拒爆的预防及处理方法(正式)
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拒爆的预防及处理方法
(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-9580-23 拒爆的预防及处理方法(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管
理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，
使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
放炮时，通电后出现放炮不响的现象，即为全网路拒爆。
放炮后由于某种原因造成的部分或单个雷管拒爆的现象即为瞎炮或残爆。
一、产生拒爆或瞎炮的原因
(1)炸药变质。
(2)雷管电阻丝折断；雷管变质或雷管制造质量差。
(3)装药、装炮泥未按规定进行操作，雷管脚线折断或绝缘不良，造成不通电或电流短路。
(4)联接的雷管数超过发爆器的起爆数。
(5)发爆的电流小或有故障，不能引发电雷管。
(6)混用了不同规格、不同厂家、不同材质的雷管。
(7)：发爆器与放炮母线、母线与脚线、脚线与脚线间联接不实，有短路；或与水、金属、岩石等导体、
非导体接触，造成断路、短路、trig；或阻力大，电流不能正常通过，不易起爆；或联线时漏联、误接，使网路中无电流或电流太小，电雷管不能起爆。
二、拒爆的预防
(1)不领取变质炸药和不合格雷管。
(2)按规程规定装药。
装药时用木或竹质炮棍轻轻将药推入孔中，防止损坏或折断雷管脚线。
(3)选用能力足够的发爆器并保持其完好；领取发爆器时认真检查其性能，随班领取，防止碰撞、摔打，及时更换电池，严禁用接线柱短路打火花的方式检查残余电流；发爆器的起爆能力要略大于一次放炮的个数。
(4)在进行发爆器与母线、母线与脚线、脚线与脚线之间的联接时，爆破工的手要洗净擦干再拧接线头并要拧紧。
(5)要保持放炮母线的完好，妥善保管，及时检查处理。
(6)炮眼联线方式不要随意改动。
联好线后，爆破工要全面检查一次，以防错联或漏联。
三、拒爆或瞎炮、残爆的处理
《煤矿安全规程》规定：
通电以后装药炮眼不响时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间(使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15min)，才可沿线路检查，找出不响的原因。
(一)全网路拒爆的处理
通电后如果出现全网路不爆时，爆破工应立即用欧姆表检查网路，出现三种情况分别放炮处理：
(1)若表针读数小于零，说明网路有短路处，这时应依次检查导线，查出短路并处理后，重新通电起爆。
(2)若表针走动小，读数大，说明有联接不良的接头，电阻大，此时应依次检查联线接头，查出后，将
其扭结牢实，重新放炮。
(3)若表针不走动，说明网路导线或雷管桥丝有折断，此时需要改变联线方法，如图6—1所示采用中间并联法，依次逐段重新放炮，或一眼一放，查出瞎炮后，按瞎炮处理规定予以处理。
(二)局部拒爆(或残爆)的处理
《煤矿安全规程》规定：
处理拒爆(包括残爆)必须在班组长直接指导下进行，并应当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，爆破工必须同下一班爆破工在现场交接清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：
(1)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
(2)在距拒爆炮眼至少0．3m处另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；严禁将炮眼残底(无论有无残余炸药)继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；
严禁用压风吹这些炮眼。
(4)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
(5)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
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预防丢炮、拒爆的措施
防止哑炮（拒爆、丟炮）的措施想要防止哑炮（拒爆、丟炮）现象的发生，那么每一位放炮技术员和放炮员首先应该对煤矿安全规程里面的装药、连线、放炮这三部分有一个清晰的认知，同时还应该知道电雷管和发爆器的基本特性，每只电雷管的引爆条件等！下面我们先从电雷管和发爆器的基本特性开始讲！煤矿安全规程里面的装药、连线、放炮这三部分的知识，在最后的附录里面有提到！一、电雷管的基本特性（1）电阻雷管的全电阻是它的桥丝电阻和脚线电阻的总和，在同一批雷管中，由于材料和工艺上的原因，技术标准规定全电阻的电阻值允许有一定的误差范围，因此电雷管只能规定它的名义电阻和上、下限。
生产过程中各厂家的参数设定与工艺条件有差别，所以，不同生产厂家的电雷管不能一起同时使用，铜脚线雷管和铁脚线雷管也不能一起同时使用，电雷管的全电阻值在产品的出厂说明书上都有说明。
每次爆破前，都应逐发进行检测，尽量把电阻值接近的雷管编在一组使用，电雷管的全电阻值是网路计算不可缺少的参数。
（2）最大安全电流国家规定最大安全电流为0.18A，就是说在5分钟内通0.18A以下的恒定直流电流，都不会引爆电雷管。
（3）最小发火电流国家规定最小发火电流为0.45A，就是说通0.45A以上的恒定直流电流，就一定会引爆雷管，通常最小发火电流又叫单发发火电流。
（4）20发串联准爆电流在某批雷管中，单独对每个雷管通入最小发火电流，它将逐个全部爆炸，现在我们将同一批雷管若干个串联起来，按其总电阻调整起爆电源电压，使流过网路的电流恰等于最小发火电流。
我们将发现，并不是所有串联着的雷管都能爆炸，每次都会有一些雷管不起爆的。
串联的数目越多，这种不爆的雷管也留下越多。
如果我们将这些留下的雷管再逐个通入最小发火电流，它们又单独地都爆炸了。
产生这种原因一般有如下几种情况：（1）同一批雷管之中存在着较大的电阻差别（超过了0.3Ω）。
（2）同一批雷管之中存在的引火药头的差别。
（3）贮存期间是否受潮而引起引火药头水分的增加。
拒爆(瞎炮)事故及其预防措施
拒爆（瞎炮）事故及预防措施
煤矿井下爆破，是将煤矿专用安全炸药、电雷管装入打好的炮通
发爆器，通过供给电雷管电能引爆炸药，达到破碎煤体和岩体的目的。
由于种种原因，雷管和炸药不会爆炸或雷管会爆炸但炸药在通电爆破
后不会爆炸的失火。
这不但降低了爆破效率，而且增加了爆破器材的
消耗，更主要是威胁作业人员的安全。
缺火预防措施如下：
①爆破工具应保持良好性能。
2使用前，要检查和维护发爆器及爆破母线，不合格的爆破工具不得发放和使用。
3要随班领取，防止碰撞、摔打，及时更换电池，严禁通过端子短路火花检查剩余电流。
4雷管的起爆能力略大于一次爆破的电雷管数量。
5严格执行爆破材料储存管理制度和雷管试验、炸药验收制度，不发放和使用变质炸药和不合格雷管，不同厂家、不同规格的雷管不得
掺混使用，不得将瞬发雷管当1段毫秒雷管使用。
6按规定充电连接。
⑦装药时爆破工要一手拉直雷管脚线，用一只手，用一根木制的
大炮棒轻轻地将炮弹送入炮眼，防止把脚线捣断或捣破脚线绝缘层，
同时炮眼内药卷要紧密接触，以保证良好的传爆性。
8在进行发爆器与母线、母线与脚线、脚线与脚线之间的连接时，在拧上接头并拧紧之前，应清洁并擦干爆破工的手。
9网路接头连接不留须、不带疙瘩，如果脚线的连接端生锈，将其刮去，接头要悬空。
⑩母线不够长时，要用相同规格的母线接长，连接线采用与网络中雷管引线相同规格的引线；连线方式不要随意改动，连线后认真检查，避免错连、漏连；连线后要测定网络全电阻。
①做好现场爆破器材的管理工作。
爆破器材箱应存放在干燥、安全、无滴水的地方，不装药爆破时，严禁打开或撕掉炸药外皮包装。
煤矿井下爆破拒爆的主要原因及预防处理措施1版
爆破事故的预防及处理
爆破事故的预防及处理安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《爆破事故的预防及处理》正文如下：(一)放不响炮的处理在爆破中，如果电源和网路接通后所有的X管和X药都不爆就叫做放不响炮。
1．主要原因1）电源问题，如发爆器有故障；2）网路断路、短路，设计不当；3）X管不导通。
2．预防措施：1）细致检查和妥善保管发爆器，及时更换电池；2）防止母线破损和受潮，保证母线的长度；3）保证网路设计准确、提高敷设质量；4）使用合格的X管。
3．处理方法出现放不响炮后，爆破工应先取下发爆器把手或钥匙，将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，等侯一定时间后，爆破工用自带的欧姆表开始检查网路。
若表针度数小于零，则说明网路有短路处。
这时应依次检查导线，查出短路处，处理后重新爆破；若表针走动小读数大，则说明有连接不良的接头。
这时应依次检查接头处，查出不良接头，处理后重新爆破；若表针不动，则说明网路导线或X管桥丝断路。
如果导线断路，则找出断路点，处理后重新爆破；如果是X管桥丝折断，则需改变连线方法，或一眼一放，查出拒爆后按规定进行处理。
爆破工也可用网路导通表检测网路，处理方法同上。
(二)拒爆、残爆的预防与处理装有X管和X药的个别炮眼，在通电以后没有爆炸称为拒爆。
1．产生拒爆的原因1）电路问题，包括电源、网路、桥丝等；2）X药X管质量问题；3）操作问题。
2．预防措施1）取X药和X管时一定要检查X药是否变质、X管是否导通；2）检查爆破网路连接质量；3）一次爆破不得超过发爆器可以起爆的X管数；按照规程规定操作。
3．处理方法处理拒爆必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，爆破工必须同下一班爆破工在现场交接清楚。
处理拒爆时必须遵守下列规定：1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线爆破。
2）在距拒爆至少0.3m处另打同拒爆眼平行的新炮眼，重新装药爆破； 3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电X管；严禁将炮眼残底(无论有无残余X药)继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼。
拒爆处理及预防
Ｗ ｓ ｅｔ
——
一
一
孔 撕裂 而形 成 ．谨慎 判 断 为 拒爆 孔 做 后 续 处理 ． 爆后 现场见 图 １ 。
中 国 水 泥 ２ １ ．０ ０ ０１
—
—
。ｓ 延 期雷 ． 爆 ５ 霎 ． … 炸 ｍ ． 孔 １ ｍ 地表 ７ｓ 管 、
、 似爆 — 拒孔 疑
危 害降到最 低程 度 。炸药 冲洗 完后 ， 因孔 内仍 有起 爆
弹 无法 冲洗 溶 化 ． 有 大量 矿 渣 覆盖 住 拒爆 孔 ， 法 并 无 重新 装药起 爆 处理 第 四步 ． 先利 用喷漆 在 岩壁 及爆 堆上 标识 拒爆 首
脉 不算 发 育 ． 采技 术 条 件 简单 ． 文 地 质条 件 偏 简 开 水 大 的中外合 资企 业之 一 ， 投 资约 ４亿 美元 。公 司 总
位 于江西 省瑞 昌市 码头镇 长 江边 ． 石灰 石 矿场 位 于公
司 南侧 ． 线 距 离 １ ｋ 矿 区东 西 长 ２４ ｍ， 北 宽 直 ． ｍ， ２ ． ｋ 南
１ ｋ 矿 区为 喀斯特 丘 陵 ， ． ｍ。 ２ 山坡 较缓 ， 西走 向 ， 向 东 倾 南 ， 高 标 高 约 为 ２ ２ 最 低标 高 约 为 ３ ｍ， 场 岩 最 ５ ｍ， ０ 矿
呢 ？ 面就江 西亚东 水 泥有 限公 司发生 的一次 拒爆 事 下 件 实例 ． 一个 简单 的探 讨 做
江 西 亚 东 水 泥 有 限 公 司 是 由 台 湾 远 东 集 团 旗 下 的 亚 洲 水 泥 股 份 有 限 公 司 转 投 资 江 西 省 并 与 江 西 省
投 资集 团公 司共 同成立 的合 资企业 ． 是 目前 江西 省 也
孔 ． 拒 爆孔 殉爆 。 将
瞎炮的预防与处理方法
为了防止瞎炮(拒爆残爆)的发生，确保井下爆破作业安全，结合我矿实际情况，摘录如下瞎炮预防与处理方法，望各单位认真学习并贯彻落实。
每次装药前，施工单位必须将迎头的水排净，必须停掉工作面 20m 范围内电气电源，防止杂散电流引爆雷管 (对迎头涌水较大的工作面，尽量采用风泵排水)。
装药前，必须用压风清除炮眼内的煤粉或者岩粉，再用木质或者竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或者捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
施工单位可安排经过专门训练的班组长协助爆破工装药[ 20个炮眼以下的爆破作业可以允许3 人协助装药和装炮泥； 20 个炮眼以上的可以允许6 人协助装药和装炮泥(爆破工除外)]，爆破工必须做好监督工作。
同时班组长、爆破工、瓦斯检查工必须在现场严格执行“三人连锁放炮制”和“一炮三检制”。
装药顺序：先下部眼、后中部眼、再上部眼，挨次进行。
下部炮眼装好后，必须将雷管脚线盘好放在眼口，并保持脚线末端扭结短路且悬空，避免与导电体相接触。
一个炮眼只准装入一个起爆药卷，严禁使用双起爆药卷。
填装药卷时，先将起爆药卷上雷管脚线放在起爆药卷上部，将药卷装入炮眼口(整个药卷全部装入离炮眼口 50-150mm)，再紧跟逐个装入其他药卷，以防止药卷之间掉入矸石或者煤渣，保证药卷之间接触严密。
单个炮眼所有药卷全部装入炮眼后，再一手拉住脚线，不要过紧，脚线要微斜向上紧贴炮眼侧壁，用木质或者竹质炮棍将药卷整体轻轻推至眼底，不得冲撞。
装起爆药卷的同时，底板炮眼必须将红色阻燃胶带缠绕在起爆药卷上装入，阻燃胶带长度以在眼口余 500-600mm 为宜。
仰角大的炮眼装药时，将全部药卷及水炮泥一次送入眼口后，再装入一卷炮泥，随药一起送到眼底，用炮棍轻捣几下，使炮泥卡住药卷。
严禁使用垫药或者盖药。
眼深大于雷管脚线长度需延长脚线时，接头要错开，并用绝缘胶布包好。
炮泥使用水泡泥和黏土炮泥。
炮泥质量必须符合要求，不许太硬或者太软，不许存在杂物。
装填水炮泥时，紧靠药卷处应先装填 0.03~0.04m 的黏土炮泥，然后再装水炮泥，水炮泥外边剩余部份，使用黏土炮泥；前两卷炮泥要慢用力，轻捣动，以后的炮泥必须挨次轻轻推入并捣实。
炮掘过程中产生拒爆的原因及预防措施
中图分类号 ： Ｔ Ｕ ９ ９ ６
文献标 识码： Ａ
文章 编号： １ ６ ７ ４ — ０ ９ ８ Ｘ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ５ （ ｂ ） 一 ０ ０ ９ ８ — ０ ｌ
（ ３ ） 认 真 检 测 电阻值 。 雷管 在 出库 前 ， 必 １ ． ２ 爆破 的 连 线方 式 不合理 须 使 用 专用 的 电雷 管 检 测 仪 逐 个对 电雷 管 以往 使用 串联 的方 式 连接 雷 管 脚线 ， 网 进 行 电阻检 查 ， 并且 按 照电 阻值 进 行 编组 ， 路总 电阻较 大 ， 易造 成 发 爆器 的起 爆 能 力不 将 阻 值一 样 或 相 近 （ 误差小于１ ０ ％） 的 编 在 产。该 矿 是一 个年 产 千万 吨 的 大 矿，每 年 的 足 ， 网路 中的 电流 达 不 到要 求 。 由于 每 个 电 同 一个 电爆 网路 中。 放 炮 员在放 炮 前 对放 炮 岩巷 进尺量非常大 ， 因此 对 爆 破 的 安 全 工 雷 管 对 电 的 敏 感程 度 总 有 差 异 ， 往 往 是 较 母 线 电阻 以 及 电爆 网路 全 电阻 进 行 测 试 ，
！
Ｑ ：
Ｓｃ ｉ ｅｎｃ ｅ ａ ｎｄ Ｔｅ ｃｈ ｎｏ ｌ ｏ ｇｙ Ｉ ｎ ｎ ｏｖａ ｔ ｉ ｏｎ Ｈｅｒ ａ ｌ ｄ
工 程 技 术
炮掘 过程 中产生 拒 爆 的原 因及预 防措施①
李卫军 （ 淮南矿业 集团张集煤矿 安徽淮南
２ ３ ２ ０ ０ １ ）
摘 要： 煤矿井下环境 比较复杂， 在炮掘过程中经常产生拒爆 ， 不但降低了生产效率， 更重要 的是如果处理不当， 容易发生爆破伤人事故 。 该文 通过在实际工作 中的摸索， 从技术和管理层面分析了 拒爆产生的原因， 并提 出了 一系列预防措 施。 关键词 ： 岩巷爆破 发爆器 雷管 联线 拒 爆
矿山爆破技术安全预防措施及迟爆拒爆现象处理方案
矿山爆破技术安全预防措施及迟爆拒爆现象处理方案矿山爆破技术是矿山生产中不可缺少的重要工艺，但在使用过程中，如果不注意安全，将会导致严重的伤亡和经济损失。
为了保障矿山爆破安全，需要采取一系列的预防措施和处理方案。
一、预防措施1.制定合理的爆破方案：在制定爆破方案时，需根据矿山地质条件、开采规模、瞬间爆破负荷以及爆破安全距离等因素，合理确定爆破参数。
并严格执行爆破方案，不得随意改变爆破参数和程序。
2.爆破人员培训：矿山爆破作业必须由具有专业资格的专业人员执行。
对参与爆破作业的人员进行专业技术和安全教育培训，让他们了解爆破作业的危险性和安全操作规程，提高他们的安全防范意识和应急响应能力。
3.严格施工规范：施工现场应设置安全防护区域，防止未经许可的人员进入。
同时，严格遵守炸药保管、卸荷等操作规程，确保流程合理安全、专门操作，杜绝人为疏忽或意外行为引起的意外事故。
4.引进先进技术：随着科技的发展，新型的爆破装备和安全实施技术已经逐渐普及，可以大幅度降低爆破作业的危险性，提高生产效率和质量。
在矿山爆破作业中采用类似微爆技术和选矿分级爆破技术，可以有效地达到削减爆破振动的目标。
二、处理方案1.迟爆现象处理：迟爆是指在设定时间后，爆炸没有发生。
遇到迟爆情况，应立即采取以下处理方案：（1）立即通知相关部门进行封闭挡深，以防止生产干扰。
（2）撤走附近作业人员，防止人员伤害。
（3）对待处理物品进行排查、清理。
（4）清除爆松药，消灭缺点药，新装此类药品。
2.拒爆现象处理：拒爆指炸药不能正常燃烧，导致爆炸失败。
遇到拒爆情况，应立即采取以下处理方案：（1）对拒爆孔立即进行处理，确保孔眼通畅。
（2）对拒爆孔口进行叩打，以尽量消除集中区域的伏击药。
（3）用微爆技术诱发爆炸，以恢复爆炸作业。
总之，矿山爆破技术安全预防措施及迟爆拒爆现象处理方案是保障矿山爆破安全的重要措施。
矿山企业需要关注矿山爆破技术安全问题，为矿山成员的生命安全提供全方位的保障。
炮掘过程中产生拒爆的原因及预防措施
科技创新导报2013 NO.14Science and Technology Innovation Herald工程技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald98钻眼爆破法仍然是煤矿井下采掘过程中主要的破岩方法。
但由于井下爆破作业程序、环境复杂，容易产生拒爆，若处理不当容易造成安全事故，严重制约矿井安全生产。
该矿是一个年产千万吨的大矿，每年的岩巷进尺量非常大，因此对爆破的安全工作提出了更高的要求。
产生拒爆的原因有很多，而且一旦出现拒爆，很难判断是什么原因造成的。
该矿通过这几年不断的摸索，从技术层面和现场管理上对产生拒爆的原因进行了分析，有针对性的采取了一系列有效的预防措施，大幅度减少了拒爆次数，确保了安全生产。
1 产生拒爆的原因拒爆是指通电后雷管部分未爆或全部未爆。
产生拒爆的原因，可大致归纳为如下几方面。
1.1 起爆器材存在问题（1）发爆器存在问题。
发爆器充电时间过短或内装电池电压不足，未达到规定的起爆激发电压值就放电起爆。
如果发爆器长期不停的使用，发爆器内的电池电压值降低，就无法达到充电电压，再加上起爆时充电时间过短，均会造成网路中的雷管全部或部分拒爆。
长期不停的使用会使发爆器主电容容量降低，同时在使用过程中发爆器也会受潮使得氖灯提前启辉，使人误以为已达额定激发电压。
另外，发爆器开关触点溶蚀或接触不良等会使发爆器的输出引燃充能降低，这些均会降低发爆器的起爆能力而导致拒爆产生。
（2）雷管质量存在问题。
2 m长的脚线对应的电雷管全电阻值一般在3.5～4.5 Ω之间，但也有悬殊较大的。
在实际过程中虽然对全线路的总电阻值进行了测量，但是没有对单发雷管全电阻进行检测，在使用过程中容易混杂电阻值差异较大的电雷管，使得在同一爆破网路中敏感度较高的电雷管先起爆，炸断了网路而产生其他电雷管拒爆的现象。
同时，在井下各个运输过程中电雷管也会由于受到震动等影响使得一些质量较差的雷管桥丝或脚线虚接。
爆破过程中各种拒爆产生的原因、处理方法和预防措施
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
爆破过程中各种拒爆产生的原因、处理方法和预防措施
各种拒爆产生的原因、处理方法和预防措施见表1 中。
表1 各种拒爆产生的原因、处理方法和预防措施
拒爆类型产生原因处理方法预防措施部分炸药拒爆（1）炸药受潮；（2）有岩粉相隔，影响传爆（1）用水冲洗出炸药；（2）取出药包（1）有水或湿的炮孔必须采取防水措施；（2）装药前应将炮孔吹洗干净雷管爆炸而炸药全部拒爆（1）炸药变质或受潮；（2）雷管起爆力不足；（3）雷管与药包脱离（1）取出堵塞物，重新装起爆药包起爆；（2）如是粉状药，可用水冲洗出堵塞物和炸药、重新装药起爆（1）严格检验爆破材料，并注意保管好；（2）有水或潮湿的炮孔必须采取防水措施；（3）起爆药中的雷管和药包应该捆牢雷管，导爆索和炸药全部拒爆电雷管起爆（1）电雷管质量不合格；（2）导火索切得不整齐，火焰传不到雷管的起爆药或使雷管与导火索离开；（3）装药不慎使导火索受伤；（4）点火遗漏（1）认真仔细地取出堵塞物，重新装好起爆药包起爆；（2）认真仔细地取出部分堵塞物，重新装好起爆药包，进行起爆（3）用电雷管和导爆索起爆的炮孔，可以重新联线起爆；（4）在距离拒爆炮孔一定距离处（浅眼不小于0.3 米，露天深孔不小于2 米）凿一平行炮孔，重新装药起爆
（1）将导火索与火雷管紧密连结；（2）装药时将导火索靠向孔壁一帮，禁用炮棍猛捅（3）点火时要沉着、仔细，记准点火顺序和炮数电雷管起爆（1）电雷管质量不合格；（2）电爆网络不合乎准。