直埋供热管道一次性补偿施工工艺
直埋供热管道一次性补偿施工工艺
随着城市化进程的加快和人民生活质量的不断提高，城镇集中供热的普及程度越来越快，供热管网的建设、改造和运行管理受到各级政府主管部门的高度重视。
在供热管网的建设、改造和运行使用中，高温热水管道运行的安全性被普遍关注，尤其是热力补偿器由于受热胀冷缩的作用疲劳受损，造成管道渗漏是影响安全运行的主要因素。
供热管网采用一次性补偿直埋敷设无疑是解决以上难题的最佳方法。
管网采用一次性补偿直埋敷设，在施工中预热伸长量的计算、测量及一次性补偿器的焊接和预热伸长量的控制一次性补偿直埋敷设成功的关键。
一、工艺原理
1、直埋供热管道一次性补偿原理
管道安装完成后，把管道加热到预热温度，一次性直埋补偿器被压缩，达到计算的预热伸长量后将补偿器外套筒锯形搭接焊缝焊死，使补偿器成为刚性整体，不再有补偿能力。
实际运行中则由管道的拉伸—压缩弹性变形进行补偿。
2、直埋一次性补偿器预热计算
（1）预热伸长量计算
在一次性补偿器安装时，应先计算各个补偿器的预热伸长量，预热伸长量计算式如下：
（公式1）式中α—钢材的线胀轴向系数，0.012mm/m℃；
ty—一次性补偿覆土预热温度(零应力温度)，℃；
tp—管道补偿器焊接安装时的环境温度，℃；
L—补偿段长度，ｍ。
（2）一次性补偿覆土预热温度ty确定
（公式2）式中t1—管道最高工作温度，取管网设计供水温度；
t2—管道供热时循环最低温度，一般供暖运行时取10℃；
F—单位长度预热段土壤对管道的摩擦力，N／m；
LC—计算的管段长度，m；
E—钢材的弹性模量，Mpa；
A—钢管管壁的横截面积，m2。
二.施工工艺流程
施工准备→沟槽开挖检验→管道预制、布管→管路组对、安装→焊口探伤、管道试压清洗→沟槽回填压实→管道预热→补偿器二次焊接→补偿器保温回填→竣工验收及清理。
三、操作要点
1、沟槽开挖检验
（1）沟槽定位、定线应采取整体放线、统一开挖，以统筹调整施工中碰到的地下、地上障碍。
管道沟槽应按照设计所规定的平面位置和标高开挖。
（2）为防止基土扰动严禁超挖，采用机械开挖时，开挖后应预留200mm厚土层，管道安装前应用人工统一清底至设计标高。
测量人员利用经纬仪和水准仪分别控制沟槽中心线和高程，并在槽底每隔10m设一控制桩。
2、管道预制、布管
（1）工程施工时采用沟槽一侧布管，即将管材沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不应小于0.5m。
布管前应测量管口周长、直径以便匹配对口。
各种管件按图纸中所注位置对应摆放，过路地段不能一字排管时可集中存放再二次倒运。
（2）预制管道可以单根吊入管槽内安装，也可以2根或多根组焊完后吊入管槽内安装，2根或多根组焊在平坦的地面组装。
（3）预制管道下管时宜用吊车下管或两台吊车抬管下管，但是吊点的位置应按平衡条件选择，应用平衡架柔性宽吊带（>150mm）吊起，稳起、稳放，以保护管道外套不受损伤。
3、管路组对、安装
（1）对于覆土预热的管段，在覆土前需在保温管外包0.5mm厚的聚乙烯薄膜，以保持摩擦力的稳定和应力，塑料膜与外套管之间不允许有砂土夹杂。
（2）在管道的转弯处及T型分支处两侧加装泡沫垫，以吸收水压试验及预热安装管道正负两个方向的位移。
泡沫垫的材料为密度70～80kg/m3的防潮型弹性PUR材质制成。
（3）阀门、补偿器安装
1）阀门、补偿器在安装前应根据设计要求核对阀门的型号以及补偿器安装方向，复核产品合格证。
阀门、补偿器各部件不得有裂纹，气孔，砂眼，浇筑不到等缺陷。
2）阀门安装
阀门安装时应按介质流动方向确定其安装方向，并在关闭情况下安装。
阀门在阀门井内的位置要便于操作。
阀门的操作结构和传动装置应进行清洗、检查和调整，达到灵活可靠，无卡涩现象。
3）补偿器安装
a一次性补偿器安装在管道的直线部分，按固定的间距安装一次性补偿器。
b安装前检查补偿器的实际长度与规定的最大安装长度是否一致，若不一致用调节螺杆调整，并使膨胀节两端面的平行度不大于0.003DN，且不大于3mm。
c一次性补偿器的安装长度应等于最短工作长度加上最大补偿量，一次性补偿器的最大补偿量应大于管道预热后每个补偿器所在独立管段的膨胀量。
4、焊口探伤、管道试压及清洗
（1）焊口探伤
工作管的现场接口焊缝应进行100%X射线探伤检查，焊缝内部质量不得低于现行国家标准《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605中的II级探伤质量要求。
三通焊缝焊脚高度应大于8mm。
（2）管道试压
1）管道升压时管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。
应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。
2）水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。
水压试验时，严禁对管身，接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。
3）水压升至试验压力后，30分钟无降压无渗漏为合格。
试压完毕，核对记录，并填写《管道系统试验记录》。
4）管道清洗前，把不应与管道同时清洗的设备及仪表等与需清洗的管道隔开。
5）排水管道应在水流末端的低点接至排水量可满足需要的排水井或其它允许排放的地点，排水管的截面积不小于被清洗管的60%。
6）水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速不应低于1m/s，以入水口与排水口的透明度相同为合格。
5、沟槽回填压实
（1）管道安装完成后沟槽回填用黄沙回填至管顶200mm（沙包管），然后用原土回填到管顶600mm后方可分层夯实。
（2）回填应根据设计要求分层回填，层层夯实、平整，筑路中恢复路面。
（3）回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度，压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场实验确定。
（4）回填土运入槽内不应损伤管节及接口；压实应逐层进行，不得损伤管道；管道两侧和管顶以上50cm范围内应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。
6、管道预热
（1）预热资源准备
预热热源可以利用锅炉房或热力站作为预热热源，对热网各段预热。
现场不具备上述条件时可采用移动锅炉。
当采用锅炉房或热力站预热时，可利用供热总站循环泵对系统加压预热。
采用移动锅炉加热时，需单独设置循环泵，循环泵的。
一定要真正理解供热管道直埋敷设方式分为有补偿直埋敷设
一、在设计和施工中，一定要真正理解供热管道直埋敷设方式分为有补偿直埋敷设及无补偿直埋敷设两种方式，确实掌握两种方式各自的工作原理，特点及其应用场合，以便在设计上合理选用，施工上安全、可靠、经济。
1、首先要掌握概念：有补偿直埋敷设方式，是通过管线自然补偿和补偿器（如方形和波纹管补偿器）来解决管道热伸长量的，从而使热应力为最小；无补偿直埋敷设，简单地说就是管道在受热时没有任何补偿措施，而是靠管材本身强度来吸收热应力。
2 无补偿敷设方式的基本原理：在安装管道时，首先给管道加热到一定温度，然后将管道焊接固定，当管道恢复到安装温度时（温度降低），管道预先承受了一定的拉应力。
当管道通热工作时，随着温度的升高，管道应力为零，当继续升温时，管道的压应力增加，当温度升到工作温度时，管道的压应力（热应力）仍小于许用应力。
这样，管道可以不用补偿装置而正常工作了。
这种无补偿方式应用第四强度理论，施工时需要对管道预热，施工比较麻烦，但国内外已有大量工程实践，理论计算可靠，能确保安全。
另一种无补偿方式是近几年由中国北京煤气热力设计院提出的计算方法和应力分类采用安定性分析，应用第三强度理论。
这种方式充分发挥钢材塑性潜力，施工方便，无需预热。
3 两种敷设埋设深度考虑不同因素。
高密度聚乙烯外套管一是当确定采用有补偿直埋敷设方式时，埋设深度只考虑由于地面荷载的作用不会破坏管道的稳定便可，从经济、施工方便等方面考虑。
当采用有补偿直埋敷设方式时，尽量浅埋，一般覆土厚度大于0．6米即可，且与管径大小无关。
二是当采用无补偿直埋敷设方式时，埋设深度要考虑管道的稳定要求，稳定性当采用不预热的无补偿直埋敷设管道时，主要与覆土厚度有关，一般比有补偿埋得深，行，覆土厚度应与管径大小成正比。
4 设计中究竟采用无补偿敷设还是有补偿敷设方式，原则是直管道较长，中间分支较少，供热介质不超过100℃时，应优先选用无补偿敷设方式，否则，应考虑有补偿敷设方式。
直埋供热管道施工工艺要点
关键词：直埋供热管道；施工工艺；控制要点
1现阶段直埋供热管网施工存在的问题
1.1地下管线资料不完善
对于供热管道来说，大部分都是在城市中铺设的，但城市中有多种类型的地下管道，纵横交错，尤其是在旧城，管道更加复杂。在燃气、污水管道等直接埋地供热管道的施工中，经常遇到障碍。因此，要求相关设计师根据实际情况设计图纸。造成这一问题的主要原因是施工前没有进行调查，也没有充分了解附近管道的信息，导致了直埋供热管道实际施工中出现“拆迁”和“隐瞒”的现象。同时由于空间和施工进度的限制，无法保证变更计划是最好的解决方案。甚至可能导致管道局部压力的增加和安全隐患。
1.2施工质量问题
管道焊接质量不过关，可能导致焊缝有夹渣气孔或焊缝不均匀，运行后极易漏水；直埋保温管接头质量不过关是导致管道泄漏的重要因素。预制直埋保温管的整个系统都必须密封防水，而确保其防水的关键前提条件是整体式密封。保温层的聚氨酯泡沫处于干燥的状态下，任何一个受损、受潮的部位都将直接影响整个管线的使用和寿命。保温接头处一般是现场发泡保温，如果接头环向搭接处的热缩带密封性不严或没有达到工艺要求的温度导致热熔胶没有充分熔融，则在实际运行中，均会引起外界水进入保温层的问题发生，从而破坏保温层结构，加速管道腐蚀，严重影响直埋管道使用寿命；发泡孔没有进行密封或密封强度不够。以往的事故抢修案例中，存在个别接头的发泡孔没有进行密封的现象，没有密封的接头发泡孔形成了地下水进入保温层的通道；有的虽然发泡孔密封了，但密封拉伸强度不够，在管道受热膨胀时，导致连接熔融处出现缝隙。
供热管线直埋供热管道施工方案
供热管线直埋供热管道施工方案在本标段中部分供热管线穿越现有的市政道路,采用直埋敷设的形式（穿越夏港大道段采用顶管法施工）。
直埋管道施工先施工一段外套管，然后在套管中安装供热管道。
施工工艺：施工准备－管坑开挖－垫层施工－套管施工－供热管道防腐保温、安装－补偿器安装－水压试验－防腐保温修补－管坑回填－路面修复。
其中施工准备、供热管道安装、补偿器安装、水压试验、防腐保温、路面修复等工序跟架空管道施工工序施工方法相同，在此不在赘述，具体施工方法和技术措施参见架空管道施工部分内容。
在这里主要叙述直埋管段管坑开挖、垫层施工和套管施工方法和技术措施。
一、直埋管段基坑开挖根据设计图纸，本工程直埋管段主要有烨联西辅道DN300（管顶埋深－1。
5m）、笔岗村路口DN300(管顶埋深－0.8m）及亚洲汽水厂DN300（管顶埋深－1。
5m)段。
（一)、基坑开挖采用挖掘机挖土，人工配合的方式进行。
（二）、基坑开挖支护根据工程地质资料及现场的情况，基坑开挖深度较浅，采用4m钢板桩密支支护的方式进行基坑开挖（详见附图4《基坑开挖支护图》)。
（三)、管沟土方开挖及运输1、根据本标段土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况。
沟槽的开挖采用直槽开挖的形式,挖掘机械采用2方斗容量的挖掘机，运输土方利用10T的自卸汽车配合.2、开挖前设置探坑，以摸清地下管线的情况，深度不少于2m，管线复杂或情况不明时加密探坑，探出的地下管线必须请管线的业主单位至现场进行确认和交底，同时请管线的业主单位对管线保护方面等内容对我施工单位的施工进行指导，作好保护措施。
3、为加快工程进度,沟槽开挖及其它土方工程都以挖掘机施工为主，如有地下管线路段则只能用人工开挖,而挖到距设计标高20—30cm后由人工检平，避免超挖、扰动土基.需转运的土方采用自卸汽车运土。
4、基坑开挖时，尽量考虑土方平衡,以尽量减少土方外运的数量,土方平衡以详细的基坑断面平衡计算来实现，多余的弃土采取随挖随运走，以减少占用场地影响施工和交通。
直埋供热管道施工工艺流程
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供热管道直埋式补偿器安装要求
有图有真相！供热管道直埋式补偿器安装要求固定点，一是在直管段的端部，二是在管道的分支处。
长的无分支的直线管道两补偿器之间可以不设固定点，靠管道自然形成的“驻点”即可发挥固定点的作用。
驻点是两补偿器之间管道的那个不动点，在管径相同，埋深一致时，驻点与两补偿器间的距离相等。
褡补偿器（包括转角处自然补偿器）至固定点之间的距离不得超过管道的最大安装长度Lmax，管道最大安装长度的定义是固定点至自由端（补偿器）的长度，在此长度下产生的摩擦力不得超过管道许用应力下相应的弹性力。
Lmax按下式计算：常用管道的最大安装长度Lmax。
应考虑16kgf/cm2内压力所产生的环向应力的综合影响。
3.2固定支座的设计计算具有2个管道分支并在主干线上有一处转角管道平面，补偿器的布置应满足Ln ＜Lmax的条件。
驻点G1、G2的推力为零，所以，此点处不必设置固定支座，但为了防止回填土的不均匀，埋深的不一致和预制保温管外壳粗糙度的不规则等可能会造成驻点的漂移，所以，对处于驻点位置的管道分支处G1、G2需设置支座，以G1为例其轴向推力可按下式计算：F1=Pb2+L2f-0.8(Pb3+L2f)式中F1-固定支座G1的水平推力，kgf；f-管道单位长度摩擦力，Kgf/mPb2-B2膨胀节的弹性力，Kg；Pb3-B3膨胀节的弹性力，Kgfk2-B2膨胀节的刚度，Kgf/mm；△L2-B2膨胀节的补偿量，mm；L2-膨胀节至G1的距离，m；假如某一分支如自G2接出的分支带有补偿器B。
那么，G2还受到一侧向推力的作用，如图中的F2（y），当L5很短（实际布置时L5也应很短），那么，侧向力F2（y）的大小为：F2(y)=Pn*A5+Pb5式中Pn-管道工作压力，Kgf/cm2A5-B5膨胀节的有效面积，cm2；Pb5-B5膨胀节的弹性力kgf。
固定支座G3也驻点位置，从管道和土壤的摩擦力来讲，该点也受到大小相等，方向相反的两个时作用，但应注意到该点同时又受到转角处的盲板力的作用，考虑驻点漂移的影响，固定支座G3的推力F3=1.2Pn*A4式中F3-作用在固定支座G3的水平推力，Kgf；Pn-管道工作压力，Kgf/cm2；A4-B4膨胀节的有效面积，cm2。
直埋供热管道一次性补偿施工工艺
直埋供热管道一次性补偿施工工艺随着城市化进程的加快和人民生活质量的不断提高，城镇集中供热的普及程度越来越快，供热管网的建设、改造和运行管理受到各级政府主管部门的高度重视。
在供热管网的建设、改造和运行使用中，高温热水管道运行的安全性被普遍关注，尤其是热力补偿器由于受热胀冷缩的作用疲劳受损，造成管道渗漏是影响安全运行的主要因素。
供热管网采用一次性补偿直埋敷设无疑是解决以上难题的最佳方法。
管网采用一次性补偿直埋敷设，在施工中预热伸长量的计算、测量及一次性补偿器的焊接和预热伸长量的控制一次性补偿直埋敷设成功的关键。
一、工艺原理1、直埋供热管道一次性补偿原理管道安装完成后，把管道加热到预热温度，一次性直埋补偿器被压缩，达到计算的预热伸长量后将补偿器外套筒锯形搭接焊缝焊死，使补偿器成为刚性整体，不再有补偿能力。
实际运行中则由管道的拉伸—压缩弹性变形进行补偿。
2、直埋一次性补偿器预热计算（1）预热伸长量计算在一次性补偿器安装时，应先计算各个补偿器的预热伸长量，预热伸长量计算式如下：（公式1）式中α—钢材的线胀轴向系数，0.012mm/m℃；ty—一次性补偿覆土预热温度(零应力温度)，℃；tp—管道补偿器焊接安装时的环境温度，℃；L—补偿段长度，ｍ。
（2）一次性补偿覆土预热温度ty确定（公式2）式中t1—管道最高工作温度，取管网设计供水温度；t2—管道供热时循环最低温度，一般供暖运行时取10℃；F—单位长度预热段土壤对管道的摩擦力，N／m；LC—计算的管段长度，m；E—钢材的弹性模量，Mpa；A—钢管管壁的横截面积，m2。
二.施工工艺流程施工准备→沟槽开挖检验→管道预制、布管→管路组对、安装→焊口探伤、管道试压清洗→沟槽回填压实→管道预热→补偿器二次焊接→补偿器保温回填→竣工验收及清理。
三、操作要点1、沟槽开挖检验（1）沟槽定位、定线应采取整体放线、统一开挖，以统筹调整施工中碰到的地下、地上障碍。
管道沟槽应按照设计所规定的平面位置和标高开挖。
直埋供热管道补偿器设置工程实例-文档
直埋供热管道补偿器设置工程实例、补偿器的作用供热工程中，为了防止供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，需要在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。
供热管道形成有补偿管段的补偿装置分为以下几种：1）管道定线时自然形成的补偿弯管；（2）人为设置的L型、Z型和U型补偿弯管;3）波纹补偿器、套筒补偿器、旋转补偿器等。
当供热管道经过应力分析需要设置补偿装置，且没有设置自然补偿的条件时，就需要设置补偿器。
而当采用补偿器时，补偿器势必会取代管道，形成管网的危险点，这又会增加管网的事故必要使整个管网都处于有补偿管段中，这样，既增加了管网的投资，又增加大了出现事故的概率，降低管网的可靠性。
概率。
因此，在管网设计中，应尽量减少补偿器的设置，更没有二、常用补偿器类型在直埋供热管道中，最常用的补偿器为套筒补偿器和波纹管补偿器。
2.1 套筒补偿器套筒补偿器主要有套筒（芯管），外壳，密封材料等组成用于补偿管道的轴向伸缩及任意角度的轴向转动. 具有体积小补偿量大的特点适用于热水、蒸气、油脂类介质，通过滑动套筒对外套筒的滑移运动，达到热膨胀的补偿。
套筒式补偿器适用于介质工程压力W2.5MPa介质温度-40C〜600C,热补偿量可按要求进行设计。
单向补偿型产品，热补偿量实际使用可达500mn以上，双向补偿型产品，热补偿量实际使用可达1000mm以上。
2.2 波纹管补偿器由单层或多层不锈钢板组成，其单层厚度一般为0.3〜1.2毫米，其波形经过胀波挤压形成。
波纹管尺寸参数根据设计压力、设计温度等确定。
波纹管使用极限寿命一般以许用循环次数1000次为标准。
三、工程实例3.1 工程简介焦作市万方电厂配套供热管网工程，以万方电厂热电联产机组为热源，向焦作市东部供热区进行集中供热。
该工程最大设计管径DN1200供回水设计温度采用130/70 C,设计压力1.6MPa。
本工程为DN600分支管工程，沿规划的市政道路下敷设，总长度约1.4 公里，中间需要穿越铁路一次。
《城镇直埋供热管道工程技术规范》
1 总则1．O．1为统一我国城镇直埋供热管道工程的设计、施工及验收标准，促进直埋管道技术的发展和推广，制定本规程。
1．O．2本规程适用于供热介质温度小于或等于150℃、公称直径小于或等于DN500mm的钢制内管、保温层、保护外壳结合为一体的预制保温直埋热水管道。
1．O．3在地震、湿陷性黄土、膨胀土等地区应遵守《室外给水排水和煤气热力工程抗震设计规范》(GB50032)、《湿陷性黄土地区建筑规范》(GBJ25)、《膨胀土地区建筑地基技术规范》(GBJ112)的规定。
1．O．4直埋供热管道工程设计、施工和验收除应符合本规程外，尚应符合《城市热力网设计规范》(CJJ34)、《城市供热管网工程施工及验收规范》(C J J28)等国家现行有关标准的规定。
2术语和符号2．1术语2．1．1 屈服温差temperature difference of yielding 管道在伸缩完全受阻的工作状态下，钢管管壁开始屈服时的工作温度与安装温度之差。
2．1．2固定点fixpoint管道上采用强制固定措施不能发生位移的点。
2．1．3活动端free end管道上安装套筒、波纹管、弯管等能补偿热位移的部位。
2．1．4锚固点natural fixpoint管道温度变化时，直埋直线管道产生热位移管段和不产生热位移管段的自然分界点。
2．1．5 驻点 stagnation point两侧为活动端的直埋直线管段，当管道温度变化且全线管道产生朝向两端或背向两端的热位移，管段中位移为零的点。
2．1．6锚固段fully restrained section在管道温度发生变化时，不产生热位移的直埋管段。
2．1．7过渡段partly restrained section一端固定(指固定点或驻点或锚固点)，另一端为活动端，当管道温度变化时，能产生热位移的直埋管段。
2．1．8单长摩擦力friction of unit lengthwise pipeline 沿管道轴线方向单位长度保温外壳与土壤的摩擦力。
供热管道一次性补偿预热施工方法分析
供热管道⼀次性补偿预热施⼯⽅法分析2019-05-27【摘要】在城市建设⼯程中供热管道施⼯建设是⼀个⾮常重要的技术⼯程，需要采⽤特殊的技术来进⾏质量保证。
现在的城市供热管道施⼯中通常采取⼀次性补偿预热的施⼯⽅法来减少了补偿器损坏的机率，减少了维护费⽤，保证安全性能可靠，不过此技术也有不⽅便的地⽅，⽐如施⼯器材复杂，⼯艺繁琐，本⽂主要是对供热管道⼀次性补偿预热施⼯⽅法进⾏分析。
【关键词】供热管道,⼀次性补偿预热,施⼯⽅法分析, 零应⼒温度AbstractIn construction of city heat-supply pipeline construction is a very important technique in construction project requires special techniques for quality assurance. Now usually adopted in the construction of city heat supply pipeline disposable compensation for preheating construction methods to reduce the risk of damaging the Compensator, reduces maintenance costs, and ensure safe and reliable performance, however this technology has no convenient place, such as construction equipment complex, process cumbersome, this paper is to analyse the construction method of heat supply pipeline disposable compensation for preheating.Key wordsheating pipes, disposable compensation for preheating, construction methods of analysis, the zero stress temperature中图分类号：TU74 ⽂献标识码：A ⽂章编号：⼀.前⾔近年来，我国的经济快速发展，管道施⼯建设技术⼴为应⽤。
【对供热管道一次性补偿预热施工方法的探讨】供热管道电预热
对供热管道一次性补偿预热施工方法的探讨】供热管道电预热摘要】对于城市集中供热管道的一次性补偿预热施工方法, 目前在施工中应用的较少，通过工程实例把施工过程中的实践数据、应用公式、施工步骤、要点及应留意的问题作了介绍。
关键词】一次性补偿；预热施工；零应力温度为使城市供热管XX在运行中安全、经济，城市供热直埋管道一次性补偿得到了广泛应用.城市供热管道直埋敷设方式一般可分为3种：有补偿直埋敷设、无补偿直埋敷设、一次性补偿直埋敷设。
随着社会的进展，居民生活水平的提高，城镇冬季供热的集中化、普及化，使用户和运行管理方对供热管道，尤其是高温热水管道运行的安全性、稳定性越来越重视，迫使设计和安装工艺渐渐由有补偿敷设向无补偿、一次性补偿直埋敷设进展。
1 工程概况某高温热水管XX工程属于大口径、高温水供热管道，DN800管道约为3200m，DN400管道约为400m，沟槽长度约为1800m，充水量约为1600m，设计运行参数为供、回水温度135/70℃，工作压力1. 4MP，采纳一次性补偿预热直埋敷设。
其管道安装工艺流程为: 管道、沟槽检验—管道预制—开挖焊接操作坑—机械布管—管道组对、安装—固定支墩浇注—焊口探伤(管道试压)—管道预热—补偿器焊接—补偿器保温—沟槽回填压实—竣工验收及清理。
2 技术难点2.1 一次性补偿器的焊接：一次性补偿器最终的焊接固定是角焊缝，强度要比管道上的对接焊缝小，是一个薄弱环节, 因此肯定要操纵好一次性补偿器的焊接，不同厂家的一次性补偿器都规定了各自的焊接工艺，若无要求，应编制焊接方案，并征得设计、厂家的认可。
2.2 预热伸长量的计算及测量，此程序是保证预热效果的关键，计算值与实际预热值的误差一般应操纵在2-3cm。
2.3 升温速度一般不应超过4℃/h, 使管道缓慢延长，确保安全。
对于较长管线整段预热由于采纳的热源功率一般不会太大，大火燃烧温升速度一般不会超过4℃/h。
3 一次性补偿器施工原理及施工要点3.1 一次性补偿器施工原理3.1.1 热应力计算对于热水管道所受到的热应力，根据供水温度95℃，管XX安装温度20℃计算，管道温差改变产生的热应力为：σ=α×E×Δt式中：α为钢材线胀轴向系数1.2×10-5℃;E为钢材弹性模量2. 0 ×105N/ mm2 ; Δt为温度差℃，即：σ=1.2×10-5 /℃×2.0×l05 N/mm2 ×(95-20)℃=189 N/mm2> 123N/ mm2(Q235B钢管的许用应力)。