零件承认管理规定
零件承认管理办法
零件承认管理办法编号：ZY-PZ-0编制：审核：批准：1目的建立对样品的评估制度，确定进料品质和产品品质检验标准的样本，规范零件申请、承认及使用的作业流程，以维持生产的顺畅及产品量产的品质，避免人为疏失，提高作业效率及品质。
2范围2.1适用于本公司所购物料的样品的承认作业。
2.2适用于客户向本公司提供的产品样品的承认作业。
2.3适用于相关部门作品质检验标准的其它产品样品的承认作业。
3术语无4职责4.1采购物流部：4.1.1负责供应商寻找和评估,物料询价。
4.1.2负责供应商承认书和样品的索取与送承认。
4.2 研发部、品质管理部：4.2.1负责供应商的评估。
4.2.2负责样品单价评估及物料承认、样品承认书的签核、核准，交于文控发行。
4.3 生产PMC：4.5.1负责批量试产的生产排程安排。
4.5.2负责批量试产物料跟催与发放。
5流程图见附件6作业内容6.1零件承认作业流程：6.1.1参见附件一《零件承认作业流程图》。
6.2供应商评估和样品索取:6.2.1研发单位向采购单位提出新物料需求。
6.2.2采购根据研发提出的物料规格要求，寻找合适的供应商,确认供应商相关资质，合格通过后，采购物流部会同研发、品管等部门对供应商进行评鉴,依照《供应商管理程序》执行。
6.2.3供应商评鉴合格后采购对供应商进行物料样品及承认书索取,为标准统一格式，承认书以公司封面为准，采购将物料承认书、样品和《零件承认申请表》交研发零件工程承认。
6.2.4 为规范供应商管理，所有新开发的供应商，样品及承认书的索取，由采购物流部负责，研发部或其他部门，可以提供供应商信息及联系方式6.3样品承认：6.3.1自镇流、内耦合镇流器、耦合器、光源、辅助材料等所用材料，由品质管理部生技负责承认及完善。
6.3.2 外耦合镇流器、LED驱动电源、灯具、包装材料等所用材料，由研发部负责承认及完善。
6.3.3 材料相关参数及外观检测OK后将所提供样品进行实装机测试，检测整机电性功能是否达到规定要求，并从整机实配检测该物料尺寸是否符合整机安装要求。
零部件承认管理程序
零部件承认管理程序1 目的为保证产品零部件之品质特性及其信赖度符合设计品质标准，特制定本管理办法。
2 适用范围新的零部件，不论自制或外购，在正式批量生产前，均须依照本办法进行确认管理。
3 定义3.1 新零部件：(1)生产过程中引入之前生产中不曾出现的零部件材料；(2)已使用材料设计、规格、制程等改变后的材料；(3)新开发供应商生产的材料；(4)原供应商的新增供货材料。
4.0职责4.1工程部：(1)负责新零部件的样品评鉴；(2)新材料相关工艺规格参数的变更修改；(3)新材料承认书的审核批准；(4)负责新材料导入所需的相关工程文件的制作发行；(5)新材料设计标准或设计要求的制定；(6)新材料试用过程中异常的解决；(7)辅材类由工艺组负责主导；4.2 采购部：负责样品及其相关资料的收集，与供应商之间信息的沟通；4.3品管部：负责参与样品的评鉴，试用过程的跟踪，产品质量检验报告的制作；进料检验操作指导书及其他相关检验文件的制作发行。
4.4 生产部：参与样品评鉴并配合对新材料进行试用并予以标识，给出试用效果评估意见。
4.5 商务部:必要时,新零部件报客户承认。
4.6相关部门：职责范围内积极配合新材料的导入实施。
5作业内容5.1供图索样5.1.1新材料或工程变更的样品需求，由工程部提供设计标准图面规格、相关工艺规格参数、环保要求、包装方式、标识要求并注明需求样品数，特别是钢、铝/铜箔固定的宽、厚度尺寸。
铜、铝/线的颜色的样板,交采购单位负责索取样品，以供确认。
5.1.2开发第二供应厂商时，由采购单位直接向厂商索取样品以供确认。
5.2、按图送样5.2.1厂商依要求时间，提供足数样品，并随样品附上该厂商样品之承认书需一式四份.5.2.2承认书项目须提供以下资料其内容包括:a 基本信息 (包括承认书封面、目录、零部件名称、零部件厂商名、联系方式等)b样品检验报告.c.物质展开表(RoHS类提供)d.ICP(SGS/ CTI /ITS)报告有效期一年(RoHS类提供)e.MSDS (RoHS类提供)f. 机械特性信赖性实验说明g.产品图纸及规格书h.产品认证资料(CE 、CCC、UL)j. 电气性能信赖性实验说明k.材质证明书注:产品承认书内附必须提供的资料有以上a-g项,后3项(h-j)为辅助资料可根据设计需要提供.具体详见《供应商送样提供资料明细表》详细说明5.3申请确认采购单位接到样品及供应商附带必要资料时，须填写『供应商送样申请确认表』，请工程部受理。
零件承认管理办法
1 目的规范公司新材料、新供应商导入，确定零件申请、承认及使用的作业流程，以保障后期量产物料品质和交货顺畅。
2 适用范围新零件、新供应商的零件承认。
3 参考文件3.1 《供应商管理作业程序》3.2 《采购管理作业控制程序》3.3 《项目管理作业程序》4 术语及定义First source：第一资源开发承认，简称首供Second source：第二资源开发承认，简称二供5 职责4.1 研发：负责First source首次材料承认验证设计要求及设计意图的符合性，部分零件的电气性能的确认。
4.2工程：负责主导验证确认材料在生产中的量产制造可行性。
4.3品控：负责依据图纸和相关规范的要求对零件进行检验以及供应商报告的审核确认。
4.4 项目：负责主导量产前零件承认规格问题的确认工作，下达零件承认启动指令。
4.5 采购：负责主导零件承认，启动Second source第二供应商零件承认。
6程序说明6.1 First source零件承认6.1.1项目在与客户确认新项目送样经客户认可封样后，PM通知采购启动零件承认作业。
(一般在第二次试产前)6.1.2采购接到通知后，依据《零件承认资料表》要求，通知供应商提供零件承认书样品和资料，资料必须涵盖下列内容：材质证明、Rohs、尺寸测试报告、包装规范等基础资料(需一式三份)。
供应商提供的样品与测试报告需编号一一对应(及测试样品编号与记录一致)。
6.1.3供应商依要求提供《零件承认书》及样品交给采购窗口，由采购窗口确认资本资料是否齐全，不全则要求供应商立即补全；齐全则转交给SQE工程师。
(如果供应商受限测试设备能力，可通过委外或事先委托我司进行)6.1.4SQE依《零件承认资料表》要求，确认报告是否齐全，测试报告内容是否真实一致，以及安排对应的可靠性测试6.1.5所有相关测试完成，SQE进行汇总确认。
将审核意见注明在《零件承认书》转交技术工程确认6.1.6技术工程人员接到承认书后，对承认样品及报告进行审核，并与前期打样阶段样品进行比对。
零件承认管理办法
零件承认管理办法编号：XSD-WL-001编制：审核：批准：1目的建立对样品的评估制度，确定进料品质和产品品质检验标准的样本，规范零件承认及使用的作业流程，以维持生产的顺畅及产品量产的品质，避免人为疏失，提高作业效率及品质。
2范围2.1适用于本公司所购物料的样品的承认作业。
2.2适用于客户向本公司提供的产品样品的承认作业。
2.3适用于相关部门作品质检验标准的其它产品样品的承认作业。
3术语无4职责4.1采购部：4.1.1负责供应商寻找和评估,物料询价。
4.1.2负责供应商承认书和样品的索取与送承认。
4.2 研发部、品质部：4.2.1负责供应商的评估。
4.2.2负责样品单价评估及物料承认、样品承认书的签核、核准，交于文控发行。
4.3 生产PMC：4.5.1负责批量试产的生产排程安排。
4.5.2负责批量试产物料跟催与发放。
5流程图见附件6作业内容6.1零件承认作业流程：6.1.1参见附件一《零件承认作业流程图》。
6.2供应商评估和样品索取:6.2.1研发单位向采购单位提出新物料需求。
6.2.2采购根据研发提出的物料规格要求，寻找合适的供应商,确认供应商相关资质，合格通过后，采购部会同研发、品管等部门对供应商进行评鉴,依照《供应商管理制度》执行。
6.2.3供应商评鉴合格后采购对供应商进行物料样品及承认书索取,为标准统一格式，采购将物料承认书、样品零件工程师承认。
6.2.4 为规范供应商管理，所有新开发的供应商，样品及承认书的索取，由采购部负责，研发部或其他部门，可以提供供应商信息及联系方式6.3样品承认：6.3.1 辅助材料等所用材料，由品质管理部生技负责承认及完善。
6.3.2 电子元器件由研发部负责承认及完善。
6.3.3 材料相关参数及外观检测OK后将所提供样品进行实装机测试，检测整机电性功能是否达到规定要求，并从整机实配检测该物料尺寸是否符合整机安装要求。
6.3.3 经全面检测发现有主要缺点（关键参数与尺寸不符）时，则判退给采购单位。
零部件承认管理办法.
详见《供应商送样提供资料明细表》详细说明
5.3 申请确认
采购单位接到样品及供应商附带必要资料时，须填写『供应商送样申请确认表』，请工程
部受理。
5.4 样品承认 5.4.1 工程部项目负责人指定相关设计人员或专案人员，对样品进行测量、检验，并在『供应商
送样申请确认表』做出结论，呈工程总监批示,并在供应商承认书封面相关栏签名确认符合性。
之状况，工程部应在申请确认表中予以标注。
5.4.5 工程部对送检样品，认为尚需作微小之改进，但不必重新送样、重新测试时，可以有条件
确认样品，出具确认报告书，并注明有条件确认之条件内容。
广东科旺电源设备有限公司
文件 名称
零部件承认管理办法
文件编号 版本 页次
5.4.6 确认时效性:特急件:当天给予完成,急件:3 天内完成;普通件:7 天内完成.
5.7.3 未经送样确认合格之厂商，采购部不得自行下单采购。未经确认之厂商的零件，品管部
不得判合格，生管部不得查收。如有特殊情况由采购写联络单知会各部门会签,呈最高负责人
核准方可采用。
6.相关文件
6.1《工程变更控制程序》
KW-QP-06
6.2《设计与开发控制程序》
KW-QP-07
6.3《采购控制程序》
5 作业内容 5.1 供图索样
5.1.1 新材料或工程变更的样品需求，由工程部提供设计标准图面规格、相关工艺规格参数、环保 要求、包装方式、标识要求并注明需求样品数，特别是钢、铝/铜箔固定的宽、厚度尺寸。铜、
文件编号
文件
零部件承认管理办法
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铝/线的颜色的样板,交采购单位负责索取样品，以供确认。
4OF5
5.5 拒收通知
零件承认程序
文件制修订记录1.目的为使公司外购之所有与产品相关材料以及客户提供物料，经由零件承认程序，确认料件之质量、规格能符合产品设计需求。
2.范围适用于本公司外购之任何与产品有关之料件以及客户提供物料。
3.定义3.1 Original Source（正取料）：原始设计所认可之零组件或是各货源中其质量、成本、交期最佳，作为产品生产的主要供货源。
3.2 Second Source（备用料）：品名、规格均与Original Source零件相同；即料号前码相同后缀（制造商）不同之零件，作为正取料调度之用。
3.3 代用料：与Original Source零件有异，即料号不同，但在功能上可满足设计需求，亦可作为正取料调度之用。
3.4 Critical Parts：关键性零组件，指会造成产品重大失效或安全问题之零组件。
3.5 系列承认：若属同一制造商同一系列零件，其规格均类同，则不逐一做个别承认，仅择取代表性样品各若干进行承认，若确认合格，则整系列之零件均视为合格品。
3.6 客户供料：由客户免费所提供生产用之料品，以下简称客供品。
3.7 客指料：由客户指定厂商制造的物料，零件承认流程与一般料件相同。
3.8 集团内部代买料件/调料均由AVI/AVS其一厂零件承认即可。
3.9 集团使用物料若为PIC生产之物料，亦须提供零件承认书进行承认，由AVI/AVS其一厂零件承认即可。
4.权责4.1 新零件承认提出：由AVI研发或AVS工程部负责提出。
4.2 审核：依PLM系统零件承认之各签核流程执行。
4.3 核准：4.3.1 Critical Parts及一般零件由研发处主管或AVS工程部主管Approve。
4.3.2 印刷件则由市场部主管或工程部主管Approve。
4.4 零件承认书一份依供货商需求寄回给供货商：采购部。
零件承认书以电子文件（加盖公章）形式发回供货商。
4.5 未经承认之零件，第一次进料AVI由负责之研发人员、AVS由负责之工程人员确认签收。
零部件承认管理规范
零部件承认管理规范1.目的为了保证公司产品生产物料的准确可靠，特制定以下的零件承认流程。
2.适用范围本制度适用于本公司所有触摸产品和指纹模组产品。
3.规范性引用文件3.1 《样品制作和管理规范》4.定义4.1 部品部品是指按照客户确认的图纸，以及功能品质要求，分解成的一个个独立部件图纸。
4.2 样品样品是指按照客户确认的图纸，以及功能品质要求，分解成一个个独立部件后再组成的成品部件。
4.3 标准封样为了减少用于检查的检测仪器或公司无检测条件时出现错误导致产生误差，选定符合所需项目标准的样品，作为参考或指导性标准。
4.4 研发部负责物料：列表中由研发部负责的物料；4.5 工程部负责物料：列表中由工程部负责的物料。
5.职责5.1 研发部5.1.1 样品制作和样品校对，《产品规格书》的完成；5.1.2 客户端/厂内成品样、厂内/供应商零部件样品、客户端/厂内/供应商彩色盖板限度样品等的签核承认；5.1.3 向采购和供应商提供材料图面及相关技术资料，《部品承认书》签核；5.1.4 负责对列表中研发部负责的新物料的承认。
5.1.5 部品承认书受控；5.1.6 样品/规格书签核工作的稽查、监控；5.1.7 样品/规格书签核问题的收集汇总与相关问题的协调处理。
5.2 品质部5.2.1 部品样、成品样、限度样品的接收；5.2.2 不论物料类别，根据研发或工程提供的相关资料进行尺寸测量、功能测试并提供检测报告，外观及可靠性测试标准由品质依据内部标准或客户标准制定，研发、工程可协助确认并提出修正意见。
5.3 采购部5.4.2 督促供应商对不合格承认书或样品进行改善；5.4.3 提供已签核的《部品承认书》和样品给供应商。
5.5 工程部负责对列表中工程部负责物料的承认，由工程人员负责提供图纸及相关技术资料。
6.作业流程与内容6.1 物料承认时机公司生产所需部品、物料在以下情况下，必须经研发/工程及品质部门确认合格后，方可予以后续作业：6.1.1新产品开发阶段出现新物料时；6.1.2更换材料、材质变更时；6.1.3 小批量或量产阶段因品质、价格或交期等原因需找新供应商或导入二供供应商或二供物料时依二供物料导入作业的相关流程规范来作业；6.2 成品承认书制作及厂内确认6.2.1 接到需求后，电子工程师安排准备成品承认书电子档制作（客户无特定格式的按厂内通用格式制作）；6.2.2 电子档规格书完成后并审核OK 后由以邮件形式发给客户确认。
零件承认程序(含表格)
零件承认程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的未曾于本公司使用过之零件，或是生产所须之材料等，必须先经工程部评鉴，再依结论是否予以承认，经承认即表示为合格零件，才可使用于产品内，以管制不合格的零件造成产品品质问题。
2.0范围凡公司产品所有材料零件承认作业皆可适用。
3.0定义：无4.0权责：4.1采购：负责新厂商开发及会同工程、品管单位评鉴调查及送样品承认。
4.2工程：负责零件，材料样品的组装、试作、测试。
4.3品保：材料样品的保存及协助可靠度性能的测试。
5.0程序：5.1新零件承认由工程或采购部门提出，采购部门申请送样。
5.1.1由采购部门依照BOM表需求选定新材料。
5.1.2填写《零件承认申请单》一式两份，经副总经理签核后，一份送工程，自留一份，样品承认OK后，工程进行料号编号。
5.2送样承认5.2.1采购把经签核后的《零件承认申请单》另附样品承认书至少五份，零件样品至少5PCS以上送工程承认。
5.2.2工程部接收到新样品零件、承认书、零件申请单后进行样品与承认书的核对，检查尺寸、外观及性能的初步检测，提出不符合项、要求项及补充项，如果是ROHS、无卤材料须附ROHS、无卤测试的第三方测试报告。
5.2.3通过“5.2.2”后，材料样品须进行实装试验,且针对该样品所使用的机种进行实装检查,其过程须考虑到易装性、易加工性、安规等。
5.2.4在”5.2.3”实装良好后,再进行其它可靠性测试(如电气性能、推拉力、插拔力、老化、盐雾、恒温恒湿等)。
5.2.5在评估测试过程中,记录相关数据,汇总为承认评估报告并以此判定送样承认部品之可用性,有关电气性能影响之零件须注明量试。
5.2.6零件承认由工程部评估核准。
5.2.7完成后送文控发行(工程、采购、IQC、供应商各1份、文控留底1份) 5.3零件厂商配合事项5.3.1厂商须提供样品零件5PCS以上,在零件承认书上要有必要的电气指标,机构等特性规格,若其零件为安规器件须附安规相关材料。
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1 目的为使元器件承认在“公开、公平、不偏不倚”的原则下进行，切实控制元器件品质，提高元器件的可靠性、一致性和稳定性。
并配合公司政策迅速开发有竞争力的第二供方。
2 适应范围适用新产品的设计和开发全过程，包括产品的技术改进。
3 职责3.1 工程部a) 工程部承认工程视为承认工作的主导工作。
b) 机种负责人负责做电子元器件、线材、PCB板等电气性能的动态确认。
负责提供准确的技术参数，确保研发采购索取样件的准确性及避免反复。
c) 工程部负责新项目所产生的新结构件的设计确认；d) 安规工程师负责安规件的安规性能检测及被测元件对环境影响的评估。
e) BOM维护员负责对零件编制料号。
f) 电气承认工程师负责零件静态测试和文件的整理、复查、填报、内外部协调与沟通及ERP系统供应商供货认证信息的维护、合格样品封样。
g) 结构工程师负责新项目《产品结构设计承认文件》的编制、设计变更样件确认及承认书修改、标准紧固件系列承认及承认书编制、新供应商评估及评价表填写、合格样品封样。
h) 工程部负责提供机构类零部件ERP录入信息，承认文件归档；3.2 工艺工程师负责对耗材的确认工作及及量试安排（注：量试最好不要在有定单的任务中实施）。
3.3 研发采购:a) 负责提供元器件技术要求给厂商(或厂商代理)；b) 负责向承认工程师提供相关合格供应商名录。
c) 负责提出元器件承认申请(电子档)，并提供承认所需的样品、请承认书或规格书的电子档、环保文件(WEEE & ROHS)电子档、安规文件电子档。
3.4 品质部负责协助工程部、工艺工程师进行样件检验及静态、动态验证、可靠性验证。
3.5 销售部协助做客户的确认。
3.6 工程部负责承认书受控、下发、增补、更换工作。
4 工作流程4.1 电气件承认流程责任部门表单/附件工程部《新零件产生通知单》《元件技术条件》采购厂家评鉴表变更通知单采购《承认书》电子档采购《零件承认申请单》电子档工程部《承认异常联络单》电子档生产部《样品测试报告》品质部工程部元器件限量技术资料《电子元器件承认书》电子档放量合格样件封样贴《样件移交签收单》研发采购采购计划、订单《元器件量试申请单》生产部生产计划《量试问题记录表》生产部《实验报告》品质部《量试结论报告》工程部放量合格样件封样贴《元器件承认书》4.2 新结构件承认流程责任人表单/附件工程部《结构件采购/加工通知单》及相关设计文件采购工程师样品及规格书/样件工程部主导《产品结构设计文件》相关工程师协助工程部主导《产品结构承认书》销售部协助工程部《机构零部件BOM清单》《新结构件承认信息单》结构工程师《产品结构设计承认文件》BOM维护员信息可在系统中被查询文件管理员《产品结构设计承认文件》结构工程师放量合格样件封样贴《样件移交签收单》4.4 标准紧固件的承认流程责任人结果输出工程部《新零件产生通知单》采购工程师样件检验工程师《检验报告》结构工程师《零件承认书》文件管理员4.5第二供应商承认流程责任人结果输出采购《新供应商评价申请表》采购样件工程部结果判定工程部《新结构件承认信息单》维护员维护供应商供货认证信息工程部放量合格样件封样贴《样件移交签收单》5 控制要求5.1 元器件分类公司元器件按两种方法分类:1) 电器件、机构件；机构类零部件按其构成来源可划分三类：自制件、外购件、标准紧固件。
自制件、外购件统称结构件。
2) A，B，C三类。
(具体参见元器件承认技术规范)5.2 定义5.2.1 零件承认――指生产用所有原材料的质量认定工作，保证原材料的外观、电气、结构、化学物理、环境和健康安全等特性符合技术要求。
5.2.2 零件系列承认――指对某一厂商某一类原材料进行部分或全部承认。
5.2.3 零件限量承认――指对某一厂商的某一产品限制在一定数量或一定时间的承认。
5.2.4 机构类零部件――指构成产品框架、对产品性能起非主导作用、利用基础加工工艺制造而成的零部件。
5.2.5 结构件承认――对自制件和外购件的材质选用是否影响产品性能、外观构成是否满足产品功能需求、制造工艺及装配工艺是否合理的认定。
5.2.6标准紧固件的承认采用系列承认方式，并按现行ISO、GB及行业等相关标准，对其系列规格的机械性能、加工精度是否符合使用要求的认定。
该承认为一次性承认。
5.2.7封样——指根据需方技术标准，将供方提供的按技术标准制作的样件进行静态、动态测试，关键零件进行量试，确认无异常后，对供方送来的样件粘贴标识（标识上注明厂家、料号、封样类型、日期、确认人），以备日后进行技术标准对照而进行的确认、留存最初样品的过程。
5.3 承认时机当有下列情况发生时将进行零件承认:a) 新零件产生时；b) 技术变更时；c) 更换生产厂商时；d) 申请代用料时；e) 增加系列承认物料时。
5.4 电气件承认作业5.4.1 新零件产生通知由于新品开发、技术变更、新厂商导入等原因产生没有承认的新元器件，由工程部机种负责人填写《新元器件产生通知单》（附元器件技术要求，此单可规定相关元器件要求，同时由BOM维护员提供料号编入基本物料库）交给研发采购；由研发采购与厂商联系提交样品，后交承认工程师进行承认工作。
5.4.2 厂商送样研发采购根据《新元器件产生通知单》请厂商送样品，如样品需购买，研发采购需在《新元器件产生通知单》上填写送样厂商并经采购部经理确认，将此单提交承认工程师进行样品的系统限量。
5.4.3 元器件承认申请5.4.3.1 针对《新元器件产生通知单》产生的新零件，研发采购可将《新元器件产生通知单》和《元器件承认技术规范》提供给经过评鉴合格的或正在评鉴的厂商；针对second source可提供已有《承认书》给厂商；针对《技术变更》需提供《技术变更单》给已承认厂商，经厂商确认后做新《承认书》电子文件或变更内容少时可做承认差异点。
5.4.3.2 厂商根据上述资料给研发采购提供样件（具体规定参见《元器件承认技术规范》）、请承认书电子档、（针对承认书内容要求参见《元器件承认技术规范》）;5.4.3.3 研发采购填写《元器件承认申请单》提出承认申请，连同上述文档和样件交给承认工程师.承认工程师主导承认工作。
5.4.3.4承认书制作：如果为单一物料,将料号和规格填写在《零件承认书封皮》上成为单体零件《承认书》（《规格书》＋相关产品安全、ROHS证明+《零件承认书封皮》＋样品检验报告），如果为两颗以上或系列物料，将料号和规格填写在《零件系列承认明细表》上成为系列零件《承认书》（《规格书》＋《零件承认书封皮》＋《零件系列承认明细表》＋样品检验报告+ 产品安全、ROHS证明）。
在样品检验和试验合格后方可制做承认书，承认书要求制作三份。
5.4.4 承认书与元器件的承认5.4.4.1 承认工程师根据《新元器件产生通知单》和《元器件承认技术规范》或已有的《承认书》对送样元器件和文档进行检验,如不符合要求及时将问题汇总到《承认异常联络单》以E-mail方式会知研发采购,厂商更改后重新送相应文档或样品给研发采购，需要重新登记，如文档变化不大可提供差异点。
5.4.4.2 承认书和样品经过检验合格后有两种情况：A、B类元器件需做批量元器件限量承认，经量试合格后做正式元器件承认。
C类元器件可直接做正式元器件承认。
5.4.4.3 如果为单一物料,将料号和规格填写在《元器件承认书封皮》上,如果为两颗以上或系列物料需要在《元件系列承认表》中填写料号和规格。
将经过签字并批准的《承认书》电子档交工程部，进行受控、编号、下发各部门。
5.4.4.4 元器件限量承认后，承认工程师向采购和质量提供经确认的物料技术资料作为限量阶段的采购和检验的依据（文件载体不限）。
采购部根据元器件限量数量进行批量采购，来料后填写《元器件量试申请单》，量试物料交给品质部IQC进行元器件检验,检验合格后由生产部负责迅速安排试流，生产部严格遵照生产工艺生产，由品质部负责全过程的监控和A类元器件的可靠性实验，并将《量试审核报告》连同《元器件量试申请单》下发各部门。
5.4.4.5 元器件量试合格后，承认工程师将经签字后的《元器件承认书》交资料中心发放。
如元器件量试不合格，工程部及时将《承认异常联络单》以E-mail方式通知采购部,根据具体原因请厂商更改后重新送承认书和样品进行检验或再送批量元器件进行量试。
5.4.4.5 在量试物料合格结论发出之前，采购部不得进行该物料的再次采购作业。
5.4.5 元器件重大技术变更元器件在材料,外形结构,电气参数,工艺等有重大技术变更时,必须向采购部提出元器件更改申请(包括变更原因,变更的内容),并提供《承认书》电子档（变更较少可提供差异点）和样品给采购部；采购部E-mail以上文件及《承认申请单》（承认原因为技术变更或品质改进）给承认工程师；承认工程师根据具体情况重新承认或下发《文件变更通知单》（附样件和测试报告）给品质部更改原承认书。
5.4.6 承认书更改如果发现下发的承认书有错误或由于元器件变更而带来的承认书更改,工程部会签《文件变更通知单》并E-mail文控中心，文控中心负责下发最新文件到相关部门进行更新；采购部将《文件变更通知单》发给厂商进行更新确认。
5.4.7封样：5.4.7.1 承认工程师根据《承认书》签发需封样的合格样件或限量合格样件，给品质部、工程部留存（需封样零件及数量见技术规范）；5.4.7.2 限量合格样件量试合格，由承认工程师更换原样件标识，改为正式合格样件标识。
5.4.7.3 零件技术变更，由工程部事业部承认工程师收回技术变更前封样样品，对新送样品重新评估。
5.4.7.4 封样的样品不做为标准,只做参照用,仍应以规格书为标准。
5.4.7.5 封样物料限于定制物料和部分不易判别的通用物料。
5.4.8 特殊情况的处理5.4.8.1 对未完成承认的元器件，但生产上急需使用（此条对A类物料无效，只对B、C类物料进行复审）：研发采购应填写《部品不良处理单》，经过生产部、工程部、品质部进行会签审批，依据此单做ERP放量。
同时品质部对此类物料要进行全程跟踪，做明显标识并有详细的记录单（包括物料厂商、料号、规格、复审原因、整机编号）。
（注：此种物料的承认在销售前必须完成，如未完成不得进行销售。
）如在此过程中出现质量问题，品保负责采取纠正。
具体参照《IQC作业管理办法》。
5.4.8.2 采购在变更或增加代理商时需提供合格厂商资料给工程部备案。
5.4.9 承认次数厂商送样承认，两次来料不良，将取消此厂商的承认资格。
5.5 机构件承认作业5.5.1 新结构件产生通知工程部依据研发项目进度要求对新结构件提出采购或加工需求，以《结构件采购/加工通知单》形式通知研发采购。
5.5.2 采购工程师在1工作日内分别向分供方和采购部传递相关信息，并负责样品/样件追踪及相关资料索取，工程部提供必要技术支持。