基坑支护土钉墙施工技术交底(模板)[详细]
基坑支护土钉墙技术交底
修坡面→压送花管（A48钢管）土钉→注浆→编网→喷砼
三、施工作业
本次施工时，按支护设计要求布设土钉。当土方开挖施工到达土钉位置时，开始施工土钉。
1. 压送土钉：本次施工使用人工辅助勾机压送，人工根据压送触感感来探测到基坑周围地下埋藏物的存在，从而对其实施保护。土钉倾斜角度为15°。钻孔深度超过土钉设计长度不小于0.2m。
2、基坑四周严禁堆放土方等重物。
3、挖掘机司机必须经过专门培训，持证上岗。
4、参加机械挖土的人员要遵守所使用机械的安全操作规程。机械的各种安全装置齐全。
5、土方开挖时应从上而下分层分段依次进行，禁止采用挖空脚的操作方法，并且应做好排水措施。
6、使用机械挖土前，要先发出信号，挖掘机作业时，在挺杆运动范围内，不允许做其他任何工作。
5、钢筋、水泥进场要有材质单、出厂合格证，并做复验，如果锚筋采取搭接焊，每批应按规范要求，做焊头抗拉强度试验。
6、水泥浆体的强度应大于20MPa，水灰比0.4~0.5，并宜加入适量的速凝剂以促进早凝和控制泌水。注浆时要严格按配比搅浆，并随成孔随注浆，注浆渗漏较多时，要进行二次、三次补浆直到注满。
8、锚杆制作长度误差不得大于20mm。
3、成孔前，应根据设计要求定出孔位并作出标记和编号。孔距的允许偏差为±100mm，成孔的倾角偏差为±5%，孔径允许偏差为±5mm，孔深允许偏差为±50mm。当成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，不得损害支护原定的安全程度，由现场技术负责人决定。
4、成孔过程中取出的土体特征应按土钉编号逐一加以记录并及时与初步设计时所认定的加以对比，发现有较大偏差时应及时修改土钉的设计参数。
9、喷射混凝土粗骨料最大粒径不应大于12mm，并应通过外加剂来调节所需早强时间。
土钉墙施工技术交底
以上要求必须认真执行，发现不符合要求的现象立即停工整改，并视情节严重处以经济处罚。
交底人
接受人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
技
工程名称 交底部位 土钉墙支护
术 交 底 ：施工技术要求、施工检测、土钉施工、土钉喷护、钢筋网施工。
交底内容: 主要施工技术要求 （1）土钉加工：土钉杆体采用 48mm 的钢管，前端焊接一扩大锥头，锥头最大直径为 58mm。杆体前一 米内设置 3 处反浆孔，直径为 10mm，并用切割的漏斗状角铁保护。锥头和土钉杆体、 连接套管和土钉杆体连接处焊缝必须饱满连续。连接套管不得小于 100mm。 （2）土钉钻孔：土钉成孔直径为 58mm,孔深允许偏差为±50，孔距允许偏差为±100mm,土钉外露长度 不得大于 200mm,成孔倾角为 15°。土钉连接套管两端的杆体必须接触并焊牢。 （3）土钉注浆：土钉注浆采用 P.042.5 纯水泥浆，水灰比为 0.5，注浆方式为低压二次注浆，注浆压 力为 0.5MPa 左右，孔内注浆的允盈系数不得小于 1.0。注浆不入时保持注浆压力不 少于 5 分钟。 （4）修坡、挂网、焊接加强筋: ①在挂网前必须修坡，坡面平整度不能超过 20mm； ②网与网之间搭接处不小于 200mm,连接处必须用两道扎丝扎紧，上下间距不得超过 200mm； ③加强筋搭接长度不小于 200mm，加强筋外侧设置 50mm 长Ф16 锁定筋，加强筋和钢板网保 护层厚度不得小于 20mm。 （5）喷护：①喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自上而下； ②喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为 0.8～1.5m，在钢筋部位应先喷填 钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。 ③土钉墙面层厚度不得小于 80mm。
土钉墙支护施工安全技术交底
土钉墙支护施工安全技术交底一、工程概述在进行土钉墙支护施工前，首先需要对工程的基本情况有清晰的了解。
本次施工的项目位于_____，场地的地质条件较为复杂，周边环境存在一定的限制因素。
为了确保施工过程的安全与稳定，特进行本次安全技术交底。
二、施工准备1、技术准备施工前应熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解土钉墙支护的设计要求和技术参数。
制定详细的施工方案，并经过技术负责人审批。
对施工人员进行技术交底，确保其掌握施工工艺和质量要求。
2、材料准备土钉：选用符合设计要求的钢筋，其质量应符合国家标准。
钢筋网：采用规格合适的钢筋，间距应符合设计要求。
喷射混凝土材料：包括水泥、砂、石子等，其质量和配合比应符合设计要求。
3、设备准备钻孔设备：根据地质条件选择合适的钻孔机，如洛阳铲、锚杆钻机等。
注浆设备：包括注浆泵、搅拌机等。
喷射混凝土设备：如混凝土喷射机、空压机等。
4、现场准备清理施工现场的障碍物，确保施工场地平整。
按照设计要求进行测量放线，确定土钉墙的位置和尺寸。
设置好排水系统，防止地表水和地下水对施工的影响。
三、施工工艺流程1、边坡修整采用人工或机械的方式对边坡进行修整，使其坡度符合设计要求。
清除坡面上的松动土石，确保坡面平整。
2、钻孔根据设计的土钉间距和角度进行钻孔。
钻孔过程中要控制好钻孔的深度和垂直度。
钻孔完成后，用压缩空气将孔内的残渣清理干净。
3、土钉制作与安装按照设计要求制作土钉，土钉的长度和直径应符合要求。
将土钉插入孔内，确保土钉的位置和角度正确。
4、注浆采用压力注浆的方式将浆液注入孔内。
注浆压力应符合设计要求，确保浆液充满孔内。
5、铺设钢筋网在坡面上铺设钢筋网，钢筋网的间距应符合设计要求。
钢筋网之间的连接应牢固，采用绑扎或焊接的方式。
6、喷射混凝土喷射混凝土前，应先对坡面进行湿润。
按照设计要求的配合比搅拌混凝土，然后通过喷射机将混凝土喷射到坡面上。
喷射混凝土的厚度应符合设计要求，分多次喷射，每次喷射厚度不宜过大。
基坑支护安装工程施工安全技术交底
工程名称交底部位基坑支护施工内容基坑支护安装施工日期年月日交底内容：一、安全管理措施1、进入施工现场的人员要遵守国家的法律、法规、服从现场的统一指挥。
进入施工现场必须戴安全帽。
2、认真组织本班组人员学习安全技术操作规程、执行安全生产规章制度、正确使用安全防护设施劳动保护用品、开展安全活动、不断提高班组成员的安全意识和保护能力。
3、不违章指挥和冒险作业，对上级的违章指挥应提出意见，并有权拒绝执行，严格制止班组成员的违章作业，认真接受安全人员的检查监督。
4、严格按安全操作规程和技术措施的规定进行作业，不擅自改变，有问题时应报告班组长。
5、严格控制班组人员带病上岗，疲劳作业和单人承担重、险与需要轮换、监护的作业。
6、施工现场应按项目部规定的位置安放施工机械和堆放材料,各种材料按照规范要求堆放。
7、凡施工期间需要动火作业时,参加动火作业人员必须严格执行动火安全规定，在动火前做好“八不”,在动火中做好“四要”,在动火后做好“一清”工作.8、进入施工现场，必须遵守文明施工安全劳动卫生规章制度。
必须按规定正确穿戴,使用安全帽、安全带、工作鞋等个人劳动防护用品，无关人员不得进入施工区域。
9、施工区域内不准赤脚、赤膊,不准穿拖鞋、高跟鞋，高处作业不准穿破底鞋和带钉易滑鞋。
不准酒后施工、操作。
10、不准擅自损坏、拆除、移动安全防护装置、警示牌、安全标志.按规定正确使用安全“三宝”。
11、施工现场的用电设备做到三级配电两级保护，所有电器设备保护接地（接零）做到电器连接。
严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012。
所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，施工用电设备专人使用，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找带证专业电工解决，严禁非使用人员擅自使用电气设备，不用时切断电源。
12、要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤人。
土钉墙基坑支护技术交底
表C2-4 技术交底记录编号：工程名称日期交底部位土钉墙基坑支护页数共10页，第3 页交底内容：四、施工工艺基坑支护布置复合土钉墙设计参数：一区：素填土按1：0.8放坡，其余部位按1：0.3放坡；基坑开挖深度6米。
二区：素填土按1：0.8放坡，其余部位按1：0.3放坡；基坑开挖深度6.5米。
三区：按1：0.5放坡。
基坑开挖深度5.2米。
土钉直径110mm，竖向间距、水平向间距详见各剖面，土钉筋采用HRB400热轧钢筋。
倾角15度，面层为细石混凝土+喷面钢筋网，混凝土强度等为C20，厚度为80mm，保护层厚度为20mm。
阳角位置土钉施工应调整土钉上下间距或调整倾角施工。
按基坑开挖深度不同分为以下三种：（见下图）表C2-4 技术交底记录编号：工程名称日期交底部位土钉墙基坑支护页数共10页，第4 页交底内容：表C2-4 技术交底记录编号：工程名称日期交底部位土钉墙基坑支护页数共10页，第5页交底内容：表C2-4 技术交底记录编号：工程名称日期交底部位土钉墙基坑支护页数共10页，第6 页交底内容：1、施工工艺流程边坡修整成孔土钉制作、安装注浆面层钢筋加工绑扎面层砼施工2、边坡修整钩机每步挖完后，进行人工边坡坡度修理，根据基坑支护图纸坡度为1-1,2-2剖面为由上往下1:0.8， 1:0.3。
3-3剖面为1:0.5具体尺寸见基坑支护图纸。
3、成孔本工程采用人工洛阳铲成孔。
3.1 成孔前应根据设计要求定出孔位并作出标记和编号，钻孔时要保证位置正确(上下左右及角度)，防止高低参差不齐和相互交错。
3.2 钻进时要比设计深度多钻进 100～200mm，以防止孔深不够。
3.3成孔完后检查孔深及有无孔内塌陷现象，检查完后立即安放土钉及注浆。
4、土钉制作、安装插入土钉钢筋前要进行清孔检查，若孔中出现局部渗水、塌孔或掉落松土，应立即处理。
土钉钢筋置入孔中前，要先在钢筋上安装对中定位支架，以保证钢筋处于孔位中心且注浆后其保护层厚度不小于 25mm。
基坑支护土钉墙施工技术交底
4、不允许从基坑上口往基坑内扔材料和施工用具.
参加单位及人员
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份
3、成孔深度允许偏差±50mm,成孔直径允许偏差±5mm，成孔倾角允许偏差±5％。
4、喷射细石砼时，喷头与受喷间距宜为1。2m，自下而上垂直坡面喷射.
5、钢筋网片保护层厚度不宜小于20mm，钢筋网片搭接长度为20cm.
6、严格按施工程序逐层施工，严禁在面层养护期间抢挖下一步土方，面层养护24小时后方可进行下步土方开挖。
3.坡顶四周做1。0m宽散水,坡比0。02:1，做法同边坡面层。
4。由于地质条件和场地条件的复杂性，如实际情况与方案不统一，边坡土钉的施工可根据具体情况做相应调整。
5。2段、3段、4段基础开挖时，四周采取垂直放坡，外墙采用土模，要求泥浆护壁厚度≤8cm，平整,垂直。水平间距1。50米，横拉筋1φ14,φ6。5＠200×200钢筋网片。
工程名称
xxxxxx
建设单位
xxxxx有限公司
监理单位
xxxxx有限公司
施工单位
xxxxx有限公司
交底部位
基坑支护土钉墙施工技术交底
交底日期
2007/5/12
交底人签字
接收人签字
交底内容：
一、施工准备
1、施工现场畅通，施工用水、电准备完毕。
2、工作人员:管理人员和施工人员到位。
3、施工用材料进场：钢筋、水泥、砂、石屑和各种小料.
(m）
水平间距
（m）
土钉倾角
（°）
锚筋直径
（mm）
锚筋长度
(m）
压筋直径
（mm)
1
土钉墙支护安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 监理单位：____________________二、施工背景为确保基坑开挖及土钉墙支护施工安全，根据国家有关安全生产法规和施工规范，特制定本安全技术交底。
三、施工要求1. 土钉墙支护应符合以下要求：（1）土钉必须与面层有效连接，设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板、加强钢筋应分别与土钉螺栓、钢筋焊接连接。
（2）遇不稳定土体，应根据现场实际情况采取防坍塌措施，修坡后立即喷射一层砂浆、素混凝土或挂网喷射混凝土，待其达规定强度后方可设置土钉。
（3）支护面层背后的土层中有滞水时，应设水平排水管，并将水引出支护层外。
（4）加强现场观测，掌握土体变化情况，及时采取应急措施。
（5）施工中每一工序完成后，应隐蔽验收，确认合格并形成文件后，方可进入下一工序。
（6）土钉墙墙面坡度不宜大于10.1；施工前，应根据土质、坑深、施工荷载对支护结构进行施工设计。
（7）土钉抗拉承载力、土钉墙整体稳定性应满足施工各个阶段荷载的要求。
（8）土钉钢筋宜采用、级钢筋，钢筋直径为16mm～32mm，钻孔直径宜为70mm～120mm；土钉的长度宜为开挖深度的0.5～1.2倍，间距宜为1m～2m，与水平面夹角宜为5～20。
（9）土钉墙支护应按施工设计规定的开挖顺序自上而下分层进行，随开挖随支护。
（10）土钉支护施工完成后，应按施工设计的规定设置监测点，并设专人监测，发现异常必须及时采取安全技术措施。
2. 施工人员应遵守以下规定：（1）所有操作人员应严格执行有关操作规程。
（2）现场施工区域应有安全标志和围护设施。
（3）基坑施工期间应指定专人负责基坑周围地面变化情况的巡查。
如发现裂缝或坍陷，应及时加以分析和处理。
（4）坑壁渗水、漏水应及时排除，防止因长期渗漏而使土体破坏，造成挡土结构受损。
基坑支护安全技术交底通用模板
一、交底目的为确保基坑支护施工过程中的安全，防止安全事故的发生，特进行本次基坑支护安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有进行基坑支护施工的工程项目。
三、交底内容1. 施工准备（1）施工人员应充分了解工程地质、水文地质条件，熟悉设计图纸，掌握施工工艺和操作规程。
（2）施工前应进行安全技术交底，确保施工人员了解施工过程中的安全风险。
（3）施工前应对施工设备、材料进行检查，确保其符合施工要求。
2. 施工工艺（1）基坑开挖：根据设计要求，采用合适的开挖方法，确保开挖过程中的安全。
（2）支护结构施工：根据设计要求，采用相应的支护结构，如土钉墙、锚杆、排桩等。
（3）降水施工：根据地下水位情况，采用合适的降水方法，如井点降水、明沟排水等。
3. 安全措施（1）施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员了解安全风险。
（2）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
（3）施工现场应设置安全通道，确保施工人员能够安全通行。
（4）施工现场应设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
4. 应急措施（1）制定应急预案，明确应急组织机构、职责和程序。
（2）施工过程中应密切关注土体变化，发现异常情况及时采取应急措施。
（3）施工现场应配备应急救援设备，如救生圈、绳索、消防器材等。
5. 监测与验收（1）施工过程中应对支护结构、土体稳定性、地下水位等进行监测。
（2）监测数据应及时记录，并进行分析评估。
（3）施工完成后，应对支护结构、土体稳定性等进行验收，确保其符合设计要求。
四、施工注意事项1. 施工人员应严格遵守操作规程，不得违章作业。
2. 施工过程中应密切关注施工现场变化，发现异常情况及时报告。
3. 施工人员应保持通讯畅通，确保信息传递及时。
4. 施工现场应保持整洁，不得乱堆乱放材料、工具等。
五、培训与考核1. 施工单位应对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握施工过程中的安全知识。
2. 施工单位应定期对施工人员进行考核，确保其具备相应的安全技能。
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表格编号技术交底书(III级)
项目名称中铁八局大瑞三分部第1页
交底编号共7页
工程名称漾濞4号特大桥
设计文件图号
施工部位基坑支护土钉墙施工
交底日期2018年月日
交底人年月日
被交底人
年月日
一、交底范围:
漾濞4号特大桥0号台、1号、2号墩桩间土钉墙施工.
二、桩间土钉墙施工措施:
漾濞4号特大桥0号台、1号、2号墩基坑开挖,由于地面横坡较陡,开挖上述3个墩台时,采用预加固桩+桩间土钉墙的措施进行加固处理.
桩间土钉墙胸坡坡率为1:0.15;土钉中～中间距上下为1.0米,左右为1.O米,土钉下倾角10°,与墙胸垂直,土钉长度均为8米.土钉采用φ91米米钻孔,使用φ25HRB400钢材做钉材.土钉墙底端设置护脚墙,顶宽0.6米,高1.2米,胸坡同土钉墙胸坡,采用C15混凝土浇筑.如下图(一)、图(二):
图(一)
图(二)
三、操作工艺:
1、修整边坡
采用小型机械辅以人工对边坡进行修整,按照设计放坡比例进行施工,坡面平整度偏差宜为 20米米,严禁超挖或造成边坡土体松动,对于坡面松动土块及土渣及时进行清理.
2、初喷混凝土
在完成边坡修整并验收合格后,喷射C20混凝土,先初喷射厚度5厘米,以缩短边坡裸露的时间稳固边坡.喷射混凝土时喷嘴应与受喷面层垂直,距离受喷面层距
离为0.8-1.2米,以减少回弹增加喷射面层的密实度,喷射应从下到上依次进行,喷嘴不能长时间停留在同一点.
3、土钉定位
按照施工设计图纸,土钉中～中间距上下为1.0米,左右为1.O米,放设土钉定位点,并用长15厘米端部涂刷红油漆的短木桩标定.
4、击入土钉
按照测量标定的土钉定位点,采用气动潜孔钻钻孔,打入深度应符合设计要求,土钉位置的允许偏差应为100米米,土钉倾角的允许偏差应为3度,土钉杆体长度应不小于设计长度,土钉采用φ91米米钻孔,使用φ25HRB400钢材做钉材,与水平面的夹角为10°,与墙胸垂直.螺丝端杆采用接触焊接,螺丝端杆件及垫板如下图:
5、注浆
钻孔直径φ91米米,孔内采用米30水泥砂浆灌注,注浆压力为0.4米Pa.
6、挂钢筋网、拧紧螺母
钉孔内砂浆强度达到设计强度70%后,方可挂设钢筋网,钢筋网片采用φ8钢筋间距20×20厘米铺设,采用铅丝进行绑扎;在锚杆上安装钢垫板、拧紧螺母,并施加5～10KN的预应力.顶部坡前锚固土钉采用短锚杆(长3.8米),间距1.5米;用钢筋与下部土钉焊接相连.
7、安装泄水孔
护面后泄水孔按间距2～3米梅花型布置,并外包土工布,泄水管采用φ42PVC
花管长度为2～4米.与水平面夹角向上倾斜10°,管尾端封堵防止水土从管内直接流失,喷射混凝土时应将泄水管空口临时封堵,防止喷射混凝土进入.
8、喷射混凝土
再次喷射C20混凝土9厘米厚,最后满喷射1厘米厚米20水泥砂浆找平,喷射完成后2-4h应进行洒水养护,养护时间不少于7d.
四、质量控制
1、灌注土钉用的水泥砂浆压力应严格控制在0.4米pa ,且应在注浆至管顶周围出现返浆后停止注浆.
2、修整边坡控制其表面平直度误差在20米米以内,铺设绑扎钢筋网片应注意上下层钢筋网片的搭接长度不应小于钢筋直径的36d且不小于300米米,超出坡顶长度不小于500米米,钢筋网片应有可靠固定并保证其有效地保护层厚度.
监理工程师:。