三效蒸发岗位操作规程
三效蒸发器操作规程
三效蒸发器操作规程三效蒸发器是一种常用于化工生产中的设备，主要用于将液体溶液中的溶质浓缩。
为了确保三效蒸发器的正常运行，需要制定详细的操作规程。
本文将为您介绍一份2000字的三效蒸发器操作规程。
一、安全操作规程1. 操作人员必须穿戴防护服、安全帽、防护眼镜和安全鞋等个人防护设备，以确保人身安全。
2. 在操作前，必须了解和熟悉三效蒸发器的工作原理、结构和操作要领，并经过专业培训和考核。
3. 操作前应检查设备的电气系统、冷却系统和压力系统是否正常，如有异常应及时通知维修人员进行处理。
4. 操作人员必须做好防火、防爆措施，严禁在操作区内吸烟或使用明火。
二、操作步骤1. 开机准备（1）检查三效蒸发器的电源开关是否处于关闭状态。
（2）检查并打开冷却系统的水阀，确保冷却水的正常供应。
（3）检查蒸汽系统的阀门是否打开，确保蒸汽的供应。
（4）确保设备连通，各管道无堵塞。
2. 启动设备（1）打开三效蒸发器的电源开关。
（2）根据需要，调节供热、供料和排水系统的阀门，使其处于适宜的工作状态。
3. 运行监控（1）定期检查设备的运行情况，观察各指示器的显示是否正常。
（2）定期检查设备的压力、温度和液位等参数，若有异常及时采取措施。
4. 生产操作（1）根据工艺要求，将需要浓缩的液体溶液加入三效蒸发器。
（2）根据需要，调节设备的运转速度、供料速度和排气速度等参数，以达到最佳的浓缩效果。
（3）定期检查浓缩效果，及时调整相关参数，确保产品质量符合要求。
5. 停机操作（1）停止液体的供料和蒸气的供应。
（2）关闭冷却系统的水阀，停止冷却水的供应。
（3）关闭三效蒸发器的电源开关。
（4）清理设备内的残留物和污染物，并做好设备的维护工作。
三、操作注意事项1. 操作人员必须具备一定的化工基础知识，了解设备的操作原理和使用方法。
2. 在操作过程中，严禁在设备周围堆放杂物和易燃物品。
3. 操作人员必须保持机器周围的干燥和整洁，定期清理设备，防止积尘和堵塞。
三效节能蒸发浓缩器岗位操作规程范本
三效节能蒸发浓缩器岗位操作规程范本一、岗位职责1.负责蒸发浓缩器的日常操作、维护以及故障排除。
2.负责监控设备运行情况，及时发现并处理异常情况。
3.负责保证设备运行安全，遵循相关操作规程，确保生产环境安全无事故。
二、操作规程1.岗位操作人员必须具备相关专业知识和技能，并通过岗位培训合格后方可上岗。
2.在操作设备前，岗位操作人员需了解设备的基本原理、操作流程和安全注意事项。
3.按照工艺要求和操作指导书的要求进行操作，确保设备正常运行。
4.监控设备运行情况，包括温度、压力等参数的监测，做好记录。
5.及时处理设备异常情况，如故障报警、泄漏等，确保设备运行的安全稳定。
6.定期检查设备的润滑、冷却、密封等系统，确保设备正常运行。
7.遵守工作流程和规定，按照作业指导书操作，严禁擅自更改工艺参数或操作步骤。
8.保持工作区域的整洁、干净，及时清理设备周围的杂物。
9.严格遵守安全操作规程，做好个人防护，如佩戴安全帽、安全鞋等。
10.定期参加相关的培训和考核，提高岗位操作技能和安全意识。
三、安全注意事项1.在操作设备前，必须检查设备是否处于正常运行状态，确保各个系统正常。
2.操作过程中，要随时注意设备的运行情况，注意观察各个参数的变化。
3.严禁擅自更改设备的工艺参数或操作步骤，必须按照作业指导书的要求进行操作。
4.操作过程中，严禁将手或其他物体放入设备内部，以免发生危险。
5.发现设备异常情况时，要及时向上级报告，并采取相应的措施进行处理。
6.严禁在设备周围堆放可燃、易爆等危险物品，确保工作区域安全。
7.严禁擅自拆卸设备的零部件，必须由专业人员进行维修和更换。
8.工作结束后，要关闭设备电源和阀门，并将设备周围清理干净。
9.定期检查设备的保养和维修情况，确保设备的正常运行。
10.遇到突发情况或紧急情况时，要及时采取应急措施，并向上级报告。
四、工作纪律1.严格遵守岗位操作规程和安全生产制度，严禁违规操作。
2.服从上级的安排和指挥，积极配合工作。
三效蒸发器操作规程通用版
三效蒸发器操作规程通用版第一章总则第一条为了保证三效蒸发器的正常运行，提高生产效率，确保产品质量和工作安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于三效蒸发器操作人员，并应详细了解并遵守本规程的内容。
第三条操作人员应熟悉三效蒸发器的结构、性能、工作原理和操作要点，并能正确操作和调整设备。
第四条操作人员应按照岗位职责，做到严守纪律，严肃工作，确保安全。
第五条加强对操作人员的培训，提高其操作技能和安全意识。
第六条请尽量使用规范术语，减少用语含糊不清的情况。
第二章三效蒸发器的操作顺序及要点第一节三效蒸发器的准备工作第一条到达工作岗位，应认真检查三效蒸发器各部位的联接和密封装置是否正常。
第二条检查设备的润滑油位，是否在规定的范围内。
第三条检查各仪表的工作情况，确保正常。
第四条查询三效蒸发器的操作表册，了解设备运行情况。
第五条操作人员进行个人防护，佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第二节三效蒸发器的启动第一条打开设备的电源开关。
第二条打开冷却水阀门，使冷却水流入设备。
第三条打开主冷却器的入水阀，确保水流进入过程平稳。
第四条打开回流泵的进水阀门，使泵能正常启动。
第五条启动主泵，确保水泵正常运行。
第六条打开加热蒸汽阀门，使蒸汽进入设备。
第三节三效蒸发器的操作要点第一条在运行过程中，要随时关注设备的运行情况，确认各指示仪表和仪表的运行状态是否正常。
第二条根据工艺要求，调整设备的流量和温度。
第三条在设备需要停机或换料时，必须先关闭冷却水、蒸汽和主泵等设备。
第四条关闭设备时，要逐级关闭，且依次关闭冷却水、蒸汽和主泵。
第五条检查设备是否彻底停机后，方可离开工作岗位。
第四节三效蒸发器的紧急情况处理第一条如果设备发生异常情况，操作人员应立即上报，获得相关指令后，遵循指令进行操作。
第二条发生泄漏事故时，要立即关注事故范围内的设备和人员安全，并采取紧急措施进行扑救。
第三条在发生火灾时，要立即采取灭火措施，并通知相关部门进行应急处理。
三效蒸发器操作规程正式版
三效蒸发器操作规程正式版一、引言三效蒸发器是一种常用于化工、制药等行业的设备，用于将液体中的溶质通过蒸发浓缩的方式分离出来。
为了确保设备的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、设备概述三效蒸发器由加热器、蒸发器、冷凝器、泵等部份组成。
其工作原理是通过加热器将进料液体加热至沸腾状态，然后进入蒸发器进行蒸发，蒸汽经过冷凝器冷凝成液体，产生的浓缩液通过泵排出。
三、操作流程1. 设备检查a. 检查设备是否完好，无损坏或者泄漏现象。
b. 检查加热器、蒸发器、冷凝器等部份的温度传感器是否正常工作。
c. 检查泵的运行状态和泵的进出口阀门是否正常。
d. 检查设备周围的安全防护设施是否完好。
2. 设备启动a. 打开加热器的电源，设定加热温度。
b. 打开冷凝器的冷却水阀门，确保冷却水正常流动。
c. 打开泵的电源，设定泵的流量。
3. 进料操作a. 打开进料阀门，将待处理的液体缓慢地注入蒸发器。
b. 根据操作要求，设定蒸发器的压力和温度。
4. 控制操作a. 根据设备的监控系统，实时监测蒸发器的温度、压力等参数。
b. 根据监测结果，调整加热器的加热功率，控制蒸发速率。
c. 根据泵的流量设定，控制浓缩液的排出速率。
5. 停机操作a. 当处理液体的浓度达到要求时，关闭进料阀门。
b. 关闭加热器的电源，住手加热。
c. 关闭泵的电源，住手排液。
d. 关闭冷凝器的冷却水阀门。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入设备内部。
3. 在操作过程中，如发现设备异常或者异常噪音，应即将停机检查。
4. 操作人员应熟悉设备的紧急停机装置的位置和使用方法。
5. 操作人员应定期接受相关培训，了解设备的操作规程和安全注意事项。
五、故障排除1. 设备无法启动：a. 检查电源是否正常供电。
b. 检查电路是否有断路或者短路现象。
c. 检查设备的保险丝是否损坏。
2. 设备温度异常：a. 检查加热器的加热元件是否正常工作。
三效蒸发岗位操作规程
三效蒸发器操作规程一、工艺流程简述将料液用泵或输送到第一级自然循环蒸发器内。
该溶液进入到第一级自然循环蒸发器内，溶液在加热室管程内以薄膜的形式向下流动与加热室壳程内的低压蒸汽进行间接换热，溶液进行剧烈的蒸发；蒸发后的溶液进入第二级自然循环蒸发器内进行二次蒸发，蒸发后的溶液又进入第三级强制循环蒸发器内进行三次负压蒸发，溶液在第三级强制循环蒸发器内利用强制循环泵进行循环蒸发，当物料达到工艺要求的浓度后通过采盐机进入盐池，再通过液下泵将盐池中溶液输送到离心机内进行盐的分离。
二、操作步骤1、开车前准备及检查项目：（1）泵类检查运转：点动启动各泵运转正常，无震动无杂音；接地线：确认接地连接完好1；密封水：确认强制循环泵的密封水阀门打开，水流畅通；阀门：确认各泵进出口阀、排污阀全部关闭。
（2）真空泵检查：阀门：确认进气阀、出水阀完全打开，工作液进口阀关闭；仪表：确认各仪表显示正常，在校验的有效期内；接地线：确认真空泵接地线完好。
（3）蒸发器检查阀门：确认第一级、第二级、第三级蒸发器的进料阀打开，不凝气排出阀打开1/2，排污阀关闭2。
冷凝液排出管道上疏水阀前后的阀打开，旁通阀关闭。
第一级蒸发器总汽管道上气动阀关闭，其前后的手动阀门打开，旁路阀关闭。
三级出料阀门关闭，冷凝器的进水阀门打开；仪表检查：确认各蒸发器上的现场显示仪表和远程控制仪表完好准确，在校验的有效期内；视镜：确认各分离室上的视镜完好。
2、开车程序：（1）进料：第一级进料：启动进料泵，缓慢打开泵出口阀门。
打开换热器的蒸汽进口阀，调节阀门开度使得溶液温度预热到100℃左右；第二级进料：当第一级料液达到第一块视镜时，料液靠压差向第二级进料；第三级进料：当第二级料液达到第一块视镜时，料液靠压差向第三级进料。
（2）启动真空泵：当给第一级开始进料的时候，打开工作液进口阀，当自动排水阀有水流出后，启动真空泵，观察调节真空度使真空度控制在0.09MPa。
（3）开蒸汽：当第三级液开始进料时，缓慢打开第一级蒸气进汽阀门进行加温，调节蒸汽阀门，使第二级的蒸汽压力控制在0.45——0.55MPa1，第三级内的料液开始沸腾时启动强制循环泵，当不凝气排出管有较浓的蒸汽排出时关闭各效不凝气排放阀门。
三效蒸发岗位操作规程
三效蒸发岗位操作规程三效蒸发是一种高效节能的物质蒸发分离技术，广泛应用于化工、医药、食品等行业中的浓缩和分离过程中。
为了确保三效蒸发工作的安全、稳定和高效进行，制定了一系列的岗位操作规程。
以下是三效蒸发岗位操作规程的详细内容。
一、工作环境1.工作环境要保持整洁、干燥和通风良好，避免灰尘、杂物和有害气体对设备和操作的影响。
2.工作区域要足够宽敞，设备间的通道应保持畅通，以便工作人员的进出和运输物资。
3.工作环境应配备必要的消防设备和安全设施，如消防器材、应急照明、防护栏杆等。
二、设备操作1.操作人员在进行设备操作之前，必须熟悉设备的结构、原理和性能，并严格按照操作手册进行操作。
2.操作人员应定期检查设备各部位的密封性和运行情况，如发现异常情况应及时处理或上报。
3.在操作过程中，应保持设备的稳定和平衡，禁止超负荷和过载运行，避免设备的损坏和事故的发生。
三、操作流程1.开机准备-检查设备的电气接线和仪表的工作状态，确保设备的安全和正常运行。
-检查设备所需的各种原辅材料的储存情况，如溶剂、冷却剂等。
-检查设备所需的工作介质的供应情况，如水、蒸汽等。
-检查设备的阀门和管道的开关情况，确保操作的顺利进行。
2.设备操作-根据生产工艺要求，进行设备的开机、预热和调试，确保设备的正常工作。
-根据产品的浓缩要求，调整设备的进料量、出料量和温度等参数，保持产品质量的稳定和一致。
-在设备运行过程中，定期检查各种仪表的工作情况，如温度、压力、液位等，确保设备的正常运行。
-在设备运行过程中，注意观察设备的运行状态和效果，及时调整操作参数和处理异常情况。
3.设备停机-在设备运行结束后，及时关闭设备的电源和阀门，停止介质的供应和循环。
-清理和维护设备各部位的残留物和污垢，确保设备的干净和整洁。
-对设备进行例行检查和维护，如清洗、润滑和更换易损件等，延长设备的使用寿命。
-停机期间，设备应保持通风和干燥，避免设备的腐蚀和损坏。
四、安全注意事项1.操作人员必须佩戴个人防护用品，如安全帽、口罩、防护服等，确保工作的安全和卫生。
三效蒸发操作规程
三效蒸发操作规程一、目的和适用范围三效蒸发是一种常用的分离技术，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
为了确保三效蒸发操作的安全、稳定和高效，制定本操作规程。
本操作规程适用于三效蒸发器的操作及设备维护。
二、设备准备1.根据工艺要求，确定三效蒸发器的流程和操作参数。
2.检查三效蒸发器的设备完整性和安全性，确保所有仪表、阀门和管道处于正常工作状态。
3.确保操作区域的整洁和无杂物，检查并修复可能存在的漏水和泄露问题。
4.准备好所需的原料、辅助材料和工具。
三、操作程序1.将预处理好的原料送入一效蒸发器，在设备启动之前，确保解释器的液位位于合适位置。
2.打开一效外冷却水进水阀门并调节冷却水流量，确保解料器釜体温度在安全范围内。
3.启动一效蒸发器，根据设定参数进行操作，同时密切观察设备运行情况，如温度、压力和流量等。
4.一效蒸发完成后，将浓缩物输送至二效蒸发器，关闭一效蒸发器进料阀门并打开二效蒸发器进料阀门，然后启动二效蒸发器。
5.启动二效蒸发器后，根据设定参数进行操作，密切监控设备运行情况。
6.二效蒸发完成后，将浓缩物输送至三效蒸发器，关闭二效蒸发器进料阀门并打开三效蒸发器进料阀门，然后启动三效蒸发器。
7.启动三效蒸发器后，根据设定参数进行操作，同时密切监控设备运行情况。
8.当三效蒸发器达到工艺要求的蒸发浓度后，关闭三效蒸发器进料阀门，停止加料，并逐渐减少蒸发器出口蒸汽量。
9.停止三效蒸发器后，将残余液体排出，并进行设备的清洁和维护工作。
四、安全措施1.操作人员应经过专业培训，了解三效蒸发器的操作原理和技术要求，并熟悉相关规程。
2.在操作过程中，严禁超负荷运行设备，必要时应进行短期停机，保证设备安全运行。
3.定期检查和维护设备，及时修复存在的故障和问题。
4.在操作过程中，要密切关注仪器仪表的指示情况，确保相关参数在安全范围内。
5.在操作过程中，严禁进行未经许可的操作调整和维修工作。
6.操作人员应佩戴必要的防护设备，如安全帽、护目镜和手套等。
三效蒸发操作规程
三效蒸发操作规程
《三效蒸发操作规程》
一、操作前准备
1. 确认设备及管道的清洁度，如有需要，进行清洗和消毒处理。
2. 检查设备及管道的密封性，确保无漏水情况。
3. 准备所需原料和辅助设备，确保可以连续进行蒸发操作。
二、操作流程
1. 开启设备电源，启动加热系统进行预热。
2. 将原料加入设备中，并通过控制系统调节进料流速，保持适当的进料量。
3. 调节蒸发器的温度和真空，以满足不同物料的蒸发需求。
4. 监控设备运行状态，确保操作过程中设备运行稳定。
5. 定期检查和清理设备内部结构，防止结垢和积灰影响蒸发效率。
三、安全操作
1. 在操作过程中，严禁随意触摸设备外壳和管道，以免烫伤。
2. 确保设备通风良好，防止有毒气体积聚。
3. 操作人员应穿戴防护用品，如手套、护目镜等，以防受伤。
4. 若设备异常，应及时停机检修，切勿强行继续操作。
四、关机及清理
1. 停止原料供给，并等设备冷却至安全温度后，停止设备运行。
2. 检查设备内部是否有残留物，并进行清理和消毒处理。
3. 关闭设备电源，并进行设备维护和保养。
通过以上操作规程，能够确保三效蒸发操作的安全性和高效性，为产品的生产提供良好的保障。
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三效蒸发器操作规程
一、流程图
1、工艺流程简述：
将储存在一类滤液槽（位号V-5.2.76A/B）或一类二级滤液槽（位号V-5.2.07A/E）内浓度为6%的氯化钙溶液，用泵（位号P-5.2.76-1）或（位号P-5.2.08A/B）输送到三效蒸发前的五级换热器（位号E-5.3.09-1/5）内预热到140℃。
该溶液进入到第一级自然循环蒸发器（位号E-5.3.10-1）内，溶液在加热室管程内以薄膜的形式向下流动与加热室壳程内的低压蒸汽进行间接换热，溶液进行剧烈的蒸发；蒸发后的溶液进入第二级自然循环蒸发器（位号E-5.3.10-2）内进行二次蒸发，蒸发后的溶液又进入第三级强制循环蒸发器（位号E-5.3.10-3）内进行三次负压蒸发，溶液在第三级强制循环蒸发器内利用强制循环泵（位号P-5.3.11）进行循环蒸发，当物料达到工艺要求的40%浓度后从第三级强制循环蒸发器出料管道排入结晶器（位号Y-5.3.16-1）内进行下一步处理。
2、工艺流程简图：
二次蒸汽
蒸汽
二、操作步骤
1、开车前准备及检查项目：
（1）泵类检查
➢油位：确认强制循环泵、一次滤液泵、一次二次滤液泵（2台）、蒸汽冷凝液泵（2台）、二次蒸汽冷凝液泵（2台）、冷凝水泵（2台）油位在视镜的1/2-2/3处1；
➢运转：点动启动各泵运转正常，无震动无杂音；
➢接地线：确认接地连接完好2；
➢密封水：确认强制循环泵的密封水阀门打开，水流畅通；
➢阀门：确认各泵进出口阀、排污阀全部关闭。
（2）真空泵检查：
➢阀门：确认进气阀、出水阀完全打开，工作液进口阀关闭；
➢密封水：密封水阀门打开，水压在0.12Mpa，并使填料盖上有少量的密水流出；
➢仪表：确认各仪表显示正常，在校验的有效期内；
➢接地线：确认真空泵接地线完好。
（3）储罐检查
➢槽体：确认结晶槽、循环水槽、蒸汽冷凝液槽、二次蒸汽冷凝液槽顶无杂物，槽内干净、清洁；
➢阀门：确认各槽的出料阀、排污阀门都关闭，蒸汽冷凝液槽、二次蒸汽冷凝液槽的循环水进出口阀、串联管上的阀门关闭；
➢液位计：确认蒸汽冷凝液槽、二次蒸汽冷凝液槽的液位计显示完好。
（4）蒸发器检查
➢阀门：确认第一级、第二级、第三级蒸发器的进料阀打开，不凝气排出阀打开1/2，排污阀关闭3。
各蒸发器的清洗水阀门关闭，冷凝液排出管道上疏水阀前后的阀打开，
旁通阀关闭。
第一级蒸发器总汽管道上气动阀关闭，其前后的手动阀门打开，旁路
阀关闭。
三级出料阀门关闭，气压冷凝器的进水阀门关闭；
➢仪表检查：确认各蒸发器上的现场显示仪表和远程控制仪表完好准确，在校验的有效期内；
➢视镜：确认各分离室上的视镜完好。
1、太少增加磨损；太多易泄漏，不易散热。
2、接地无断开、虚接等现象为完好。
3、排气阀主要是排除不凝气体，开度小不易排出，开度大影响真空度。
排液阀主要排放物料用。
（5）换热器检查
➢阀门：确认1#、5#换热器的冷凝液排出管道上疏水阀前后的阀打开，旁通阀关闭。
各换热器的排污阀、排空阀全关闭，5#换热器的进汽阀门关闭；
➢仪表检查：确认各换热器管道上的显示仪表完好，在校验的有效期内。
2、开车程序：
（1）启动气压冷凝系统：打开气压冷凝器的进水阀门，当循环水槽的液位达到50%时，打
开循环水槽出口阀门和泵进口阀门，启动泵打开出口阀门，调节回流管上的阀门使槽内液
位保持在50%——70%。
（2）进料：
➢第一级进料：打开一类滤液槽或一类二级滤液槽的出口阀门，打开一类滤液泵或一类二级滤液输送泵的进口阀门，启动输送泵，缓慢打开泵出口阀门。
打开5#换
热器的蒸汽进口阀，调节阀门开度使得溶液温度预热到140℃左右；
➢第二级进料：当第一级料液达到第一块视镜时，料液靠压差向第二级进料；
➢第三级进料：当第二级料液达到第一块视镜时，料液靠压差向第三级进料。
（3）启动真空泵：当给第一级开始进料的时候，打开工作液进口阀，当自动排水阀有水流
出后，启动真空泵1，在工况的情况下控制工作液进口阀使其流在16m3/h左右，观察调节真
空度使真空度控制在-0.05到-0.08MPa2。
（4）开蒸汽：当第三级液开始进料时，缓慢打开第一级蒸气进汽阀门进行加温，调节蒸汽
阀门，使第一级的蒸汽压力控制在0.4——0.5MPa3，第三级内的料液开始沸腾时启动强制
循环泵，当不凝气排出管有较浓的蒸汽排出时关闭各效不凝气排放阀门。
（5）启动冷凝液泵：当蒸汽冷凝液槽和二次蒸汽冷凝液槽进水时打开冷却系统的循环水进
出口阀门，控制槽内水温在65℃左右，当槽内液位达到50%时，通知相关工序准备接收冷
凝液，打开各槽的出口阀门和泵的进口阀门，启动相应的输送泵，打开出口阀门。
（6）调节预热物料温度：当开始进汽蒸发时，适当调节5#换热器的进汽阀门使得进第一
级的物料温度控制在140℃4。
（7）检测物料浓度、出料：打开第三级出料管上的取样阀门，取样化验物料浓度，当其浓
度到达40%时打开第三级的出料阀门，将料液排进1#结晶器中。
（8）调整进料量：根据各效蒸发器的物料液位和出料量情况，适当调节各效的进料阀门开度，使得各效体内的液位保持平稳。
1、为了避免损坏泵起泵前必须要使泵内充满工作液，密封水一定要畅通。
2、真空度太低影响蒸发效率，真空度太高影响产品质量。
3、开蒸汽要缓慢，如果压力低会影响蒸发效率，压力高容易造成设备损坏。
4、当开始蒸发时，各效都会产生冷凝液，使得预热温度逐步上升。
3、停车程序
（1）停蒸汽：因储槽内无料或需要洗效停车时，当各效内物料低于第一块视镜后关闭第一级蒸发器的蒸汽阀门，关闭5#换热器的进汽阀门。
（2）停止进料：关闭泵出口阀门，停进料泵，关闭泵的进口阀门和储槽的出料阀，当出料浓度低于40%时，关闭第三级的出料阀。
（3）停真空泵：关闭工作液阀和密封液阀，停真空泵，同时停止第三级的循环泵，停泵后关闭密封水阀门。
（4）停冷凝液泵：：当蒸汽冷凝液槽和二次蒸汽冷凝液槽的液位达到10%时，关闭泵出口阀，停泵关闭泵的进口阀和储槽的出口阀门。
关闭冷却系统的循环水进出口阀门。
（5）停冷凝水泵：关闭气压冷凝器的进水阀门，当循环水槽的液位达到10%时，关闭泵出口阀，停泵关闭进口阀和循环水槽的出口阀门。
（6）排料、排气：打开各效体底部的排料阀，利用一次滤液输送泵将各效体内的剩余料液反抽到一类滤液槽内，打开各蒸发器、各预热器上的排气阀把设备内的压力排掉。
4、运转操作程序：
➢压力、温度、液位检查：巡回检查各效的蒸发压力、温度、液位在控制范围内，每隔2小时分别排放一次各效的不凝气，每次排放时间约1分钟。
➢真空度检查：巡回检查第三级真空度在-0.05到-0.08MPa。
➢浓度检查：随时测量出料浓度在40%左右。
➢设备检查：巡回检查冷凝液（水）泵、循环泵、真空泵的油位、密封水、运转情况，及各效体的运行状况。
三、设备清洁程序
1、三效蒸发器的清洗
（1）清洗周期：每周清洗2—3次。
（2）清洗方法：
➢先将各效蒸发器内的稀物料反抽到一类滤液槽内。
➢打开各级分离室上端的进水阀门依次给第一级、第二级、第三级效体加水，当各蒸发器内的液位到达第一个视镜时停止加水，适当打开蒸汽阀加热使洗水温度在80—90℃，循环进行清洗4小时后，关闭蒸汽即可恢复正常生产。
➢清洗水可在蒸发器里蒸发浓缩掉。
四、异常情况处理。