浅谈管道电伴热保温
消防系统管路加装电伴热保温工程施工方案
消防系统管路加装电伴热保温工程施工方案1 前言冬季对于没有采暖措施的消防管道是一种考验，电伴热管道保温针对管道冬季经常出现冻裂冻爆的现象做出相应解决方案，消防管道与人们的生活息息相关，其意义更为重大。
电伴热带作为一种有效的消防管道防冻解决方案，在消防管线及喷淋系统中，一直被广泛应用，其工作原理是通过电伴热带散发的热量，直接或间接的热交换补偿被伴热管道的热损失，以达到防冻保温的要求，保证消防管道在严寒的冬季正常使用。
电伴热带具有加热、阻然、自动保温、限温等特性。
节约电能，间歇操作时，升温自动快速，安装及运行费用低。
2 工法特点通过采用电伴热带提供热量，使管道保温温度均匀；然后对管道进行橡塑管包塑处理。
3 施工范围针对近几年出现的消火栓管道冻爆冻裂的现象。
分别对部分区域。
4 施工计划（略，编者注：此处原文件就无内容）5 工艺原理电伴热系统工作原理管道保温防冻的目的就是补充由于管道外壳内外温差引起的热散失。
要达到管道防冻保温的目的，只需要提供给管路损失的热量，保持管道内流体的热量平衡，就可维持其温度基本不变。
发热电缆管道保温防冻系统就是提供给管路损失的热量，维持其温度基本不变。
管道电伴热系统由发热电缆供电电源系统、管道防冰冻电缆加热系统和管道电伴热智能控制报警系统三部分组成。
工作状况下，温度传感器安置在被加热的管道上，可随时测量出其温度。
温控器根据事先设定好的温度，与温度传感器测出的温度比较，通过伴热电缆控制箱内的空气开关与交流电流越限报警隔离变速器，及时切断与接通电源，以达到加热防冻目的。
6 施工工艺流程6.1电伴热系统施工技术本管道防冻电伴热工程主要包括地下车库的消防、喷淋管道防冻电伴热系统，系统布置如图5.1.1所示。
图5.1.16.2施工前的准备工作6.2.1 电缆包装完好，电线绝缘层完整无损，厚度均匀。
电缆无压扁、扭曲、铠装不松卷。
电缆外护层有明显标识和制造厂标。
所有伴热电缆均须进行电路连续性和绝缘性能的测试，不符合规定的不能使用。
16s401《管道和设备保温,防结露及电伴热》
16s401《管道和设备保温,防结露及电伴热》16s401《管道和设备保温,防结露及电伴热》- 深度与广度兼具的中文文章一、引言管道和设备保温、防结露及电伴热是工业领域中至关重要的一环。
在工业设备和管道系统中，保温、防结露和电伴热不仅仅是为了节能和保护设备的功能运行，在某些特定的场合还关系到生产安全和企业的经济效益。
本文将围绕16s401《管道和设备保温,防结露及电伴热》这一主题展开深入探讨和分析。
二、保温1.1 管道保温材料的选取在进行管道保温时，选择合适的保温材料至关重要。
不同介质管道的保温材料选取也不尽相同。
对于低温介质的管道，应选择具有良好低温保温性能的材料，比如聚氨酯保温材料；而对于高温介质的管道，则需要使用可以耐高温的保温材料，如硅酸铝（亚克力）保温材料。
1.2 管道保温施工注意事项保温材料的施工也是保温效果的关键因素。
注意保温材料的厚度和施工工艺，确保每一处都严密贴合管道表面，避免出现裂缝和空隙，降低保温效果。
三、防结露2.1 结露原理及危害在潮湿的环境中，管道和设备表面很容易发生结露。
结露不仅会损坏设备的表面涂层，还容易造成设备的腐蚀和老化。
在寒冷的地区，结露还可能会因为冰冻导致设备无法正常运行，对生产造成严重影响。
2.2 防止结露的方法为了防止结露的发生，可以采取多种方法，如保温、通风、加热等。
其中，保温是防止结露的重要手段之一。
通过合理选择保温材料和进行有效的保温施工，可以有效减少管道和设备表面的结露情况。
四、电伴热3.1 电伴热原理及应用范围电伴热是通过在管道或设备周围安装发热电缆或发热带，以保持管道设备温度的一种方法。
它适用于需要在恒定温度下保持介质运行的场合，如化工、石油、食品等行业。
3.2 电伴热系统的设计和施工电伴热系统的设计要根据管道或设备的尺寸、工作温度和环境条件进行合理的规划，保证电伴热系统可以有效地工作。
在施工过程中，要注意电伴热系统的安装和连接，确保系统的可靠性和安全性。
管道电伴热保温技巧分享
管道电伴热保温技巧分享选择合适的电伴热带在进行管道电伴热保温之前，首先需要选择合适的电伴热带。
电伴热带的选择应根据管道的材质和工作环境来确定。
一般来说，耐高温、耐腐蚀的电伴热带更适合用于工业管道保温。
此外，电伴热带的功率也应根据管道的保温要求来确定。
正确安装电伴热带电伴热带的正确安装是保证保温效果的关键。
在安装电伴热带之前，应先将管道清洁干净，并确保管道表面没有油脂和锈迹。
安装时应将电伴热带均匀地缠绕在管道上，并用绝缘胶带将其固定。
在交叉口和弯道处，需要使用特殊的连接器来确保电伴热带的连接紧密。
安装完成后，还应使用防水胶带和绝缘胶带进行保护，避免电伴热带受到损坏。
合理设置温度控制器温度控制器是管道电伴热系统的核心部件，通过调节电伴热带的供电状态，控制管道的温度。
为了保证管道保温效果，温度控制器的设置应根据管道的保温要求合理调节。
一般来说，温度控制器应设置在管道的最低结露点附近，这样可以保持管道的恒温效果，并防止结露。
定期检查和维护管道电伴热系统在使用一段时间后，可能会出现电伴热带断路、漏电等问题，影响保温效果。
因此，定期检查和维护是必不可少的。
定期检查电伴热带的连接状态、绝缘情况，以及温度控制器的工作状态，发现问题及时处理。
此外，还应定期清洗管道表面的污物，以保证电伴热带的正常运行。
避免过度保温在进行管道电伴热保温时，过度保温可能会导致管道温度升高过快，甚至超过安全范围，引发意外事故。
因此，在选择电伴热带和设置温度控制器时，应根据管道的具体情况合理判断，避免过度保温。
总结管道电伴热保温技巧主要包括选择合适的电伴热带、正确安装电伴热带、合理设置温度控制器、定期检查和维护，以及避免过度保温。
通过采取这些保温技巧，可以有效提高管道的保温效果，减少能源损耗，并延长管道的使用寿命。
因此，在进行管道保温时，可以考虑采用管道电伴热保温技术，以获得更好的效果。
设备和管道的电伴热
设备和管道的电伴热一、电伴热的概念及应用电伴热就是用电作为外部热源将热能供给管道系统，通常以自限温电热带对管道或设备进行伴热保温。
电伴热不但适用于蒸汽伴热的各种情况，而且能解决蒸汽伴热不易解决的许多问题。
①对于热敏介质管道的伴热，电伴热能有效地进行温度控制，可以防止管道过热。
②需要维持较高温度的管道伴热，一般维持温度超过150℃，蒸汽伴热比较困难，而电伴热则比较容易。
③非金属管道的伴热，一般不可能采用蒸汽伴热，可用电伴热。
④不规则外形的设备如泵类，由于电伴热产品柔软、体积小，可以紧靠设备外敷设，能有效地进行伴热。
⑤较偏远地区，没有蒸汽或其他热源的地方。
⑥长输管道的伴热。
⑦较窄小空间内管道的伴热等。
电伴热的典型结构如图所示。
电伴热的典型结构图1—电源接线盒；2—自调控伴热带；3—电伴热标签；4—保温层及其他外保护层；5—T形伴热带连接盒；6—伴热带的尾端；7—聚酯纤维带二、电伴热的方法①感应加热法：在管道上缠绕电线或电缆，当接通电源后，由于电磁感应效应产生热量，以补偿管道的散热损失，维持操作介质的温度。
感应加热的费用太高，限制了这种方法的发展。
②直接通电法：在管道上通以低压交流电，利用交流电的集肤效应产生的热量，维持管道温度不降。
它的优点是投资少、加热均匀，但在有支管、环管、变径和阀件的管道上很难使用，只适用于长输管道。
③电阻加热法：利用电阻体发热补偿管道的散热损失，以维持其操作温度。
国内外广为应用的电伴热产品多属于电阻体发热产品。
三、电伴热产品的选型和计算选用电伴热产品，主要依据工艺条件、环境情况、管道设计、管道所在区域的爆炸危险性分类。
一般按下列步骤选型和计算。
1.需伴热的管道散热损失计算按公式（参照规范SH 3040-2012）计算出每米管道的散热损失量（W/m）。
式中：Di一保温层内径，m；D。
—保温层外径，m；a—保温层外表面向大气的放热系数，W/m²·℃；ai一保温层内加热空间空气向保温层的放热系数，W/m²·℃，一般取13.95；λ—保温材料制品导热系数，W/m·℃；t-被伴介质温度，℃；ta—环境温度，℃；K—热损失附加系数，取1.15~1.25；q1—带伴热的管道热损失，w/m；2.产品系列的选择①确定工作电压，一般为220V（交流电）。
冬季天然气场站管道试压电伴热保温工艺施工工法
冬季天然气场站管道试压电伴热保温工艺施工工法冬季天然气场站管道试压电伴热保温工艺施工工法一、前言随着经济的发展和人们生活水平的提高，天然气作为清洁、高效的能源在能源结构调整中扮演着重要角色。
冬季天然气场站管道试压电伴热保温工艺是一种有效的保温技术，能够提高管道试验的质量和效率，保证天然气输送的安全稳定。
二、工法特点冬季天然气场站管道试压电伴热保温工艺具有以下特点：1. 高效保温：该工艺采用电伴热系统，可以快速提升管道温度，避免试压过程中试验介质温度下降过快，减少温度应力对工程的影响。
2. 安全可靠：工艺中采用多层保温材料和防护层，能够有效阻隔外界环境温度对管道试验的影响，提供安全可靠的试压环境。
3. 灵活操作：电伴热保温系统可以根据实际需求进行温度调控，能够适应不同管道管径和试验介质的保温需求。
4. 经济节能：电伴热系统可以根据管道温度变化实时调节供热功率，节能效果显著。
三、适应范围冬季天然气场站管道试压电伴热保温工艺适用于各种管径的天然气输送管道试压工程，尤其适用于冬季低温环境下的试压保温需求。
四、工艺原理冬季天然气场站管道试压电伴热保温工艺的实施需要根据施工工法与实际工程之间的联系，采取相应的技术措施。
工艺原理主要包括以下内容：1. 保温材料选择：根据试压介质和管道管径等因素，选择合适的保温材料，确保保温效果和使用寿命。
2. 电伴热系统设计：根据管道特点和试验要求，设计合理的电伴热系统，包括供电系统、温度控制系统和保护措施等。
3. 防护层设置：在保温材料外层设置防护层，保护保温材料免受外部环境的损害，并提供额外的防护措施。
4. 施工前准备：包括保温材料采购、设备准备、施工方案制定等。
5. 施工过程控制：包括保温材料安装、伴热系统布置、电伴热温度调控等。
五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1.施工前准备：对施工场地进行清理、平整，并进行必要的安全防护设施设置。
2. 保温材料安装：将选择的保温材料按照施工方案进行排列、裁剪和粘贴，确保管道的各个部位都能得到有效的保温措施。
天然气管道为什么要用电伴热保温
天然气管道为什么要用电伴热保温
天然气是一种重要的能源，在工业、农业、居民生活等领域都有广泛的应用。
然而，在低温环境下，天然气容易结冰，堵塞管道和设备，影响正常的能源供应。
为了解决这个问题，人们采取了多种方法，其中包括电伴热保温技术。
电伴热保温是一种有效的保温方法，通过电伴热带等电热元件产生热量，将管道和设备保持在一定的温度范围内，以防止天然气结冰。
这种方法不仅简单易行，而且可以根据需要灵活控制温度，满足不同的需求。
在天然气输送过程中，电伴热保温主要应用于管道、分离器、调压橇等设备和场所。
通过对这些设备和场所进行保温，可以有效地防止天然气在低温环境下结冰，保证能源的正常供应。
电伴热保温的优点在于它可以实现自动控制，根据温度变化自动调节功率输出，以达到更好的保温效果。
同时，电伴热带具有安装方便、维护简单、使用寿命长等优点，可以有效地降低维修成本，提高能源利用率。
总之，电伴热保温技术是解决天然气在低温环境下结冰问题的一种有效方法。
它不仅可以保证能源的正常供应，还可以提高能源利用率，降低维修成本，具有广阔的应用前景。
保温伴热(电伴热)
根据安装环境和条件进行结构选择
1）在塑料或表面涂有油漆，而不能可靠接地的容器和管道上选用屏蔽型产品。
2）在易燃易爆地区，或管内介质是易燃易爆介质，应选用屏蔽型防爆电伴热产品。
3）管道内介质如有腐蚀性，或电缆有可能接触腐蚀屏蔽层的化学品，则应采用防护型产品。
3.5 其他事项
1）电伴热带的电源接线截面要大于伴热电缆导体截面。
3）列出管内介质的名称、操作温度，维持温度，可能最高温度，最低环境温度、温差、散热损
失、危险区域分类；
4) 列出电伴热带的规格，数量及其在维持温度时的发热量以及电器设备的数量、规格、型号及其他附件。
五：电伴热设施的安装
5.1 安装前的准备
1) 所有电伴热带均须进行电路连续性和绝缘性能的测试，不符合规定的不能使用。
14) 多回路电热带从同一接线盒接出时，各母线都要有绝缘套隔离，以防短路。
15) 接线盒应密封，防止雨水进入。
5.4电伴热系统的现场测试与检查
1) 电热带的连续性和绝缘电阻，用1000V摇表检查，系统绝缘电阻大于50MΩ为合格。
2) 电热带安装完毕，每个电伴热回路的测试结果应有记录和报告。
3) 检查人员应按照工程规定对伴热系统的安装进行中间检查和最终核实、验收。
4.1 电伴热系统图绘制原则
1）每个单一电源电的电伴热系统，应绘制各自的电伴热系统图。
2）电伴热系统图以该被伴热管道配管图为依据，用轴侧投影图表示。
3）电伴热系统图是示意图，可以不按比例绘制。
4.2 电伴热系统图图示要求
1）电伴热系统图应列出管道编号、管径、材质，保温材质和保温厚度；
2）应标出管道上的阀门、管件、支架、法兰的位置及管道的长度，同时标出接线盒的位置；
电伴热
电伴热目录电伴热概述电伴热作为一种有效的管道(储罐)保温及防冻方案一直被广泛应用。
其工作原理是通过伴热媒体散发一定的热量,通过直接或间接的热交换补充被伴热管道的损失,以达到升温、保温或防冻的正常工作要求。
20世纪70年代，美国能源行业就提出用电伴热方案来替代蒸汽伴热的设想。
70年代末80年代初，包括能源行业在内的很多工业部门已广泛推广了电伴热技术，以电伴热全面代替蒸汽伴热。
电伴热技术发展至今，已由传统的恒功率伴热发展到以导电塑料为核心的自控温电伴热。
我国工艺管线和罐体容器的伴热目前大多采用传统的蒸气或热水伴热。
电伴热是用电热的能量来补充被伴热体在工艺流程中所散失的热量，从而维持流动介质最合理的工艺温度，它是一种高新技术产品。
电伴热是沿管线长度方向或罐体容积大面积上的均匀放热，它不同于在一个点或小面积上热负荷高度集中的电伴热；电伴热温度梯度小，热稳定时间较长，适合长期使用，其所需的热量(电功率)大大低于电加热。
电伴热具有热效率高，节约能源，设计简单，施工安装方便，无污染，使用寿命长，能实现遥控和自动控制等优点，是取代蒸汽，热水伴热的技术发展方向，是国家重点推广的节能项目。
电伴热的分类常用电伴热针对不同的管道（罐体）可分为以下几种：1. 自限温（自控温）电热带：此电热带随温度升高电阻变大功率变小，由于其启动时电流较大，所以使用长度一般不超过100米，电热带可随意剪切，电热带无论多长，通上额定电压都能发热。
2. 并联式电热带：此电热带两根（或三根）平行的绝缘铜绞线作为电源母线，PTC特性发热丝缠绕在骨架上，每隔一个发热节长度为母线交替连接，形成连续的并联电阻，此电热带使用长度10-800米左右。
3. 串联式电热带：此电热带将三根具有相同截面积，一定长度的平行绝缘铜绞线为电源母线和发热芯线，将其一端可靠短接，另一端接上380V （或设计的电压）电源，就形成了一个星形负载，根据焦耳一楞次定律：Q=0.24IRT电能转化为热能星形负载不断放出热量，形成一条连续的、发热均匀的电伴热带。
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浅谈管道电伴热保温施工技术的应用
曹淑琴
山西一建集团有限公司山西太原 030006
摘要：电伴热保温施工技术就是通过电伴热的电热带安装在绝热层和管道外壁之间，将电热带接入电源，利用其所散发的电热来补充管道内输水或贮水过程中散失的热量，以维持水温在一定范围内，达到保温和防冻的目的。
关键词：管道电伴热保温施工技术
随着社会的不断进步，各种管道保温技术应运而生，在众多保温措施中，电伴热保温施工技术，以其升温迅速、温度可调、造价低、节能等特点，被广泛应用于给水、消防、喷淋管道上，是一种新型的管道保温技术，本文以太原富力华庭C区地下车库的实际运用为例进行简要论述。
1 电伴热系统的作用及组成
管道电伴热系统由电源开关柜、电源接线盒、温度控制器、尾端盒和附件等组成，
2 工作原理
通过电伴热的电热带安装在绝热层和管道外壁之间，将电热带接入电源，利用其所散发的电热来补充管道内输水或贮水过程中散失的热量，以维持水温在一定范围内，达到保温和防冻的目的。
3 适用范围
适用于工业与民用建筑室内给排水金属管道保温和防冻，特别是在无采暖设施、保温性能差的小区、商场地下车库的给水、消防管道系统等。
4 电伴热施工技术
4.1认识电伴热带
电伴热带主要可分为恒功率电伴热带、自限温电伴热带、限功率电伴热带等，目前较常用的是恒功率电伴热带及自限温电伴热带。
选择原则：
A.根据供电条件及管道长度，确定电伴热方案和电伴热产品的型号，如恒功率、自限式或串联型等。
B.根据管道维持温度及偶然性的最高操作温度选定最高维持温度高于它的电伴热产品。
C.根据管道单位长度的散热量或容器单位面积上的散热量来确定所需电伴热产品的单位功率和长度。
D.根据不同的使用环境来确定所需电伴热产品的结构；一般情况下，可选用普通型；除煤矿外，防爆场合建议使用编织加强型；埋地或在有腐蚀性物质场所也应选用编制加强型。
目前市场上各种品牌的电热带很多，选择时可根据环境温度、应用场合及工作电压等计算选择电伴热电缆。
本工程选择北京凯美达热控科技有限公司的产品，型号为DBR-PF-15-220电伴热带。
变功率（自限式）电热带的规格及主要技术特征
4.2施工准备工作
4.2.1管道系统
4.2.1.1管道系统配件都已施工完毕
4.2.1.2除锈防腐涂料已干透
4.2.1.3管道系统施工规格与设计图纸所标示一致
4.2.2电伴热配件检查
4.2.2.1安装前，认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料。
本工程车库的电伴热带选用变功率（自限式）DXW型，电伴热的管段保温厚度为50mm。
4.2.2.2检查伴热线表面是否破损
4.2.2.3伴热线绝缘性能是否良好（要求用摇表在1000VDC）测试时电阻不大于20MΩ.
4.3电伴热带安装
4.3.1、按照设计要求，靠近地下车库入口30m范围内管道需做电伴热保温，首先采用线绳拉线进行测量尺寸，定出管道的敷设终端。
根据其长度及管道数量，确定电伴热的回路数，并根据回路数量配
置电控制箱及电源接入方法。
4.3.2、电伴热电缆安装要紧贴管道表面，以利热传导，在每隔0.5-0.8米间距用铝箔胶带（或防火布）将电伴热电缆固定，以保证电伴热带的安全，尽可能的把电伴热电缆固定在管道的下方，同时确保管道表面与伴热电缆保持紧密结合。
放置电伴热带时不能有死结、死弯现象，穿洞、穿管时不能损伤电伴热线的外皮。
4.3.3、伴热带接头分回路进行，一般按照情况分双回路和多回路敷设，本工程采用的均为双回路，各回路电伴热带电缆长度符合设计及标准图集要求。
在每个回路的电伴热带安装完毕，进行确认整个回路长度符合设计要求后，方可剪断电伴热带。
4.3.4、电热带应具有一定余量。
在线路的第一供电点和尾端各预留1m长，二通或三通配件处各端预留0.5m余量，以便下次检修时重复使用。
接头采用直通、三通等，电源进线采用软管敷设至接线盒内。
4.4、控制箱安装
将控制箱选择合适的位置进行固定，便于接入220V电源，箱体安装垂直度及标高符合设计及规范要求，箱内配线整齐，所用元器件齐全。
电气管路采用JDG管、塑料管或软管敷设，内穿BV线，由配电箱预留电伴热电源引至电伴热控制箱，再由电伴热控制箱引至各电伴热回路。
4.5、保温层安装
绝热层材质、厚度和结构应符合设计要求，绝热材料必须干燥。
最外层用防火布进行包缠。
4.6、电热带的检测
电热带需进行绝缘电阻检测，共分3次检测，首先是每个伴热点敷设要进行检测、其次是电热带安装完毕后进行绝缘电阻测试、最后是保温层覆盖完后再次进行检测，采用1000V兆欧表进行测试，绝缘值不能低于20兆欧。
待绝缘测试正常后，进行试通电。
4.7、通电试运行：通电前，检查电源线是否接通220V电源，电伴热带是否接通，检查电伴热温控制器是否连接正常。
接入220V电源后，设定电伴热工作温度，检查测试系统启动是否自如，电源箱各开关、显示灯工作正常，检查电伴热带系统运行正常，试运行合格可进行正常送电。
5、机具及劳动力配置
机具配置：梯子、克丝钳、剥线钳、尖嘴钳、电工刀、万用表、兆欧表。
劳动力配置：可根据工程量大小及时间进度进行配置人数。
如本车库约为1200米消防管道，计划3天内完所有电伴热施工任务。
预计劳动力为2-4人。
6、质量保证措施
6.1、电热带安装时不可打硬折，不能长距离在地面拖拉，防止损伤外皮。
6.2、电热带在管道上固定要牢固。
6.3、电伴热带敷设长度在允许范围内，各回路敷设完后要进行编号，保证接线正确。
6.4、保温层要平整、外保护层要包缠严密。
7、安全保证措施
7.1、工长对上岗人员进行书面及口头的安全技术交底。
7.2、使用梯子时有专人看护，防止晃动使人坠落。
7.3、使用的电工刀等手头工具，严格按操作规程进行，避免伤手。
8、应用实例
电伴热保温技术应用于太原富力华庭C区地下车库消防管道，靠近车库入口30m范围内管道需做电伴热保温，总计约1200米，伴热带选用变功率（自限式）DXW型，配电箱内设温控器，通过自动调节工作温度，达到管道电伴热保温效果。
运行至今消防管道未出现管道冰冻、开裂等现象，使用情况正常。
9、效益分析
9.1、解决了管道、阀门的受冻问题，减少了维修费用投入。
该技术防冻性能可靠，管道始终保持恒温，即使在外界气温非常低的情况下，管道也不易受冻，特别是阀门处也伴有电热带，减少了阀门冻坏现象的发生。
由于主管道阀门比较贵，在地库处有十几处大的阀门，仅材料费约计1万余元，以及拆卸和安装的人工费，预计每次维修至少投入2万元。
因此采用电伴热保温技术将大大地减少了维修费用的投入。
9.2、节省保温材料使用量。
在使用电伴热时，本车库出入口处的保温材料厚度为5cm，如果不使用电伴热，保温层厚度将达到8-10cm，因而节省了保温材料的用量。
参考文献：。