零部件承认管理规范
零件承认管理办法
零件承认管理办法编号：ZY-PZ-0编制：审核：批准：1目的建立对样品的评估制度，确定进料品质和产品品质检验标准的样本，规范零件申请、承认及使用的作业流程，以维持生产的顺畅及产品量产的品质，避免人为疏失，提高作业效率及品质。
2范围2.1适用于本公司所购物料的样品的承认作业。
2.2适用于客户向本公司提供的产品样品的承认作业。
2.3适用于相关部门作品质检验标准的其它产品样品的承认作业。
3术语无4职责4.1采购物流部：4.1.1负责供应商寻找和评估,物料询价。
4.1.2负责供应商承认书和样品的索取与送承认。
4.2 研发部、品质管理部：4.2.1负责供应商的评估。
4.2.2负责样品单价评估及物料承认、样品承认书的签核、核准，交于文控发行。
4.3 生产PMC：4.5.1负责批量试产的生产排程安排。
4.5.2负责批量试产物料跟催与发放。
5流程图见附件6作业内容6.1零件承认作业流程：6.1.1参见附件一《零件承认作业流程图》。
6.2供应商评估和样品索取:6.2.1研发单位向采购单位提出新物料需求。
6.2.2采购根据研发提出的物料规格要求，寻找合适的供应商,确认供应商相关资质，合格通过后，采购物流部会同研发、品管等部门对供应商进行评鉴,依照《供应商管理程序》执行。
6.2.3供应商评鉴合格后采购对供应商进行物料样品及承认书索取,为标准统一格式，承认书以公司封面为准，采购将物料承认书、样品和《零件承认申请表》交研发零件工程承认。
6.2.4 为规范供应商管理，所有新开发的供应商，样品及承认书的索取，由采购物流部负责，研发部或其他部门，可以提供供应商信息及联系方式6.3样品承认：6.3.1自镇流、内耦合镇流器、耦合器、光源、辅助材料等所用材料，由品质管理部生技负责承认及完善。
6.3.2 外耦合镇流器、LED驱动电源、灯具、包装材料等所用材料，由研发部负责承认及完善。
6.3.3 材料相关参数及外观检测OK后将所提供样品进行实装机测试，检测整机电性功能是否达到规定要求，并从整机实配检测该物料尺寸是否符合整机安装要求。
零件承认管理程序
Ａ/０版
页码
3OＦ7
制订日期
20１６年6月1８日
文件名称
零件承认书管理
文件类别
程序文件
ａ.零件圖(需說明各部件材質,重點尺寸必須單獨注明公差);
b。各種測試報告(按實際產品提供);
c、 樣品檢驗報告(尺寸部分需提供全尺寸檢驗報告);
d.材質証明;
e。 包裝規范(單重保留四位小數);
ｆ.承認書只需附一份,国家认可第三方測試報告(有效期限:一年);
a。與材料相關得安規証明(UＬ,CSA等)、(保存期限:永久)
b。MSDS(物質安全資料表),只針對化學品需提供,其它不需提供。(保存期限:
永久)、
c、環境物質含量保證函。(保存期限:永久)
d.国家认可第三方測試報告;(保存期限:一年)
(注:国家认可第三方測試報告有效期依測試完成日期開始算起.)
4.２开发采购接收到供應商提供得原材料樣品及其承認書,確認承認書資料齊全,再轉交給承認組承認。
4、７原材料承认作业参照《原材料承认书规范》。
4。4原材料系列別承認,只就是尺寸不同,其它內容相同,在原有承認書中增加新料號,升版發行即可、
４.５樣品承認內容包括靜態檢驗(規格／尺寸,材質,外觀)与動態檢驗(信賴性測試,環境物質含量測試,實配確認,破壞性確認等)、信賴性測試需填寫＜<委托測試申請單>〉委托品保實驗室測試。
4。5。1針對環境物質含量測試,由品保實驗室人員測試完,出<〈原材料(樣品)環境物質含量測試報告〉>一起附於原材料承認書中,且需在〈<材料樣品承認書〉〉封面環保XRＦ測試欄位作相應說明。
文件编号
TS-WI-ＥNG-043
版本／次
A/0版
供应商新零部件认可管理程序
1 目的1.1 确保供应商正确理解工程设计记录和规范的所有要求，并且有能力在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的能力。
1.2 规定对供应商新零部件认可的一般要求。
2 范围本程序适用于所有设计确认后，按生产采购定单提交的新零部件的认可。
3 涉及部门3.1 质量部3.2 研发部3.3 采购部3.4 物流部3.5 生产部4 术语与定义4.1 新零部件：供应商按生产采购定单第一次向本公司提供的零部件；不包括设计过程未试制或用于试制的零部件。
4.2 新供应商：第一次向本公司提交零部件的供应商。
4.3 零部件：在物料清单中注明编号的零件和新品牌的包装盒（印刷和版面）。
5 一般原则5.1 供应商在以下情况下必须在首批产品供货前进行新零部件认可：5.1.1 新供应商提交的零部件；或零部件供货从一个供应商转移到另一个新的供应商；5.1.2 一种新的零部件；或零部件供货从一个供应商转移到另一个合格的供应商；5.1.3 对以前提交零部件不符合的纠正；5.1.4 由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起零部件的改变；5.1.5 使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、铸模、模型等，包括附加的或替换用的工装；5.1.6 和以前批准的零部件相比，使用了其它不同的加工方法；5.1.7 和以前批准的零部件相比，使用了其它不同的材料；5.1.8 在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产；5.1.9 生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的；5.1.10 分承包方对零件、非等效材料或服务的更改，从而影响本公司产品的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求；5.1.11 在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品；5.1.12 涉及由内部制造的，或由分承包方制造的生产零部件和过程更改。
这些部件会影响到零部件的装配性、功能、性能或耐久性。
另外在提交本公司之前，供应商必须就分承包方提出的任何申请，先与分承包方达成一致；5.1.13 试验/检验方法的更改——新技术的采用（不影响接收准则）。
零件承认管理办法
1 目的规范公司新材料、新供应商导入，确定零件申请、承认及使用的作业流程，以保障后期量产物料品质和交货顺畅。
2 适用范围新零件、新供应商的零件承认。
3 参考文件3.1 《供应商管理作业程序》3.2 《采购管理作业控制程序》3.3 《项目管理作业程序》4 术语及定义First source：第一资源开发承认，简称首供Second source：第二资源开发承认，简称二供5 职责4.1 研发：负责First source首次材料承认验证设计要求及设计意图的符合性，部分零件的电气性能的确认。
4.2工程：负责主导验证确认材料在生产中的量产制造可行性。
4.3品控：负责依据图纸和相关规范的要求对零件进行检验以及供应商报告的审核确认。
4.4 项目：负责主导量产前零件承认规格问题的确认工作，下达零件承认启动指令。
4.5 采购：负责主导零件承认，启动Second source第二供应商零件承认。
6程序说明6.1 First source零件承认6.1.1项目在与客户确认新项目送样经客户认可封样后，PM通知采购启动零件承认作业。
(一般在第二次试产前)6.1.2采购接到通知后，依据《零件承认资料表》要求，通知供应商提供零件承认书样品和资料，资料必须涵盖下列内容：材质证明、Rohs、尺寸测试报告、包装规范等基础资料(需一式三份)。
供应商提供的样品与测试报告需编号一一对应(及测试样品编号与记录一致)。
6.1.3供应商依要求提供《零件承认书》及样品交给采购窗口，由采购窗口确认资本资料是否齐全，不全则要求供应商立即补全；齐全则转交给SQE工程师。
(如果供应商受限测试设备能力，可通过委外或事先委托我司进行)6.1.4SQE依《零件承认资料表》要求，确认报告是否齐全，测试报告内容是否真实一致，以及安排对应的可靠性测试6.1.5所有相关测试完成，SQE进行汇总确认。
将审核意见注明在《零件承认书》转交技术工程确认6.1.6技术工程人员接到承认书后，对承认样品及报告进行审核，并与前期打样阶段样品进行比对。
零件承认管理办法
零件承认管理办法编号：XSD-WL-001编制：审核：批准：1目的建立对样品的评估制度，确定进料品质和产品品质检验标准的样本，规范零件承认及使用的作业流程，以维持生产的顺畅及产品量产的品质，避免人为疏失，提高作业效率及品质。
2范围2.1适用于本公司所购物料的样品的承认作业。
2.2适用于客户向本公司提供的产品样品的承认作业。
2.3适用于相关部门作品质检验标准的其它产品样品的承认作业。
3术语无4职责4.1采购部：4.1.1负责供应商寻找和评估,物料询价。
4.1.2负责供应商承认书和样品的索取与送承认。
4.2 研发部、品质部：4.2.1负责供应商的评估。
4.2.2负责样品单价评估及物料承认、样品承认书的签核、核准，交于文控发行。
4.3 生产PMC：4.5.1负责批量试产的生产排程安排。
4.5.2负责批量试产物料跟催与发放。
5流程图见附件6作业内容6.1零件承认作业流程：6.1.1参见附件一《零件承认作业流程图》。
6.2供应商评估和样品索取:6.2.1研发单位向采购单位提出新物料需求。
6.2.2采购根据研发提出的物料规格要求，寻找合适的供应商,确认供应商相关资质，合格通过后，采购部会同研发、品管等部门对供应商进行评鉴,依照《供应商管理制度》执行。
6.2.3供应商评鉴合格后采购对供应商进行物料样品及承认书索取,为标准统一格式，采购将物料承认书、样品零件工程师承认。
6.2.4 为规范供应商管理，所有新开发的供应商，样品及承认书的索取，由采购部负责，研发部或其他部门，可以提供供应商信息及联系方式6.3样品承认：6.3.1 辅助材料等所用材料，由品质管理部生技负责承认及完善。
6.3.2 电子元器件由研发部负责承认及完善。
6.3.3 材料相关参数及外观检测OK后将所提供样品进行实装机测试，检测整机电性功能是否达到规定要求，并从整机实配检测该物料尺寸是否符合整机安装要求。
6.3.3 经全面检测发现有主要缺点（关键参数与尺寸不符）时，则判退给采购单位。
零件承认管制流程
零件承认管制流程1.零件需求确认：当公司有新产品开发、现有产品变更或零件替换等需求时，相关部门（如工程部门、采购部门）会提出零件需求书，其中包含对该零件的需求描述、技术规范、使用条件等信息。
2.零件选择：采购部门会根据零件需求书中提供的信息，进行市场调研和供应商评估，选择合适的供应商或解决方案。
在选择零件供应商时，除了考虑价格、交货期等因素外，还要考虑供应商的质量管理体系和能力。
3.零件供应商评估：采购部门会与供应商签订合作协议，并对供应商进行评估。
评估内容包括供应商的质量控制能力、制造流程、质量管理体系等。
评估结果将作为决定是否与该供应商建立长期合作的依据。
4.零件样品认可：供应商收到订单后，会提供零件样品给采购部门和工程部门。
采购部门和工程部门会对样品进行质量检测和功能验证。
如果样品符合技术规范和质量要求，经过相关部门的批准后，即可进入下一步。
5.零件认可申请：供应商向公司提交零件认可申请，申请中需包含零件的详细技术数据、质量控制计划、质量验证报告等。
供应商还需要提供相关认证文件（如ISO9001认证、产品认证等）以及公司要求的其他文件。
6.零件审查和审批：公司的零件承认管制小组会对申请进行审查。
审查内容包括零件的技术性能、质量控制计划的合理性、供应商的质量管理能力等。
如果审查未通过，需要与供应商协商改进方案。
如果审查通过，将进入下一步。
7.零件供应商评估：公司会对供应商进行定期评估，评估内容包括交货准时率、产品质量、售后服务等方面。
评估结果将作为决定是否继续与供应商合作的依据。
8.零件认可发放：经过所有审批流程后，公司会向供应商颁发零件认可证书。
该证书具有一定有效期，通常是一年。
在有效期内，供应商可以继续供应认可的零件。
9.零件变更管控：如果零件的规格、材料或设计等发生变更，供应商需要及时通知公司，并提供变更的技术数据。
公司会进行评估，决定是否需要重新进行零件承认。
10.零件质量问题处理：如果出现零件质量问题，供应商需要及时采取纠正措施，并向公司报告问题原因和改进措施。
零部件承认管理办法.
详见《供应商送样提供资料明细表》详细说明
5.3 申请确认
采购单位接到样品及供应商附带必要资料时，须填写『供应商送样申请确认表』，请工程
部受理。
5.4 样品承认 5.4.1 工程部项目负责人指定相关设计人员或专案人员，对样品进行测量、检验，并在『供应商
送样申请确认表』做出结论，呈工程总监批示,并在供应商承认书封面相关栏签名确认符合性。
之状况，工程部应在申请确认表中予以标注。
5.4.5 工程部对送检样品，认为尚需作微小之改进，但不必重新送样、重新测试时，可以有条件
确认样品，出具确认报告书，并注明有条件确认之条件内容。
广东科旺电源设备有限公司
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零部件承认管理办法
文件编号 版本 页次
5.4.6 确认时效性:特急件:当天给予完成,急件:3 天内完成;普通件:7 天内完成.
5.7.3 未经送样确认合格之厂商，采购部不得自行下单采购。未经确认之厂商的零件，品管部
不得判合格，生管部不得查收。如有特殊情况由采购写联络单知会各部门会签,呈最高负责人
核准方可采用。
6.相关文件
6.1《工程变更控制程序》
KW-QP-06
6.2《设计与开发控制程序》
KW-QP-07
6.3《采购控制程序》
5 作业内容 5.1 供图索样
5.1.1 新材料或工程变更的样品需求，由工程部提供设计标准图面规格、相关工艺规格参数、环保 要求、包装方式、标识要求并注明需求样品数，特别是钢、铝/铜箔固定的宽、厚度尺寸。铜、
文件编号
文件
零部件承认管理办法
版本
名称
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铝/线的颜色的样板,交采购单位负责索取样品，以供确认。
4OF5
5.5 拒收通知
零件承认管理程序
制订日期：20XX年6月18日1.目的：加强原材料认可管制，确保进厂原材料符合本公司品质与环保之要求.2.范围：适用於本公司所有原材料的成认.3.权责：3.1采购：负责接收供给商提供之原材料样品与成认书并转交给成认组，及反应成认结果给供给商.3.2成认组：负责依据＜＜原材料成认标准〉〉对原材料进行成认并制作＜〈材料样品成认书〉〉，且将签核完成的样品，成认书及扫描之电子梁成认书一齐传给文控.3.3品保部：负责对原材料成认书中，国家认可第三方测试报告的核对.3.4工程部：各相关人员负责对＜＜材料样品成认书〉〉及样品确实认与签核.3.5文控室：负责＜＜材料样品成认书〉〉与样品的发行及归档.4.作业内容：原材料成认管制流程4.1供给商应按本公司提供的＜＜请购单〉〉、所附规格图、相关要求提供原材料样品 及成认书.供给商每次送样不能少于50个样品和四份成认书. 送样成认书内容包括：承旭静态检验1 .外观2 .规格/尺寸3 .材质静态检验需与本公可所提供的样品、＜＜睬绻章〉〉或《请购单〉〉、规格图等资料及供给商所提供的 成认书进行核对.并对检验内容进行登记//成认员 实验员 工程工 程师动态检验1 .环境物质含量测试2 .信赖性测试3 .实配性4 .破坏性确认1 .首先需对样品材料进行环境物质 含量测试，测试0K,方可进入下一 步检验.2 .样品的信赖性测试报告由供给商提供,我司只针对有疑心的局部进 行测试.3.样品实配性:一般材料试配5pcs. 4 .对局部样品内部尺寸无法量测 时，需对样品进行拆解再量测，纸箱 类那么直接进行破坏性确认«原材料（样亩质含量测试报行〉〉 «委托测试申滑单〉〉 «实验报告〉〉 成认员 及相关 人员材料样品成认书制作及签核成认签核需经工程课、环境组、权 责主管签核0K 方可发行＜＜材料样品成认书》文控室成认书及样品发行.归档将签核完毕之成认书扫描成电子 档,并将电子档、原稿、样品交文 控发行4.16后续原材料单重假设来料单重与成认书不符，由成认组重新确认单重，依确认结果修正成认书及ERP系统.5.相关表单：5.1«材料样品成认书〉〉5.2«联络单〉〉或《请购单》5.3«原材料（样品）环境物质含量测试报告〉〉5.4<<委托测试申请单〉〉5.5«实验报告〉〉。
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零部件承认管理规范
1.目的
为了保证公司产品生产物料的准确可靠，特制定以下的零件承认流程。
2.适用范围
本制度适用于本公司所有触摸产品和指纹模组产品。
3.规范性引用文件
3.1 《样品制作和管理规范》
4.定义
4.1 部品
部品是指按照客户确认的图纸，以及功能品质要求，分解成的一个个独立部件图纸。
4.2 样品
样品是指按照客户确认的图纸，以及功能品质要求，分解成一个个独立部件后再组成的成品部件。
4.3 标准封样
为了减少用于检查的检测仪器或公司无检测条件时出现错误导致产生误差，选定符合所需项目标准的样品，作为参考或指导性标准。
4.4 研发部负责物料：列表中由研发部负责的物料；
4.5 工程部负责物料：列表中由工程部负责的物料。
5.职责
5.1 研发部
5.1.1 样品制作和样品校对，《产品规格书》的完成；
5.1.2 客户端/厂内成品样、厂内/供应商零部件样品、客户端/厂内/供应商彩
色盖板限度样品等的签核承认；
5.1.3 向采购和供应商提供材料图面及相关技术资料，《部品承认书》签核；
5.1.4 负责对列表中研发部负责的新物料的承认。
5.1.5 部品承认书受控；
5.1.6 样品/规格书签核工作的稽查、监控；
5.1.7 样品/规格书签核问题的收集汇总与相关问题的协调处理。
5.2 品质部
5.2.1 部品样、成品样、限度样品的接收；
5.2.2 不论物料类别，根据研发或工程提供的相关资料进行尺寸测量、功能测
试并提供检测报告，外观及可靠性测试标准由品质依据内部标准或客户标准制
定，研发、工程可协助确认并提出修正意见。
5.3 采购部
5.4.2 督促供应商对不合格承认书或样品进行改善；
5.4.3 提供已签核的《部品承认书》和样品给供应商。
5.5 工程部
负责对列表中工程部负责物料的承认，由工程人员负责提供图纸及相关技术资料。
6.作业流程与内容
6.1 物料承认时机
公司生产所需部品、物料在以下情况下，必须经研发/工程及品质部门确认合格后，方可予以后续作业：
6.1.1新产品开发阶段出现新物料时；
6.1.2更换材料、材质变更时；
6.1.3 小批量或量产阶段因品质、价格或交期等原因需找新供应商或导入二供供应商或
二供物料时依二供物料导入作业的相关流程规范来作业；
6.2 成品承认书制作及厂内确认
6.2.1 接到需求后，电子工程师安排准备成品承认书电子档制作（客户无特定
格式的按厂内通用格式制作）；
6.2.2 电子档规格书完成后并审核OK 后由以邮件形式发给客户确认。
6.3 成品承认书的内部签核及客户回签
6.3.1 客户确认成品承认书无误后，由研发文员安排打印，并完成签核：
6.3.1.1 客户无特定格式的需有品质（品质一栏）、项目经理（研发部一栏）、
研发经理（批准）签核；
6.3.1.2 客户有特定格式的给到相应部门会签。
6.3.2 会签完成后，由研发文员加盖公司印章；
6.3.3 待客户回签承认书后，由研发文员统一登记存档；
6.3.4 如客户确认样品或规格书NG，由项目经理配合安排改善直至完成封样，
其它部门需配合封样的完成。
6.4 签样样品的制作和客户签核
签样样品/限度样品（彩色CG需做限度样）；
6.4.2 物料工程师须按照电子BOM清单发物料到打样组；
6.4.3 样品完成后，项目组工程师需确认成品结构是否符合图纸，电子工程师
确认样品使用的FW准确无误（如封样阶段仍无法确定最终FW，需要在量产前以邮件的形式跟客户最终确认），项目组再安排样品/限度样品后给到客户签核；
6.4.4 客户回签样品后，样品和规格书由研发文员统一存档并通知物料工程师
完成部品签样和通知产品工程师完成厂内样品签样。
6.5 成品样品厂内签核
6.5.2 涉及产品变更重新签样的，需RD重复6.1、6.2和6.3的流程取得客户
6.6 《部品承认书》制作与封样部品签核
6.6.1 通知供应商完成《部品承认书》和样品
和样品给到研发文员统一存档，研发文员通知物料工程师完成部品签样。
物料
6.6.2 厂内确认部品《部品承认书》和样品的工作
通知供应商重新送样(同家供应商最多允许送三次样)。
6.6.3 部品封样注意事项
6.7 新产品物料小批量试用并签样
新产品物料小批量试用结果由研发/工程按照下表分工提供《小批量试用报告》给相关部门填写小批量验证结果，并将各相关部门验证结果统一汇总后，由品质、工程和研发部给出结论意见。
品质部针对来料和投线存在的外观问题以及可靠性问题给出结论或提出整改要求，同时针对整改项进行验证和批准；工程部针对小批量试产中工艺问题及良率问题给出结论意见或提出整改要求，同时针对整改项进行验证和批准；研发部针对来料设计问题、结构/功能问题给出结论意见或提出整改要求，同时针对整改项进行验证和批准；三方意见均为合格时，方可予以承认。
否则，报总经理最终裁决。