胀紧联接套
胀套(胀紧联结套)说明及原理
胀套(胀紧联结套)说明及原理
胀套(胀紧联结套,免键轴承)是一种无键联结装置，其原理是通过高强度螺栓拉力作用，在内环与轴之间、外环与轮毂之间产生巨大抱紧力，实现无键联结。
当承受负荷时，靠胀套与机件、轴的结合压力及相伴产生的摩擦力传递转矩、轴向力或二者的复合载荷。
胀套联结主要有以下优点：对中精度高；安装、调整、拆卸方便；强度高，联结稳定可靠；在超载时可以保护设备不受损坏，尤其适用于传递重型负荷。
广泛应用于重型机械、包装机械、数控机床、自动化生产线设备等。
图例1：胀紧套图例2：退卸套
万向滚珠
万向滚珠又叫万向球，滚珠可向任意方向灵活转动。
多用于物流设备、产品生产线等物品需要运送的结构，主用于运送系统的拐弯部分或合流部分，物品需要转向或平移段。
万向滚珠还应用于钢板裁剪机等机床结构，板材可在万向滚珠上水平任意方向灵活移动。
万向滚珠适合运送底面平整，坚挺的物品，如纸箱、塑料包装箱、零件托盘、表面平整的钢板类物体。
不适合用于表面较软、无挺性或易被刮伤物品，如：布包裹等，以免造成不必要损失。
万向滚珠还具有安装简单，维护方便，平稳可靠等特点。
胀套实用常识
胀套实用常识胀套式无键联接装置系一种新型的轮轴无键联接装置,是过盈联接的一种特殊形式。
利用相配合的内外锥形环在轴向夹紧力的作用下产生的径向位移,最后与所联接的孔和轴的配合面紧密配合产生巨大的压紧力,从而产生相应的摩擦力以传递扭矩和轴向力。
胀套联接是利用锥面互相贴合的内、外钢环作为中间体。
当轴向压紧钢环时,内环抱紧轴,外环胀紧毅,最后与所联接的孔和轴紧密配合产生巨大的压紧力,利用此压紧力所引起的摩擦力以传递扭矩和轴向力。
胀套联结具有许多独特的优点：1 使用胀套使主机零件制造和安装简单。
安装胀套的轴和孔的加工不像过盈配合那样要求高精度的制造公差。
胀套安装时无须加热、冷却或加压设备，只须将螺栓按要求的力矩拧紧即可。
且调整方便，可以将轮毂在轴上方便地调整到所需位置。
胀套也可以用来联结焊接性差的零件。
2 胀套的使用寿命长，强度高。
胀套依靠摩擦传动，对被联结件没有键槽削弱，也无相对运动，工作中不会产生磨损。
3 胀套在超载时，将失去联结作用，可以保护设备不受损害。
4 胀套联结可以承受多重负载，其结构可以做成多种式样。
根据安装负载大小，还可以多个胀套串联使用。
5 胀套拆卸方便，且具有良好的互换性。
由于胀套能把较大配合间隙的轴毂结合起来，拆卸时将螺栓拧松，即可使被联结件容易拆开。
胀紧时，接触面紧密贴合不锈蚀，也便于拆开。
胀套联接主要有以下优点：对中精度高；安装/调整/拆卸方便；强度高，联结稳定可靠；在超载时可以保护设备不受损坏，尤其适用于传递重型负荷。
广泛应用于重型机械、轻工机械、食品机械、包装机械、纺织机械、印刷机械、数控机床、自动化设备等领域......胀紧联轴器，国内企业经过几年来的工艺实验，改进和创新，已具有先进的工艺技术，精良的加工，完善的质量保证体系，使所生产的产品性能达到了国际先进水平。
目前，已大量为纺织机械、包装机械、印刷机械、矿山机械、食品机械等行业配套主机，替代了进口，有的产品已经随着主机出口远销其它国家，取得了良好的经济效益.使用方法:需要毂与轴联结时,通过螺栓拧紧使产品轴向运动并产生径向力和摩擦力，从而达到扭矩的要求。
Z7型胀紧套
Z7型胀紧套是一种轴与轴套之间的无键联结装置,此装置可从外部对轴套施加夹紧力，使轴与轴套之间形成机械压缩配合而传递扭矩，胀紧套本身不传递任何力矩力矩及负荷。
此装置拆卸简单，适用于中低速传递扭矩。
特性
Z7型胀紧套是一种轴与轴套之间的无键联结装置,此装置可从外部对轴套施加夹紧力，使轴与轴套之间形成机械压缩配合而传递扭矩，胀紧套本身不传递任何力矩力矩及负荷。
此装置拆卸简单，适用于中低速传递扭矩。
Z7B型胀紧联结套的基本尺寸参数：
(JB/T 7934-1999)
特性
Z7型胀紧套是一种轴与轴套之间的无键联结装置,此装置可从外部对轴套施加夹紧力，使轴与轴套之间形成机械压缩配合而传递扭矩，胀紧套本身不传递任何力矩力矩及负荷。
此装置拆卸简单，适用于中低速传递扭矩。
Z7C型胀紧联结套的基本尺寸参数：
(JB/T 7934-1999)。
胀套（胀紧联结套）说明及原理
胀套(胀紧联结套)说明及原理
胀套(胀紧联结套,免键轴承)是一种无键联结装置，其原理是通过高强度螺栓拉力作用，在内环与轴之间、外环与轮毂之间产生巨大抱紧力，实现无键联结。
当承受负荷时，靠胀套与机件、轴的结合压力及相伴产生的摩擦力传递转矩、轴向力或二者的复合载荷。
胀套联结主要有以下优点：对中精度高；安装、调整、拆卸方便；强度高，联结稳定可靠；在超载时可以保护设备不受损坏，尤其适用于传递重型负荷。
广泛应用于重型机械、包装机械、数控机床、自动化生产线设备等。
图例1：胀紧套图例2：退卸套
万向滚珠
万向滚珠又叫万向球，滚珠可向任意方向灵活转动。
多用于物流设备、产品生产线等物品需要运送的结构，主用于运送系统的拐弯部分或合流部分，物品需要转向或平移段。
万向滚珠还应用于钢板裁剪机等机床结构，板材可在万向滚珠上水平任意方向灵活移动。
万向滚珠适合运送底面平整，坚挺的物品，如纸箱、塑料包装箱、零件托盘、表面平整的钢板类物体。
不适合用于表面较软、无挺性或易被刮伤物品，如：布包裹等，以免造成不必要损失。
万向滚珠还具有安装简单，维护方便，平稳可靠等特点。
胀紧锥套连接设计
胀紧锥套连接是机械设计中常用的一种连接方式，它具有结构简单、可靠性高、承载能力强等优点，在工业制造中得到广泛应用。
本文将从以下几个方面介绍胀紧锥套连接的设计原理和注意事项。
一、胀紧锥套连接的原理胀紧锥套连接主要是通过内锥套和外锥套之间的精密配合来达到连接的目的。
内锥套和外锥套的锥度一般选择1:10或1:20，接触面积大，具有良好的承载能力。
连接时，先将内锥套装在轴上，再将外锥套套在内锥套上，并将螺母拧紧，使外锥套向内压缩，与内锥套紧密贴合，达到连接的效果。
二、胀紧锥套连接的设计步骤1. 确定连接件的类型和尺寸：根据实际使用需求，选择合适的连接件类型和尺寸，包括内锥套、外锥套、螺母等。
2. 确定连接方式：根据连接件的特点和工作环境，选择合适的连接方式，包括胀紧锥套连接、梭形连接、齿轮连接等。
3. 确定连接的材料：根据工作环境和连接要求，选择合适的材料，包括轴和锥套的材料，以及螺母的材料。
4. 计算连接的尺寸：根据实际使用需求和力学原理，计算出连接件的尺寸，包括内锥套和外锥套的锥度、直径、长度等。
5. 绘制连接件的图纸：根据计算结果，绘制连接件的图纸，包括内锥套、外锥套、螺母等的图纸，以及装配图纸。
6. 制造和安装连接件：根据图纸制造连接件，并按照装配图纸进行组装，注意连接件的定位和调整。
三、胀紧锥套连接的注意事项1. 内锥套和外锥套的锥度必须保持一致，否则会影响连接的效果。
2. 内锥套和外锥套的精度要求较高，应保证其光洁度和精度，避免产生干涉和偏差现象。
3. 连接时要注意力的均匀施加，螺母的拧紧力度也要适中，过大或过小都会影响连接的效果。
4. 连接件制造和安装时，要避免强烈冲击和挤压，以免损坏连接件。
5. 工作环境对连接件的材料和表面处理要求较高，应根据实际需求选择合适的材料和处理方式。
总之，胀紧锥套连接是一种简单、可靠、承载能力强的连接方式，应用广泛。
在设计和使用过程中，需要注意以上几点，以确保连接的稳定性和可靠性。
标准胀套
机械基础件 机械传动件 BASIC PARTS & DRIVEPARTS胀 紧 联 结 套（ 胀 套 ）L o c k I n g a s s e m b l e s北 京 古 德 高 机 电 技 术 有 限 公 司 北 京 古 德 机 电 技 术 研 究 所Beijing GUDE Mechano——Electrical Technology of high CO.,LTD Beijing GUDE Mechano——Electrical Technology Research Institute前 言胀紧联结套是国际上广泛用于各种载荷下机械联结的先进机械基础件。
美国、德国、日本和工业比较发达的国家，首先在重载荷机械中使用了这项新技术。
现已推广到其它各种机械行业，胀紧联结套在国际上起始于七十年代初期，我国于八十年代初就对该产品进行了研制，并首先在各种重型机械中推广应用，于八六年国家制定了 通用型胀套GB5867-86标准。
我公司于八七年就开始对该标准所属规格的各种胀套进行全面研制，经过近二十年的实践已完成了对该标准中所有规格的品种开发。
并推广到纺织、包装、食品、轻工、冶金、造纸、印刷、机床、加工中心、锻压机床、及冶金机械以及通用机械等各种机械中，取的了良好的信誉，促进了机械行业产品技术进步。
并可根据特殊用户需求，开发非标准的胀紧联结套。
胀紧联结是一种新型联结方式，它靠拧紧高强度螺栓使胀套与轴间或套间包容面间产生正压力，相伴产生摩擦力，实现负荷传递的一种无键联结装置。
它与一般过盈的无键联结、有键联结的传统机械联结方式相比较有许多独特的优点和特性：1、制造和安装简单。
安装胀套的轴和孔不像过盈配合那样要求高精度的制造公差，安装胀套也无需加热，冷却或使用加压设备，只须将螺钉按规定扭矩值拧紧即可。
2、有良好地互换性，且拆卸方便。
拆卸时，先松开压紧螺钉，再用顶出螺钉顶出卸载，即可解除联结状态，将胀套与联结零件分离。
胀紧套胀套的不同类别
1. 单锥面胀紧套·工作原理：利用锥面原理，通过调整锥面轴向位移，达到径向膨胀
具备传递扭矩大、拆装便捷、可重复使用等诸多特点
以上特点弥补了键联结的许多不足之处，该产品是取代键的最佳选择
多种公制或英制尺寸外径、内径可供选择
2. 台阶式胀紧套·工作原理：利用锥面原理，通过调整锥面轴向位移，达到径向膨胀
具备传递扭矩大、拆装便捷、可重复使用等诸多特点
以上特点弥补了键联结的许多不足之处，该产品是取代键的最佳选择
多种公制或英制尺寸外径、内径可供选择
3. 双锥面胀紧联结套·工作原理：利用锥面原理，通过调整锥面轴向位移，达到径向膨胀具备传递扭矩大、拆装便捷、可重复使用等诸多特点
以上特点弥补了键联结的许多不足之处，该产品是取代键的最佳选择
多种公制或英制尺寸外径、内径可供选择
4. 液压式胀套·工作原理：通过螺栓活塞向胀套体内的液体油脂施压，达到径向膨胀
具备传递扭矩大、拆装便捷、制造精密、高动平衡等诸多特点
相对于机械式胀套，其各项指标精密度更高
多种公制或英制尺寸外径、内径可供选择。
胀紧连接套是如何生产的？
胀紧连接套是如何生产的？
胀紧连接套是一种常用的机械连接件，广泛应用于火箭、飞机、舰船、公路桥
梁等领域。
胀紧连接套的工作原理是利用冷压力将连接套压入轴孔内，使连接套膨胀，从而实现连接。
在生产过程中，胀紧连接套需要经过多道工序才能得到完整的产品。
制备材料
胀紧连接套的制作主要材料为高强度合金钢、不锈钢和铝合金等。
这些材料具
有良好的抗腐蚀、耐磨损、高强度等特点。
在制备材料的过程中需要进行钢材的锻造、铸造和冷加工等工序，以确保材料质量达到要求。
加工工序
切削加工
切削加工是胀紧连接套生产的第一步，主要包括车削、铣削、钻孔和螺纹加工
等工序。
这一步工序的作用是将制备好的材料进行初步加工，制成套筒、轴孔等基本形状。
热处理
热处理是重要的工序之一，它能有效改善材料的性能，提高胀紧连接套的韧性、硬度和抗拉强度等特性。
这一步工序包括淬火、回火和正火等处理方法。
冷加工
冷加工是生产胀紧连接套的关键工序，它是实现胀紧连接套胀紧功能的重要环节。
冷加工分为冷镦和胀压两种方法，分别用于制备单向、双向胀紧连接套。
检验验收
生产完成后，胀紧连接套需要进行地理和物理性能的检验，以保证产品质量符
合要求。
检验项目主要包括尺寸、压力、轴向力和膨胀力等指标。
结束语
胀紧连接套的生产工艺十分复杂，需要进行多个工序的加工和处理，同时也需
要有先进的设备和高素质的技术人员来保证产品质量。
胀紧连接套的生产目前已经达到了一定的工业生产规模，在我国的航天、航空、海洋等领域有着广泛的应用。
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胀紧联接套（简称胀套）的主要用途是代替单键和花键的链接作用，以实现机件(如齿轮，飞轮，皮带轮等）与轴的连接，用以传递负荷，其功能在使用中分胀紧和锁紧两大类。
胀紧套在使用时通过高强度螺栓的作用，使内环与轴之间，外环与轮毂之间产生巨大抱紧力，如Z1, Z2 Z3 Z4型或是锁紧环，如Z7 Z10型。
当承受负荷时，靠胀紧与机件的结合压力及相伴产生的摩擦里传递扭矩，轴向了或二者的复合载荷。
账紧联接套是一种新型传动链接方式，它作为一种先进的基础件，八十年代工业发达国家德国，日本，美国等在重型载荷下的机械连接广泛地采用了这一新技术。
胀紧套与一般过盈连接，有键连接相比，胀紧套连接具有许多独特的优点：（1）使用胀套使主机零件制造和安装简单.安装胀套的轴与孔的加工不象过盈配合那样要求高精度的制造公差。
胀套安装时无需加热，冷却或加压设备，只需将螺栓按要求的力矩拧紧即可。
且调整方便，可以将轮毂在轴上方便地调整到所需位置。
胀套也可用来连接焊接性差的零件。
（2）胀套的使用寿命长，强度高。
胀套依靠摩擦传动，对被链接的件没有键槽削弱，也五相对运动，工作也不会产生磨损。
（3）胀套在超载时，将失去连接作用，可以保护设备不受损害。
（4）胀套连接可以承受多重负荷，其结构可以做成多种式样。
根据安装负荷大小，还可以多个胀套串联使用。
（5）胀套拆卸方便，且具有良好的互换性。
由于胀套能把较大配合的间隙的轴榖结合起来，拆卸时将螺栓拧松，即可使被连接件容易拆开。
胀紧时，接触面紧密贴合不宜锈蚀，也便于拆开。
（6）维修轴孔或键槽损坏时可以改用胀套结构，则省时方便。
胀套目前广泛用于，纺织，包装，机床，冶金电力等行业的各种机械设备。
我公司生产的司方牌胀套以其良好的质量及服务，合理的价格，得到用户的广泛好评。
目前我公司除生产符合JB/T7934—1999（就标准号JB/T7934—95，GB5867—86）标准的胀套外，还可根据用户需要进行特殊型的设计和生产。
胀紧套应用范围：其广泛应用于食品机械，纺织。