塑胶模具顶针规格表
说起顶针，相信大家都不会陌生。顶针是用途范围极广，使用频率极高的模具配件之一。它既可用来分离工件，也可用于模具里面，起固定作用。
不少朋友都关心塑胶模具顶针规格情况，比方国产标准顶针规格、HASCO标准顶针规格、DME标准顶针规格等等。对此，我们整理了塑胶模具顶针规格的相关内容，赶紧来了解一下吧。
塑胶模具顶针规格表（HASCO标准、国产标准、市面上通用标准）
HASCO标准国产标准市面上通用标准
顶针尺寸杯头大小杯头高度杯头大小杯头高度杯头大小杯头高度Φ1.0Φ2.5 1.20 Φ3.0 4.00 Φ6 4.00
无无Φ1.2Φ2.5 1.20
Φ1.5Φ3.0 1.50 Φ3.0 4.00 Φ6 4.00
无无Φ1.8Φ3.0 1.50
Φ2.0Φ4.0 2.00 Φ4.0 4.00 Φ6 4.00
无无Φ2.2Φ4.0 2.00
Φ2.5Φ5.0 2.00 Φ6.0 4.00 Φ6 4.00 Φ3.0Φ6.0 3.00 Φ6.0 4.00 Φ6 4.00
无无
Φ3.2Φ6.0 3.00
Φ3.5Φ7.0 3.00 Φ7.0 4.00 Φ7 4.00 Φ4.0Φ8.0 3.00 Φ8.0 6.00 Φ8 5.00
无无
Φ4.2Φ8.0 3.00
Φ4.5Φ8.0 3.00 Φ8.0 6.00 Φ8 5.00 Φ5.0Φ10.0 3.00 Φ9.0 6.00 Φ8 5.00 Φ5.5Φ10.0 3.00 Φ10.0 6.00 Φ10 6.00 Φ6.0Φ12.0 5.00 Φ10.0 6.00 Φ10 6.00 Φ6.5Φ12.0 5.00 Φ10.0 6.00 Φ11 6.00 Φ7.0Φ12.0 5.00 Φ11.0 6.00 Φ11 6.00 Φ8.0Φ14.0 5.00 Φ13.08.00 Φ138.00
无无
Φ8.5Φ14.0 5.00
Φ9.0Φ14.0 5.00 Φ14.08.00 Φ148.00
Φ10.0Φ16.0 5.00 Φ15.08.00 Φ158.00
Φ10.5Φ16.0 5.00
无无
Φ11.0Φ16.0 5.00
Φ12.0Φ18.07.00 Φ17.08.00 Φ178.00 Φ14.0Φ22.07.00 Φ19.08.00 Φ198.00
无Φ20.08.00 Φ208.00 Φ15.0
Φ16.0Φ22.07.00 Φ21.08.00 Φ218.00 Φ18.0Φ24.07.00 Φ23.08.00 Φ238.00 Φ20.0Φ26.08.00 Φ25.08.00 Φ258.00
塑胶模具顶针规格表（DME标准）
DME标准
顶针尺寸杯头大小杯头高度
Φ3/64Φ1/4 1/8
Φ1/16Φ1/4 1/8
Φ5/64Φ1/4 1/8Φ3/32Φ1/4 1/8Φ7/64Φ1/4 1/8Φ1/8Φ1/4 1/8Φ9/64Φ1/4 1/8Φ5/32Φ9/32 1/6Φ11/64Φ11/32 3/16Φ3/16Φ3/8 3/16Φ13/64Φ3/8 3/16Φ7/32Φ13/32 3/16Φ15/64Φ13/32 3/16Φ1/4Φ7/16 3/16Φ17/64Φ7/16 1/4 Φ9/32Φ7/16 1/4 Φ19/64Φ1/2 1/4
Φ5/16Φ1/2 1/4 Φ11/32Φ9/16 1/4
Φ3/8Φ5/8 1/4 Φ13/32Φ11/16 1/4 Φ7/16Φ11/16 1/4 Φ15/32Φ3/4 1/4
Φ1/2Φ3/4 1/4 Φ9/16Φ13/16 1/4
Φ5/8Φ7/8 1/4 Φ11/16Φ15/16 1/4
Φ3/4Φ1 1/4
Φ7/8Φ1-1/8 1/4
Φ1Φ1-1/4 1/4
温馨提示
1.上述规格同样适用于司筒、扁顶针和有托顶针。
2.扁顶针和有托顶针以托部针大小为参考。
3.DME公制扁顶针和国产扁顶针是一样的。
>>>拓展阅读：塑胶模具的顶针用的是什么钢材呢?
塑胶模具的顶针常用的钢材是H13模具钢、SKD11模具钢、SKD61模具钢。
注：65Mn制作的顶针因为其品质较差，品质较脆容易断，大部分塑胶模具已不装配和使用65Mn材质的顶针。
顶针
顶针 早上一睁眼，窗外一片白茫茫的，所有的一切都被这白色包裹了起来，下雪了，反正单位也没有太多的事，正好借这个机会去看父母，细一盘算上次去母亲家的时间，又有好些天了，总是在寻找理由说工作忙，家里忙。 走出小区，乡间的小路上是厚厚的雪，如果不是小路旁边有站立的树，真的分不清那里是路，那里是麦田了，麦苗象襁褓里的婴儿，酣睡着只露出少许的小脸，一动不动的样子特别可爱。空气格外的清新，贪婪地情不自尽地来几次深呼吸。身后望去，两行歪歪斜斜的深深的脚窝向后面延伸，好在到母亲家的路不是太远，不一会就来到了胡同口，父亲起得早，胡同内的雪已经被打扫干净，走进胡同，用力地跺了两下脚，鞋上的雪极不情愿地散落到地上。 父母住的还是原来六、七十年代的老房子，厚厚的土坯垒成的，门窗都特别小，一直住着还挺结实，我们弟兄几个也曾多次劝说不要住了，让他们和我们一起住，可母亲却总是说"金窝银窝不如自己的草窝，别看这房子破，可是冬暖夏凉，下雨又不漏，这就是好房子，住楼房我还不习惯呢。"我们也拗不过他们，也只好这样。 推开屋门，还真是有一股暖暖的气流迎面而来，父亲坐在椅子上看电
视，母亲坐在火坑上像是缝着什么东西，见我进来，忙着让父亲给我拿水果来吃，我说"爹，你不用忙，我又不是小孩子了，有水果您们留着慢慢吃吧，"父亲就像没有听见，把苹果、桔子、香蕉等一古脑地摆放在我的面前，我鼻子有点酸酸的感觉，到现在你们都到古稀之年了，细想想我为你们都做过些啥，到现在了还是拿我们当小孩，却不知你的肩头已经承载不了我的重量，常年的劳累已经使你的背有点驼。 "傻小子，快上坑上来吧，怪冷的。"母亲说道 "哎"答应了一声，便脱鞋上了坑，一坐下，一股暖流立刻从坑上涌了上来。 离母亲近了，不由细细端详起母亲来，时间无情地把头发全部染成了银白色，岁月的沧桑在母亲的脸上留下了深深的痕迹，老年斑也占据一席之地，手上的肌肉有点象苍老的树皮，全是褶皱有点松弛，还是那灰色的上衣，蓝色的裤子，因为洗的次数多了而看不清原来到底是什么颜色，但却是十分的干净，手上正拿着一只破了的手套，用针在鏠补着。 "看啥呀，傻小子，快给我拿顶针来，没想到这破手套还这么硬，"母亲笑着对我说。
螺丝及沉头孔尺寸规格表
螺丝及沉头孔尺寸表
六角承孔头螺丝[JIS B1176(1988) *JIS B1176(1976)拔粹 TEL FAX E-mail ccsmould@https://www.360docs.net/doc/569183388.html, （0512）65015828（0512）65012333
(1)S(最大)之第1栏,适用于强度区分8.8及10.9者及形状区分A2-50,A2-70者,第2栏适用于强度区分12.9者,可依供需双方协议,将强度区分12.9者适用第一栏.螺丝称号M20以上的S(最大),可适用于全部强度区分及性情区分者. (2)头部侧面应施予直条刻纹等压在刻纹[JIS B0591(金花刻纹)],此时,dk(最大)为本表所示,** 记号的数值,不需压花刻纹者, 由订购人径行指定.此时的dk(最大)为本表所示附*记号的数值.标准螺距表M1*0.25 ；M1.2*0.25 ；M1.6*0.35 ；M2*0.4 ；M2.5*0.45 ； M3*0.5 ；M4*0.7 ；M5*0.8 ；M6*1 ；M8*1.25 ；M10*1.5 ； M12*1.75 ；M14*2 ；M16*2 ；M18*2.5 ；M20*2.5 ；M22*2.5 ； M24*3 ；M27*3 ；M30*3.5 ；M33*3.5 ；M36*4 ；M42*4.5 ； M48*5 ；M56*5.5 ；M64*6 ；M72*6 ；M80*6 ；M90*6 ； M100*6 常用螺丝及沉头孔尺寸表
六角承孔头螺丝[JIS B1176(1988) *JIS B1176(1976)拔粹 TEL FAX E-mail ccsmould@https://www.360docs.net/doc/569183388.html, （0512）65015828（0512）65012333 参考:对六角承孔头螺丝的沉头及螺丝孔的呎吋
注塑模具设计之顶出设计规范
恒模技字（2003）第号 电视机模具顶出的设计规范 1．目的 规范顶出设计，确保安全，顺畅顶出制品 2．内容 2.1．设计原则 a.顶针分布平均. b.应分布在塑件强度较好,尽量接近粘模力较大处。 c.顶针距离哥边或其他零件有3mm。 d.顶针孔尽可能不做成刀口。 e.顶针与模芯间有4个针径或至少20mm以上导向配合。 f.顶针不能半边骑住成品边，不能与定模碰，滑块擦； g.顶针要离开成品哥顶、转接线R位边1mm。 h.顶端有异形之顶针、司筒/针要有销钉防转。 i.顶针高出推方较大时，顶针延迟。 j.司筒针用压片（不是机米螺丝）压着。 k.顶针、司筒/针、推方杆孔离螺丝杯头孔至少2mm。 l.中心K.O孔与唧嘴同轴。 m.顶针、司筒/针、推方杆压台与沉头孔要有0.05~0.15mm的配合间隙。 n.产品倒角留在司筒上，倒角尖端磨平0.2mm。 o.顶针规格不得小于φ8。 p.四角R应在推方上做出。 q.运动推方、角铁之间应有标准连接块连接。
恒模技字（2003）第号 电视机模具顶出的设计规范 2．3．顶针的设计形式, 2．4 顶针板强制先复位 为了保证顶针和滑块的安全，顶针板必须强制先复位.
恒模技字（2003）第 号 电视机模具顶出的设计规范 2．5 推方 a.为了方便推方的装拆，推方杆头部采用组合结构，底针板、底板做螺丝装拆孔。 b.推方联接螺丝头部要有堵头螺丝紧固，推方工艺孔在走模前用堵头螺丝堵上，设尺寸如下图。
恒模技字（2003）第号 电视机模具顶出的设计规范 面壳顶针分布 滑块侧的PCB板槽筋脱很困难，顶针分布如图示。
模具制作标准
模具系统 一， 模胚构件 模架：按拆装顺序，用阿拉伯数字在模架基准角标识面打上字码，同时打上模号；模架配件：导柱；回针；模架螺丝；法兰；射嘴；用风动打磨机打磨机打上清晰模具编号便于查找；方铁上CNC 锣上模具编号。参考以下图片 撬模坑，设计画出模架厂做出 模具号，用12号字码打上 吊环孔大小，用 12号字打上 方铁字码制作CNC 完成，深0.5MM ，两条同做 模具向上标识 CNC 完成， 大小深度跟随字码 模具装配顺序编号
1， 方脚：2.1按比例大小锣上模号；字深度为0.5MM ！（由CNC 锣出）；如上图 2.2方铁高度=产品脱模距离+10MM 内模：3.1内模基准角编号(前内模M1;M2;---Mn ；后内模C1；C2；----Cn 前后M1与C1前后相对应)， 分模时做好，CNC 直接锣出，具做数据按下图要求 字码长度如图位置锣上深0.5MM 槽位，再锣上8号字码，深0.2MM ， 3.2前，后模料的硬度不能相同（错开2度；例如前模HRC42；那后模则用HRC40），内 内模里的有擦穿配合的镶件也需同样做法！ 3.3内模必须做锁位,r 所有的锁位必须是CNC 直接锣准，不能打磨飞配；如图： 4，镶件： 1. 所有插位角度不得小于2°度(图1) 2. 有插位的镶件不能采用相同硬度,相同材料的钢材,防止生产中容易”烧伤”不良(图1); 三D 分模时做出，CNC 加工完成；槽宽10MM ，深0.5MM ，字高6MM 三D 分模时做出，CNC 加工完成；直径12MM ，深0.5MM ，字高8MM ， 锁位三D 分模时做出， CNC 加工完成；前模做凹，后模做凸 型腔周围避空处理，改良夹口，披峰，
注塑模具制作标准
注塑模具制作标准 注塑模具制作标准2010-11-28 14:01阅读(8)转载自退休老农 下一篇：祥发模具公司管理... |返回日志列表 赞赞 转载(33) 分享 评论 复制地址 更多1.0 目的和适用范围 本标准规定了注塑模具的加工标准和要求。 2.0 外观要求 2.1 模具交付前需安装铭牌。位置在模具操作侧模脚的左上方,横向放置。 2.2 模具交付前外表面喷绿色漆。在操作侧模脚竖向用红色漆喷上项目名称、产品名称和模具编号;字体为黑体,5050以下模架字高40mm,5050以上模架字高60mm。 2.3 安装有方向性的模具,在操作侧用红色漆喷上“↑”标记。 2.4 锁模片喷红色漆。锁模片螺丝需收到底（开模状态锁模
片固定在动模侧）。 2.5 模架进厂经检验合格后,在各板有基准标记的一侧的左 方横向用字码打上模具编号,右方竖向用字码打上模板编号(从上固定板开始用1、2、3、…标识) 。2030以下模架用 8mm字码,2030以上用12mm字码。 2.6 模架基准面标记不能损伤。 2.7 模架表面不得有对刀痕、油污、毛刺、缺口、划花、尖角`铁锈等缺陷。 2.8 冷却水进出处用8mm字码图纸要求打上组别编号 (1IN,2IN ,3IN …;1OUT ,2OUT…)。 2.9 吊模孔正下方处用8mm字码打上吊环直径(M20…)。 2.10 所有喉嘴不得露出模胚表面（详见工程技术标准-喉嘴）。 3.0 通用加工要求 3.1 除成型部分外,所有未做要求的棱边均倒角2*45°。 3.2 烧焊部位须修顺,且不能留有明显的痕迹。 3.3 退位螺丝孔、水口拉杆和复位弹簧孔应用铣床加工,以保证各孔的深度公差在±0.1mm以内。(避空孔除外)。 3.4 分型面锁扣应安装下模板上。 3.5 导套底下面加工10*0.5深的排气槽(直通模外)。 3.6 顶针板的限位块高度公差为±0.1mm，两端须用磨床磨平。 3.7 模具分型面及无粗糙度要求的表面可留均匀的刀纹、油
模具外观标准
模具外观 1.铭牌内容是否打印模具编号、模具重量（kg）、外形尺寸（mm），字符均用1/8英寸的字码打上，字符清晰、排列整齐。 2.铭牌是否固定在模腿上靠近后模板和基准角的地方（离两边各有15mm的距离），用四个柳钉固定，固定可靠，不易剥落。 3.冷却水嘴是否用塑料块插水嘴，￠10管，规格可为G1/8″、G1/4″、G3/8″。如合同有特殊要求，按合同。 4.冷却水嘴是否伸出模架表面，水嘴头部凹进外表面不超过 3mm。 5.冷却水嘴避空孔直径是否为￠25、￠30、￠35mm三种规格，孔外沿有倒角，倒角大于1.5×45，倒角一致。 6.冷却水嘴是否有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT 后加顺序号，如IN1、OUT1。 7.标识英文字符和数字是否大写（5/6″），位置在水嘴正下方10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。 8.进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴，并在IN、OUT前空一个字符加G（气）、O（油）。 9.模具安装方向上的上下侧开设水嘴，是否内置，并开导流槽或下方有支撑柱加以保护。 10.无法内置的油嘴或水嘴下方是否有支撑柱加以保护。 11.模架上各模板是否有基准角符号，大写英文DATUM，字高 5/16″，位置在离边10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。 12.各模板是否有零件编号，编号在基准角符号正下方离底面10mm处，要求同11号。 13.模具配件是否影响模具的吊装和存放，如安装时下方有外漏的油缸、水嘴、预复位机构等，应有支撑腿保护。 14.支撑腿的安装是否用螺丝穿过支撑腿固定在模架上，或过长的支撑腿车加工外螺纹紧固在模架上。
15.模具顶出孔是否符合指定的注塑机，除小型模具外，原则上不能只用一个中心顶出（模具长度或宽度尺寸有一个大于 500mm时），顶出孔直径应比顶出杆大5-10mm。 16.定位圈是否可靠固定（一般用三个M6或M8的内六角螺丝），直径一般为￠100或￠150mm，高出顶板10mm。如合同有特殊要求，按全同。 17.定位圈安装孔必须为沉孔，不准直接贴在模架顶面上。 18.重量超过8000KG的模具安装在注塑机上时，是否用穿孔方式压螺丝，不得单独压压板。如设备采用液压锁紧模具，也必须加上螺丝穿孔，以防液压机构失效。 19.浇口套球R是否大于注塑机喷嘴球R。 20.浇口套入口直径是否大于喷嘴注射口直径。 21.模具外形尺寸是否符合指定的注塑机。 22.安装有方向要求的模具是否在前模板或后模上用箭头标明 安装方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均用漏板喷黄色漆，字高50mm。 23.模架表面是否有凹坑、锈迹，多余不用的吊环、进出水、气、油孔等及其他影响外观的缺陷。 24.模架各板是否都有大于1.5mm的倒角。 25.模具是否便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件（油缸除外需单独包装）。吊环与水嘴、油缸、预复位杆等干涉，可以更改吊环孔位置。 26.每个重量超过10KG的模具零部件是否有合适的吊环孔，如没有，也需有相应措施保证零部件拆卸安装方便。吊环大小和吊环孔位置按相关企业标准设计。 27.吊环是否能旋到底，吊装平衡。 28.顶杆、顶块等顶出机构如与滑块等干涉，是否有强制预复位机构，顶板有复位行程开关。 29.油缸抽芯、顶出是否有行程开关控制，安装可靠。 30.模具分油器是否固定可靠。 31.连接分油器与油缸的油管是否用胶管，接头用标准件。
打头模具标准
一、目的:通过规范打头模具尺寸,使打头模具之尺寸标准化. 二、范围:鸿益进螺丝机所有模具均适用之. 三、引用标准: 四、内容： 4.1模具简介: 对于一模两冲机来说，其模具主要包括：主模、一冲（固定一冲和全钨一冲）、二冲（下冲套和冲头）、一冲套、顶针、剪刀线模等；两模四冲冷墩机的模具大致包括:一模、二模、一冲、三冲、四冲、剪刀、线模及顶针。其实一套完整的模具还有一些附属配件，如弹簧、弹簧座、垫片等，下面分别对之认识。 4.1.1：主模 主模是产生毛坯的主要腔体，如图所示：一般由冷作模具钢(如 日标SKD11\SKD61)和钨钢(硬质合金)组成。 线材被剪断后送入主模腔体，冲头冲击留在主模外 面的材料，使之变形成为毛坯。 按照主模的结构不同分为普通模、套片模。普通模是指模 具是一个整体，用机械（如扳手）的方法不能再拆开的模具， 用于成型比较简单的产品，套片模是指组合起来的模具，可 以拆开，主要用于成型螺丝头部结构比较复杂的产品,每种模 具的型号都与其对应的设备的模座相一致，鸿益进目前存在的模具的规格和所对应的机器的规格如下表。
模体/钨钢/剪刀螺纹孔 普通主模 标准规格标注法:ΦD2×ΦD1×L1×ΦD×L F头:ΦD3×N°
套片主模 注:模体的总长(L)=套片厚度+模芯总长 标准规格标注法:模壳、模芯、套片 套片 标准规格标注法:ΦD(MAX)×N °×ΦD1×H
模芯 标准规格标准注法: ΦD3XΦD2XL F头: ΦD4XN°
4.1.2上冲： 上冲主要用来完成毛坯头部的初步成型，为头部最终成型做准备。按照结构分为整体式与活动式，也是由 冷作模具钢与钨钢组成. 整体式 标准规格标注法:ΦD3×ΦD×L 头型
做模具规范
做模具规范 一、螺丝 1、所有螺丝孔沉头要做平底并做倒角，所有螺丝牙的有效配合，保证超过螺丝直径以上，并且保证牙孔要垂直，螺丝头沉下板面1-2mm。 2、拉杆螺丝要拧贴托位。 3、内模螺丝中心距离是２０的倍数方便ＣＮＣ加工。 二、模胚 1、客户模号打在非基准面上，字体端正整齐。 2、按要求在方铁上雕上客户编号。 3、 AB板之间四角要做撬模角，大模40X45度；深10mm（两边计），小模25X45度；深６ＭＭ（两边计）。 4、码模坑：高（25-35）X深(20-30）。 5、顶棍孔：直径（35-40）一般一个，大模按要求加多。(除客户要求外) 6、模胚外观要保持光洁、平整、不生锈，不能有多余的孔或明显的划痕、凹陷等。不得在模胚上用打磨机乱写乱划,锉刀乱锉. 7、分形面，细水口活动板及推板之间要用锁模板锁紧，锁模板做在模具面向啤工之侧面或装在顶面，并且在同一件板上要另做一螺丝孔与原锁模板的螺丝一齐固定锁模板。以防生产时出意外。 8、非封胶位的边角需要做倒角，倒角一律机械倒角,严禁用打磨机或锉刀倒角。 9、模面、内模、行位、铲鸡、压块等如要打字码一定要对称整齐。并在字码的位置上加上一圆凹位深０.5MM。用规范字码端正打在正中位。 三、唧咀 1、唧咀采用标准件唧咀，必须做定位防止转动并用法兰压上防止运输或其他原因脱落违失。 2、细水口唧咀及特殊唧咀按图加工。 3、出口模唧咀、热咀、按图加工。 四、码模孔 1、码模螺丝中心距离（以唧咀为中心）。 a、直径1/2 X 7”牙孔２个 b、直径5/8 X 10”牙孔２个 c、直径5/8 X 14”牙孔２个 d、按客户要求：（以图纸另行通知） 2、码模孔有效牙不少于1.5倍螺丝直径，并保证垂直。 五、撑头 1、两端一定要磨平整、平行，不能低陷,并比方铁高出0.05-0.2（看模具大小及模具情况而定） 2、根据模具大小及具体情况决定数量、大小、及高度。 3、顶针板避空孔，比撑头做大2-3mm并用螺丝固定于底板上并处于顶针板避空孔的中心上。 六、垃圾钉 1、垃圾钉无论模具大小统一用标准件。同一模具的垃圾钉高度必须同高。 2、垃圾钉种在底板上，配合孔要钻穿底板，对应回针底部各１粒，其余孔根据模具大小每