建筑管道电伴热保温技术标准
电伴热
关于主楼、商业楼及车库电伴热保温的范围及做法补充说明一、本说明经建设单位、监理单位及施工单位依据施工图纸及规范要求，最终确定的电伴热施工范围及做法，为结算的主要依据。
二、伴热保温的范围及做法：
1、主楼区域
①采暖管道：地下室、暖井主管及分支管均做保温。
做法：管道DN≤50mm采用耐火等级为B1级橡塑保温40mm厚；管道DN＞50mm 采用耐火等级为B1级橡塑保温50mm厚；用专用胶水粘接，外包白色包扎带缠裹。
②给水管道：地下一层非采暖区给水管道、屋顶所有给水消防管道采用电伴热保温。
做法：采用耐火等级为B1级橡塑保温40mm厚，再用15w的电热线进行保温。
水井内给水主管及分支管做防结露。
做法：采用耐火等级为B1级橡塑保温10mm厚，用专用胶水粘接，外包白色包扎带缠裹。
管井内给水消防管道（消防栓管道、消防喷淋管道、消防给水管道）做保温。
做法：采用耐火等级为B1级橡塑保温40mm厚，用专用胶水粘接，外包白色包扎带缠裹。
2、车库区域
①车库内冲洗栓管道做保温，其他区域不做。
做法：采用耐火等级为B1级橡塑保温30mm厚，用专用胶水粘接，外包白色包扎带缠裹。
3、商业区域
①采暖管道均不做保温。
②给水管道只做吊顶范围内的防结露。
做法：采用耐火等级为B1级橡塑保温10mm厚，用专用胶水粘接，外包白色包扎带缠裹。
建设单位：
代表：
年月日监理单位：
代表：
年月日
施工单位：
代表：
年月日。
山西管道电伴热施工方案
山西管道电伴热施工方案1. 引言管道电伴热是一种通过电加热的方式，避免管道在低温环境下结冰和冻裂的技术。
在山西地区，冬季气温较低，管道结冰冻裂的风险较高，因此采用电伴热技术是非常必要的。
本文将介绍针对山西管道电伴热施工的方案和步骤。
2. 施工前准备工作在进行管道电伴热施工前，需要进行以下准备工作：• 2.1 确定施工范围：根据管道的具体情况，确定需要进行电伴热的区域。
• 2.2 确定电伴热系统：选择适合的电伴热系统，包括电伴热带、控制器等设备。
3. 施工步骤3.1 清洁管道在进行电伴热施工前，需要先清洁管道表面，确保表面干净，无油污和杂物。
根据管道的尺寸和形状，将电伴热带按照一定的间距缠绕在管道上。
注意电伴热带应紧密贴合管道，不得有空隙。
3.3 安装温度传感器根据需要，安装温度传感器以监测管道的温度变化。
传感器的位置应选在离管道表面最近的位置，以确保温度的准确测量。
3.4 安装绝缘层在电伴热带上方安装绝缘层，用于隔热并保护电伴热带。
绝缘层的材料和厚度应根据实际需要进行选择。
3.5 连接电伴热带和控制器将电伴热带与控制器连接起来，确保电伴热带能够正常工作。
接线时应按照相关规定进行，确保安全可靠。
3.6 接地处理确保电伴热带的接地处于良好的状态，以确保安全。
接地处理应符合相关规定和标准。
将控制器安装在适当的位置上，以便对电伴热系统进行监控和控制。
控制器的安装应牢固可靠。
4. 施工注意事项在进行管道电伴热施工时，需要注意以下事项：• 4.1 施工人员必须熟悉相关的操作规程和施工要求。
• 4.2 施工过程中必须保证安全，防止火灾和触电等事故的发生。
• 4.3 施工完成后，应进行系统的检查和测试，确保电伴热系统能够正常工作。
• 4.4 定期对电伴热系统进行维护和检修，确保系统的长期稳定运行。
5. 结论山西地区的管道电伴热施工是有效防止管道结冰冻裂的重要措施。
通过合理的施工方案和严格的施工操作，可以确保电伴热系统的正常运行和管道的安全使用。
消防管道电伴热规范
消防管道电伴热规范随着建筑公用设施比例的加大，外部设施的增加，使本来复杂的管道系统越来越多地暴露在相对开放的空间，在注意环保的同时，电伴热系统防冻保温在建筑物中越来越重要，为此与人们息息相关的消防管线及地下车库喷淋系统其工作原理是：通过电热带散热，直接或间接的热交换补偿被伴热管道的热损失，已达到防冻保温的要求，保证消防管道在严寒的冬季正常使用。
一、电伴热系统的组成：1、HGLX-J3/PF-3电伴热带；2、GRPDX配电箱；3、FDH-2型，FJH型防爆接线盒；4、耐热压敏胶带，铝箔胶带。
二、电热带应严格按照IOS9001-2000质量体系运作，所有产品均应符合货架防爆鉴定中心的防爆认证。
性能参数：标准颜色：灰色温度范围：最高维持温度65℃~105℃，最高承受温度85℃~135℃。
热稳定性：由5℃~99℃，5℃~149℃发热量持续在90%以上。
弯曲半径：20℃室温时25.4mm，-30℃低温时35.0mm。
绝缘电阻：由电伴热带长100m，环境温度75℃时，用2500dc摇表摇1分钟。
绝缘电阻（导线与屏蔽间）最小值为400MΩ。
施工温度：最低为-40℃三、配电箱采用GRPDX防冻用标准配电箱，采用墙挂式结构，电源电缆进口在箱体的底部，防护等级IP4.内装空气断路器，漏电保护器等。
四、电源接线盒额定电压：交流200V/380V；额定电流：4A防爆标志：ECIIT4；防护等级IP54.橡胶电缆密封直径：11.7mm类型：FDH-2型；FJH型安装：垫板—压板—密封圈—垫片—中间座—固定座—电热带注意事项：（1）发现有变形，裂痕或损坏的应停止使用；（2）安装时切记电热丝，外编制铜丝及芯线之间的短路；（3）不用的进线孔应用所附钢板堵死。
五、温度控制器BJW型防爆温度控制器额定电压：交流200V/380V；额定电流：16A调温范围：5℃~200℃，控制温度：±4℃防护等级IP54。
六、配件系列1、耐热压敏粘带：又称固定胶带，在玻璃纤维带基础上涂敷特殊粘剂后形成的一种胶带；2、铝箔胶带：是在铝箔带的基础上涂敷特殊粘剂后形成的一种胶带。
管道及高温部位保温技术标准(2)
管道、高温部位保温技术标准及要求一、管道保温1、保温材料标准：保温层采用岩棉或玻璃棉，管道（蒸汽管道除外）在DN200(含）以下保温层厚度≥50mm，管径在DN200以上保温层厚度≥100mm；保温层外部采用山东冠州彩钢板包裹，彩钢板厚度≥0.5mm，彩钢板表色为白色。
2、蒸汽管道保温标准：保温层采用岩棉或玻璃棉，管径在DN200(含）以下保温层厚度≥100mm，管径在DN200以上保温层厚度≥120mm；保温层外部采用山东冠州彩钢板包裹，彩钢板厚度≥0.5mm，彩钢板表色为白色。
3、制作标准：彩钢板环形搭接长度≥30mm，保温管道拼接缝隙≤5mm，阀门、法兰部位的保温结构必须能单独拆卸，铆钉间隔≤50mm。
4、标准要求：确保蒸汽管道在50m内保温温降＜10℃。
保温部位涉及人行通道、吊装区域、检修作业区域等，需对保温层做防碰撞、踩踏等有效的保护措施。
外部平直、无凹坑，保温层密实、无裂缝、空隙等缺陷。
5、使用寿命≥3年。
二、烟道、汽包、除氧器等保温1、保温材料标准：保温层采用岩棉或玻璃棉，保温层厚度≥150mm；保温层外部采用山东冠州彩钢板包裹，彩钢板厚度≥0.5mm，彩钢板表色为白色。
2、制作标准：彩钢板环形搭接长度≥30mm，保温管拼接缝隙≤5mm，铆钉间隔≤200mm。
3、标准要求：确保保温温降＜10℃。
保温部位涉及人行通道、吊装区域、检修作业区域等，需对保温层做防碰撞、踩踏等有效的保护措施。
外部平直、无凹坑，保温层密实、无裂缝、空隙等缺陷。
4、移动段使用寿命≥3年；其他烟道、汽包、除氧器使用寿命≥5年。
三、高温部位保温1、保温材料标准：保温材料采用普通硅酸铝耐火纤维浇筑料，主要理化指标为：容重253Kg/立方米，使用温度≥980℃；2、制作标准：除尘罩左右烟道、18米平台下、转炉9.6米平台下及主控楼下通道各部位隔热层骨架采用电焊金属网。
电焊金属网的固定采用点焊或直径6mm 的锚固钩固定，每平米隔热层骨架电焊金属网焊接点或固定钩≥60个，浇注厚度≥50mm。
管道保温规范与要求
管道保温规范与要求管道保温是指在管道上进行一定的保温措施，防止管道中的冷凝水过早结露，从而影响管道的正常运行。
下面是关于管道保温(冷凝水)规范与要求的一些内容：1.规范概述：2.保温材料选择：保温材料的选择应根据管道工作温度、环境温度、介质性质等因素进行合理选取。
一般常用的管道保温材料有硅酸铝纤维毡、氟碳喷涂、聚氨酯喷涂、玻璃棉、聚氨酯硬泡等。
不同的保温材料具有不同的保温性能和适用范围，需根据实际情况结合选用。
3.保温层厚度要求：保温层的厚度应根据管道的工作温度、环境温度以及保温材料的热传导系数等因素来确定。
一般来说，保温层的厚度越大，保温效果越好，但也会增加工程成本和管道直径。
4.保温层施工要求：保温层的施工应按照相关规范要求进行，确保施工质量和保温效果。
施工过程中需要注意保温材料的拼接、固定、密封等工艺要求，以及管道表面的清洁和处理。
施工结束后，应做好保温层的防护措施，防止因外力或其他因素导致保温层受损。
5.密封性要求：保温层施工后，应检查保温层的密封性能，确保管道上的冷凝水不会渗漏到保温层内部，防止材料受潮、结露或损坏。
密封性能的要求应根据管道介质的性质和工作环境的要求来确定。
6.保温层防护要求：为了延长管道保温层的使用寿命和保持保温效果，应对保温层进行适当的防护。
常见的防护措施包括防水、防腐蚀、防护层等。
同时，还应注意管道保温层周围的环境因素，避免对保温层造成破坏、影响保温效果。
7.检测和验收标准：在管道保温施工完成后，应进行相应的检测和验收，以确保保温效果符合要求。
常见的检测指标包括保温层的热阻、热传导系数等。
检测和验收标准一般由相关标准制定机构提供或根据工程实际情况进行制定。
总之，管道保温(冷凝水)规范与要求主要包括保温材料选择、保温层厚度要求、保温层施工要求、密封性要求、保温层防护要求以及检测和验收标准等内容，旨在确保管道系统的正常运行和保温效果。
管道保温技术要求
管道保温技术要求1.保温材料选择：保温材料的选择取决于管道的温度、介质和环境条件。
常见的保温材料有矿物棉、硅酸盐纤维、聚氨酯泡沫等。
在选择时，应考虑材料的保温性能、耐火性、耐候性和节能性能。
2.保温层厚度：保温层的厚度应根据管道的温度和周围环境的温度来确定。
通常情况下，保温层的厚度越大，保温效果越好，但同时增加了施工难度和成本。
3.保温结构设计：保温结构设计要考虑保温层的厚度、保温材料的固定方式和防护层的选择。
保温材料的固定方式可以采用夹层固定、点焊或绑扎等方式。
防护层可以选择铝板、不锈钢板等防护材料。
4.保温施工工艺：保温施工工艺包括表面准备、保温材料安装、固定和防护层施工等步骤。
在施工过程中，要保证保温材料的质量和固定牢度，避免出现空隙和缺陷。
5.管道保温检测：保温施工完成后，应进行保温效果的检测。
常用的检测方法有表面温度测量、热电偶法、红外线扫描等。
通过检测可以评估保温效果，以及是否存在施工质量问题。
6.系统维护和管理：保温系统的维护和管理对于保持保温效果和延长使用寿命非常重要。
应定期检查保温层的损伤和松动情况，及时进行维修和更换。
此外，要注意防止机械破坏、化学腐蚀和火灾等因素对于保温层的影响。
7.安全防护：在施工和使用过程中，要注意安全防护措施，防止保温材料对人体健康和生产环境造成影响。
特别是对于易燃、有毒的保温材料，要严格遵守安全操作规程，确保施工和使用过程的安全。
总之，管道保温技术要求包括保温材料选择、保温层厚度、保温结构设计、保温施工工艺、管道保温检测、系统维护和管理、安全防护等方面。
通过遵循这些要求，可以确保管道保温的效果和质量，提高管道的热效率和安全性。
管道电伴热施工方案
管道电伴热施工方案一、概述管道电伴热是一种通过电加热手段，对管道进行保温的技术。
本方案旨在提供管道电伴热施工方案的详细步骤和要点，确保施工过程准确、高效，并保证施工质量。
二、施工准备1. 材料准备（1）电伴热带：选用符合要求的电伴热带，并按照施工需要进行切割和布置准备。
（2）绝缘材料：选用适合的绝缘材料，保证电伴热带和管道之间的隔热效果。
（3）保护套管：根据实际情况选择合适的保护套管，保证电伴热带的安全和可靠性。
2. 设备准备（1）焊接机、剥线钳、扳手等常规工具：确保施工过程中能够顺利进行。
（2）绝缘测试仪：用于测试电伴热带绝缘性能，确保电伴热系统运行安全。
3. 环境准备（1）确保施工现场整洁，并保持通风良好。
（2）施工前对管道进行彻底清洁，确保表面清洁干燥。
三、施工步骤1. 安装绝缘材料（1）根据实际情况，将绝缘材料进行切割。
（2）将绝缘材料缠绕在管道上，确保覆盖整个管道，并确保绝缘材料之间不出现缝隙。
2. 安装电伴热带（1）将电伴热带沿着管道的长度逐步贴附在绝缘材料上。
（2）注意电伴热带的张力，确保张力均匀分布。
3. 连接电伴热带（1）将电伴热带的连接头沿管道的特定位置连接起来。
（2）确保连接可靠，并使用绝缘胶带进行封闭。
4. 安装保护套管（1）根据实际需要，在电伴热带上套上保护套管。
（2）保护套管的长度应覆盖电伴热带的全长，以确保电伴热带的安全。
5. 进行绝缘测试（1）使用绝缘测试仪对电伴热带进行绝缘性能测试。
（2）确保电伴热带的绝缘性能符合要求，以确保系统运行安全。
6. 电伴热带并联控制（1）根据管道长度和温度要求，对电伴热带进行合理的并联控制。
（2）确保电伴热带可以均匀加热，并且能够满足保温要求。
7. 进行系统测试和验收（1）将管道电伴热系统连接至电源，并进行系统测试。
（2）测试系统的加热效果和温度控制，确保系统正常运行并满足使用要求。
（3）进行系统验收，确保施工质量符合规范要求。
四、施工注意事项1. 在施工过程中，应注意安全措施，避免电击和其他安全事故的发生。
电伴热 标准
电伴热标准本标准规定了电伴热系统的定义、术语、材料要求、设计要求、制造要求、测试要求、安装要求、验收要求和维护要求。
本标准适用于工业和商业领域中使用的电伴热系统。
1. 定义和术语电伴热是指利用电能转化为热能，对管道、设备或其他需要进行温度控制的物体进行保温或防冻的一种加热方法。
电伴热系统包括电伴热带、电源接线盒、温度控制器等组成部分。
2. 材料要求电伴热系统所使用的材料应符合以下要求：（1）电伴热带应符合相关国家和行业标准，具有较高的绝缘性能和加热效率；（2）电源接线盒应具备防水、防爆、防误操作等功能；（3）温度控制器应具备精准的温度控制和显示功能，并能实现与上位机的通讯。
3. 设计要求电伴热系统的设计应符合以下要求：（1）根据被加热物体的实际情况，选择合适的电伴热带型号和规格；（2）根据电源条件和现场环境，确定合适的电源接线盒型号和位置；（3）根据温度控制要求，选择合适的温度控制器型号和规格。
4. 制造要求电伴热系统的制造应符合以下要求：（1）电伴热带的制造应符合相关国家和行业标准，保证产品质量和安全性；（2）电源接线盒和温度控制器的制造应符合相关国家和行业标准，保证产品的稳定性和可靠性。
5. 测试要求电伴热系统在出厂前应进行以下测试：（1）电伴热带应进行绝缘电阻测试、耐压试验和加热效率测试；（2）电源接线盒应进行防水性能测试和防爆性能测试；（3）温度控制器应进行温度控制精度测试和通讯功能测试。
6. 安装要求电伴热系统的安装应符合以下要求：（1）根据设计图纸和现场环境，确定电伴热带的敷设方式和位置；（2）电源接线盒的安装应牢固、防水，并注意与主电源线的连接；（3）温度控制器的安装应牢固、方便操作，并注意与被加热物体的距离和角度。
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一、管道电伴热工程概述
建筑内非采暖房间的给水系统、压力排水系统、消火栓系统、自动喷水系统的管道电伴热保温系统安装。
提供整套电伴热方案设计与施工பைடு நூலகம்
1、搭拆简易脚手架、水钻打墙眼
2、电伴热电源连接,电源箱及其设施的制作与安装（含温控装置）
3、基底清理、黑色专用胶带的制作与安装、电伴热带的制作与安装、保温层的制作与安装（含保温保护层）及系统的调试。
4、GB50257—96《低压电器施工及验收规范》
5、外观完好保温平整、紧致拼缝拼合严密。
五、工程开始条件
1、给水、压力排水系统安装完成试压合格冲洗完毕。
2、消防工程安装完成管道试压合格通过消防检测和消防验收后。
3、第一个采暖期前1个月。
六、工程结束条件
1、设计范围内电伴热带、保温完成。
2、电控箱、电源线安装完成。
⑽保温层施工。保温材料必须干燥，且要保证材料的质量和厚度。外观完好，保温平整、紧致，拼缝拼合严密。
⑾清理现场。
四、检验标准
1、国家建筑标准图集《管道和设备保温、防结露及电伴热》03S401
2、国家建筑标准设计图集《电伴热采暖、电伴热设备安装》03D705-1。
3、GB50254-96《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》
⑹安装电伴热带要充分考虑管道附件和设备拆卸的可能性确保电伴热带本身不损坏。
⑺安装附件时，要求胶圈、垫圈、紧固件等齐全，安装正确、紧固以防松动或盒内进水。⑻在潮湿和腐蚀性环境，必须使用加强型或船用电伴热带。
⑼电控箱、电源安装。完成安装后,应进行绝缘测试，用500V或1000 V兆欧表测试，电热带线芯与编织网或金属管道间的绝缘电阻应不小于2M。
5、施工注意以下事项
⑴各种电伴热带安装敷设时均有最小弯曲半径要求，如果过度弯曲将会损坏电伴热带。
⑵沿管道平行敷设的电伴热带一般安装在管道下方且与管道横截面的水平轴线呈45度角，若用2根电伴热带要对称敷设。
⑶在容器上安装时电伴热带应缠绕在容器中下部通常不超过容器高度的2/3，一般为l/3。
⑸非金属管道的电伴热，应在管外壁与电伴热带之间夹一金属片(铝箔)，以提高伴热效果。
3、系统调试合格。
4、通过甲方验收。
5、与物业管理单位完成交接，并形成记录文件。
七、过程检查
1、材料到场验收入库。
2、感观检查。
3、隐蔽工程验收。
4、检查是否符合设计要求，有无偷工减料现情况发生。
5、检查施工组织情况，安全文明施工情况，质量保证措施体系是否健全有效。
6、检查施工进度是否符合要求。
7、检查成品保护情况是否符合要求。
二、所需电伴热材料：
自控温电热带、橡塑保温棉、电控箱、电源线、线槽、胶带等。
三、施工工艺
本工程按照国家建筑标准设计图集《电伴热采暖、电伴热设备安装》03D705-1中的相关要求执行，且满足如下施工要求：
施工准备
1、材料准备
相关材料应在施工前进入施工现场，并检查所需材料数量、产品备案证、检测报告、产品合格证。
八、材料质量标准
1、国家建筑标准图集《管道和设备保温、防结露及电伴热》03S401
2、国家建筑标准设计图集《电伴热采暖、电伴热设备安装》03D705-1。
3、保温层材料采用闭孔泡沫橡塑棉，湿阻因子≥7000，氧指数≥32，0℃时导热系数≤0.035w/m.K。厚度为20mm。
山东济南兴锐电伴热电热带公司技术部
2、施工机械工具准备
现场施工使用机具包括：简易脚手架、刀具、水钻、电钻、卷尺等。须在施工前进行全面检查，保证施工的顺利进行。
3、人员配置要求
驻现场责任人、技术人员及协助人员
4、施工工艺
⑴对保温范围内管道表面进油污、水分进行清除再用专用胶带粘贴在管道表面。
⑵将自控温电热带紧贴管道表面缠绕以利于传热。
⑶安装自控温电热带附件时应将自控温电热带留有一定富裕量便于检修重复使用。阀门、法兰等可能更换的设备处电伴热带应采用特殊缠绕方式以保证维修时可以拆装；