高瓦斯矿井瓦斯事故隐患分析(新版)
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高瓦斯矿井瓦斯事故隐患分析
(新版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
高瓦斯矿井瓦斯事故隐患分析(新版)
国有现代化大型矿井在装备上都是一流的，通风系统，瓦斯抽放、监测监控系统都应当是健全的、可靠的。但是“2·22”特大瓦斯爆炸事故的发生，说明在这类矿井中仍然存在着某些发生事故的隐患，而这些隐患往往又被忽视。
为了帮助高瓦斯矿井了解可能会发生瓦斯事故的一些容易被忽视的隐患，作者根据以往瓦斯爆炸事故的教训，在此对部分瓦斯事故隐患进行分析，供高瓦斯矿井在治理瓦斯时参考。
这里应当首先强调一下发生瓦斯爆炸事故的基本条件：
——瓦斯涌出量超限，并达到爆炸浓度；
——有供氧条件；
——有引爆瓦斯的火源；
——对恶性瓦斯事故而言，井巷内存在大量的煤尘，往往是瓦斯爆炸事故进一步扩大，造成大量人员CO中毒的根本原因。
在这些基本条件中瓦斯的涌出是瓦斯矿井的自然现象，不可避免，可以用良好的通风解决瓦斯涌出量超限。供氧条件是矿井不可缺少的，没有供氧（供风）条件，矿井就没了生命。其余两个基本条件中，火源问题有自然的因素也有人为的因素。煤尘的积聚经努力是可以完全避免的。
容易被人们忽视的隐患存在于两个方面，一是局部瓦斯积聚；二是引爆瓦斯的火源，现在分析如下：
（1）局部瓦斯积聚问题
总体上讲在高瓦斯矿井（包括低瓦斯矿井）中，凡通风不畅的地方均会发生瓦斯超限，例如：
——回采工作面的上隅角；
——掘进工作停风；
——回采工作面停采线密闭墙内；
——盲巷长度超过扩撒通风距离；
——联络巷密闭墙内外；
——工作面相邻采空区内；
——工作面初采期直接顶充分冒落之前，采空区未充填，或基本顶未垮落，在直接顶冒落充体和基本顶之间有空洞积聚大量瓦斯；
——放顶煤工作面的顶煤、顶板冒落不充分，在采空区形成空洞。
——煤岩巷道局部冒顶形成的空洞等等。
以上这些局部瓦斯积聚很有可能达到爆炸极限，一旦遇到火源即会发生爆炸事故。
（2）火源问题
至于火源，在很多情况下会被人们所忽视。例如：
——电器（照明）设备不防爆或失爆；
——铁器碰击产生的火花；
——钢丝绳与铁器摩擦产生火花；
——含石英的顶板岩石垮落产生火花；
——锚杆、锚索破断产生的火花；
——煤炭自燃发火；
——放炮时炸药爆燃产生明火；
——工人在井下擅自打开矿灯修理等。
过去的经验证明，有些瓦斯事故是万万没有想到的，看起来不会发生危险，但却发生了，下面举例说明。
例1，某矿放顶煤工作面初采期间，顶板和直接顶未冒，在采空区积聚大量瓦斯。某日，顶板突然大面积垮落，将采空区内的瓦斯瞬间挤出，形成一股强劲的瓦斯流。瓦斯流在运行过程中与空气混合，浓度达到爆炸极限，当这一瓦斯流运行到采区上山口处时，恰遇上山绞车在运行，钢丝绳和导向钢筒摩擦产生的火花引爆了瓦斯，进而引爆了煤尘，造成一次重大伤亡事故。
例2，某矿高档普采工作面，在上隅角积聚瓦斯超限，工人在用大锤敲金属顶梁销子时，产生火花引爆了瓦斯，造成一次死亡数人的瓦斯事故。
例3，某矿在放顶煤工作面初采时顶煤没能及时垮落，采空区积聚大量瓦斯，爆破处理顶煤时，炮眼的最小抵抗线太小，爆破时炸药爆燃，引起采空区瓦斯爆炸，造成一次重大伤亡事故。
以上这些事故案例说明，事故所以发生，是人们忽视在井下任
煤矿瓦斯防治措施
**煤矿瓦斯防治措施 矿井瓦斯是以沼气CH4为主的有毒、有害气体的总称，一般指沼气，以下所称瓦斯均指沼气。瓦斯是一种无色、无味、无臭、无毒的气体，比空气轻，易聚集在巷道顶部或上山迎头，在条件适宜时有燃烧和爆炸性，在高浓度时能使人缺氧窒息。瓦斯灾害是煤矿“五大自然灾害”之首，危害程度最大，必须严格遵守“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针。为有效防治煤矿井下瓦斯灾害，特制定以下措施： 一、瓦斯检查 1、建立瓦斯检查制度，配备瓦斯检查员。瓦检验员要持证上岗，做到跟班巡回检查，不空班、漏检。 2、井下的一切工作地点和硐室都要纳入瓦斯检查范围。每一个采掘工作面瓦斯检查每班不少于3次，其它地点（含回风巷）每班至少检查1次。 3、放炮作业地点，在装药前、放炮前和放炮后要检查放炮地点20米以内的瓦斯，并不少于检查1次。 4、要对每一个用风地点的进风风流、回风风流和工作面的瓦斯进行检测，其数据要进行对比分析，以便确切掌握、监控井下瓦斯浓度。 5、瓦检员要认真填写每次瓦斯检测记录台帐和工作地点的瓦斯记录牌板。 6、瓦检员对甲烷传感器必须定期进行检校、瓦斯检测仪器要定期保养和送有资质部门校验，保证检测数据准确无误。
二、瓦斯监测 1、每个工作面必须配备1台便携式瓦斯报警器。 2、便携式瓦斯报警器要定期进行维护保养和校验。 3、井下作业人员应认真观察井下作业场所的瓦斯异常变化情况，如发现煤炮声、煤体松软和开裂、瓦斯浓度突然大幅度变化、温度变化等现象时，应立即撤离现场，查明原因，妥善处理。 三、瓦斯超限处理要求 1、采掘工作面进风风流中，氧气不得低于20%，瓦斯或二氧化碳不得超过0.5%；矿井总回风巷或一翼回风巷风流中瓦斯或二氧化碳不得超过0.75%。 2、采区回风巷、采掘工作面回风风流中瓦斯超过1.0%或二氧化碳超过 1.5%时，必须停止工作，撤出人员，并立即报告矿长和安全员，查明原因，采取措施进行处理。 3、采掘工作面以及放炮地点机电开关附近20米以内的瓦斯浓度达到 1.0%时，必须停止电钻打眼、放炮及其它工作，进行处理；待瓦斯浓度降至1.0%以下时，才能恢复工作。 4、当岩巷掘进遇到煤层、破碎带或煤层突然变化地段时，必须准确监测和检查瓦斯，如发现瓦斯大量增加或其它异常现象时，立即停止掘进、撤出人员进行处理。 5、采掘工作面的二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，并立即报告安全员和矿长，查明原因，进行处理。 6、无论任何情况下，进入停风工作面作业之前，都必须先检查瓦斯和二氧化碳，只有瓦斯和二氧化碳浓度达到规定范围以下，才能进入作业。
煤矿瓦斯综合治理工作体系建设
一)煤矿瓦斯综合治理工作体系建设。 1、采掘布局合理。 (1)优化生产布局。矿井、采区与工作面设计要满足瓦斯治理的需要,优先开采保护层与实施区域预抽。优化巷道布置,简化生产系统,明确开采顺序,合理确定工作面参数,合理集中生产,实现安全高效。 (2)合理组织生产。进行矿井生产能力核定时,要把瓦斯抽采达标能力作为重要约束性指标。煤矿企业要严格按照批准的生产能力编制矿井年度与月度生产计划,合理组织生产。矿井主要通风系统、瓦斯治理技术、开采工艺等发生变化时,应立即进行生产能力复核,并依据复核结果组织生产,严禁超能力组织生产。矿井采掘工作面个数要符合《煤矿安全规程》(以下简称《规程》)规定。 (3)坚持正规开采。矿井要加强生产准备,保持水平、采区与采掘工作面的正常接替;严禁剃头开采。采煤工作面必须保持至少2个安全出口,形成全风压通风系统。开采三角煤、残留煤柱,不能保持2个安全出口时,必须制定安全措施,报企业主要负责人审批。煤与瓦斯突出矿井、高瓦斯矿井与低瓦斯矿井高瓦斯区域的采煤工作面,不得采用前进式采煤方法。要严格按规定淘汰落后与非正规采煤方法、工艺。 2、通风可靠。 (1)矿井配备满足安全生产需要的主要通风机,巷道断面、矿井总风量、采掘工作面与各供风场所的配风量,要满足安全生产的要求。 (2)矿井有完整独立的通风系统。改变全矿井通风系统时,要编制通风设计及安全措施,并履行报批手续。巷道贯通前,要按《规程》规定制定安全措施。 (3)采区实行分区通风。采、掘工作面应实行独立通风,通风系统中杜绝不符合《规程》规定的串联通风、扩散通风、采煤工作面利用局部通风机通风等现象。严禁突出煤层突出危险区域采掘工作面回风直接切断其她工作面唯一安全出口现象。 (4)按《规程》规定设置专用回风巷。采区进、回风巷应贯穿整个采区,严禁一段为进风、一段为回风。 (5)矿井通风阻力合理,各地点风速符合《规程》规定。矿井有效风量率不低于87％。回风巷道失修率不高于7％,严重失修率不高于3％;主要进风巷道实际断面不小于设计断面的2/3。
矿井瓦斯防治安全技术正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.矿井瓦斯防治安全技术正 式版
矿井瓦斯防治安全技术正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 矿井瓦斯是指从煤岩中释放出的气体的总称，主要成分是甲烷(CH4)，其次为氮气和二氧化碳，还有烃类气体等。 瓦斯是一种无色、无味的气体。由于瓦斯的比重轻，容易聚集在巷道的上部。瓦斯的渗透性很强，封闭在采空区内的瓦斯能不断地渗透到矿内空气中，从而增加空气中的瓦斯浓度。空气中瓦斯浓度增加会相对降低空气中氧的含量。当瓦斯浓度达到40％时，因缺乏氧气会使人窒息死亡。 瓦斯具有燃烧性与爆炸性。瓦斯与空
气混合达到一定浓度后，遇火能燃烧或爆炸，对矿井威胁很大。井下瓦斯爆炸产生的高温、高压和大量有害气体，能形成破坏力很强的冲击波，不但伤害职工生命，而且会严重地摧毁矿井巷道和井下设备。有时，还可能引起煤尘爆炸和井下火灾，从而扩大灾害的危险程度。 矿井瓦斯在煤体及围岩中的存在状态有游离状态(也称自由状态)和吸附状态两种。 (一)瓦斯含量及涌出量 1．瓦斯含量及其影响因素 瓦斯含量是指单位体积或单位质量的煤体或围岩中所含有的瓦斯量，单位通常用m3／ m3、m3／t来表示。瓦斯含量是确
规范1997瓦斯抽放标准
首页>>政策法规>>法律法规>>国家法律>>煤矿 关于发布《矿井瓦斯抽放管理规范》的通知 【标题】关于发布《矿井瓦斯抽放管理规范》的通知 【时效性】有效 【颁布单位】煤炭工业部 【颁布日期】19970417 【实施日期】19970701 【失效日期】 【内容分类】安全 【文号】煤安字(1997)第189号 【名称】关于发布《矿井瓦斯抽放管理规范》的通知 【题注】 【章名】通知 各煤管局、省（区）煤炭厅（局、公司），各直管矿务局（公司），北京矿务局，神华集团公司、华晋焦煤公司、伊敏煤电公司、新疆生产建设兵团工业局，各直属矿务局（公司）： 为认真贯彻《煤矿安全规程》中有关防治瓦斯的各项规定，原中国统配煤矿总公司在１９８９年制定和发布了《矿井瓦斯抽放管理规范》。该规范在生产实践中对瓦斯抽放工作起到了积极的指导作用，使瓦斯抽放管理水平有了很大提高。但随着煤矿安全生产技术的发展，原《矿井瓦斯抽放管理规范》已不适应需要。为此，部组织有关专家，并在广泛征求意见的基础上，对原《矿井瓦斯抽放管理规范》进行了修改。现将修改后的《矿井瓦斯抽放管理规范》发给你们。请各单位认真组织学习，严格贯彻执行。 本《矿井瓦斯抽放管理规范》从１９９７年７月１日起施行。原《矿井瓦斯抽放管理规范》同时废止。 【名称】矿井瓦斯抽放管理规范 【题注】 【章名】第一章总则 第１条为切实贯彻执行《煤矿安全规程》中有关瓦斯抽放的各项规定，加强瓦斯抽放技术管理，提高抽放瓦斯效果，防止瓦斯事故，保证煤矿安全生产，提高生产力、保护环境和开发资源，特制定《矿井瓦斯抽放管理规范》（以下简称《规范》）。 第２条本《规范》适用于全国煤矿企业、管理部门及有关事业单位。 第３条矿井瓦斯抽放工作由各级总工程师负全面技术责任。应定期检查、平衡抽放瓦斯工作、解决所需设备、器材和资金；负责组织编制、审批、实施、检查抽放瓦斯工作长远规划、年度计划和安全技术措施，保证抽放瓦斯工作面的衔接，做到“掘、抽、采”平衡；局、矿行政正、副职负责落实和检查所分管的有关抽放瓦斯工作；局、矿各职能部门负责人对本职范围内的抽放瓦斯工作负责；抽放瓦斯所需要的费用、材料和设备等，必须列入局、矿财务、供应计划和生产环节计划。 第４条应进行瓦斯抽放的矿井必须把矿井瓦斯抽放纳入到采掘工作面、采区、矿井设计中，投产验收时必须同时对瓦斯抽放工程验收，不合格不得投产。 第５条抽放瓦斯的局、矿必须将上级管理部门下达的抽放瓦斯指标列入经济承包指标进行考核。 第６条为促进矿井瓦斯抽放和利用工作，各局、矿要制定相应的奖励办法，对抽放瓦斯工作做出成绩的个人和单位进行必要的表彰奖励。 第７条各级安全监察部门对本《规范》的贯彻实施负责监督、检查。 第８条要加强瓦斯抽放技术的研究工作，并大力推广使用新技术、新装备。
矿井危险源分析
矿井危险源分析 我矿主要从事煤炭开采工作，属高危行业，危险源多，不安全因素多，主要存在下列危险源：瓦斯、煤尘、煤与瓦斯突出、火灾、大范围停风、大范围停电、顶板、提升运输、水灾、燃烧、爆炸、易燃、易爆、压力容器、高温物体烧、烫伤等。对于存在的各种危险源，如果不加以监控和采取措施控制事故的发生，就会造成人员伤亡和经济损失。井下易发生的事故主要有：瓦斯、煤尘、煤与瓦斯突出、矿井火灾、大范围停风、大范围停电、顶板、水灾、燃烧、爆炸等事故；地面厂房、家属区容易发生的事故主要有：爆炸、灼伤、易燃、易爆等事故；锅炉房、压风机房易发生高温物体烧、烫伤、压力容器爆炸事故。 1、瓦斯爆炸事故 我矿为煤与瓦斯突出矿井，所以瓦斯作为矿井的重大危险源，矿井安全生产管理严格按照煤与瓦斯突出矿井标准管理。在井下长期停风地点、盲巷、采空区、无作业工作面、遇地质构造、老空探放水、采面上隅角处理不当都有可能造成瓦斯积聚，发生瓦斯爆炸或燃烧事故。瓦斯超限事故相对集中在重点瓦斯工作面，存在原因为局扇无计划停风、“一通三防”齐抓共管责任制落实不好，通风设施管理不善等因素造成采掘工作面瓦斯超限和局部瓦斯积聚等隐患，矿井在生产过程中还可能造成恶性瓦斯事故，因此必须采取强有力措施防止瓦斯事故发生。瓦斯爆炸或燃烧事故往往还能引起煤尘爆炸或燃烧事故和火灾，故此项列为矿井重大危险源（一级）。 2、煤尘爆炸事故 我矿开采的二1煤层煤尘具有爆炸性危险，采掘过程中钻眼、爆破、装载、落煤、落顶及运输等各工序都不断产生煤尘，随着开采深度的增加，开掘范围的扩大以及采掘机械化程度的提高，产尘量和煤
尘堆积场所将大幅度增加，煤尘爆炸危险严重。所以，煤尘作为矿井的重大危险源加以管理。井下综合防尘设施不可靠、制度措施落实不到位等，有可能造成煤尘积聚，引发煤尘爆炸事故，而煤尘爆炸事故往往还能引起瓦斯爆炸或燃烧事故和火灾，故此项列为矿井重大危险源（一级）。 3、煤与瓦斯突出事故 我矿为煤与瓦斯突出矿井，加上瓦斯地质条件复杂，在煤、岩巷掘进及采面回采过程中都发生过瓦斯涌出异常及煤与瓦斯动力现象。而且随着我矿开采深度的增加及开采范围的扩大，受瓦斯梯度和地质构造的影响，我矿的煤与瓦斯突出灾害进一步严重和扩大，发生煤与瓦斯突出的可能性更高，故此项列为矿井重大危险源（一级）。 4、矿井火灾（内因火灾、外因火灾）事故 煤矿井下的火灾，均能引起矿井瓦斯或煤尘爆炸事故，对矿井具有灾难性的破坏。根据引火源的性质可分为外因火灾和内因火灾危险两种。煤矿井下火灾发生的“三要素”是可燃物、引火源和氧气。煤矿火灾危险源的辨识主要从可燃物和引火源两个方面进行分析。 ①外因火灾 外因火灾是可燃物受到外来热源（如明火、爆破、电气焊、电流短路、机械摩擦等）的作用而形成的火灾。如风筒、电缆等的阻燃性较低，井下油料、电气设备使用维修、管理不善，出现电气火花而导致失火，发生外因火灾的危险是存在的。同时井下采用爆破作业，若因炸药变质或放炮操作未按规定进行，引燃瓦斯火灾危险同样也存在，矿井火灾应引起高度重视。 ②内因火灾 内因火灾是煤在一定的条件和环境下（破碎堆积，持续氧化），发生物理化学变化，逐渐积聚热量，温度升高自燃形成的火灾。我矿
煤矿瓦斯抽放技术规范
煤矿瓦斯抽放技术规范 为了规范煤矿瓦斯抽放技术，提高瓦斯抽放效果，防治瓦斯事故，保证煤矿安全生产，在总结以往生产经验和科研成果的基础上，制定本标准。 本标准的各项准则凡属行业通用的规定、术语的表达，均符合煤炭工业部颁发的《煤矿安全规程》、《矿井瓦斯抽放管理规范》等的规定。 本标准由煤炭工业部科技教育司提出。 本标准由煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会归口。 本标准由煤炭科学研究总院抚顺分院起草。 本标准主要起草人：翟云生、马丕梁、王玉武、范启炜、金玉明。 本标准委托煤炭科学研究总院抚顺分院负责解释。 1 范围 本标准规定了矿井瓦斯抽放的基本条件、泵站的技术要求、抽放参数方法及效果、抽放工程及施工和安全与测试等。 本标准适用于现有抽放瓦斯矿井、新建瓦斯抽放系统矿井及为解决瓦斯突出和局部抽放瓦斯矿井的一切区域。
2 抽放瓦斯的基本条件 矿井或采掘工作面瓦斯涌出量较大，采用通风方法解决瓦斯问题不合理时，应抽放瓦斯。 2．1 凡符合下列情况之一者应建立瓦斯抽放系统，开展瓦斯抽放工作： ——一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3／min或一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于3m3／min。 ——矿井瓦斯绝对涌出量大于15 m3／min，年产煤量不大于40万t。 ——矿井绝对瓦斯涌出量大于20m3／min，年产煤量不大于60万t。 ——矿井绝对瓦斯涌出量大于25 m3／min，年产煤量不大于100万t。 ——矿井绝对瓦斯涌出量大于30m3／min，年产煤量不大于150万t。 ——矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3／min。 ——开采具有煤与瓦斯突出危险煤层。 2．2 在符合2．1条件拟建立永久性瓦斯抽放系统的矿井，还应符合下列要求： a)瓦斯抽放系统抽放量应稳定在不小于2m3／min以上； b)瓦斯资源可靠，储量丰富，预计瓦斯抽放服务年限应不少于10年。
矿井瓦斯防治论文
矿井瓦斯爆炸的原因及防治措施 摘要：在众多煤矿事故中，瓦斯爆炸造成的危害最大，从每年的事故统计来看，绝大多数特大事故都是由于瓦斯爆炸引起的。预防、控制瓦斯爆炸事故，是实现煤矿安全生产的关键。瓦斯防治是煤矿安全工作的重中之重，在提高每个干部职工对瓦斯的认识，特别是对瓦斯危害性的认识的同时，必须采取有利措施，有效防治煤矿重特大瓦斯事故的发生，以确保煤矿的安全生产。 关键词：瓦斯爆炸；提高认识；防治措施1、什么是瓦斯爆炸 瓦斯爆炸是瓦斯在一定浓度范围内受激发而发生的剧烈化学反应,反应时产生大量的热和气体，主要是以CH4为主的瓦斯与空气的混合气体点燃后发生剧烈化学反应的结果。 1.1瓦斯爆炸的危害 １
瓦斯爆炸是我国煤矿生产中最常见的灾害事故,不仅造成大量人员伤亡,而且严重摧毁井巷设施,中断生产,甚至引起煤尘爆炸、矿井火灾、井巷垮塌等二次事故。 1.2瓦斯爆炸的条件 矿井瓦斯爆炸必须满足下面三个条件：瓦斯浓度；一定的引火温度；氧气的浓度。 1.3 瓦斯爆炸的原因 瓦斯爆炸的主要直接原因就是瓦斯积聚及火源两个因素。但是导致这两个直接原因的是种种如：通风设计不合理、管理不当、管理制度不完善，安全投入少、安全意识不到位等等客观原因。 1.3.1 瓦斯积聚 瓦斯积聚的原因是多方面的,主要有: (1)对通风系统管理不严格,局部通风机随意停风造成瓦斯积聚。 (2)通风系统不合理造成瓦斯积聚。 ２
(3)在没有形成全负压通风的情况下,强行生产,不合理串联、角联造成巷道无风、微风,形成瓦斯积聚。 (4)巷道贯通,新旧工作面接替时,通风系统不能及时调整导致部分巷道瓦斯积聚。 (5)瓦斯检查员脱岗,不按规定检查瓦斯,使瓦斯积聚不能及时处理,积聚范围扩大造成瓦斯爆炸。 1.3.2 引爆火源 产生火源的因素主要是违章操作产生引爆火源。在引爆火源中出现最多的是放炮火源,其次是电气火花、摩擦火花和电焊火花;还有煤炭自燃产生的火花。 1.3.3 间接原因 (1)个别矿山现场管理混乱,干部违章指挥,违章作业。 (2)“安全第一”的思想意识不强,尤其是技术管理和执行规章不严格,对一些隐患存在侥 ３
煤矿井下瓦斯发生原因及管理
煤矿井下瓦斯发生原因及管理 瓦斯超限是形成瓦斯事故的根源。在矿井采掘生产中经常会发生因排放瓦斯方法不当而发生的重大瓦斯事故。对矿井瓦斯的防治，要坚持“安全第一，预防为主，综合管理，总体推进”的方针；同时，必须贯彻“管理与装备并重”的原则，加强矿井瓦斯管理，有效地控制瓦斯事故，促进煤矿安全生产的持续稳定好转。为此，就发生瓦斯事故的原因进行分析，并着重探讨进行瓦斯防治的措施和思路，以寻求加强瓦斯管理，实现煤矿安全生产的途径。 一、瓦斯事故的原因 据以往事故及现场分析，瓦斯事故的主要包括以下几个方面：
1.安全意识薄弱，现场管理不严，造成工程质量低下；违章指挥、违章作、敝空班漏检、弄虚作假或瓦斯超限作业，其结果是隐患不能及时发现和排除；为赶任务和进尺，不惜在瓦斯积聚的情况下冒险蛮干、超限作业而造成瓦斯事故。 2.巷道布置不合理，通风系统不稳定，可靠性差，导致风流率乱，瓦斯积聚。 3.掘进工作面没有完整的通风系统，不能形成全风压通风，靠的是局部通风机通风。倘若管理不善，随意停开，或因通风机产生故障停止运转，或无计划停电，都会造成工作面停风，都会引起瓦斯积聚。 4.局部通风机安设位置不符合《煤矿安全规程》规定，造成循环风，使掘进进工作面风流污染，瓦斯浓度过高不易冲淡和排除，形成积聚。 5.风筒管理不善，接头不严密、挂破未及时缝补或缝补不好，漏风严重；吊挂不平直、拐弯过多或风筒末端距工作面较远，超过了出风流的有效射程等，都会使掘进工作面风量不足，不能把掘进工作面及附近涌出的瓦斯及时冲淡与排除，造成瓦斯积聚。 6.风机选择不当或局部通风机陈旧、不完好、效率低等，使供风能力不足，造成掘进工作面风量不够，形成瓦斯积聚。 7.瓦斯地质工作跟不上，缺乏超前防范煤与瓦斯突出的措施和能力，对煤层地质构造和瓦斯赋存情况不清，预报不准，结果在掘进施工过程中会突然遇到地质条件变化、掘进面瓦斯涌出异常情况，造成突出事故。 8.由于矿井生产布局和通风系统不合理，通风设施较多，系统稳定性差，造成掘进工作面瓦斯积聚，形成瓦斯事故。一旦发生爆炸事故，波及范围广，影响面大。 二、瓦斯管理
煤矿瓦斯抽放管路安装安全措施
煤矿瓦斯抽放管路安装安全措施通防科：_______ 机电科：_______ 工程师：_______ 矿长： 编制单位：泰丰煤矿 编制日期：二零一二年三月
瓦斯抽放管路安全技术措施 根据高瓦斯矿井必须安装瓦斯抽放系统的要求，并结合《防突规定》，特在风井井筒内敷设安装第二路瓦斯抽放管，为确保施工安全，特编制本措施，并要求严格遵照执行。一、巷道概况 风井井筒巷道为斜井，井筒净宽4m，风井井筒导“1”点到“导11”点斜长为945.6m，倾角-25°;平巷长度为60m。井口钢筋混凝土长度为50m。巷道轨道距离敷设抽放管路的巷帮为2.2m。抽放泵站距离风井井口直线距离为95m。 二、敷设管路系统概况 瓦斯抽放管计划使用直径450mm矿用聚乙烯PE管与高负压小流量瓦斯抽放泵相匹配。直径450mm瓦斯抽放管的敷设采取吊挂式敷设，每隔3米设置一个吊挂点，每隔16米设置一固定点，用于加固瓦斯抽放管放置管路下滑。 三、瓦斯抽放管路安装的准备工作 1、施工前应把工具、材料准备齐全。地面稳绞车安装固定完毕，提前进行试运行，确保完好正常使用。 2、抽放管材向井下运输必须采用平板车装运，装车时高度不准超过要求的高度和宽度，装好后用两个手拉葫芦捆绑牢固，以防管子滑落、刮帮影响运输。 3、管材提升运输应先与稳绞司机联系好，严格按照提升运输规程运输。上下扒钩要联系好，严格按照铃声信号提升
4、并严格执行规程的要求。 4、管材运到现场后应摆放到预定地点，要求摆放整齐、牢固，不得妨碍运输、通风。 5、管路吊挂眼要求每3m一个孔，每孔深度不小于400 mm，注眼用快速水泥注牢固。 四、瓦斯抽放管路安装安全措施 1、管路安装施工前应先观察施工地点有无安全隐患，发现隐患后先处理，确定无隐患后再施工。 2、现场管路运输敷设，人工抬管材时要同起同放，上山运输时要杜绝行车行人。 3、在较高位置施工时，要有牢固的脚手架以防被管子砸伤或摔伤。 4、连接法兰时严禁将手指插入法兰盘间隙和螺栓眼之间，以防错动挤手。 5、管路安装负责人必须随身携带便携仪，当施工地点风流中瓦斯浓度达1﹪时，必须停止施工，将施工人员撤到新鲜风流中。 五、施工操作工艺 1、本次敷设的瓦斯抽放管路要求用帮部吊挂的安装工艺。要求吊挂“平、直、牢”，第二路管路敷设在第一路抽放管(630mm)的上面离地不小于1.2m。 2、敷设管路时要按照由外向里的顺序逐节接入，管子连接
煤矿瓦斯治理工作计划
2013年瓦斯治理工作计划 2013年是同德煤矿转入技改生产关键年，我科室决心以“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”十六字工作体系为指导，努力提高“瓦斯治理”安全工作水平，现将工作安排如下： 一、通风系统方面 1、根据矿井2013年采掘计划和技改工程安排，计划于6月份启用康家沟回风井为矿井总回风。转入基建技改的通风工程有：218绞车房到新专用回风巷掘30米的联巷及两道密闭工程；新专用回风巷到六采下山轨道巷30米的联巷及修筑风桥一座；5号煤下山风井底240米绕巷掘进；5号煤层通4号煤层100米暗斜井掘进；康家沟总回风巷500米的扩巷；杜家垣回风井回填。技改后的通风系统为“三进一回”。 2、继续加强对现采4624工作面，4626备用面的通风管理，特别是4626备用面形成时的通风系统调配，并加强瓦斯检查、监测管理，发现异常，及时处理。 3、加强技改期间的通风瓦斯管理，保证作业地点通风可靠，监测到位，派专职瓦检员进行检查。 二、瓦斯管理方面 1、强化采煤工作面上隅角、掘进头，其他作业的瓦斯
管理，按上级要求瓦斯监测传感器下调20%，严防瓦斯超限作业。 2、严格执行放炮管理制度及“三人连锁”、“一炮三检”制，全煤掘进工作面必须采取分次爆破，防止炮后瓦斯超限的现象发生。 3、每月必须认真编写瓦斯检查点设置计划，加强监督检查，瓦斯员必须在指定地点交接班，做好“三对口”记录，有效杜绝了瓦斯的空、漏、假、少检。 4、认真落实瓦斯检查点的设置和巡视检查情况，严格执行交接班制度，坚持每班向矿调度室汇报制。 5、坚决做到有计划排放瓦斯，严格按措施执行。 6、局部通风机由专职瓦检员负责管理，其它人员不准随意开、关局部通风机。 三、瓦斯监控方面 1、按《规程》规定，所有采掘工作面安设一定数量的传感器，位置准确、信号稳定，传输可靠。 2、配备足够数量的备用装置和零配件材料。 3、定期对风电、瓦斯电、故障闭锁进行检查，保证其运行灵敏可靠。 4、加大巡检力度，配足技术人员，井下各种传感器定期进行升井标校，确保信号上传稳定可靠，监控数据准确无误。
矿井瓦斯抽放管理制度
矿井瓦斯抽放管理 制度
中华人民共和国煤炭工业部制定 矿井瓦斯抽放管理规范 煤炭工业出版杜 关于发布<矿井瓦斯抽放管理规范>的通知 煤安字[1997]第189号 各煤管局、省(区)煤炭厅(局、公司),各直管矿务局(公司),北京矿务局,神华集团公司、华晋焦深公司、伊敏煤电公司、新疆生产建设兵团工业局,各直属矿务局(公司): 为认真贯彻<煤矿安全规程>中有关防治瓦斯的各项规定,原中国统配煤矿总公司在1989年制定和发布了<矿井瓦斯抽放管理规范>。
该规范在生产实践中对瓦斯抽放工作起到了积极的指导作用,使瓦斯抽放管理水平有了很大提高。但随着煤矿安全生产技术的发展,原<矿井瓦斯抽放管理规范>已不适应需要。为此,部组织有关专家,并在广泛征求意见的基础上,对原<矿井瓦斯抽放管理规范>进行了修改。现将修改后的<矿井瓦斯抽放管理规范>发给你们。请各单 位认真组织学习,严格贯彻执行。 本<矿井瓦斯抽放管理规范>从1997年7月1日起施行。原<矿井 瓦斯抽放管理规范>同时废止。 中华人民共和国煤炭工业部 一九九七年四月十七日 目录
第一章总则 (1) 第二章建立抽放瓦斯系统的标准及抽放瓦斯工程设计 (3) 第三章移动泵站抽放瓦斯 (5) 第四章抽放瓦斯方法 (6) 第五章抽放瓦斯管理 (7) 第六章瓦斯利用 (10) 第七章奖惩 (11) 第八章瓦斯抽放系统的报废 (12) 第九章附则 (13) 附录 (14) 第一章总则 第1条为切实贯彻执行<煤矿安全规程>中有关瓦斯抽放的各项规定,加强瓦斯抽放技术管理,提高抽放瓦斯效果,防止瓦斯事故,保
证煤矿安全生产,提高生产能力,保护环境和开发资源,特制定＜矿井瓦斯抽放管理规范＞(以下简称<规范>)。 第2条本<规范>适用于全国煤矿企业、管理部门及有关事业单位。 第3条矿井瓦斯抽放工作由各级总工程师负全面技术责任。应定期检查、平衡抽放瓦斯工作,解决所需设备、器材和资金;负责组织编制、审批、实施、检查抽放瓦斯工作长远规划、年度计划和安全技术措施,保证抽放瓦斯工作面的正常衔接,做到”掘、抽、采”平衡。局、矿行政正、副职负责落实和检查所分管范围内的有关抽放瓦斯工作;局、矿各职能部门负责人对本职范围内的抽放瓦斯工作负责。拍 放瓦斯所需要的费用、材料和设备等;必须列入局、矿财务、供应计划和生产环节计划。 第4条应进行瓦斯抽放的矿井必须把矿井瓦斯抽放纳人到采掘工作面、采区、矿井设计中,投产验收时必须同时对瓦斯抽放工程验收,不合格不得投产。 第5条抽放瓦斯的局、矿必须将上级管理部门下达的抽放瓦斯指标列入经济承包指标进行考核。
矿井瓦斯防治措施
矿井瓦斯防治措施 瓦斯是煤炭开采过程中的伴生物，能够发生燃烧、爆炸、窒息等瓦斯事故，瓦斯事故的发生，一般都具有突发性强，危害性大的特点，为了杜绝瓦斯事故的发生，保障矿井的安全生产和职工的生命财产安全，特制定本措施，望各队组能够认真贯彻执行本措施。 一、矿井瓦斯防治目标 1.将高瓦斯矿井抽成瓦斯矿井。 2.杜绝井下任何地点瓦斯超限、瓦斯积聚。 3.保证采掘工作面的正常生产。 4.保证矿井无瓦斯超限事故的发生，实现全年瓦斯“0”超限的目标。 5.保障矿井的安全生产不出瓦斯事故。 6.在全体干部职工心中牢固树立“瓦斯超限就是事故”的安全理念。 二、建立健全正规、完善、科学合理的通风系统 1.矿井必须安装两套同等能力的主要通风机装置，其中1套作备用，备用通风机能在10min内开动。 2.主要通风机必须定期进行切换，并进行检修和维护。 3.主要通风机必须按规定进行风机性能测定，保证主要通风机处于良好的运行状态。
4.保证通风机在驼峰以下运行，确保矿井通风系统稳定可靠。 5.矿井必须具有完整独立，稳定可靠的通风系统，采区实行分区通风，工作面有独立的通风系统。 6.矿井没有不符合规定的串联通风、扩散通风、采空区通风等。 7.矿井通风设施的构筑质量必须符合《安全质量标准化》标准。 8.矿井通风设施必须保证完好，工作面、采区、主要风巷的调风设施必须安设合理、可靠。 9.矿井的总风量，采掘工作面、硐室、行人巷道、其他用风地点的风量、风速必须符合《规程》和相关标准规定，严禁超通风能力生产。 10.必须定期对矿井进行通风系统审查，及时解决矿井通风系统中出现的问题。 11.改变矿井通风系统、采区通风系统、工作面通风系统等地点的通风系统时、必须按规定制定相应的措施，并进行会审，最后贯彻落实。 三、加强局部通风管理 1.局部通风机所在的巷道必须保证风量充足，严禁出现循环风，局部通风机到巷道回风口此段距离巷道的风速不得低于0.25m/s。
浅谈高瓦斯矿井综采工作面初次来压的瓦斯治理
２０１２年第·１２期太原城市职业技术学院学报 Journal of TaiYuan Urban Vocational college期 总第１３７期 Ｄｅｃ２０１２ [摘要]论文介绍了上庄煤矿工作面及通风的概况，分析了高瓦斯矿井综采工作面初次来压的安全措施和治理措施，讲述了瓦斯治理的效果，也指出了治理工作存在的问题，值得高瓦斯矿井借鉴。 [关键词]高瓦斯；综采工作面；治理；安全 [中图分类号]TE0[文献标识码]A[文章编号]１６７３－００４６（２０１２）１２－０１５３－０３浅谈高瓦斯矿井综采工作面初次来压的瓦斯治理 沈雪梅 （潞安职业技术学院，山西长治０４６２０４） 上庄煤业有限公司是以山西潞安环能股份有限责 任公司将原上庄煤矿整合重组而成的股份制企业。矿井生产能力为３０万吨／ａ。矿井开拓方式为斜井、立井混合开拓，通风方式为中央并列式，矿井为高瓦斯矿井，矿井瓦斯绝对涌出量为２２．２８ｍ３／ｍｉｎ，相对涌出量为４４．１９ｍ３／ｔ，是一座典型的高瓦斯矿井。 一、工作面概况 １．工作面布置及通风情况 ３１０３回采工作面位于上庄煤矿３１采区西部，所采煤层为３＃－３煤层，工作面采用倾斜长壁布置，Ｕ型通风方式，工作面长１５７ｍ，倾斜长度５３０ｍ，煤层平均厚度２．２ｍ，风运两巷均为工钢梯形支护，巷道断面为８．５ｍ２。 ２．煤层瓦斯含量及回采工作面瓦斯涌出量预测 两巷及切眼掘进施工期间瓦斯涌出量为２．５－５ｍ３／ｍｉｎ，经实测，煤层原始瓦斯含量为１２．６ｍ３／ｔ，该面瓦斯储量为３２２．９２万ｍ３，瓦斯压力为０．６２ＭＰａ。 根据３１０１工作面初采期间老顶初次垮落瓦斯涌出量瞬间增大（瓦斯绝对涌出量达到９０ｍ３／ｍｉｎ）经验，３１０３工作面如果不进行任何的治理，预计工作面顶板初次垮落瓦斯瞬间涌出量可达到１００ｍ３／ｍｉｎ以上，届时工作面以及矿井整个回风系统将会出现大面积瓦斯高浓度超限。 ３．煤层赋存情况 矿井所开采煤层为３＃煤层，根据矿井地质报告可知：３号煤层位于山西组下部，井田内３号煤层有分岔现象，分为三个分层３上、３中和３下。中部夹有４～１５ｍ的夹石层，其中３下煤层厚１．１６～３．４０ｍ，平均１．９４ｍ，为稳定可采煤层，３上、３中煤层不稳定，不可采。煤层结构简单，层位稳定，常含夹矸１～２层，由砂质泥岩组成，夹矸厚０～０．６５ｍ。 ４．煤层顶底板情况，初次来压及周期来压步距 依据地质报告该工作面直接顶板为砂质泥岩、粉砂岩，局部相变为细砂岩，底板为细砂岩、砂质泥岩、泥岩。矿井之前所回采３１０１工作面与该工作面地质条件和煤层顶底板情况基本相同，３１０１工作面３上、３中煤层距本煤层为７～１１ｍ，３１０１工作面初采期间未采取任何处理手段，工作面回采至风巷１７ｍ和运巷１３ｍ时，工作面顶板大面积垮落，之后回采过程中顶板无明显周期来压，均为随采随下。根据３１０１工作面初采期间顶板垮落情况，结合３１０３工作面３上、３中两层煤赋存条件（距离本煤层分别为２５ｍ和１７ｍ），预计３１０３工作面在不进行任何处理的情况下顶板初次垮落步距在工作面回采３０－３５ｍ左右。 ５．工作面瓦斯抽采现状 根据对工作面实测，３上、３中两层煤总厚度约为０．８－１．５ｍ。预计３１０３工作面上邻近层（３上、３中煤层）和顶、底板岩石内瓦斯储量约为６９８．９６万ｍ３；根据３１０１工作面回采时瓦斯涌出量分析，该工作面上邻近层瓦斯含量为１５ｍ３／ｔ，初次来压段瓦斯总量为１２３６４７ｍ３，根据３１０１工作面当时初次来压时瓦斯涌出量经验，预计该工作面回采前不进行任何治理手段初次来压时瓦斯涌出量最大可达到１００ｍ３／ｍｉｎ以上（瓦斯来源的８０％为上邻近层，其余２０％为本煤层瓦斯涌出），届时工作面以及采区和矿井回风系统将可能发生大面积瓦斯超限事故。 ３１０３工作面初采期间配风量为２０００ｍ３／ｍｉｎ，最大风排瓦斯量可达到１６ｍ３／ｍｉｎ，在工作面顶板初次来压前瓦斯抽采主要是工作面本煤层预抽采量。 工作面现布置有三趟Φ２７５ｍｍ聚氯乙烯抽放管路，其中运输顺槽一趟（本煤层瓦斯预抽采管路），回风顺槽两趟（一趟为本煤层瓦斯预抽采管路，另一趟为邻近层瓦斯抽采管路）。运输顺槽布置瓦斯预抽采钻场５个，每个钻场呈扇形布置煤体预抽采钻孔２１个，孔径为Φ８９ｍｍ，孔深６０ｍ，回风顺槽共布置抽采钻场９个（钻场作为本煤层预抽采和邻近层高位抽采共同使用），每个钻场内呈扇形布置本煤层预抽采钻孔１５个，孔径Φ８９ｍｍ，孔深８０ｍ。两巷本煤层瓦斯预抽采钻孔共计２４０个，已于２０１２年５月全部施工完成，并联网抽放；回风顺槽９个抽放钻场也作为裂隙带高位抽采钻场使用，每个钻场布置抽采钻孔８个，共计７２个，目前已施工完成１９个（其中９＃和８＃钻场８个，７＃钻场已施工完成３个），孔径为Φ１１３ｍｍ，钻孔终孔位置均在切眼顶部３＃－１煤层，８个钻孔呈扇形布置，布置在端尾至工作面２０ｍ范围。 工作面回采前煤体预抽采钻孔已对工作面进行了４个月的预抽采，抽采总量达到１２０万ｍ３，其中单孔抽采量为０．０１５ｍ３／ｍｉｎ，单孔平均抽采浓度可达到３０％左右，单孔抽采总量可达到５０００ｍ３。 二、安全保障措施 为防止工作面初次来压期间瓦斯超限，引发瓦斯事 153 ··
矿井瓦斯防治措施.
山西煤炭运销集团 古交鑫峰煤业有限公司瓦斯防治专项措施 瓦斯防治是矿井的长期工作任务，是煤矿安全管理工作的重中之重，为了进一步将矿井瓦斯治理工作纳入规范化、制度化、常态化管理，预防瓦斯事故的发生，结合我矿实际,特制定本措施： 一、建立矿井瓦斯防治组织机构 1、成立矿井瓦斯防治领导组： 组长:焦贵生 副组长:总工:李祥昆生产矿长：闫春亮 安全矿长:李忠机电矿长:张长香 矿长助理:张庆生 成员:叶俊文丁小兵孙开同李建明 杨长全 2、领导组下设瓦斯防治办公室，办公室设在通风科，有通风科科长丁小兵兼任办公室主任，具体负责我矿瓦斯防治日常管理工作。 3、成立矿井瓦斯防治专业队伍，瓦斯防治专业队伍成员必须经有资质培训机构培训合格的专业人员担任，并做到持证上岗。 4、矿井瓦斯防机构专业人员负责矿井瓦斯的监测、检查、预测、预报、治理、防范及落实各项技术措施，整改各种隐患等瓦斯治理工作。 、矿井瓦斯涌出规律及危险性分析
1、瓦斯来源分析：经太原市煤炭工业局（并煤瓦发【2010】283号文件批复，我矿的瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井，工作面瓦斯来源主要为工作面采煤和工作面放炮落煤及巷道掘进时。整体来看，矿井正常生产落煤、巷道掘进时，矿井瓦斯涌出量有所加大，矿井产量是影响瓦斯涌出量的主要因素。 2、矿井瓦斯涌出规律及危险性分析： ①、工作面采用U型通风，采面上隅角的瓦斯浓度较其它地点为高，是容易积聚瓦斯的异常地点，为防治瓦斯的重点。 ②、回采工作面放顶放炮期间，工作面采空区顶部的瓦斯容易积存，因此工作面放顶煤期间必须加强通风管理，确保安全。 ③、采掘工作面过过断层、煤体裂隙发育等地质构造带时，瓦斯及其它有害气体浓度会明显增加，必须高度重视。 ④、采煤工作面放煤、放炮时采面瓦斯涌出量增加，对安全生产的威胁较大。 ⑤、采煤工作面的瓦斯涌出还受大气温度、气压等环境因素的影响，特别是换 季时，大气压力急剧下降，瓦斯涌出量会增加，要引起高度重视。 三、防治瓦斯重点区域： 回采工作面U型通风，因此回采工作面上隅角、巷道冒高点、密闭区域、掘进机械落煤部、停风、无风区、放炮落煤过程等是发生瓦斯积存的区域。 1回采工作面:采煤上隅角、采空区顶部、回风顺槽巷道。 2掘进工作面:主斜井、回风立井开拓掘进以及二期、三期工程各种行道机掘面、炮掘面。 四、瓦斯防治措施
矿井瓦斯涌出量影响因素分析
矿井瓦斯涌出量影响因素分析 摘要：在矿井生产过程中，瓦斯涌出的因素较多，准确分析瓦斯涌出源及涌出量，能为瓦斯治理提供强有力的技术参数。矿井瓦斯涌出受地质因素，开采因素、生产工艺以及自然因素等方面的影响，而且统计起来困难较大。文章从以上各种因素，深入、细致分析瓦斯涌出量，结合矿井实际，对矿井瓦斯涌出量进行分析，为矿井瓦斯安全治理提供技术支撑。 关键词：影响；矿井瓦斯；涌出量因素 中图分类号：TD263 文献标识码： A 文章编号：1006-8937（2014）14-0179-02 矿井瓦斯涌出量是指矿井生产过程中以普通涌出方式实际涌入采掘工作空间的瓦斯数量。研究影响矿井瓦斯涌出量的因素是为给矿井设计和瓦斯管理提供重要的依据，也是保证矿井安全生产的需要。 1地质条件方面因素 1.1 煤层和邻近煤、岩层的瓦斯含量 开采煤层的瓦斯含量高，其瓦斯涌出量也必然大；开采煤层本身的瓦斯含量并不高，但在开采煤层的上部或下部赋存有瓦斯含量大的煤层（通常称之为邻近层）或岩层，由于受开采的影响，这些邻近煤（岩）层中的瓦斯就要大量流入开采煤层的采空
区和生产空间，从而增加了矿井的瓦斯涌出量。这些是矿井瓦斯涌出量的决定因素。此外，邻近层的厚度、层数以及与开采层的间距等也都明显地影响到矿井瓦斯涌出量。 1.2 煤层和围岩的瓦斯渗透性 煤层与围岩的渗透性对于矿井瓦斯涌出量的大小具有十分重要的影响。渗透性强的煤层，瓦斯易于在其中流动，流速快，瓦斯涌出强度大，矿井瓦斯涌出量就大；围岩的瓦斯渗透性强，有利于邻近层的瓦斯向开采层的开采空间放散，矿井的瓦斯涌出量也随之增大。 影响煤层和岩层渗透性的因素除与原生孔隙度、孔隙大 小、后期遭受构造破坏的程度及构造裂隙的性质有关外，还与在受采动后煤层和围岩所产生的采动裂隙的发育程度以及采动裂隙发育的范围有关。采动裂隙的发育程度及发育范围又与顶底板岩石的机械物理性质、松散比、工作面长度、开采范围、作业方式等因素有关。 2开采条件因素 2.1 开采规模 开采规模泛指开采深度、开拓和开采范围、矿井产量以及工作面个数、长度、推进速度等。在一定深度范围内煤层瓦斯含量随埋藏深度的增加而增大。在我国目前开采技术条件下，开采深度越深瓦斯涌出量也就越大。在相似的瓦斯地质条件下，开拓与开采范围大、产量高的矿井、水平和采区其绝对瓦斯涌出量相
矿井瓦斯防治论文
矿井瓦斯爆炸的原因及防 治措施 学院；矿业学院 专业：采矿专业 班级： 082 学号： 学生姓名： 指导教师： 2011年 12 月 15 日
矿井瓦斯爆炸的原因及防治措施 摘要：在众多煤矿事故中，瓦斯爆炸造成的危害最大，从每年的事故统计来看，绝大多数特大事故都是由于瓦斯爆炸引起的。而在我国目前国有重点煤矿大多数属于瓦斯矿井，其中高瓦斯矿井和突出矿井占全国矿井总数的44％。预防、控制瓦斯爆炸事故，是实现煤矿安全生产的关键。瓦斯防治是煤矿安全工作的重中之重，在提高每个干部职工对瓦斯的认识，特别是对瓦斯危害性的认识的同时，必须采取有利措施，有效防治煤矿重特大瓦斯事故的发生，以确保煤矿的安全生产。 关键词：瓦斯爆炸；提高认识；防治措施 1 什么是瓦斯爆炸 瓦斯爆炸是瓦斯在一定浓度范围内受激发而发生的剧烈化学反应,反应时产生大量的热和气体，主要是以CH4为主的瓦斯与空气的混合气体点燃后发生剧烈化学反应的结果。瓦斯爆炸是自由基链反应过程，它包括链引发、链传递、链分支和链终止等过程。如果混合气体各成分达到爆炸浓度范围，并且存在火源点，链反应过程就会被引发，链传递和连分支反应随之很快发生，反应速度急剧增加，反应放出的热量使气体温度迅速升高，体积剧烈膨胀，从而引起爆炸。 1.1瓦斯爆炸的危害 瓦斯爆炸是我国煤矿生产中最常见的灾害事故,不仅造成大量人员伤亡,而且严重摧毁井巷设施,中断生产,甚至引起煤尘爆炸、矿井火灾、井巷垮塌等二次事故。据统计,因瓦斯爆炸事故造成的死亡人数占全国煤矿事故死亡人数的80%,每年直接经济损失高达7.5亿元人民币。据不完全统计，仅2000年1-6月份全煤系统十人以上重特大事故三十六起，死亡561人，瓦斯事故三十三起，占总数的92%。因瓦斯、煤尘爆炸事故死亡511人，占全部死亡人数的91%！因此,瓦斯被称为煤矿事故的“头号杀手”。近几年来,随着开采深度的进一步加大和高强度机械化采掘和集约化生产,自然灾害的威胁更加突出。根据近几年的事故统计表明,煤矿瓦斯爆炸事故呈上升趋势,几乎每年都有死亡人数超过百人以上的事故发生,虽然瓦斯爆炸事故发生的几率小,但是一旦发生事故,所造成的损失和危害程度是十分严重的。不仅在我国，瓦斯爆炸事故长期以来也是世界其他主要产煤国的“头号杀手”,自1850年以来，英国发生的瓦斯爆炸事故共造成14742人死亡，其中1913年10月14日在森恩伊德煤矿发
瓦斯抽放基础知识
瓦斯抽放基础知识 1、什么叫瓦斯抽放 矿井瓦斯抽放，是指为了减少和解除矿井瓦斯对煤矿安全生产的威胁，利用机械设备和专用管路造成的负压，将煤层中存在或释放出来的瓦斯抽出来，输送到地面或其它安全地点的方法。 2、抽放瓦斯的目的 ①预防瓦斯超限，确保矿井安全生产。②开采保护层并具有抽放瓦斯系统得矿井。③无保护层可采的矿井，预抽瓦斯可作为区域性或局部防突措施来使用。④开发利用瓦斯资源，变害为利。 3、抽放瓦斯的条件 一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于3m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理的。 4、瓦斯抽放的意义？ ①瓦斯抽放是消除煤矿重大瓦斯事故的治本措施。②瓦斯抽放能够解决矿井仅靠通风难以解决的问题，降低通风成本。③瓦斯抽放能够利用宝贵的瓦斯资源。 5、瓦斯抽放系统的构成 瓦斯抽放系统主要有管路、瓦斯泵、流量计、安全装置等组成。 6、瓦斯抽放管路的选型 选择瓦斯抽放管路是决定抽放投资和抽放效果的重要
因素之一。瓦斯抽放管路直径D应根据绝对瓦斯涌出量、预计的瓦斯抽出量及预计的瓦斯抽放率，采用下式进行计算： D=[(4Q C)/(60πν)]1/2 D-----瓦斯管内径，m； Q C----管内气体混合流量，m3/min； ν----管内气体经济合理平均流速，取ν＝5～15m/s。 7、临时抽放瓦斯泵站应安设在抽放瓦斯地点附近的新鲜风流中。 8、矿井（或采区）抽放率是指矿井（或采区）的抽放瓦斯量占其风排瓦斯量于抽放瓦斯量之和的百分比。 9、瓦斯泵有真空泵、离心泵和回转式瓦斯泵 瓦斯泵负压计算瓦斯泵流量计算 h泵=h R+h孔Q泵=100Q抽/C×K 10、孔板流量计 Q=9.7×10-4×K{h×P/【0.716C+1.293(1-C)】}1/2 11、瓦斯抽放泵站（房） （1）地面固定式瓦斯抽放泵房 （2）井下临时抽放瓦斯泵站 12、瓦斯抽放基本参数 瓦斯储存量计算W=W1+W2+W3+W4 可抽瓦斯概算W K=W·d k/100 抽放率d k=100Q bc/（Q bc+Q kc） 1、什么叫瓦斯抽放
矿井瓦斯防治技术
矿井瓦斯防治技术 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
矿井瓦斯防治技术在采矿生产活动中，最常发生的事故是冒顶片帮事故。冒顶片帮是由于矿岩不够稳定，当强大的地压传递到顶板或两帮时，使矿岩遭受破坏而引起的。 冒顶片帮事故大多数为局部冒落及浮石引起的，而大片冒落及片帮事故相对较少，因此，对局部冒落及浮石的预防，必须给予足够的重视。引发冒顶片帮事故的原因主要有：矿床地质条件不好，采矿方法不合理和顶板管理不善，缺乏有效支护，检查不周和疏忽大意，浮石处理不当，地压活动等。 (一)冒顶片帮事故的预防 要防止冒顶片帮事故的发生，必须严格遵守安全技术规程，从多方面采取综合预防措施，王要措施如下。 (1)选用合理的采矿方法选择合理、安全的采选矿方法，制定具体的安全技术操作规程，建立正常的生产秩序和作业制度，是防止冒顶片帮事故的重要措施。 (2)搞好地质调查工作对于工作面推进地带的地质构造要调查清楚，通过危险地带时要采取可靠的安全措施。 (3)加强工作面顶板的管理、支护和维护必须尽量缩短永久支架与掘进工作面之间的距离。在掘进工作面与永久支架之间，必须架设临时支架。对所有井巷均要定期检查，如发现有弯曲、歪斜、腐朽、折断、破
裂的支架，必须及时进行更换或维修。要选择合理的支护方式，支架要有足够的强度。支护要及时，不要在空顶下作业。 (4)及时处理采空区矿山开采应处理好采矿与空区处理的关系，采用正确的开采顺序，及时充填、支护或崩落采空区。 (5)坚持正规循环作业，加快工作进度，减少顶板悬露时间。 (6)加强对顶板和浮石的检查与处理浮石是采场和掘进工作面爆破后极为常见而普遍存在的，要严格检查和清理浮石，防止浮石掉落而造成伤亡事故。可采用简易方法和仪器对顶板进行检查与观测。常用的简易方法有木楔法、标记法、听音判断法、震动法等。此外，还可采用顶板警报器、机械测力计、钢弦测压仪、地音仪等仪器观测顶板及地压活动。 (二)巷道冒顶的处理 巷道冒顶大多发生在岩层松软区和破碎带内，巷道(一)概述 矿井瓦斯是指从煤岩中释放出的气体的总称，主要成分是甲烷(CH4)，其次为氮气和二氧化碳，还有烃类气体等。 瓦斯是一种无色、无味的气体。由于瓦斯的比重轻，容易聚集在巷道的上部。瓦斯的渗透性很强，封闭在采空区内的瓦斯能不断地渗透到矿内空气中，从而增加空气中的瓦斯浓度。空气中瓦斯浓度增加会相对降低空气中氧的含量。当瓦斯浓度达到40％时，因缺乏氧气会使人窒息死亡。 瓦斯具有燃烧性与爆炸性。瓦斯与空气混合达到一定浓度后，遇火能燃烧或爆炸，对矿井威胁很大。井下瓦斯爆炸产生的高温、高压和大