铝箔复合风管制作安装方法和标准参考

铝箔复合夹心板风管制作安装方法和标准

1、施工准备

1.1风管施工主管必须熟悉风管、风口布置图和设计要求，有关规范、规程；了解风管、风口制作和安装工艺，并对施工班组长进行技术交底。

1.2据施工进度，风管施工主管作出板材和其它辅材需求计划，并检查具体到位情况。

1.3施工前，质安员应按规定对施工机具、材料进行全面检查，只有合格才可用于施工，并作好相应记录。

2、施工流程

3.1

3.2

V型刀头，9045度刀和直刀应以切3.2.4

3.3

3.35

3.4

，进行粘接（夏

。

3.5

3.5.1

均必须有相应的法

，法兰的长边置于管内，窄边置于管外。

，粘接面要贴紧，法兰断面要平整，连接要牢固。

4、风管连接

4.1风管的管与管之间的连接可采用承插式连接和法兰连接两种方式；采用承插口连接时应使用专用的刀具进行切割阴阳槽口。

4.2风管法兰之间用工字型插销连接，插销插入时应松紧适度，以用手按入或用木锤轻敲入为宜；

4.3法兰连接处的四角应用密封胶封堵，不得漏风和漏光；四角应加封口胶角。

4.4两平面接口法兰连接处应无明显的缝隙。

4.5风管连接要平整、牢靠。

5、风管吊装

5.1风管长边≤300mm时，宜采用轻钢龙骨安装，吊杆间距≤1500mm；

5.3安装吊杆规格：风管长边≤630mm时应采用φ6圆钢；风管长边＞630mm时，应采用φ8圆钢。

5.4吊杆安装间距，当风管水平安装时：风管长边≤630mm时，支架间距应≤3.5m；风管长边为630～1000mm时，支架间距不应超过2.5m；风管长边为1000mm～1500mm时，支架间距应≤1.5m：风管长边≥1500mm时，支架间距应不大于1m；当风管垂直吊装时：支架间距应≤2.4m。

5.5吊杆位置应准确，杆身应垂直，横旦应平整，并在安装前应做好防锈处理。

5.6风管不能安装到与天花板接触。

5.7防火阀、调节阀等应单独设置吊、托架。

5.8压力较大的出风口段（P≥1000Pa）应设置2个以上加固撑。

6、风管部件安装

6.1风口安装

6.11风口安装应注意美观、牢固、位置正确；在同一房间安装成排或同类型风口；必须拉线找直找平；多风口成行成一直线。

，横平竖直，表面平整，与墙面平齐，间距相等或均匀。

，不得碰撞损坏，风口连接必须牢固、严密、可靠。

，一定要用风口作样板，在风管上划线，再动刀开口，切口平直。

7、风管检验

7.1板材

；

；且均匀一致。

7.1.3 表面无凹陷、无破损、无裂痕、不潮湿和无气泡现象。

7.2辅助件

7.2.1 PVC法兰与板材、PVC法兰与PVC插销之间的配合均应松紧适度。

7.2.3 PVC法兰和PVC插销的燃烧性能符合GB8624 B1级的要求，并有相应的检验报告。，宽度为20±0.5mm，且成90度；铝质保护碟片的厚度为1mm，φ=150mm的同心圆片。，为中性、能防霉、抗老化，不能用普通的玻璃胶替代。

，或为初粘性强、不易老化、不易腐蚀材料、气味低、高强度环保的有机胶。

7.3风管

，无破损、无气泡现象，允许凸凹偏差≤2mm。

，密封严实。

，连接后板面平面度的允许偏差为5mm。

，起连接应牢固可靠，法兰平面度的允许偏差为2mm。

，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。

，直管纵轴线与折面垂直；干管与支管成90度，允许偏差≤3度。

，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；，具体方法如下：

对一定长度的风管，在周围漆黑的环境下，用一个电压不高于36V、功率100W 以上带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端，若在风管外能观察到光线射出，说明有较严重漏风。应对风管进行修补后再查。漏光实验必须经监理工程师确认，并做好记录。

，应对安装好的吊架进一步检查位置是否正确，安装的位置，标高及走向，应符合设计要求。并清除风管内外杂物，做好清洁和保护工作。

，分布均匀对称，水平成线。

，其长度一般宜为150～300mm，连接处应严密、牢靠。

，接缝应牢固，无孔洞和开裂，接口应匹配，无松动。

，安装位置和标示偏差不应大于10mm

，牢固，与装饰面相紧贴，表面平整不变形。

，水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。

，无明显摆动。

，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm；明装风管垂直安装，垂直度应允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm；暗装风管的位置，应正确，无明显偏差。，其强度和严密性应符合设计要求或能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；漏风量应符合设计与规范要求。

7.4风管与设备的连接

，在风管的管口装上专用的F型法兰（F型法兰的槽内应使用进口发泡胶水，EMFI牌），F型法兰与三防布连接时，同样在三防布上涂上发泡胶水，然后采用铆钉进行铆接就可。

复合风管施工工艺

酚醛铝箔复合风管制作安装施工工法工法编号：RJGF（闽）—07—2008 完成单位：中建七局三公司主要完成人：余冠群柯友才 1前言目前国内通风空调管道材料以镀锌钢板为主，管道外有时覆盖玻璃棉、聚乙烯泡沫塑料或橡胶海绵等保温层。这种传统风管安装工期长、制作成本高、自身重量大、隔热性能和外观较差，使得中央空调的使用者和设计者都迫切希望新型风管材料的出现。酚醛铝箔复合板是酚醛泡沫板与铝箔复合制成夹芯板。现场按设计规格尺寸加工，成型，一次吊装，无须再加保温层。酚醛铝箔复合风管系统其具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好、质量轻及施工方便，取得明显的社会效益和经济效益。 2工法特点 2.0.1 规范化施工，便捷快速，降低材料成本，体现了标准工艺的先进性和科学性。 2.0.2 酚醛铝箔复合风管制作安装工艺方法严格、认真，观感好，重量轻，方便吊装。 3适用范围本工法适用于低、中、高（2000Pa压空调系统及潮湿环境的工民用建筑、酒店、医院、写字楼以及其它特殊要求场所的通风与空调酚醛铝箔复合风管施工。酚醛铝箔复合风管矩形风管边长宜为120三L三3000,且其长边与短边之比不大于4: 1。 4工艺原理以铝箔复合酚醛保温板为主材,采用专用制作工具,在施工现场根据酚醛铝箔复合风管的物理性能与化学特性, 方便快捷地对铝铂复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶,制作成的通风管道,然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统。酚醛风管以内边长为标注尺寸。 5主要工艺流程及操作要点施工工艺流程准备工作一风管制作一风管连接一吊装一检测操作要点 5.2.1 准备工作施工前准备一整套专用施工工具,制作工作平台。对施工人员进行现场技术交底、安全交底。分解风管施工图,确定空调设备及风管各部件的安装位置,将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固方

玻镁复合风管施工设计工艺设计

玻镁风管施工工艺（一）、风管的制作: 1.1、制作原则 1.1.1风管制作以设计图纸及 GB5024?2002为依据。复合风管制作可以预制或在施工现场制作。风管尺寸以其内边尺寸为准，以保证风管的有效断面积。 1.1.2施工中必须先按照设计图纸上的风管规格进行合理的切割下料。由于复合风管板材的规格尺寸为1300X 2260mM 180 （宽度X 长度X 厚度），而设计中风管的规格尺寸各不相同，所以划线过程中应精确、合理，切割下料是降低板材损耗的关键。板材切割切割线须保持平直，对角线长度误差应小于 5mm 切割线与板面成直角。台阶板（侧面板）切割线深度为 20± 1.5mm （图4—1）。三通、弯头、异径管等管件用板材，须先放样，后用手提切割机切割。切割角度必须正确，以保证拼接质量。风管拼装示意图（图4 — 2）。注：风管拼装时，台阶板须作为左、右侧板, 不得与顶、底面板互换。专用胶顶面板图4 — 2风管拼装示意图用刮刀沿侧面板切割线将多余部分去除，确保侧面板梯阶位置平整首先将底面板放于组装架上，保持水平。其次将左、右侧面板梯阶处与底面 1.3. 3 在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶 1.2 1.2.1 1: 1.2.2 1.3 矩形风管制作 1.3.1 1.3.2 1.3.4 图4—1侧板切割侧板切割线右悵板

板粘接，再将顶面板放入侧面板中间。为实现管段间的无法兰连接，侧面板与顶、底面板纵向须错位 100mm 最后用捆扎带将拼装好的风管捆紧，捆扎带间距600mm 其与风管四角连接处设置 90o 护角（图4— 2）。 1.3.5风管周长小于2000mm 寸，对角线长度误差不得大于3mm 风管周长大于2000mm 时，对角线长度误差不得大于5mm 1.3.6 清除连接处挤压出得余胶，同时填补空隙。风管内外壁及侧面板与顶、底面板 100mn 错位梯阶处均不得留有残胶。 1.4 异径风管制作 1.4.1弯头制作按图放样切割板材，将弯头侧壁分解为多块平板拼接而成（图 4-3）三通、四通制作参见4.3弯头制作 1.6 大型风管的加固当风管边长大于1500mm 时，必须采取加固措施（图4 — 4 ）1.5 图4 — 3弯

复合风管制作安装方法和标准

铝箔复合夹心板风管制作安装方法和标准 1、施工准备风管施工主管必须熟悉风管、风口布置图和设计要求，有关规范、规程；了解风管、风口制作和安装工艺，并对施工班组长进行技术交底。据施工进度，风管施工主管作出板材和其它辅材需求计划，并检查具体到位情况。施工前，质安员应按规定对施工机具、材料进行全面检查，只有合格才可用于施工，并作好相应记录。 2、施工流程

3、风管制作板材的放置 3.1.1板材吊装时，绳索与板材或纸质包装盒接触处应垫一垫木。 3.1.2板材堆放场地必须干净、平整。 3.1.3板材不得甩、碰、砸、踏。 3.1.4板材堆放不宜过高，不超过八件为宜。 3.1.5板材不能露天存放，严防雨水淋湿。 3.1.6板材不宜平抬，应竖立搬运为佳。操云刀具 3.2.1刀片应干净、锋利；刀具（尤其是底端）应干净，无胶和其他污物；电动推刀在使用前应清除V型刀头上的杂质。 3.2.2刀片应深度到位，90度刀片长度应以切透板材而又不切伤下层铝箔为准；左、右45度刀和直刀应以切透板材和下层铝箔为准。 45度刀和90度的刀，角度应准确无偏差。 3.2.4 运刀应用力均匀、速度平稳，且刀具底端不伤及与之相接触的上层铝箔。裁板下料 3.3.1下料裁板宜先裁成正方形或矩形（先制作直管），再尽量利用余料制作异形管。 3.3.2板材切口应准确，切线应平直或照划线。 3.3.3板材切口应平整、无破损。 3.3.4矩（正方）形风管各对角线的尺寸应一致，其误差≤1.5mm，风管相邻的两个面应垂直成90度，接缝无明显缝隙。下料完弯头的内、外弧板后，在板面上压出横纹，该横纹要垂直于切口端面，宽窄一致，

酚醛复合风管施工工艺

酚醛铝箔复合风管制作安装施工工法 1 前言目前国内通风空调管道材料以镀锌钢板为主，管道外有时覆盖玻璃棉、聚乙烯泡沫塑料或橡胶海绵等保温层。这种传统风管安装工期长、制作成本高、自身重量大、隔热性能和外观较差，使得中央空调的使用者和设计者都迫切希望新型风管材料的出现。酚醛铝箔复合板是酚醛泡沫板与铝箔复合制成夹芯板。现场按设计规格尺寸加工，成型，一次吊装，无须再加保温层。酚醛铝箔复合风管系统其具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好、质量轻及施工方便，取得明显的社会效益和经济效益。 2 工法特点 2.0.1 规范化施工，便捷快速，降低材料成本，体现了标准工艺的先进性和科学性。 2.0.2 酚醛铝箔复合风管制作安装工艺方法严格、认真，观感好，重量轻，方便吊装。 3 适用范围本工法适用于低、中、高（2000Pa）压空调系统及潮湿环境的工民用建筑、酒店、医院、写字楼以及其它特殊要求场所的通风与空调酚醛铝箔复合风管施工。酚醛铝箔复合风管矩形风管边长宜为120≦L≦3000，且其长边与短边之比不大于4：1。 4 工艺原理以铝箔复合酚醛保温板为主材，采用专用制作工具，在施工现场根据酚醛铝箔复合风管的物理性能与化学特性，方便快捷地对铝铂复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶，制作成的通风管道，然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统。酚醛风管以内边长为标注尺寸。 5 主要工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程准备工作→风管制作→风管连接→吊装→检测 5.2 操作要点 5.2.1 准备工作施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台。对施工人员进行现场技术交底、安全交底。分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固方式

玻镁复合风管现场施工方法

玻镁复合风管施工方案玻镁复合风管是以玻璃纤维为增强材料，氯氧镁水泥为胶凝材料，通过机械加工生产风管板材，并将风管板材粘合的通风管道。该风管具有保温性能好、漏风率低、重量轻、强度高、隔音、防潮防热等特点。 1 特点 1.1 对玻镁复合风管提出相应的施工工艺及要求，针对性较强。 1.2 2 适用范围（190°角。切割。（290°角的转角板，划线时应计算转角大小，确定角度后切割，以保证拼接质量。（1）风管制作、安装必须使用专用胶粘剂，以保证风管的粘接质量。（2）使用专用胶胶粘剂粘接前，应清除粘贴处的油渍、水渍、灰尘及杂物等。（3）专用胶粘剂由粉剂A 组和液剂B 组二部份组成，在现场按制造厂家说明书配制。为保证专用胶的均匀性，应采用电动搅拌机搅拌。（4）专用胶粘剂在不同的环境温度下，具有不同的初凝时间，特别是当环境温度低于0°时，专用胶粘剂固化时间更为缓慢。专用胶粘剂环境温度变化，其最少初凝时间以及粘

结后的风管允许安装的最少时间应符合下表的规定：， 100mm 口采用错位连接形式。根据图纸尺寸，划出两平面板尺寸线，并切割下料。矩形风管的变径管，有单面偏心和双面偏心二种。变径管单面变径的夹角宜小于30°，双面变径的夹角宜小于60°。变径风管制作与直风管制作方法相同，其中一面或三面风管管板是斜面。变径风管的长度不得小于大头长边减去小头长边之差。（1）根据设计尺寸，在主风管上切割支风管的边接口，与支口上下板连接的开口尺寸为支风管内壁尺寸加大6mm。与支风管左右板连接处的开口尺寸为支风管外壁尺寸，并在顺风方向设置45°导

流角，导流角的长度不得小于支风管宽度的三分之一。将支风管和主风管连接的上下板切割成梯阶形，左右板不切梯阶形。（2）将支风管插入主风管内，用专用胶粘接，然后捆扎带固定，清理余胶，填补空隙，放在平整处固化。 4.3风管加固 ≥1250时，应根据风管工作压力进行纵横内支撑加固。纵向加固按1300mm间距设置。横向内支撑加固点数（1）标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管托架采用C型镀锌钢，根据风管大小采用相应规格型钢。（2）全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取。露丝不能过长，以丝扣末端不超出10mm为准。（3）支吊架的固定采用以下几种方法：①膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。②焊接法。本方法适用于风管规格大，使用膨胀

GM-II立影玻镁复合风管施工规程

前言ＧM-II立影玻镁复合风管施工规程是规范产品质量的技术管理文本。根据立影风管安装的质量管理需要,特制定本规程，作为立影风管施工安装的技术依据。本规程的技术内容是根据空调、通风工程的需要而确定的，其编写按GB/Ｔ1.12０00《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则》和GBJ/T２-2０02《标准化工作导则第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法》的要求。本规程由上海立影通风设备有限公司提出并负责起草。本公司安装技术力量雄厚，有专业组合复合风管的安装队伍,是国内最理想的通风管道,我们将为您提供满意的服务。本规程主要起起草人:虞其赞、虞其江、朱燕

目录 1、前言 (1) 2、总则 (2) 3、基本规定 (2) 4、风管的施工技术要求 (2) 5、风管安装注意的问题 (16) 6、安装质量验收 (1) ６

GM-II立影玻镁复合风管施工规程 1.总则 1-1为规范立影风管组合、安装的施工技术,保证工程质量，节约能源，提高工效,特制定本规程。 1－２本规程规字了以氯氧镁水泥为胶凝材料、中碱或无碱玻璃纤维布为增强材料，通过机械化生产线制成立影风管板。根据设计要求现场制作成立影风管，采用无法兰对口纵向粘接方法制作、安装风管，提供工艺及质量控制。 1－3本规程适用于新建、扩建与改建的工业建筑、民用建筑、商业建筑、国防工程等的通风与空调系统使用的立影风管的制作与安装。 1-4 本规程用于指导立影风管的制作和安装全过程，并为建设单位和工程监理单位提供立影风管的质量控制方法和验收标准。 2.基本规定 2-1立影风管必须根据建设单位图纸交底和相关技术文件的规定进行施工并与土建及其他专业工程互相配合，如有变更，必须有设计或合同的变更通知书核定签证。 2-2立影风管板必须符合立影风管企业标准,并经质检部门检验合格。 2-３必须采用立影风管专用胶进行制作和安装风管。 2－４风管制作、安装各环节必须逐一检验合格后再进入下一道工序,并做好相应的质量记录。 2-5施工场地、人员、设备必须按有关国家安全施工规定执行，确保人员安全与产品质量。 2-6立影风管成品应在通风、干燥的环境下储存，严禁曝晒及雨淋。 2-7搬运风管时,应防止碰、撬、摔等,避免对立影风管造成损伤。 2-8立影风管在室外使用时,应采取防雨淋、日晒的保护措施。 3．立影风管的施工技术要求３-1 立影风管板的切割 3-1-1 切割机设备要求: 平台切割机，切割不同规格的风管矩形板,平台切割机可采用切割铝合金的手提式切割机,将切割机固定在托架上,锯片朝上，在锯片平行线上固定靠尺。手提切割机，切割变径、三通、弯头等异径管件板材。 3-１-２切割线平直，风管板对角线长度误差应小于３ＭＭ。梯阶线深度,25MM厚的保温板17-2０MＭ,18MM厚的非保温板1０-１3MM。切割线与

玻镁复合风管施工工艺

玻纤胎沥青瓦施工工艺玻镁风管施工工艺（一）、风管的制作： 1.1、制作原则 1.1.1风管制作以设计图纸及GB50243－2002为依据。复合风管制作可以预制或在施工现场制作。风管尺寸以其内边尺寸为准，以保证风管的有效断面积。 1.1.2 施工中必须先按照设计图纸上的风管规格进行合理的切割下料。由于复合风管板材的规格尺寸为1300×2260mm×180（宽度×长度×厚度），而设计中风管的规格尺寸各不相同，所以划线过程中应精确、合理，切割下料是降低板材损耗的关键。 1.2 板材切割 1.2.1 切割线须保持平直，对角线长度误差应小于5mm，切割线与板面成直角。台阶板（侧面板）切割线深度为20±1.5mm（图4－1）。图4－1 侧板切割 1.2.2 三通、弯头、异径管等管件用板材，须先放样，后用手提切割机切割。切割角度必须正确，以保证拼接质量。 1.3 矩形风管制作 1.3.1 风管拼装示意图（图4－2）。注：风管拼装时，台阶板须作为左、右侧板，不得与顶、底面板互换。图4－2 风管拼装示意图

1.3.2 用刮刀沿侧面板切割线将多余部分去除，确保侧面板梯阶位置平整 1.3.3 在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶 1.3.4 首先将底面板放于组装架上，保持水平。其次将左、右侧面板梯阶处与底面板粘接，再将顶面板放入侧面板中间。为实现管段间的无法兰连接，侧面板与顶、底面板纵向须错位100mm。最后用捆扎带将拼装好的风管捆紧，捆扎带间距600mm，其与风管四角连接处设置90o护角（图4－2）。 1.3.5 风管周长小于2000mm时，对角线长度误差不得大于3mm。风管周长大于 2000mm时，对角线长度误差不得大于5mm。 1.3.6 清除连接处挤压出得余胶，同时填补空隙。风管内外壁及侧面板与顶、底面板 100mm错位梯阶处均不得留有残胶。图4－2 风管组合 1.4 异径风管制作 1.4.1弯头制作按图放样切割板材，将弯头侧壁分解为多块平板拼接而成（图4－3）。图4－3 弯头 1.5三通、四通制作

复合风管技术交底

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（4）风管外观表面清洁，无胶水残留物，贴风管角边及拼缝的彩钢包边应不低于25mm，与风管平行，锚固点均匀，压平压紧；（5）成品风管的四个角都应该安装锌铁保护角，保护角两面都应该涂胶；（6）法兰与风管边间隙≤3mm，涂满胶后插接到位且与风管平行，连接牢固，法兰平面度允许偏差为2mm，检查法兰内外边是否装反；（7）使用法兰连接的风管板面平面度允许偏差为5mm；（8）风管内部接缝处密封胶均匀、连续，不允许有漏涂的地方；（9）风管的加固严格按照工艺施工，使用的材料和标准都必须符合工艺要求四、安装工艺流程五、操作工艺 1、在现场风管安装前，先对制作好的风管进行预检，查看风管在搬运中是否出现损坏，对出现变形、漏铆、漏焊、漏打螺栓孔、表面有孔洞等有问题的风管进行修复或更换；清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作； 2、按设计要求，参照一米线及综合管线图找出风管位置、标高、走向；进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，同时密切跟踪现场变化，一旦现场出现管线冲突等情况应暂停此处施工并及时向专业工程师或者现场管理人员反应情况。编制者：审核者：批准人：接收单位：接收负责人：

3、支、吊架制作安装 ⑴.支吊架的形式及材料规格、尺寸要求本工程所有风管支吊架与结构顶板的连接方式均采用图1所示的形式制安，不得采用角钢与丝杆焊接制作。图1 槽钢与膨胀螺栓及吊杆的连接图1中，①槽钢；③膨胀螺栓；④吊杆；⑤螺母；⑥垫片 1）.风管支吊架采用热镀锌钢材，镀锌层厚度δ=50μm； 2）.吊杆与结构板之间的连接件统一采用镀锌槽钢，长度如图1所示； 3）.双面彩钢玻璃纤维复合风管支吊架材料尺寸选择按表1执行；编制者：审核者：批准人：接收单位：接收负责人：

酚醛复合风管制作安装标准工艺规范

酚醛复合风管的制作与安装工艺上海某商业广场工程，位于杨浦区五角场，是上海市列出的未来10 大商业中心中，仅有的2 个新兴商业中心之一，建筑面积达33 万平方米。室内的通风空调的设计和应用的材料就基本包含了市场上目前的所有类别风管，包括酚醛复合风管、镀锌钢板风管、无机玻璃刚风管、XPS 复合风管。其中酚醛复合风管用于空调系统，面积达10 万多平方米；镀锌钢板风管用于排风和排烟系统；无机玻璃刚风管用于地下二层车库排风及排烟系统，约18000 平方米；XPS 复合风管用于华纳影城（3 楼）影厅空调系统。上述风管中，镀锌钢板风管、无机玻璃刚风管等都应用时间很长，工艺也较成熟，而酚醛复合风管是一种新型的材料，密度小，重量轻，由酚醛泡沫板表面铝箔而成，是传统风管的替代品。它还具有的如下的主要性能： ①优异的防火性能：遇火不燃，为A 级防火材料； ②优异的绝热性能：导热系数低，表面无须在保温； ③吸水率低：酚醛泡沫利用闭孔发泡，密闭气孔率达95%以上，耐水防潮。本工程的酚醛风管主要用在地下一层、沃尔玛、国际百货、食品大厦、华纳影城等单体中。下面主要介绍其制作和安装工艺。一、复合风管的制作工艺 1. 制作风管的工具复合风管可以通过机械设备加工和简单的手工工具加工两种形式，机械设备加工适用于大面积、成批量的风管加工，要求加工场地较大；手工工具制作复合风管较为灵活，适用于各种场所的施工，本工艺主要是对简单的手工工具制作风管工艺进行说明。制作复合风管的工具主要是刀具，分为左45°角，右45°角， 90°直角和双刨刀四种（如图）

要求刀架的精度高，刀片锋利，耐磨，各种刀具所使用的刀片均可以互换。 2、复合风管加工步骤：放样：按设计文件确定的内径尺寸进行放样，它不同于钢制风管，不可以忽略板材的厚度(标准厚度为20 ㎜)。切割：按划出的线条使用专用刀具切割。粘接：把准备好的板材粘接成型。安装固定件、封边、密封。安装法兰：把法兰安装在风管上。 3、直风管的加工工艺（1）根据风管的规格和系统设计的工作压力选用板材，然后放样、划线，放样时要考虑复合板材的厚度。（2）切割：风管制作可分三种形式：

单面彩钢酚醛复合风管施工工艺

单面彩钢酚醛复合风管制作与施工工艺第一章材质简介及施工准备一、材质简介单面彩钢酚醛复合风管融合了传统材料和现代技术的双重优点，既增强了板材的保温性能，同时提高了外表强度及防火性能。它还具有防水，无味，无毒，不腐，不裂，不变形，不燃，高强质轻，施工方便，使用寿命长等特点，所以最近十几年被广泛应用于暖通工程中。二、工具 1、工作台（4米长、1.2米～1.5米宽）至少一个 2、刀具（单直刀、单斜刀、双面刀）各一把 3、1米钢直尺、0.5米钢角尺（分度值均为1mm）各一把 4、4.2米、1.3米铝合金压尺各一根 5、手电钻、砂轮切割机、电锤、电焊机、台钻各一台 6、长、短密封胶枪各二把 7、裁刀、卷尺和毛刷若干 8、橡胶锤、铁圆规各二把三、辅助材料 1、PVC连接件：直接PVC接口法兰（20mm）、U型PVC法兰（20mm）、直角PVC法兰（20mm）、工字型插条、封口角、F型PVC法兰、h型PVC法兰 2、保护碟（垫片）、连接加固柱、镀锌螺丝 3、锌铁补偿角、圆形固定支撑、吊码、强力胶水、密封胶、铝箔胶带四、辅助配比表

第二章风管制作一、风管制作程序二、制作程序的控制与要求 1.风管下料前图纸分解 1.1图纸分解应充分查看和分析图纸，和相应的设计意图； 1.2图纸分解应结合现场实际情况，如预留洞口、施工空间等； 1.3图纸分解应充分利用板材，减小损耗； 2.确定风管规格和数量 2.1风管规格尺寸以图纸为准，个别区域施工空间有限需调整的，及时征求项目技术管理人员意见； 2.2确定风管数量时既依据图纸，也要结合现场实际情况； 3.风管下料 3.1 下料前，应准确定位切口位置及切口形式，并尽量控制测量误差； 3.2只能用专用且矫正良好的刀具进行板材的切割，禁止随意使用电动或其他工具进行操作； 3.3 板材下料时，务必保证工作面的平整、清洁，并用纸箱或塑料纸铺垫，防止弄脏或刮伤、破坏到风管板材的内外表面，而影响到风管做成后的性能、美观； 3.4 板材裁切时，必须根据标注切口位置，牢牢控制切口方向，控制因切口的失准造成板材切口的偏差； 3.5 板材下料完成后，应清除切边的毛刺，和个别部位的突起，以保证板材切口及端部的平齐； 4.下料计算方法 4.1 矩形直风管尺寸计算方法用板材制作矩形风管，风管标注的尺寸是指风管内边尺寸。每块风管板料边都应切割成45度角斜坡，用四块风管板料组合成矩形风管。当使用20mm厚的风管板材，每块风管板料两边应比风管内边长40mm。矩形风管组合可采用一片法、U形二片法、L 形二片法、四片法等。使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。（1）风管的四面总长小于或等于1040mm时，可用一块板材制成。（2）风管三面总长小于或等于1080mm时，可用一块板制成三面，另加一块封板。（3）风管三面总长小于或等于1120mm时，可用两块板拼接制成。（4）单面宽度不大于1160mm时，可用一块板制成一面。（5）如果板材损耗大于10%时，应考虑其他下料方法。（6）单面宽度大于1160mm或双面均大于1160mm时，板材需要横向切割和拼接，具体计算方法参照纵向切割时。 4.2 T形矩形风管放样 T形矩形风管由两根矩形直管组成。按矩形直风管放样的方法，分别放样。主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断

复合风管施工方法和技术措施

复合风管施工方法和技术措施第一节复合风管施工工艺和方法 (一)、复合风管板的切割： 1、切割线平直，风管板对角线长度误差应小于5mm。梯阶线深度，25mm厚的保温板18-21mm，18mm厚的非保温板11-14mm。切割线与板面必须成90°角，为风管黑心角拼接成90°角创造条件。 2、异径风管板材的切割：先在风管板上划出切割线，然后用手提切割机切割，如小于或大于90°角的截面切割，其角度要正确，以保证拼接质量。 (二)、风管制作方法： 1、专用胶的配制：专用胶由粉剂A组和液剂B组二部份组成。为了运输方便，液剂是由片剂(粒剂)按说明书在现场配制。A组与B组混合的重量比为10：6左右，搅拌后的专用胶不宜过稠有流动性为宜。采用电动搅拌机拌和，不得采用棒、手拌和。专用胶配制后要及时使用，如发现胶体过稠硬化，不能加液剂再稀释使用。 2 A、首先用工具刀将侧面板的梯阶形保温层部去，保证梯阶位置平整。

B、在左右板台阶处敷上专用胶。胶要均匀、饱满、不缺浆。 C、先将风管底面板放于组装架上。再将左右侧板插在底面板边沿，左右侧板与上下板对口纵向粘接方向错位100mm，然后将上面板合入左右侧板间。先用口型箍定位，再用捆扎带将组合的风管捆扎紧。捆扎带间距600mm左右，捆扎带与风管四转角接合处应用90°护角保护。

D、捆扎好的风管周长小于2000mm时，对角线误差不大于3mm，周长大于 200mm以上对角线误差不大于5mm。必要时，在风管内角处临时支撑定位，保证风管四转角90°。并清除挤压出来的余胶和填补空隙，风管内外壁无残胶。 E、风管上下板与左右板100mm错位处不得留残胶，否则影响风管与风管连接质量。 3、变径风管制作与直管制作方法相同，其中一面或三面风管板是斜面。

双面铝箔复合风管制作与安装

双面铝箔复合风管制作与安装本章适用于一般工业与民用建筑通风与空调工程中双面铝箔复合保温风管的制作与安装。双面铝箔复合保温风管是指两面覆贴铝箔、中间夹有聚氨酯或酚醛泡沫绝热材料的板材制作而成的风管。一、材料要求 1风管制作与安装所用的板材、型材及其他成品材料应符合设计及国家相关产品标准的规定，并具有出厂质量检验合格证明文件。材料进场按现行相关标准进行验收。 2铝箔复合保温板材的品种、规格、性能、厚度等技术参数应符合设计规定。当设计无规定时，应不低于下表的规定。板材的铝箔复合面粘合应牢固，粘合表面单面产生的分层、起泡等缺陷不得大于6‰。铝箔复合保温板材技术参数名称板材密度板材厚度（kg/）导热系数（mm）弯曲强度 (25℃)≤ 燃烧性能 MPa≥ 聚氨酯类40～50 20±难燃B1级酚醛类40～70 20± W/ 难燃B1级 3复合风管板材的覆面材料必须为不燃材料，具有保温性能的内部泡沫绝热材料应不低于GB8624难燃B1级。法兰连接件及加固件等材料应不低于难燃B1级。所用粘合剂、铝箔胶带及玻璃胶（密封胶）应与其板材材质相匹配，并应符合环保要求。二、主要机具、设备 1机械：切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机。 2工具：工作台、压尺、角尺、钢板尺、钢卷尺、划规、手动压弯机、双刃刀(90o, 45o）、单刃刀(90o,左右45o,左右o)、壁纸刀、扳乎、打胶枪等。三、作业条件 1建筑结构施工完毕，风管预留埋件、孔洞尺寸位置正确，加工场地、库房符合施工要求，具有良好的照明及动力电源． 2设计图纸、技术文件齐备，对施工图进行审核、编制施工方案、进行施工技术交底。四、操作工艺 (一)工艺流程：

玻璃纤维复合风管制作施工工艺标准

玻璃纤维复合风管制作施工工艺标准 2.1 适用范围适用于玻璃纤维复合风管的制作。玻璃纤维复合风管仅适用于工作压力小于或等于 1000 Pa 的空调系统。

2.2 大样图板材拼接 10 1 1 10 30 10 3 10 30 10 3 图例： 1. 热敏铝箔胶带 2. 预留外护层 3. 玻璃纤维 2 布 10 30 槽口切割图例： 1.A-风管高度 B A B A D 2.B-风管宽度 3.C-风管管壁厚度 C/2 C 4.D-搭边直角成型时封闭槽外接缝的密封 2 图例： 1 3 1.密封胶勾缝 2.扒钉 3.热敏铝箔胶带 4 4.预留外护层 20

风管连接 1 板厚/2 2 风管有效长度板厚 4 1 3 图例： 1.阴榫 2.阳榫 3.密封胶勾缝 4.预留外护层 2 2.3 采购要求 1）表层铝箔材质应符合现行国家标准《工业用纯铝箔》GB3198 的规定，厚度应不小于 0.06mm。 2）玻璃纤维复合板内、外表面层与玻璃纤维绝热材料粘结应牢固，复合板表面应能防止纤维脱落。 3）风管内表面层的玻璃纤维布应是无碱或中碱性材料，并符合现行国家标准《无碱玻璃纤维、无捻粗纱布》JC/T281 的规定。内表面玻璃纤维布不得有断丝、断裂等缺陷。 4）热敏胶带和粘结剂的燃烧性能应符合难燃 B1 级，并在使用期限内。粘结剂应与风管材质相匹配，且符合环保要求。 5）热敏胶带的宽度不应小于 50 mm。铝箔厚度不应小于 0.045mm。 2.4 工艺要求 1）风管宜采用整板材料制作。

2）板材拼接时应在结合口处涂满胶液并紧密粘合；外表面拼缝处预留宽 30mm 的外护层涂胶密封后，用一层大于或等于 50mm 宽热敏（压敏）铝箔胶带粘贴密封。接缝处单边粘贴宽度不应小于 20mm。内表面拼缝处可用一层大于或等于30mm 宽铝箔复合玻璃纤维布粘贴密封或采用胶粘剂抹缝。 3）风管管板槽口形式可采用 45癨u-30254?形和 90癨u26799?形。切割槽口应选用专用刀具，且不得破坏铝箔表层。组合风管的封口处宜留有大于 35mm 的外表面搭接边量。 4）风管组合前，应清除管板表面的切割纤维、油渍、水渍。槽口处应均匀涂满胶粘剂，不得有玻璃纤维外露。风管组合时，槽口不得有间隙和错口。风管内角接缝处应用胶粘剂勾缝。风管外接缝应用预留外护层材料和热敏（压敏）铝箔胶带重叠粘贴密封。 2.5 产品图片玻璃纤维复合风管

酚醛双面彩钢复合风管制作安装施工工艺.

酚醛彩钢复合风管制作安装施工工法酚醛彩钢复合板是酚醛泡沫板与彩钢板复合制成夹芯板。现场按设计规格尺寸加工，成型，一次吊装，无须再加保温层。酚醛铝箔复合风管系统其具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好、只是双面彩钢的施工比别的复合风管速度慢点。由于它是双层铁皮，制作起来别单面彩钢的裁板要空难的多。 2 工法特点 2.0.1 规范化施工，，体现了标准工艺的先进性和科学性。 2.0.2 酚醛彩钢复合风管制作安装工艺方法严格、认真，观感好。 3 适用范围本工法适用于低、中、高（2000Pa）压空调系统及潮湿环境的工民用建筑、酒店、医院、写字楼以及其它特殊要求场所的通风与空调酚醛彩钢复合风管施工。酚醛彩钢复合风管矩形风管边长宜为120≦L≦3000，且其长边与短边之比不大于4：1。 4 工艺原理以彩钢复合酚醛保温板为主材，采用专用制作工具，在施工现场根据酚醛彩钢复合风管的物理性能与化学特性，方便快捷地对彩钢复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶，制作成的通风管道，然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统。酚醛风管以内边长为标注尺寸。 5 主要工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程准备工作→风管制作→风管连接→吊装→检测 5.2 操作要点 5.2.1 准备工作施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台。对施工人员进行现场技术交底、安全交底。分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固式；核算板材的用量；根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。由于酚醛泡沫板材尺寸为4000×1200㎜及2000×1200(长×宽)两种，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。 5.2.2 风管制作风管制作流程:放样→切割、压弯→成形→加固 1放样 1)矩形直风管放样。一般复合板材供货板宽为1200mm，长度为4m，根据风管边长尺寸及板材宽度，矩形直风管的放样采用如图5.2.2-1所示的组合方法。A

空调通风复合风管安装施工方案

内蒙古君正化工动力分厂1×200MW工程空调通风复合风管安装施工方案德州亚太集团有限公司内蒙古君正项目部

第一章施工部署 1、工程概况内蒙古君正动力分厂二_期扩建（1×200MW）机组主厂房和除灰综合楼通风空调风管安装工程， 2、方案编制依据： 2.1、设计文件及有关资料：设计图纸、说明及总平面图； 2.2、计划文件：招投标（文件）书； 2.3、工程勘察资料：地形、地貌、（工程）气象等自然条件； 2.4、《采暖与空调设计规范》 GBJ19-87； 2.5、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98； 2.6、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98； 2.7、《通风与空调工程施及验收规范》 GB50243-2002； 2.8、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126-89； 2.9、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 GB50185-93； 2.10、《压缩机、风机泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98； 2.11、施工现场临时用电安全技术规范;JGJ46-88； 2.12、《电气装置安装工程电缆线路及施工验收规范》GB50168—92 2.13、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—90 2.14、公司《质量、环境、职业健康安全管理体系》程序文件（2011版） 2.15、公司《质量、环境、职业健康安全管理体系》作业文件（2011版） 2.16、公司《质量、环境、职业健康安全管理体系》管理手册（2011版） 3、质量目标 3.1分部工程质量全部合格，优良率达到95%以上。 3.2观感质量的评定合格率100％优良率达到95%以上。 3.3工程质量标准：配合主体施工单位达到省优。 3.4本工程竣工交付使用时，应配合土建确保竣工后达到优质工程。

复合风管施工工法

GM－Ⅱ复合风管施工工法 1前言纵观整个风管行业，发展趋势由89年开始的以非金属材料风管取代金属材料风管衍变至以复合材料风管取代单一材料风管，各种新型复合风管如雨后春笋纷纷涌现。GM－Ⅱ复合风管是一种新型高科技复合材料，由两层玻纤增强氯氧镁水泥面板和难燃聚苯乙烯泡沫夹芯组成，既有无机玻璃钢风管不燃烧不生锈的特点，又有铁皮风管现场制作、安装的便利，而且无需保温、重量轻、强度高，是替代铁皮风管的理想产品。在总结该材料施工实践的基础上，编制本工法。 2特点 2.0.1 节能，降噪，无需保温。 2.0.2 无法兰连接，减少咬口和法兰漏风，漏风率为铁皮风管的1/10。 2.0.3 防潮抗水，不生锈不腐蚀。 2.0.4 强度高，重量轻，减少建筑物荷载，每平方米比铁皮风管轻30％。 2.0.5 现场组装安装，不需大型设备，效率高，节省工期。 3适用范围本工法适用于GM－Ⅱ复合风管的加工和安装。该材料最适宜改扩建等旧有结构复杂、负荷要求比较小的工程及体育馆、图书馆等大空间、环保要求比较高的工程。同时由于该材料成本较低，对工程的一次性投资要求也较低。 4工艺原理以改性氯氧镁水泥为胶结材料，以无碱玻璃纤维布为增强材料，以绝热用聚苯乙烯泡沫塑料为芯材在工厂制成成片板材，在施工现场根据实际情况放样、划线、切割、粘结成型，待强度合格后再分组吊装，各段风管组对后通过胶粘联接成一体。

5工艺流程及操作要求 5.1工艺流程 5.2操作要点 5.2.1施工准备根据施工现场情况及设计图纸，画出风管加工草图。 5.2.2板材切割直管采用平台切割，变径、三通、弯头等异径管件板材采用手提切割机。切割时，切割线平直，板对角线长度误差小于5mm。梯阶线、切割线与板面成90°。风管左右板与上下板粘接处切割成台阶形。台阶线的深度15mm。分别见图5.2.2-1、5.2.2-2。图5.2.2-1 风管上下、左右板拼装示意图图5.2.2-2 风管上下、左右板拼装照片实例 5.2.3风管制作 1专用胶的配制专用胶由氯化镁、氧化镁粉剂与卤水液剂两部分组成。液剂是由卤片按照说明书现场配置。粉剂与液剂的重量比为5∶3。专用胶采用电动搅拌机拌和，不宜过稠，以流动为宜。

风管与配件制作检验批质量验收记录表 (3).doc

风管与配件制作检验批质量验收记录表 (非金属、复合材料风管)GB50243-2002 （Ⅱ） 0801 01 0802 01 0803 01 0804 01 0805 01 单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1 材质种类、性能及厚度第4.2.2条 2 复合材料风管的材料第4.2.4条 3 风管强度及严密性工艺性检测第4.2.5条 4 风管的连接第4.2.7条 5 复合材料风管法兰连接第4.2.8条 6 砖、混凝土风道的变形缝第4.2.9条 7 风管的加固第4.2.10条第4.2.11条 8 矩形弯管制作及导流片第4.2.12条 9 净化空调风管第4.2.13条一般项目1 风管制作第4.3.1条 2 硬聚氯乙烯风管第4.3.5条 3 有机玻璃钢风管第4.3.6条 4 无机玻璃钢风管第4.3.7条 5 砖、混凝土风管第4.3.8条 6 双面铝箔绝热板风管第4.3.9条 7 铝箔玻璃纤维板风管第4.3.10条 8 净化空调风管第4.3.11条施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）：年月日美文欣赏

1、走过春的田野，趟过夏的激流，来到秋天就是安静祥和的世界。秋天，虽没有玫瑰的芳香，却有秋菊的淡雅，没有繁花似锦，却有硕果累累。秋天，没有夏日的激情，却有浪漫的温情，没有春的奔放，却有收获的喜悦。清风落叶舞秋韵，枝头硕果醉秋容。秋天是甘美的酒，秋天是壮丽的诗，秋天是动人的歌。 2、人的一生就是一个储蓄的过程，在奋斗的时候储存了希望；在耕耘的时候储存了一粒种子；在旅行的时候储存了风景；在微笑的时候储存了快乐。聪明的人善于储蓄，在漫长而短暂的人生旅途中，学会储蓄每一个闪光的瞬间，然后用它们酿成一杯美好的回忆，在四季的变幻与交替之间，散发浓香，珍藏一生！ 3、春天来了，我要把心灵放回萦绕柔肠的远方。让心灵长出北归大雁的翅膀，乘着吹动彩云的熏风，捧着湿润江南的霡霂，唱着荡漾晨舟的渔歌，沾着充盈夜窗的芬芳，回到久别的家乡。我翻开解冻的泥土，挖出埋藏在这里的梦，让她沐浴灿烂的阳光，期待她慢慢长出枝蔓，结下向往已久的真爱的果实。 4、好好享受生活吧，每个人都是幸福的。人生山一程，水一程，轻握一份懂得，将牵挂折叠，将幸福尽收，带着明媚，温暖前行，只要心是温润的，再遥远的路也会走的安然，回眸处，愿阳光时时明媚，愿生活处处晴好。 5、漂然月色，时光随风远逝，悄然又到雨季，花，依旧美；心，依旧静。月的柔情，夜懂；心的清澈，雨懂；你的深情，我懂。人生没有绝美，曾经习惯漂浮的你我，曾几何时，向往一种平实的安定，风雨共度，淡然在心，凡尘远路，彼此守护着心的旅程。沧桑不是自然，而是经历；幸福不是状态，而是感受。 6、疏疏篱落，酒意消，惆怅多。阑珊灯火，映照旧阁。红粉朱唇，腔板欲与谁歌？画脸粉色，凝眸着世间因果；未央歌舞，轮回着缘起缘落。舞袖舒广青衣薄，何似院落寂寞。风起，谁人轻叩我柴扉小门，执我之手，听我戏说？ 7、经年，未染流殇漠漠清殇。流年为祭。琴瑟曲中倦红妆，霓裳舞中残娇靥。冗长红尘中，一曲浅吟轻诵描绘半世薄凉寂寞，清殇如水。寂寞琉璃，荒城繁心。流逝的痕迹深深印骨。如烟流年中，一抹曼妙娇羞舞尽半世清冷傲然，花祭唯美。邂逅的情劫，淡淡刻心。那些碎时光，用来祭奠流年，可好？ 8、缘分不是擦肩而过，而是彼此拥抱。你踮起脚尖，彼此的心就会贴得更近。生活总不完美，总有辛酸的泪，总有失足的悔，总有幽深的怨，总有抱憾的恨。生活亦很完美，总让我们泪中带笑，悔中顿悟，怨中藏喜，恨中生爱。 9、海浪在沙滩上一层一层地漫涌上来，又一层一层地徐徐退去。我与你一起在海水中尽情的戏嬉，海浪翻滚，碧海蓝天，一同感受海的胸怀，一同去领略海的温情。这无边的海，就如同我们俩无尽的爱，重重的将我们包裹。 10、寂寞的严冬里，到处是单调的枯黄色。四处一片萧瑟，连往日明净的小河也失去了光彩，黯然无神地躲在冰面下恹恹欲睡。有母女俩，在散发着丝丝暖意的阳光下，母亲在为女儿梳头。她温和的把头发理顺。又轻柔的一缕缕编织着麻花辫。她脸上写满笑意，似乎满心的慈爱永远装不下，溢到嘴边。流到眼角，纺织进长长的。麻花辫。阳光亲吻着长发，像散

风管施工规范概要

复合风管技术规范2007——01——16发布2007——01——16实施

前言现根据新型复合风管制作、安装实际要求，本公司特起草制定本企业标准，并报请杭州市技术监督局备案，作为科创新型复合风管制作、安装的技术依据，该工艺及技术已获国家专利，施工单位应该具有专利权人的许可，否则视为侵权。本标准的技术内容是根据“新型复合风管”专利（专利号ZL200520031917.4）工艺及技术、JC/T646-2006《玻镁风管》行业标准、通风与排烟风管的需要和本公司技术进步而编制，其编定按GB/T1.1—2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编号规则》和GB/T1.2—2002《标准化工作导测》第2部分：《标准中规范性技术要素内容的确定方法》的要求。主要技术内容： 1、总则； 2、新型复合风管制作技术规范； 3、新型复合风管安装技术规范； 4、新型复合风管质量验收要求。

新型复合风管技术施工规程 1、总则：为了规范新型复合通风管制作、安装施工，保证工程质量，节约能源，提高工效，特制定本标准。本标准适用于新型复合风管的制作、安装。 1.1基本规定 1.1.1新型复合风管的施工必须与建设单位进行图纸交底，根据图纸和相关技术文件的规定进行施工，并与土建及其他专业工程互相配合。 1.1.2新型复合风管必须选用系列复合风管板制作，并经质检部门检验合格。风管制作、安装各环节必须逐一检验合格再进入下道工序，并做好相应的 1.1.3 质量记录。 1.1.4 施工场地、人员、设备必须按有关规定执行，确保人员安全与产品质量。 1.2 引用标准 1.2.1 GB50243-2002通风与空调工程施工及验收规范。 1.2.2 JCJ141-2004通风管道技术标准。 1.2.3 JC/T646-2006玻镁风管。 2、复合风管的制作技术规范 2.1切割设备的要求： a平台切割机：切割不同规格的风格板 b手提切割机：切割变径、三通，弯头管件板材。 c固位装置：用于固定风管90°角和捆扎拼装好的风管。 2.2 风管制作质量要求： a切割线平直，风管板对角线长度误差小于5mm; b梯阶线深度（厚25mm板）为18-21mm,(厚18mm板)为11-14mm,切割线与版面必须成90度角。 c风管以内边长为图纸标准尺寸，单节风管当长边尺寸小于或等于1250mm时，L 长度不得大于1250mm时，风管长度L不大于1300mm.

复合风管制作安装方法和标准

复合风管制作安装方法和标准复合风管制造和安装方法和标准 1 铝箔复合夹芯板风管制造和安装了解风管和风口的制作和安装过程，并向施工班组长进行技术交底。 1.2根据施工进度，风管施工主管制定了板材及其他辅助材料的需求计划，并检查了具体到位情况。1.3施工前，质量安全人员应按规定对施工机械和材料进行全面检查。只有合格人员才能进行施工，并做好相应记录。 2.施工工艺流程为

分解工程图固定风管规格数量板材测量及划线动刀下料板材切割胶风管拼接拼接粘贴铝箔胶带风管管口胶法兰下料、胶管口配件锌铁补偿风管管口配件法兰256 横旦下料用于制作风管及固定支架安装吊杆，横旦风管与切割条风管吊装2 3连接，3.1板由风管制作， 3.1.1板吊装，当绳索与板或纸包装盒接触时，应垫垫木3.1.2板材堆放区必须干净、平整3.1.3不得抛、碰、砸或踩踏板 3.1.4板材堆放不宜过高，不超过八块为宜3.1.5板材不能存放在露天，以防雨水淋湿。3.1.6板不应水平搬运，而应垂直搬运。3.2云操刀

3.2.1刀片应干净锋利；刀具(尤其是底端)应清洁，无胶水和其他污垢。使用前，电动推杆应清除V形刀头上的杂质。 3.2.2刀片应深入，并且90度刀片的长度应能在不损坏底层铝箔的情况下穿过钢板。左、右45度刀和直刀应能切穿钢板和下部铝箔。 3.2.3对于45度刀和90度刀，角度应准确无误 3.2.4刀具输送力均匀，速度稳定，刀具底端不损坏与之接触的上铝箔。3.3切割板下料 3.3.1切割板应先切割成正方形或长方形(先制作直管)，然后尽量用多余的材料制作异形管3.3.2钢板切口应准确，切线应平直或按直线3.3.3板材切割应平滑且无损坏。 3.3.4矩形(正方形)风管的对角线尺寸应一致，其误差小于或等于≤1.5毫米，风管相邻两侧应垂直90度，接缝无明显缝隙 3.35弯头内外弧形板下料后，在板面上压出水平线。水平线应垂直于切口的端面，宽度一致，在20毫米至50毫米之间。压出后，再次压出一定弧度，弧度应一致3.4在粘接 3.4.1之前，应检查折叠后是否能达到90度。3.4.2粘合表面必须干净、干净且无污垢 3.4.3均匀地粘合粘合表面，无堆积或中断；涂胶后粘接前，必须用手检查胶水的固化程度进行粘接(一般夏季5-8分钟，冬季15-20分钟)3.4.4粘接处应对齐，直管的弯曲角度应平直，弯曲后应成90度；粘接弯管时，先粘接外弧板，再粘接内弧板，用手触摸并用力按压，使其粘接成型。3.4.5粘接件应牢固光滑，无明显缝隙