混凝土浇筑质量控制要点分析
混凝土浇筑质量控制要点
混凝土浇筑质量控制要点混凝土作为建筑工程中广泛使用的主要材料之一，其浇筑质量直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
为了确保混凝土浇筑质量达到设计要求和相关标准，必须对浇筑过程中的各个环节进行严格的控制。
以下是混凝土浇筑质量控制的要点。
一、原材料的质量控制1、水泥水泥是混凝土中的胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
应选择符合国家标准和工程设计要求的水泥品种，并检查其出厂合格证、质量检验报告等相关文件。
同时，要对水泥的强度、安定性、凝结时间等性能进行检测，确保其质量合格。
2、骨料骨料包括粗骨料（石子）和细骨料（砂），其质量和级配会影响混凝土的和易性、强度和耐久性。
粗骨料应质地坚硬、表面清洁、级配良好，最大粒径不应超过结构截面最小尺寸的 1/4 且不应超过钢筋净间距的 3/4。
细骨料应选用中砂或粗砂，细度模数宜在 23 至 30 之间，含泥量和泥块含量应符合规范要求。
3、水混凝土搅拌和养护用水应符合国家标准《混凝土用水标准》（JGJ 63）的规定。
不得使用含有有害物质的污水、海水或工业废水。
4、外加剂外加剂的使用可以改善混凝土的性能，但应根据工程要求和混凝土的性能特点选择合适的外加剂品种，并严格控制其掺量。
外加剂的质量应符合相关标准和规范的要求。
二、混凝土配合比的设计与控制1、配合比设计混凝土配合比应根据工程设计要求、原材料性能、施工条件等因素进行设计。
配合比设计应满足混凝土的强度、耐久性、工作性等要求，并经过试验验证。
2、配合比调整在混凝土生产过程中，应根据原材料的变化和施工条件的调整及时对配合比进行调整。
调整后的配合比应重新进行试验验证，确保其满足设计和施工要求。
三、混凝土搅拌的质量控制1、搅拌设备搅拌设备应性能良好、计量准确，并定期进行维护和校准。
2、搅拌时间混凝土搅拌时间应根据搅拌机的类型、混凝土的坍落度和外加剂的种类等因素确定，确保混凝土搅拌均匀。
3、投料顺序投料顺序应符合配合比设计的要求，一般先投入骨料和水泥，搅拌均匀后再加入水和外加剂。
混凝土浇筑质量控制要点
混凝土浇筑质量控制要点混凝土浇筑是建筑施工过程中不可或缺的一环。
为确保混凝土工程的质量和安全性，需要进行严格的质量控制。
本文将介绍混凝土浇筑质量控制的要点。
1. 混凝土配合比的合理性混凝土的配合比直接影响混凝土强度、耐久性和施工效果。
合理的配合比是保证混凝土工程质量的基础。
在制定配合比时，要考虑到混凝土强度等级、混凝土使用环境、原材料品种和质量等因素，并经过实验验证。
2. 原材料的选择和检验混凝土的原材料包括水泥、砂、骨料和添加剂等。
在选择原材料时，要查验其质量证明文件和检测报告，确保原材料符合国家标准和设计要求。
对原材料进行实验室检验，特别是水泥的初凝时间、细度和含水量等指标的检测，以保证混凝土的质量。
3. 施工现场的准备工作在混凝土浇筑前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工现场的卫生、安全和顺利进行。
包括清理施工区域、安装支模和脚手架、布置混凝土浇筑设备和检查施工用具的完好性等。
4. 模板和支撑的调整混凝土浇筑时需要使用模板和支撑结构来保持混凝土的形状和位置。
在浇筑前，需要对模板和支撑进行检查和调整，确保其牢固、平整、符合设计要求，并且能承受混凝土浇筑时的压力和负荷。
5. 浇筑过程中的控制在混凝土浇筑的过程中，需要进行严格的质量控制，以避免出现裂缝、空洞和脱层等质量问题。
对混凝土的浇筑速度、浇筑高度和浇筑厚度进行控制，并采取适当的振捣措施，以保证混凝土的均匀性、密实性和可靠性。
6. 浇筑后的养护措施混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护措施，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护包括湿养护和温度养护两个方面。
具体的养护方法根据混凝土的强度等级和环境条件来确定。
7. 混凝土试验和检验混凝土浇筑后，需要对混凝土进行试验和检验，以验证其质量是否符合设计要求和施工规范。
常见的试验项目包括混凝土强度试验、抗渗性试验、收缩性试验和冻融试验等。
8. 质量记录和整改措施在混凝土浇筑过程中，需要记录施工情况、试验结果和检验数据等，以便于质量的监控和评估。
混凝土浇筑中的质量控制要点与方法
混凝土浇筑中的质量控制要点与方法一、混凝土浇筑中的质量控制要点1. 原材料的选择在混凝土浇筑中，原材料的选择直接影响着混凝土的质量。
首先，选择优质的水泥，确保其强度和稳定性。
其次，骨料应均匀分布且符合规定的粒径分布。
最后，控制好水胶比，保持适当的含水量，以确保混凝土的流动性和致密性。
2. 配合比的确定合理的配合比是混凝土质量控制的基础。
在确定配合比时，要考虑到工程的强度要求、使用环境、施工工艺等因素。
同时，还要根据原材料的实际性能进行调整，以达到最佳的配合效果。
3. 浇筑前的准备工作在进行混凝土浇筑前，必须做好充分的准备工作。
首先，清理施工区域，确保地面平整、干燥且无杂物。
其次，对模板进行检查，确保其结构稳固、没有损坏或变形。
最后，按照施工规范进行模板的搭建和定位，确保浇筑的混凝土能够满足设计要求。
4. 施工中的注意事项在混凝土浇筑过程中，需要注意以下几点。
首先，控制好浇筑速度，避免过快或过慢导致混凝土的质量下降。
其次，保持混凝土的湿润状态，避免水分过早蒸发导致混凝土的开裂。
最后，采取适当的振捣方式，以排除混凝土中的空气和杂质，提高其致密性和强度。
5. 浇筑后的养护措施混凝土浇筑后，必须进行适当的养护，以保证其强度和稳定性。
首先，浇筑后立即进行养护，避免干燥速度过快。
其次，采取覆盖、喷水等措施，保持混凝土的湿润状态。
最后，在养护期间避免任何碰撞或负荷，以免对混凝土的结构造成不利影响。
二、混凝土浇筑中的质量控制方法1. 抽样检测根据施工的需要，每浇筑一定数量的混凝土，应抽取代表性样品进行检测。
抽样时要注意避免杂质的污染，确保样品的准确性。
检测项目包括配合比、水胶比、强度等。
2. 强度试验强度试验是混凝土质量控制中最重要的一项指标。
可以通过制作试块，在浇筑后一定养护期后进行强度试验。
根据试块的破坏形态和强度数值，评估混凝土的质量，并进行必要的调整。
3. 温度和湿度的监测温度和湿度的变化对混凝土的养护和硬化过程有重要影响。
混凝土施工质量控制要点
混凝土施工质量控制要点混凝土是建筑工程中使用广泛的一种材料，其质量直接关系到工程的牢固程度、使用寿命和安全性。
因此，在混凝土施工过程中，严格控制施工质量是至关重要的。
本文将从材料的选择、施工工艺、工具设备、质量检验等方面，探讨混凝土施工质量控制的要点。
一、材料的选择在混凝土施工中，材料的选择直接影响到混凝土的质量。
因此，合理选择材料是质量控制的第一步。
1. 水泥：选择品牌有保证、质量稳定的水泥，并且根据施工需要选择合适的水泥标号。
2. 粒度合适的骨料：骨料应选择粒度合适、质量稳定的石子，确保混凝土的强度和稳定性。
3. 优质的沙子：沙子应干净、无杂质、颗粒均匀，避免使用含有过多细粉末的砂子。
4. 控制掺合料的用量：适当控制掺合料的用量，确保混凝土的性能稳定和符合标准要求。
二、施工工艺施工工艺是混凝土施工过程中的重要环节，合理的施工工艺可以有效地控制质量。
1. 混合比的确定：根据工程需要和设计要求，合理确定混合比，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 搅拌均匀：在搅拌混凝土时，要注重搅拌的均匀性，确保混凝土各部分材料充分混合。
3. 浇筑方式：选择合适的浇筑方式，避免产生空鼓、虚假和渗漏等质量问题。
4. 水化反应：在混凝土硬化过程中，要保持适当的湿度，防止快速脱水导致强度降低。
三、工具设备合适的工具设备可以提高施工效率和质量。
1. 混凝土搅拌机：选择质量可靠的混凝土搅拌机，确保搅拌均匀且无杂质。
2. 浇筑设备：选择合适的浇筑设备，确保混凝土均匀、稳定地浇筑。
3. 抹光工具：选择适当的抹光工具，确保混凝土表面平整光滑。
四、质量检验质量检验是混凝土施工过程中必不可少的环节，通过检验可以及时发现并纠正问题。
1. 原材料检验：对水泥、骨料、沙子等原材料进行检验，确保其符合标准要求。
2. 施工过程检验：对混凝土的搅拌、浇筑、压实等工序进行检验，确保施工符合要求。
3. 强度检验：对混凝土样本进行强度检验，验证混凝土的设计强度是否达到要求。
混凝土浇筑质量控制要点
混凝土浇筑质量控制要点混凝土浇筑质量直接影响到整个工程的安全、耐久和使用功能,因此,对其质量控制十分重要。
以下是混凝土浇筑质量控制的一些要点:1. 原材料控制(1)水泥:应选用符合国家标准和设计要求的水泥品种,且应具有出厂合格证和质量检验报告。
(2)骨料:应选用符合国家标准和设计要求的骨料,且应具有出厂合格证和质量检验报告。
(3)掺合料:应选用符合国家标准和设计要求的掺合料,且应具有出厂合格证和质量检验报告。
(4)水和外加剂:应符合国家标准和设计要求。
2. 配合比设计(1)混凝土配合比应根据工程要求和施工现场条件进行设计。
(2)配合比设计应考虑混凝土的工作性、强度、耐久性和经济性等因素。
(3)配合比设计应经过试验验证,并应根据实际情况进行调整。
3. 浇筑前准备(1)模板和支撑系统应符合设计和规范要求,且应具有足够的强度和稳定性。
(2)钢筋和预埋件应符合设计和规范要求。
(3)浇筑前应将模板和钢筋表面清理干净,并应浇水湿润。
(4)浇筑前应检查混凝土的和易性、坍落度等指标,并应符合设计要求。
4. 浇筑过程控制(1)混凝土应采用机械搅拌,搅拌时间应符合设计和规范要求。
(2)混凝土应采用机械浇筑,浇筑速度应符合设计和规范要求。
(3)混凝土浇筑应均匀、连续进行,避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
(4)应在混凝土初凝前进行振捣,振捣时间应符合设计和规范要求。
(5)应在混凝土浇筑后及时进行养护,养护时间应符合设计和规范要求。
5. 质量检测(1)混凝土试件应按照规范要求制作、养护和检测。
(2)混凝土强度、耐久性等指标应符合国家标准和设计要求。
(3)应对混凝土表面和内部质量进行检查,发现问题应及时处理。
其他是混凝土浇筑质量控制的一些要点,应根据具体情况进行调整和补充。
6. 施工人员培训与管理(1)施工人员应具备相应的资质和经验，了解混凝土浇筑的相关知识和技能。
(2)施工前应进行技术培训和安全教育，确保施工人员了解工程要求和操作规程。
混凝土浇筑过程质量控制要点
混凝土浇筑过程质量控制要点混凝土浇筑是建筑工程中常见的施工方式之一，其质量直接影响建筑物的稳定性和使用寿命。
因此，在混凝土浇筑过程中，质量控制是非常重要的。
下面是混凝土浇筑过程质量控制要点:1. 混凝土原材料质量控制混凝土的原材料包括水泥、砂、石子、水等，这些原材料的质量直接影响混凝土的强度和稳定性。
在采购原材料时，需要对质量进行严格控制，确保原材料的质量符合要求。
同时，需要对原材料的存储、运输和使用进行管理，避免原材料的浪费和污染。
2. 混凝土坍落度的控制混凝土的坍落度是影响其流动性和均匀性的重要因素，因此需要严格控制混凝土的坍落度。
在施工过程中，需要根据混凝土的需求量和混凝土的配合比进行调整，确保混凝土的坍落度符合要求。
3. 混凝土温度的控制混凝土的温度直接影响其硬化速度和强度，因此需要严格控制混凝土的温度。
在混凝土浇筑过程中，需要避免阳光直射和高温环境，同时需要保证混凝土内部温度不超过允许值，以避免混凝土出现裂缝。
4. 混凝土振捣的质量控制混凝土振捣是保证混凝土密实性和均匀性的重要手段，但过度的振捣会导致混凝土的强度和稳定性降低。
因此，在施工过程中需要控制振捣时间和方法，确保混凝土的振捣质量符合要求。
5. 混凝土养护的质量控制混凝土的养护质量直接影响其强度和稳定性，因此需要严格控制混凝土的养护条件。
在养护过程中，需要避免过度干燥和过度湿润，同时需要保证养护条件符合要求，以确保混凝土的强度和稳定性。
混凝土浇筑过程质量控制要点包括原材料质量控制、坍落度控制、温度控制、振捣质量和养护质量控制等。
只有严格控制这些要点，才能保证混凝土的浇筑质量。
混凝土施工质量控制要点
混凝土施工质量控制要点摘要：混凝土施工质量控制是保证建筑工程稳定和耐久性的关键。
本文将介绍混凝土施工质量控制的要点，包括混凝土原材料的选择、配合比设计、浇筑过程的控制、养护措施以及质量检测等内容。
通过合理的控制和管理，可以确保混凝土的强度、密实性和耐久性符合设计要求，从而提高工程质量和使用寿命。
1. 混凝土原材料的选择混凝土原材料的选择直接影响施工质量。
水泥应选择标号合格的产品，并注意水泥的品牌、产地和生产日期，避免使用过期或质量不可靠的水泥。
骨料应选择坚硬、洁净、无含泥量和有良好的粒径分布的石料。
砂应选择细度模数合适、含泥量低的砂子。
混凝土掺合料应符合规范要求，并根据施工需要选择合适的掺合料种类。
2. 配合比设计配合比设计是混凝土施工质量控制的基础。
根据工程要求和混凝土强度等级，合理确定水、水泥、骨料和掺合料的比例，确保混凝土配合比的科学合理性。
在设计配合比时应注意水灰比、砂率、石灰石模数和骨料的含量等指标，以保证混凝土的强度和耐久性满足设计要求。
3. 浇筑过程控制混凝土的浇筑过程直接影响其密实性和均匀性。
在浇筑前应进行充分的准备工作，包括搅拌设备的检查和清洁、模板的涂油处理、支撑和固定等。
在浇筑过程中，应保证混凝土的均匀浇筑，避免出现孔洞、疏松和掺杂物等缺陷。
同时，应注意混凝土的浇筑速度、振捣时间和振捣方式，确保混凝土的均匀致密。
4. 养护措施混凝土的养护是保证其强度和耐久性的重要环节。
在混凝土浇筑后，应及时进行养护措施，包括覆盖保持湿润、防止温度变化和干缩等措施。
养护时间的长短应根据混凝土强度等级和环境温度等因素来确定，一般不少于7天。
5. 质量检测质量检测是混凝土施工质量控制的重要手段。
根据规范要求，应进行混凝土的抗压强度、抗渗性、自由收缩等质量指标的检测。
通过质量检测，可以及时发现混凝土施工中存在的问题，并采取措施进行调整和改进。
结论：混凝土施工质量控制是保证建筑工程质量的重要环节。
通过混凝土原材料的选择、配合比设计、浇筑过程的控制、养护措施和质量检测等要点的合理控制和管理，可以确保混凝土的强度、密实性和耐久性都符合设计要求，从而提高工程质量和使用寿命。
混凝土浇筑施工质量控制要点
混凝土浇筑施工质量控制要点关键词：混凝土;浇筑施工;质量控制一、混凝土施工过程的几点注意一般说来，混凝土施工质量控制包括浇筑前、浇筑过程中和冬、夏季浇筑过程的质量要点控制等几方面。
针对浇筑前和冬、夏季浇筑过程的三个方面提出一些注意。
1．1浇筑前的质量控制要点(1)对混凝土浇筑方案进行审批:要根据浇筑面积、浇筑工程量、劳动力组织、施工设备、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇筑的连续性以及停电、停水的应急措施等问题进行认真的综合研究并逐项落实，确保万无一失。
(2)审查模板及其支架的设计计算书、拆除时间及拆除顺序，模板和钢筋应做好预检和隐检，在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物己清除干净。
关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格及插筋、锚筋连接方式等技术措施。
(3)混凝土自高处倾落的自由高度，各受力钢筋之间绑扎接头位置应互相错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率:受拉区不得超过25%;受压区不得超过50%。
(4)检查机具准备情况。
对搅拌机、运输车、料斗、串筒、输送管道及振捣器等准备是否充分，对可能出现的故障己有应急措施，并经过试运行。
毕业(5)混凝土浇筑申请书已办妥。
(6)水、电、照明等现场条件己做好，且应有保证。
1．2冬季混凝土浇筑过程中的质量控制点(1)首先要根据工程进度、气温预测、施工环境做出切实可行的详细的冬季技术施工措施，规定好测温孔布置、测温方案、浇筑方案、拆模条件。
(2)认真进行热工计算，采用科学的保温措施;保证到场的保温材料的数量和质量。
(3)对冬施的混凝土配合比、外加剂性能、掺量必须提前做好试验报告。
(4)控制好冬施关键点，做好以下的检查和抽测工作:抽检混凝土的入模温度;混凝土内外温度及温差的监测、分析，必须时要采取措施，防止混凝土受冻和裂缝的发生;加强对蓄热覆盖防风措施的监察，确保覆盖及时到位;适时控制拆模时间及拆模后的保温及养护问题;保证混凝土试块的留置数量，应包括同条件和转常温条件试块。
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混凝土浇筑质量控制要点分析
摘要：混凝土浇筑是建筑过程中至关重要的一环，混凝土由于其强度高、耐久性好被广泛应用于建筑行业。
但是，如果混凝土浇筑的质量不到位就会影响结构的稳定性和整体性，甚至会使得建筑不能够正常使用。
所以一定要确保混凝土浇筑的质量。
本文主要分析了混凝土浇筑中可能出现的问题，并结合这些问题总结了混凝土浇筑质量控制的要点。
关键字：混凝土浇筑；质量控制；要点
引言
现今，混凝土广泛应用与建筑行业，已成为建筑行业中最常见的材料之一。
之所以能够得到广泛的应用是因为它有很多优良的特性，但这些都是以混凝土浇筑的质量为前提的，混凝土浇筑的质量与建筑整体的外观、强度都有关系。
果达不到要求就会出现很多问题，因此，对混凝土浇灌实施质量控制是非常重要的，这已成为建筑领域研究的一项重要课题。
一、混凝土浇筑可能出现的质量问题
1、出现麻面现象。
麻面就是在混凝土的表面会出现麻点或者凹坑的现象，使得混凝土表面非常粗糙，看起来就像长了“麻子”一样。
这种现象是以下几个因素造成的：1）在进行混凝土浇筑之前没有将模板湿润，也有可能是湿润程度不够，混凝土在浇筑后会大量吸水，混凝土表面的水分被吸收，与模板接触的混凝土由于缺水出现马面现象。
2）模板的隔离层涂刷不符合要求，出现不均匀现象，使得混凝土表面与模板粘连，取下模板后造成麻面现象。
3）混凝土振捣不充分，混凝土中包含的气泡没有完全排出，最终聚集在混凝土表面，这是形成麻点的原因。
2、出现蜂窝现象。
蜂窝是指由于混凝土的配合比不符合要求，石子过多，砂浆过少，使得石子之间出现窟窿，就像蜂窝一样的现象。
出现这种现象主要是因为：
1）混凝土的配合比不合理，这是最主要的原因。
混凝土中使用的水泥、砂、石子的量不合理，石子的量过多，砂和水泥用量不够，导致出现蜂窝现象。
2）混凝土搅拌不均匀。
混凝土搅拌不充分，时间太短，使得大量石子聚集在混凝土表面，出现蜂窝现象。
3）下料不当。
混凝土没有分层下料或者下料过高，也有可能没有设串通，导致石子与砂浆离析，大量的石子聚集在一起。
3、出现漏筋现象。
漏筋是一种混凝土内部的钢筋部分裸露在混凝土表面的现象，出现漏筋现象的主要原因是：
1）钢筋的保护层垫块位移。
混凝土浇筑的时候，需要保护层垫块来稳定钢筋，防止钢筋紧贴模板。
但是有时候保护层垫块护发生位移，或者是保护层垫块数量不够导致钢筋与模板接触，出现漏筋现象。
2）钢筋过密。
钢筋排列过密，截面太小，石子不能进入到钢筋内部，卡在钢筋上面，使得混凝土不能充分填充到钢筋四周，出现漏筋现象。
3）模板漏浆。
模板固定不到位，有缝隙，使得砂浆漏出，钢筋没有被砂浆包裹，裸露在混凝土表面。
4、混凝土均质性差。
混凝土均质性差的意思是混凝土的抗压强度等级达不到设计的要求。
混凝土均质性差主要是因为：
1）使用的水泥不符合要求。
有的建筑商为了降低成本使用过期的或者质量差的水泥，或者水泥由于管理不当而受潮，使得水泥的活性降低，导致混泥土的均质性差。
2）混凝土配合比不恰当。
混凝土施工过程中水量过多，使得水灰比太大，降低了混凝土的强度。
3）拆模过早。
很多建筑工程都在冬季施工，冬季施工如果拆模过早会使混凝土受冻，受冻后的混凝土均质性会降低。
二、混凝土浇筑质量控制的要点
上面介绍了混凝土浇筑过程中可能出现的质量问题，并分析了出现这些质量问题的原因。
针对这些可能出现的质量问题，结合引起这些质量问题的原因可以提出以下混凝土浇筑质量控制的要点。
1、原材料质量的控制。
这一点始终是摆在第一位的，如果原材料的质量得不到保证，那后面的质量控制做得再好也无济于事。
原材料的质量控制包括水泥的质量控制、骨料的质量控制和外加剂的质量控制。
水泥的质量控制主要是要选用质量合格的水泥，严禁使用含有氯化物的水泥，并对水泥的强度、凝结时间、安定性指标进行检验，对于大体积的混凝土，为了降低水化热，应选取热量较低的水泥。
骨料的质量控制主要是要控制砂中有机质的含量，天然砂是建筑中最常使用的砂。
碎石和卵石不要太大，粒径要在三十毫米以内。
另外还要对石子进行多项质量试验，包括：压碎值试验、含泥量试验、筛分试验等。
外加剂在建筑业中得到广泛应用，它可以调节混凝土凝结的时间，还能提高混凝土的强度和耐久性，对于外加剂的质量控制主要是要根据不同的施工要求，气候条件、原材料的性能等因素来选择合适的外加剂，并且要适量添加。
2、混凝土配合比的控制
混凝土的质量与混凝土的配合比有密切的关系，混凝土的配合比直接影响了混凝土的强度等级，其中最主要的两个因素就是水泥的用量和水灰比。
施工单位必须要根据工程设计中对混凝土强度的等级、坍落度、耐久性的要求，调整水泥的用量和水灰比，选择最合适的混凝土配合比。
并且施工过程中原材料可能会发生变化，如果仍然按照原来的混凝土配合比来施工就会影响混凝土的强度，所以施工单位要及时调整混泥土配合比。
3、混凝土拌合的控制
混凝土拌合的控制主要是对混凝土中原材料的配合量进行检查。
首先要对拌合的时间进行检查，拌合的时间一定要符合规定时长的要求。
拌合完成后要对混凝土进行检验，包括砂浆容量和粗骨料的百分比，对于砂浆容量可以采取随机抽样的方法，不同样品的砂浆容量差量应控制在每立方米30千克之内。
对于粗骨料百分比的测定可采取洗分析法，差值应控制在10%以内。
4、混凝土浇筑的控制
首先施工人员要根据随车出料单对预拌混凝土的坍落度、强度等级等指标进行检查，待检查合格后载进行混凝土的浇筑工作。
预拌混凝土中一定不要随意加水，要严格遵循混凝土浇筑流程，采用分层、分块的浇筑方法进行浇筑。
在混凝土终凝前要对混凝土进行二次振动，以此来提高混凝土的抗拉强度和粘结力。
二次振动还能减少混凝土内部裂缝，提高混凝土的抗裂性。
总结
总而言之，施工单位一定要寻找引起混凝土浇筑质量问题的原因，从中总结经验，把握混凝土浇筑质量控制的要点，并严格对混凝土的浇筑过程进行监督，对于不符合规定的环节要及时督促补救，只有这样才能从根本上提高混凝土浇筑的质量。
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