瞎炮的预防与处理方法
瞎炮残炮的处理措施
瞎炮残炮的处理措施
(1)发现瞎炮、残炮时，爆破工应立即处理，并做记录，如不能及时处理，应立即报告工段长、安全员，并做出明显标志。
(2)根据瞎残炮的具体情况，可选用下列方法进行处理：
①重新通电起爆法：当使用电雷管发生跳炮且孔中导线完整，炮孔最小抵抗线未发生很大变化时，可用此法。
②重装起爆药包起瀑：应用此法时，应将孔内充填物用勺子慢慢掏出或用压风吹出(压力在3公斤/平方公分以下)，直到见药为止(见药后严禁再继续掏或吹)，然后按此法进行处理。
③辅助炮孔法：应用此法时，辅助炮孔应与瞎炮孔平行，如为浅孔，其间距不小于30公分，药壶爆破不得小于70公分，深孔爆破不得小于2.5米，辅助炮孔的位置、个数应由爆破工作技术人员确定。
为确定瞎炮孔的方向，允许将瞎炮孔掏出不大于10公分的充填物。
(3)瞎炮及残炮处理后，应做出明显标置，不论孔中有无残药一律禁止重新钻孔。
(4)瞎炮及残炮应由装药人亲自处理，如不可能时，可由爆破班长指定专人处理,处理前应弄清瞎炮装药情况。
(5)禁止在瞎炮地点进行其它工作，处理瞎炮时由爆破班长指定的专人在场监督和看守。
(6)处理瞎炮应仔细收集未爆的爆炸材料，收集的爆炸材料应交回炸药库。
(7)大爆破、中爆破的瞎炮处理应由工程技术人员和领导决定并组织处理。
瞎炮处理安全技术交底
瞎炮处理安全技术交底作为一种爆竹类烟花产品，瞎炮的制造和使用需要付出极高的注意和谨慎。
为确保人身和财产的安全，本文将详细介绍瞎炮的安全技术交底。
一、瞎炮制造与储存1. 瞎炮的制造必须在专门的工厂或者有资质的企业进行，并由技术人员负责。
制造过程中必须严格按照相关标准和规范进行操作。
2. 在制造过程中，应使用经过认证的原材料，严禁使用不合格或过期的材料，以免引发火灾或爆炸事故。
3. 瞎炮在储存过程中应放置在干燥、通风良好的地方，避免与易燃易爆物品接触。
储存场所应符合相关安全标准，并定期进行检查和维护。
二、瞎炮使用的安全措施1. 在使用瞎炮前，必须对其进行认真检查，确保无损坏或溢漏现象。
如发现问题，需立即报告工作人员进行处理。
2. 急需使用瞎炮时，需要先将其放置在平坦的地面上，远离人群、建筑物等，以防止可能的伤害和财产损失。
3. 对于瞎炮点燃后的燃烧过程中，人员必须保持安全距离，并且不得将身体靠近瞎炮。
4. 没有经过专门训练的人员禁止进行瞎炮的使用，以避免造成不可挽回的事故。
5. 使用瞎炮时，应有明确的指挥者指导全过程，并配备灭火器和急救装备以应对突发情况。
三、瞎炮事故应急处理1. 一旦发生瞎炮事故，首要任务是确保人员安全。
立即通知事故应急部门，并根据实际情况进行紧急救援。
2. 如果瞎炮引发火灾，应立即采取相应的灭火措施，如使用灭火器、泡沫或水进行扑灭，尽量避免使用明火。
3. 在救援过程中，必须戴上防护装备，避免直接接触受损的瞎炮，以免导致二次爆炸。
4. 对于受伤的人员应立即进行急救，同时保持呼吸道通畅，并尽快送往医院进行进一步治疗。
四、瞎炮的废弃处理1. 废弃的瞎炮必须进行专门的处理，不能随意堆放或丢弃。
工作人员应该将其分类储存，并且定期进行清理和运输。
2. 在废弃瞎炮的集中处理过程中，应采取防爆措施，确保工作人员的人身和财产安全。
3. 废弃瞎炮的处理最好交由具备相关资质的专业公司或部门进行，以确保废弃物得到合理的处置，并符合环保要求。
爆破作业瞎炮产生原因分析与避免、处理方案
瞎炮产生原因分析与处理方案我矿露天深孔爆破中瞎炮时有出现，影响爆破效果、危及采装作业安全。
现根据现场反映出来问题，对瞎炮的产生做一个全面的分析，并在深刻分析的基础上，就避免瞎炮产生采取的措施和处理方案做详尽的陈述，希望各级领导批评、指导。
1.我矿瞎炮产生的原因分析我矿爆破中出现瞎炮原因有两个方面，其一为爆破器材原因，造成瞎炮的比率占50%以上。
其二为现场施工失误造成的瞎炮，在瞎炮形成中占有较高比例。
（1）我矿使用的起爆器材存在的问题。
质量好的起爆器材的传爆、起爆可靠性非常高，拒爆概率一般为万分之几，只是因运输、储存、现场施工的原因，拒爆机率略有增加。
而一些品质低下的起爆器材，质量很不稳定，各批次起爆器材的起爆可靠性相差甚远，这反映到爆破工作中就会出现一段时间瞎炮非常多，过一段时间瞎炮又很少了。
我矿从今年开始，岩石台阶爆破绝大部分使用奥瑞凯威海公司生产的非电导爆管和威海银光公司生产的起爆弹，瞎炮率基本控制在允许范围内，只是近期改用秦皇岛一家公司的起爆弹后，因两种器材不匹配（见附图），瞎炮又多起来。
我矿煤台阶爆破出于煤质清洁考虑，通常使用导爆索配起爆弹起爆，因导爆索是靠爆炸传爆，传爆可靠性较非电导爆管低，煤台阶的瞎炮出现率略高一些。
根据现场反应的情况，奥瑞凯威海公司生产的非电导爆管质量好、可靠性高、延期时间精确、管壁抗破坏能力强。
威海银光公司生产的起爆弹质量也很稳定，导爆索的质量也比其他厂家的好一些。
使用这两家的产品利于我矿安全生产，建议能够长期稳定使用。
（雷管与起爆弹不匹配，造成导爆管打折严重，起爆时爆轰波击穿管壁而拒爆）（2）爆破现场施工原因造成的瞎炮。
施工不够精细造成传爆中断，产生瞎炮也占较高比例，主要反映在以下几个方面。
●充填时岩粉中混入石块，砸断了传爆线。
●地表连线时出现漏连、错连。
●炸药车装药过程中碾压炮孔造成掉线。
●预装药后，孔壁渗水造成铵油炸药失效。
●施工单位小系统作业留下的作业面浮块多、地表不平增加了爆破作业难度。
煤矿处理瞎炮措施
煤矿处理瞎炮措施简介煤矿作为一种重要的能源来源，其采掘与处理过程中存在一定的安全风险。
其中，瞎炮现象是指在煤矿处理过程中，由于操作不当或设备故障引发的爆炸事件。
瞎炮不仅会造成人员伤亡和财产损失，还会对环境造成污染。
为了保障煤矿的安全与环境保护，需要采取一系列措施来防止和控制瞎炮事件的发生。
本文将介绍煤矿处理瞎炮措施的相关内容。
瞎炮措施安全培训与意识普及首先，对于煤矿工人和相关人员，进行全面的安全培训是至关重要的。
培训内容应包括瞎炮事故的案例分析、事故原因的分析和风险防范的方法。
同时，通过示范和模拟演练等形式，提高工人的安全防范意识和应急处置能力。
此外，需要建立安全意识普及机制，通过宣传教育和会议讲座等方式，加强对瞎炮的宣传，提高广大群众对瞎炮危害的认识。
设备检修与维护其次，煤矿处理过程中的设备检修与维护对于预防瞎炮事件的发生非常重要。
定期进行设备检修，及时排除设备故障和潜在隐患，确保设备的正常运行。
同时，加强设备维护工作，保持设备的良好状态，提高设备的可靠性和安全性。
在设备维护过程中，要及时更换磨损或老化的零部件，提高设备的使用寿命，并且加强对设备保养的培训和指导，提高工人对设备维护的重视程度。
气体监测和排风系统煤矿处理过程中产生的有毒有害气体是引发瞎炮的主要原因之一。
因此，进行气体监测和排风系统的建设十分重要。
通过安装气体传感器和监测仪器，实时监测煤矿中各种气体的浓度，及时发现异常现象。
同时，建立完善的排风系统，及时将有害气体排出矿井，保持矿井内气体的正常含量，减少气体爆炸的风险。
灭火器材和消防设施为了应对煤矿处理过程中突发的火灾事件，必须配备灭火器材和消防设施。
在重要设备周围、易燃易爆场所和矿井出口处设置灭火器，以便工人在火灾发生时能够及时进行灭火。
此外，煤矿应建设完善的消防系统，包括火灾报警系统、自动喷水灭火系统、消防水源等，以提高火灾的预警和扑救能力。
安全监测和预警系统为了提前发现和预防瞎炮事件的发生，安全监测和预警系统是必不可少的。
煤矿井下爆破作业瞎炮事故及预防探讨
煤矿井下爆破作业瞎炮事故及预防探讨爆破在煤矿井中经常使用。
但是在爆破过程中会经常有瞎炮现象发生，瞎炮产生以后不但影响爆破工作，对爆破人员的生命也有很大威胁。
所以本篇文章就对爆破作业时瞎炮产生原因以及预防措施进行探讨，提出解决瞎炮产生的方法。
标签：煤矿井；爆破作业；瞎炮；预防措施0 引言煤矿井中最常用的一种爆破方式就是钻眼爆破。
但是在爆破过程中由于影响因素较多，经常会产生瞎炮。
瞎炮的产生对爆破效率有着极大影响，也会影响爆破人员的人身安全，所以对瞎炮产生的原因以及预防措施进行探讨有着极为重要的意义。
1 瞎炮产生原因（1）爆破材料问题。
雷管在生产的时候由于生产技术不达标导致雷管电阻较大，引爆时造成雷管不能同时引爆，产生瞎炮。
或者雷管内部元件损坏导致雷管断路，导致在启动过程中通电不良，雷管不能完全起爆，产生瞎炮。
或者不同厂家、批次、材质的雷管混合使用，因为点火特制不同导致瞎炮产生。
（2）炸药问题。
使用受潮炸药或者变质炸药造成在起爆过程中不能顺利起爆，产生瞎炮[1]。
在使用普通炸药进行引爆的时候，由于起爆时间不同，会发生“挤死”现象，这样就造成瞎炮产生。
在有水环境中进行爆破作业，由于使用的炸药不具有防水性，所以将炸药安置到炮眼以后，由于没有防水措施或者防水措施不到位导致炸药浸水，从而导致瞎炮。
（3）爆破材料存储问题。
雷管在运输过程中极易受到损害。
如果在运输过程中不按照相关规定，使雷管在运输过程中发生挤压、震荡以及浸水等情况发生，这样就很容易使雷管在使用的时候不能正常工作，产生瞎炮。
还有就是爆破材料长时间不使用，这就导致雷管生锈或者炸药受潮的情况发生，导致在爆破工程中产生瞎炮。
（4）操作技术问题。
在对爆破系统接线过程中，由于接线方式采用串联与并联相结合，这就导致在接线之后，爆破网络的整体电阻升高，这就导致点火过程中雷管收到的发火充能较小，不能对炸药进行引爆。
在进行接线过程中，由于接线人员粗心大意导致线路网漏接，致使断路现象发生，从而产生瞎炮。
《盲炮的预防与处理》
分析盲炮原因，判 定盲炮的种类和性
质
派有经验的爆破员 处理盲炮，硐室爆 破的盲炮处理应由 爆破工程技术人员 提出方案并经单位 技术负责人审批
盲炮处理后，再次 仔细检查爆堆，将 残余的爆破器材收 集起来统一销毁
盲炮处理后应由处 理者填写登记卡片 或提交报告，说明 产生盲炮产生的原 因及处理办法、效
果和预防措施
✓ 不连续装药造成部分拒爆； ✓ 装药过密，炸药感度降低，如将大直径乳胶炸药卷用人工搓成小药卷，使炸 药失去敏感性； ✓ 装药，堵塞时操作不当，损坏起爆网路； ✓ 水孔中，部分炸药被溶解失效； ✓ 管道效应造成的拒爆； ✓ 操作过程中接错线路，如错误地将同一爆区的药包组分成两个起爆网络路先 后起爆，后起爆网路药包拒爆。
四、盲炮的预防措施
制定规则
加强爆破 材料检查
认真检查
严格执行 操作标准
图3 敷设起爆网路步骤
爆前复核
四、盲炮的预防措施
❖ 预防炸药等爆破器材因素出现盲炮的措施
✓ 在爆破作业中禁止采用过期、变质、失效的炸药、雷管和爆破器材； ✓ 在多雨或地下水发育的爆破工地，要做好炸药、起爆药包、导爆线的防水、防 潮工作，将炮孔中的积水排干，或采用浆状炸药、胶质炸药等防水炸药进行爆破； ✓ 装药直径小于该种炸药的临界直径，会造成爆轰波不能稳定传播，这在光面、 预裂爆破 需自制小直径药卷时应特别注意。 ✓ 装药密度对爆轰状态影响也很大，对硝铵类炸药，最佳装药密度是1.0～ 1.1g/cm3，密度过大、过小，都可能造成药包拒爆；
五、盲炮的处理方法
❖ 硐室爆破的盲炮处理
✓ 如能找出起爆网路的电线、导爆索或导爆管，经检查正常仍能起爆者，应重新 测量最小抵抗线，重划警戒范围，连接起爆； ✓ 可沿竖井或平硐清除填塞物并重新敷设网路连接起爆，或取出炸药和起爆体。
造成盲炮的原因及处理技术
造成盲炮的原因及处理技术盲炮又称瞎炮，系指炮眼或深孔中的起爆药包经点火或通电后，雷管与炸药全部未爆，或只爆雷管而炸药未爆的现象。
当雷管与部分炸药爆炸，但在孔底剩留有未爆的药包，则称为半爆或残炮。
盲炮是爆破作业中常碰到的一种爆破事故，必须认真按照爆破安全规程操作，采用措施竭力避免产生盲炮，如果此种事故一旦发生，必须严格遵照爆破安全规程的规定进行处理，在表7—6中列出了盲炮产生的原因、处理方法及预防措施，以供实际爆破参照。
表7—6 盲炮产生的原因、处理与预防产生原因处理方法预防措施孔底剩药1．炸药变潮变质，感度低2．有岩粉相隔，影响传爆3．管道效应影响；传爆中断，或起爆药包被邻炮带走1．用水冲洗2．取出残药卷1．采用防水措施2．装药前，吹净炮眼3．密实装药4．防止带炮，改善爆破参数只爆雷管火药未爆1．炸药变潮变质2．雷管起爆力不够或半爆3．雷管与药卷脱离1．掏出炮泥，重新装起爆药包起爆2．用水冲洗炸药1．严格检验炸药质量2．采用防水措施3．雷管与起爆药包应绑紧雷管与炸药全部未爆对火雷管起爆：1．导火索与火雷管质量不合格2．导火索切不齐或雷管与导火索脱离等 3．装药时导火索受潮4．点火遗漏或爆序乱，打断导火索对电雷管起爆：1．电雷管质量不合格2．网路不符合准爆要求3．网路联接错误，接头接触不良等导爆索(管)同上1．掏出炮泥，重新装起爆药包起爆2．(同1．)装聚能药包进行殉爆起爆3．查出错联的炮孔，重新联线起爆4．距盲炮0．3m以远，钻平行孔装药起爆5．水洗炮孔6．用风水吹管处理1．严格检验起爆器材，确保质量2．确保导火索与火雷管质量，装药时，导火索靠向孔壁，禁止用炮棍猛烈冲击3．点火注意避免漏电4．电爆网路必须符合准爆条件，认真联接，并按规定进行检测 5．点火及爆序不乱6．保护网路。
煤矿盲炮瞎炮事故原因分析及其预防措施
02
煤矿盲炮瞎炮事故原因分 析
爆破器材不合格
炸药质量不符合标准
使用了不合格的炸药，导致爆破过程中出现 异常反应，如炸药爆炸不完全或产生有害气 体等。
雷管等起爆器材不合格
雷管等起爆器材的质量不符合标准，可能造 成起爆失败或延迟，给爆破作业带来安全隐 患。
爆破作业不规范
未按照规定程序进行爆破作业
爆破作业需要遵循一定的程序和规范，如未按照规定程序进行作业，可能导致事故的发生。
了全面的研究。
03
主要结论
通过对事故原因的分析，发现煤矿盲炮瞎炮事故主要是由于技术原因、
管理原因和人为原因等导致的。其中，技术原因是首要因素，管理原因
和人为原因也不容忽视。
对一步深入研究煤矿盲炮瞎炮事 故的机理和规律，找出更深层次的原因，
为预防措施的制定提供更科学的依据。
生。
安全意识淡薄
作业人员安全意识淡薄
部分作业人员缺乏安全意识，对爆破作业的安全要求不够重视，容易在操作中出现失误或违规行为。
培训教育不足
一些煤矿对作业人员的培训教育不足，导致作业人员对爆破作业的安全知识和技能掌握不够，容易发 生事故。
03
预防煤矿盲炮瞎炮事故的 措施
加强爆破器材管理
确保爆破器材质量合格
VS
煤矿盲炮瞎炮事故是一种非常危险的 事故，会对矿工的生命安全造成严重 威胁。
煤矿盲炮瞎炮事故的危害
煤矿盲炮瞎炮事故会导致人员伤亡和财产损失。 煤矿盲炮瞎炮事故会影响矿山的正常生产和经营。
煤矿盲炮瞎炮事故的历史与现状
煤矿盲炮瞎炮事故在我国历史上曾多次发生，造成严重的人 员伤亡和财产损失。
近年来，随着科技手段的不断提高和安全管理水平的提升， 煤矿盲炮瞎炮事故的发生率有所降低，但仍时有发生。
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瞎炮的预防与处理方法为了防止瞎炮（拒爆残爆）的发生，确保井下爆破作业安全，结合我矿实际情况，摘录如下瞎炮预防与处理方法，望各单位认真学习并贯彻落实。
一、瞎炮的预防（一）装药与封泥规定1. 每次装药前，施工单位必须将迎头的水排净，必须停掉工作面20m范围内电气电源，防止杂散电流引爆雷管（对迎头涌水较大的工作面，尽量采用风泵排水）。
2. 装药前，必须用压风清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
3. 施工单位可安排经过专门训练的班组长协助爆破工装药［20个炮眼以下的爆破作业可以允许3人协助装药和装炮泥；20个炮眼以上的可以允许6人协助装药和装炮泥（爆破工除外）］，爆破工必须做好监督工作。
同时班组长、爆破工、瓦斯检查工必须在现场严格执行“三人连锁放炮制”和“一炮三检制”。
4. 装药顺序：先下部眼、后中部眼、再上部眼，依次进行。
下部炮眼装好后，必须将雷管脚线盘好放在眼口，并保持脚线末端扭结短路且悬空，避免与导电体相接触。
5. 一个炮眼只准装入一个起爆药卷，严禁使用双起爆药卷。
填装药卷时，先将起爆药卷上雷管脚线放在起爆药卷上部，将药卷装入炮眼口（整个药卷全部装入离炮眼口50-150mm），再紧跟逐个装入其他药卷，以防止药卷之间掉入矸石或煤渣，保证药卷之间接触严密。
单个炮眼所有药卷全部装入炮眼后，再一手拉住脚线，不要过紧，脚线要微斜向上紧贴炮眼侧壁，用木质或竹质炮棍将药卷整体轻轻推至眼底，不得冲撞。
6. 装起爆药卷的同时，底板炮眼必须将红色阻燃胶带缠绕在起爆药卷上装入，阻燃胶带长度以在眼口余500-600mm为宜。
7. 仰角大的炮眼装药时，将全部药卷及水炮泥一次送入眼口后，再装入一卷炮泥，随药一起送到眼底，用炮棍轻捣几下，使炮泥卡住药卷。
8. 严禁使用垫药或盖药。
9. 眼深大于雷管脚线长度需延长脚线时，接头要错开，并用绝缘胶布包好。
10.炮泥使用水泡泥和粘土炮泥。
炮泥质量必须符合要求，不准太硬或太软，不准存在杂物。
11.装填水炮泥时，紧靠药卷处应先装填0.03～0.04m的粘土炮泥，然后再装水炮泥，水炮泥外边剩余部分，使用粘土炮泥；前两卷炮泥要慢用力，轻捣动，以后的炮泥必须依次轻轻推入并捣实。
12.装填炮泥时，要一手拉住雷管脚线，使脚线紧贴炮眼侧壁，但不要拉得过紧，防止拉坏脚线或管口；另一手装填炮泥，最初填塞的炮泥应慢慢用力，轻捣压实；以后各段炮泥须依次用力一一捣实。
装填炮泥时，要防止捣破水炮泥。
同时注意雷管脚线应紧靠炮眼侧壁，避免脚线被炮棍捣破。
13.炮眼封泥长度及水炮泥用量必须符合下列要求：（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥；（2）炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，水炮泥用量不得少于１个；（3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m，水炮泥用量不得少于2个；（4）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m，水炮泥用量不得少于3个；（5）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m；（6）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m；在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。
浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。
14.严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥；无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破；严禁裸露爆破。
15.封泥后，必须将雷管脚线盘好放在眼口，并保持脚线末端扭结短路且悬空，避免与导电体相接触。
（二）连接爆破网路注意事项1. 爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，爆破工负责监督把关；连接雷管脚线前，必须将手洗干净。
爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
连线工作完成后班组长要在“一炮三检”本上签字。
2. 掘进巷道滞后2米以外的零星工程需爆破时（如挑顶、拉底、钻窝、泵窝），必须制定措施，并在措施中编制爆破图表，明确炮眼数量及每眼装药量。
零星工程爆破装药和连线只准爆破工1人操作。
3. 爆破网络一般采用串联方法连接。
若工作面炮眼超过70个，制定专项措施后可采用串并联方法连接。
4. 爆破母线和连接线、连接线和雷管脚线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空，不得虚接。
不得与轨道、金属网、金属管、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。
5. 连接爆破网路时，雷管脚线的接头方式应采用并头绕鼻式连接。
雷管脚线接头有锈或污物必须清除掉；脚线连接后必须将雷管脚线盘好放在眼口，不得与围岩或其他导体接触；6. 爆破网路连接到最后，剩余的两根雷管脚线必须连接在一起，使之形成闭合回路。
7. 所有脚线连好后，爆破工和班组长应分别确认已连线的雷管数量，只有两人清点出的已连雷管数量相等且剩余引药数量相符时，才能进行脚线与母线的连接工作。
8. 爆破网路与爆破母线连接后，爆破工最后再仔细检查一遍爆破网路，核实装药连线质量和连线接头数量，相关人员必须在“一炮三检”记录本上记录签字确认，发现脚线破皮或漏连等问题，立即处理，确保整个爆破网络的连接质量。
9. 所有连好的脚线接头、母线与脚线的接头以及所有露出芯线的脚线和母线都不允许没入水、淤煤、淤泥中，所有炮眼口都不能没入水中，脚线不能有水浸泡、不能被淤煤、淤泥掩埋等，以防漏连、错连、短路、接地等。
掘进工作面底眼、靠风筒侧炮眼雷管脚线接头及爆破母线与雷管脚线接头，必须使用绝缘胶布包扎，防止漏电。
10.瓦斯检查工检查爆破地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到0.8%时，爆破工要停止爆破作业，施工单位要停止作业，撤出人员，切断电源，立即汇报调度室，同时按矿规定进行处理。
11.爆破工必须最后撤出工作面，从工作面向后敷设爆破母线。
爆破母线接头和破损处必须用绝缘胶布包好，严禁明接头，两根母线的接头必须错开一定的距离。
12.巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。
13.爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。
如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m 以上的距离。
爆破母线不得敷设在水中、淤煤或淤泥中，更不得受到任何外物挤压或高温烘烤。
14.只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。
15.爆破前，爆破母线必须扭结成短路并悬空。
16.班组长将炸药箱、雷管箱移到警戒线之外的安全地点，爆破工最后离开起爆地点。
17.制作起爆药卷时必须使用标志牌，在脚线连接过程中，逐个取下相应的标志牌，防止漏连。
（三）爆破时间控制施工单位应按照作业图表进行循环作业，适当调整施工工序，尽量避免延点爆破。
开始装药时间在八点班16：00以前、十六点班0：00以前、零点班8：00以前视为正常，否则视为延点爆破。
特殊情况下延点爆破时，必须以书面形式向调度室申请，征得调度室同意后，方可延点爆破；每次延点爆破结束后，爆破工、跟班队长、当班班长不准离开，必须同时在现场进行验炮确认无拒爆后方可离开。
二、拒爆残爆的汇报及处理措施（一）拒爆残爆的汇报1. 现场施工人员发现拒爆残爆后，工作面一律停止作业，由现场施工负责人向调度室汇报残爆拒爆具体位置及数量。
调度室要及时将相关信息通知生产科、安检科和通风队。
2. 掏槽眼、辅助眼及周边眼发生3发（包括3发）以下的拒爆残爆，调度室负责通知通风队值班人员联系就近爆破工到现场处理；同时通知安检科联系就近安检员到现场进行监督。
只有将拒爆残爆处理结束后，方可进行其他作业。
3. 底板炮眼或其他位置发生3发以上的拒爆残爆，调度室必须通知生产科、安检科、调度室值班人员及通风队值班队干。
生产科、安检科、调度室值班人员接到通知后必须立即赶赴现场；通风队值班队干接到通知后，立即联系就近爆破工到现场。
只有等相关人员赶到察看现场后，再按照相关程序处理。
（二）拒爆残爆的处理措施1. 通电以后拒爆时，爆破工必须首先取下发爆器钥匙，并随身携带；将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，使用延期电雷管时至少等15min后，方可由爆破工一人沿线路检查，找出拒爆的原因。
2. 首先检查爆破母线及网路，若为断路、短路、虚接等连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
3. 若仍不起爆,证明非线路原因，但又不能确定拒爆炮眼位置，则采取先两两并联再串联的方法重新连接后，再次起爆；再次起爆后必须仔细找出所有拒爆炮眼的准确位置。
4. 对于爆破后，现场的主要可疑情况要引起高度重视，如：炮后工作面没有达到预想效果（特别是欠挖）、现场遗留有完好的炮眼内的脚线、卧底时炮后底板形成台阶过大等，必须认真检查，严格按照规定处理。
5. 处理拒爆、残爆时，必须在施工区队班组长指导下进行，相应的打眼工、爆破工都到场，严格按安全技术措施进行处理。
6. 在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
7. 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
8. 处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
9. 拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
10.当班的拒爆（残爆）必须在当班处理完毕。