic产品特殊特性Special Product Characteristic外观项目Appearance Item初始过程能力Preliminary Process Capability材料清单Bill of Material设计确认Design Validation设计验证Design Verification顾客的呼声Voice of the Customer过程的呼声Voice of the Process七、常用缩略词语：ES工程规范Engineering SpecificationKCC关键控制特性(GM) Key Control CharacteristicKPC关键产品特性(GM) Key Product CharacteristicOEM整车厂Original Equipment ManufacturerSC重要(特殊) 特性Significant(Special) Characteristic ANOVA方差分析法Analysis of Variance CFT多方论证小组Cross function T eam DFMEA设计失效模式及后果分析Design Failure Mode and Effects Analysis DOE试验设计Design of Experiment DVP&R设计验证计划和报告Design verification Plan and ReportFTC试生产能力First Time CapabilityGR&R量具的重复性和再现性Gage Repeatability and ReproducibilityP FMEA过程失效模式及后果分析Process Failure Mode and Effect AnalysisSF ME A系统失效模式及后是分析System Failure Mode and Effect Analysis QSR 质量体系要求Quality System RequirementQFD质量功能展开Quality Function DeploymentTGR运行情况良好Things Gone RightTGW运行情况不良Things Gone WrongVE/VA价值工程/价值分析Value Engineering/Value AnalysisBOM物料清单Bill of MaterialCpk 稳定过程的能力指数Cap ablity for stable processLCL 下控制限Lower Control LimitUCL 上控制限Upper Control LimitLSL 工程规范下限Lower Specification LimitUS L 工程规范上限Upper Specification LimitPpk 性能指数The performance indexMRB 物料评审Material Review BoardPSW 零件提交保证书Part Submission WarrantX(-)--R图均值一极差图Average-Range ChartSR PC 供方要求产品更改Supplier Request for Product ChangeIAA临时批准授权Interim Approval AuthorizationAAR外观件批准报告Appearance Approval ReportPTR试生产(报告) Production Trial Run(Report)DCP尺寸控制计划(动态控制计划) Dimension Control Plan(Dynamic Control Plan) 防错(POKA-YOKE) Mistake ProofingECN：工程变更通知单BOM：物料清单SOP：作业指导书SIP：检验指导书AC：允收RE：拒收AQL：品质允收水准CR：致命缺陷9.MAX：严重缺陷MIN：轻微缺陷QA：品质保证IP QC：制程品质控制IQC：进料品质控制QE：品质工程F MEN：失效模式及后果分析SPC：统计过程控制CPK：工序能力指数SQC：统计品质管控QMS：质量管理体系ISO：国际标准化组织ISO 9000：质量管理体系ISO 14001：环境管理体系CAR：客户投诉不良改善报告CPAR：纠正/预防措施报告TQC：全面质量管理ROHS：电机电子产品之危害物质限用指令QCC：品管圈UCL：管制上限LCL：管制下限14.P DCA：计划、实施、检查、处置5M1E：人员、机器、物料、方法、测量、环境5W2H：何时、何地、何人、何事、为何、如何、几何(几多、多少) PCBA：印刷电路板SQM：供应商品质管理ECR：设计变更IQC：来料检验IP QC：制程检验F QC：最终检验(成品检验)O QC：出厂检验QA：品质保证QE：品质工程PQE：产品品质工程师PE：产品工程师PC：生产控制(生管)MC：物料控制ME：机械工程师FE：设备工程师SQC：统计品管TQC：全面品质管制QFD：质量机能展开we nku.con CW QC：日本模式TQC-全公司品管TQM：全面品质管理AQL：判定基准-不良率为%PPM：百万分之一不良率SOP：标准作业程序SIP：标准检验程序PDCA：戴明管理循环(Plan设计、Do制造，实施、Check检查、Action修正) BOM：物料清单ECO：工程变更指令MN：制造通知MPI：作业指导书TPI：测试指导书API：调试指导书Rev：版本WIP：在制品MAJ：主要缺点MIN：次要缺点CRI：严重缺点SAMPLE：样品。
品质管理中英文名词对照表
品质管理的中英文名词对照表：Accuracy 准确度Cause and Effect matrix 因果图.鱼骨图Center line 中心线check 检查Check Sheets 检查表Common cause 共同原因Conformity 合格FPY 合格率Control 控制Control characteristic 管制特性Control chart 管制图Control plan 管制计划Correction 纠正Correlation Methods 相关分析法Cost down 降低成本Customer 顾客Complaint 投诉Data 数据Data Collection 数据收集DCC: Document Control Center 文控中心Decision 决策.判定Description 描述Device 装置Digital 数字Attribute 计数值Do 执行Else 否则Engineering recbnology 工程技术Environmental 环境Equipment 设备Machine 机械Event 事件FMEA: Failure Mode and Effect analysis 失效模式与效果分析FQA: Final Quality Assurance 最终品质保证FQC: Final Quality control 最终品质控制function 职能Gauge system 量测系统Grade 等级Heat press 冲压粘着Histogram 直方图Hi-tech 高科技Improvement 改善Initial review 先期审查Inspection 检验Internal Failure 内部失效,内部缺陷IPQC: In Process Quality Control 制程品质控制IQC: Incomming Quality Control 来料品质控制ISO: International Organization for Standardization 国际标准组织LCL: Lower Control limit 管制下限LQC: Line Quality Control 生产线品质控制LSL: Lower Size Limit 规格下限Manage 管理Materials 物料Measurement 量测Miss feed 漏送Module,sub-system,sub-unit 单位MSA: Measurement System Analysis 量测系统分析Information 信息Link 连接FA: Failure Analysis 坏品分析Fact control 事实管理Fatique 疲劳Element 元素Entropy 函数CS: customer Sevice 客户中心Defects per unit 单位缺点数Detection 难检度Approved 承认Audit 审核Average 平均数balance 平衡Capability 能力Concept 新概念Body 机构Health meter 体重计Active 主动Action 评价.处理Activity 活动Add 加（Addition的缩写）Minus 减Multiply 乘Division 除Equal siqn 等号Addition rule 加法运算规则Analysis Covariance 协方差分析Analysis of Variance 方差分析Appraisal Variation 评价变差ASQC 美国质量学会Automatic database recovery 数据库错误自动回复Balance sheet 资产负债对照表Binomial 二项分配Brainstorming Techniques 脑力风暴法Business Systems Planning 企业系统规划Cable 电缆Chi-square Distribution 卡方分布Clutch spring 离合器弹簧Coining 压印加工Compound factor 调合因素Condenser 聚光镜Connection 关联Consumer’s risk 消费者之风险CPI: continuouse Process Improvement 连续工序改善Creep 渐变Cross Tabulation Tables 交叉表Cushion 缓冲DSA: Defects Analysis System 缺陷分析系统Data concentrator 资料集中缓存器DOE: Design of Experiments 实验设计Estimated accumulative frequency 计算估计累计数EV: Equipment Variation 设备变异External Failure 外部失效,外部缺陷Full-steer 完全转向Gum-roll 橡皮滚筒hypergeometric 超几何分配hysteresis 磁滞现象Inductance 电感Law of large number 大数法则Median 中位数Momentum 原动力Monte garlo method 原子核分裂热运动法Multiplication rule 乘法运算规则NIST 美国:标准技术院Normal 常态分布请大家学习！并加以应用和提高！。
品质管理术语(中英文)
37.CS: Customer Service 客（户）服（务）中心 38.DSA: Defects Analysis System 缺陷分析系统 39.Repair： 返修 40.Initial review: 先期审查 41.Inspection: 检验 42.Internal Failure: 内部失敁、内部缺陷 43.LQC: Line Quality Control 生产线品质控制 44.LSL: Lower Size Limit 觃格下限 45.Rolled yield： 直通率 46.RPN: Risk Priority Number： 风险系数 47.Sample： 抽样,样本 48.Sample space： 样本空间 49.Sampling with replacement： 放回抽样 /回置抽样法 50.Sampling without replacement： 不放回抽样 51.Scatter diagram： 散布图分析
Ⅰ、品质管理类
一、品质管理人员类
1. IQC ：Incoming Quality Control 进料质量控制(检验） 2.QC ：Quality Control 质量控制（检验） 3.IPQC：In Process Quality Control 制程质量控制（检验）
4.PQC：Passage quality control 段检人员
三、品质检验术语类
1.AQL：Acceptable Quality Level 可接收的质量标准 / Acceptance Quality Limit 接收质量限 2.Critical (defect) : 严重缺点（CR） 3.Major (defect) : 主要缺点（MA） 4.Minor (defect) : 次要缺点（MI） 5.MAX : Maximum 最大值 6.MIN : Minimum 最小值 7.Rework：重工 8.FAI : First article inspection 首件检查 9.FPIR：First Piece Inspection Report 首件检查报告 10.FAA: First Article Assurance 首件确认 -STD：Military-Standard 军用标准
品质管理术语中英文对照表
产品提交检验时的质量接受界限，可答应的质量水平。
19
CAR
Corrective Action Requirement
纠正措施要求
质量产生问题，所进行的纠正措施。
20
CPK
Complex Process Capability index
制程能力指数表
指工序在一定时间里,处于稳固状态下的实际加工能力，它是工序保证质量的能力的统计表。
出货检验
依照客户的标准，进行出货品质管制，附出货报告，包括对包装、标识等要求的检验。
7
QA
Quality assurance
品质保证工程师
负责管理，分析和测试，在全部产品链中，站在顾客和生产的立场上，保证制程可靠质量稳固。
8
QE
Quality engineer
品质工程师
负责从样品至量产的质量控制，跟进质量问题，处理回复客诉，制定文件标准，主导品质会议等。
Productindustrialengineer
产品工艺工程师
产品显现问题时，负责与其他部分一起合作找出问题，协同解决并跟进。
12
QCC
Quality control circle
品管圈
品管圈又名质量控制圈、品管圈、质量小组、QC小组，利用小组情势共同解决质量问题。
13
SOP
Standardoperatingprocedure
9
PQE
Process quality engineer
制程品质工程师
主要是分析和解决产品制造进程中显现的质量问题，提升客户对产品的中意度。
10
SQE
Supplier quality engineer
品质管理英文缩写对照表QA-QE-QC-SQE-OQC-IQE-IPQE-FQE-QSE-IQC-DQC-CQC
过程质量控制 成品检验控制 品质体系小组 过程品质控制
职责 主要职责就是质量保证工作 检验产品，控制品质 负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制 质量专业技术人员职业资格证明 质量经理职业资格证明 对来料供应商进行管理的工程师 负责产品出厂前的质量检验 负责来料的检验 负责对生产过程进行监督检查 产品发货前产品质量的最终确认 负责质量保证体系的管理和有效运行 保证公司的产品质量符合用户要求 主要是负责制程品质维护与改善；及其供应商品质管理方 面； 对来料质量进行的控制 主导客户投诉处理方面的工作 负责产品的设计和质量保证，既要对产品的性能指标规划出 明确的技术参数，还要从事产品生产中原材料、制成以及成 品的监督检验工作。 对生产过程进行的质量控制 对已完成的产品进行检验的质量控制 负责质量体系有效运行的团队 负责生产过程的质量控制
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
16
17 18中涉及的名词英文缩写对照表 2014.07.12
英文全称 Quality Assurance Quality Control Quality Engineer Certified Quality Engineer Certified Quality Manager Supplier Quality Engineer Outgoing Quality Control Incoming Quality Engineer In-Process Quality Engineer Final Quality Engineer Quality System Engineer Quality Assurance Engineer vendor Quality Engineer Incoming Quality Control Joint Quality Engineer
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品质管理
(be) qualfied, up to grade
合格模具正式投産前確認3B 量//材/方5Man/Machine/Material/Method/Measurement人/機
/教5/清/整整/清怎麼/何/為什何5WIH When/Where/Who/What/Why/How to/何//
品管七大手7QCTool7 Quality Controls Tools
項回復內8 disciplines異常處abnormal handling
允Accept AC
驗acceptance = receive
全尺寸測Absolute Dimension Measuremen AD Artical Inspection repor AIR
特Accept On Deviation AOD
平均出廠品Average Output Qualit AO
平均出廠品質水Average Output Quality Level AOQ
認承Approve核AP
Acceptable Quality Level允收品質水AQ
全距平均Averary Rang A軟體導Bending
極嚴重不允C=0Critical=0
改正行動要CAR
改正報Corrective action request
17
17
17
17
最低品質水批退主要最大軍用標最小輕微退貨自動准直比長塊
精密小測校卡校對間隙測斜比測圓筒直測深針盤指示卡數位式測測隙量規定位測高內卡內分厘干涉平限規17
/ 5
測微
千分之一壓力莫氏錐度遊標卡光學平光學平內徑位置刻輪廓光學影分角半環正弦量卡直角觸伸縮性量工作量透氣性試沃斯田鐵布氏硬度試夏比衝擊試圓錐杯突試杯模式流動試落錘衝擊試埃羅門多撕強度試環境應力龜試
埃留伸薄板伸試落球衝擊試疲勞試純鐵甘特熱迴圈試柱狀熱彎試
埃左德衝擊
17
/ 6
試環結強馬頓斯耐試
密廉式破強度試驗
諾爾環試常態分
抗臭氧試柏拉剝離試針孔試驗
磨耗試洛氏威爾洛氏硬度
羅林克斯出壓縮成羅西皮克流動試抽樣檢
抗刮硬蕭氏硬
螺旋流動表面磨耗泰伯磨耗驗拉伸衝擊抗拉強張力試冷熱劇變扭曲試烏別洛德度維卡針壓試維氏硬度翹曲試人工老化驗機17
/ 7
威森伯格轉效接受訂帳售後服總代理周年大拍見票即附餘匯廉價批出投標買提應收票品散裝商業交買打字副攬預付現型支索清倉運費保險費內價傭批發抱貨往來銀成
含運費價
報關客承兌交付款交分期付分期裝當場交貨17
/ 8
交貨交折貼
跟單匯
訂附背調展覽出工廠參合宜價外船上交貨
希望價進發信用利市淨重
17
/ 9
特別折規信用情倉外
有待確認之
供應電搭商展
已轉轉碼三次元類通應
基故匯流電腦輔助設電腦輔助工分電腦輔助製卡光彩色顯示指通
精簡小電複中央處理游標
17
/ 10
曲面類資料
設數位
磁電子郵眼軟碟磁碟格式圓硬硬碟蜂介秘雷射印表佈記交換記憶
17
/ 11
消費性電物人/
技財//
資)/時越快愈會計先進的基本輸出系砂總務通用模上修卡通影請購年終盤點卡清冊使用－況明細審組裝知單據名空白與作廢
物料清腦力激制程周電腦輔助設原因分原因說副本複印相人
唯讀光主查核檢互補金屬氧物半導
結連接資料中心17
/ 12
決議事部敍差異雙項導通匯元處理
分發單
文件
)臥機工程變更通工程改動要使用單工程標準17
/ 13
會議記會議會)
最大材料條材料最大尺機製造品質保物料需計)機立材不適不列入盤附帶說呆滯作業系原設備製在途現有庫海外人事行政
産品市
包
印刷電路
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