重点及关键设备管理规定
重点设备(关键设备)的使用与维护规定
重点设备(关键设备)的使用与维护规定1重点设备(关键设备)的划分：其划分标准，是依据设备在生产中的作用、设备的价值、设备的精密程度、设备的复杂性，以及有无备用设备等因素来制定。
包括高精度设备、大型设备、稀有设备等，本公司主要指：镗床、立车、M1432外圆磨床、行车、发电机等。
2重点设备(关键设备)的维护实行专机、专责制，由操作人员、维修人员(钳工、电工、仪表工等)组成。
3按照定人、定点、定内容、定时、定标准、定记录的标准程序进行。
按一定的周期对关键设备进行各类专业技术要求的检查维护。
4重点设备(关键设备)的现场，设立明显的标牌，说明设备护理的值班人员，运转状态等。
5设备主管组织定期组织召开设备运转会议，对重点设备(关键设备)的技术情况进行评估，研究设备状态监测中是否发现异常现象，提出处理设备故障和异常的措施并加以实施。
6重点设备(关键设备)的点检条例6.1由设备科对重点设备(关键设备)设立专门的技术档案做到设备的技术资料齐全完整。
6.2对设备要做到“四定”，即定使用人、定检测修理人、定维护操作章程、定期进行精度检查与校正，最终使设备能满足加工产品的技术要求。
6.3重点设备的使用和维护人员，应按照设备科制订的技术操作、保养细则，严格贯彻执行。
6.4对每台重点设备，应建立设备点检卡，指定专人每天按时进行点检，发现问题及时检测修理，并认真做好记录工作。
6.5对每台重点设备的润滑工作，应当严格按照设备润滑图表的要求，指定专人按时、按量进行加油润滑。
6.6对重点设备的日常保养检查的评分要求，应参考“设备日常保养”的最高要求，从严考核。
6.7对每台点检设备，必须在每日8：00时起作全面点检。
6.8重点设备出现故障，设备科必须指定专人进行负责检测修理，并认认真真的做好检测修理记录，归档备案。
6.9各车间设备管理员必须督促重点关键设备的操作工进行认真保养.。
关键装置和重点部位安全管理制度范本
关键装置和重点部位安全管理制度范本一、总则为了加强对关键装置和重点部位的安全管理，保障员工和设备的安全，根据相关法律法规的要求，制定本安全管理制度。
二、适用范围本安全管理制度适用于本单位的所有关键装置和重点部位。
三、管理责任1. 本单位设立关键装置和重点部位安全管理委员会，由单位负责人担任主任，安全主管、设备维护人员等担任委员，负责制定、落实和监督关键装置和重点部位的安全管理工作。
2. 关键装置和重点部位的实际管理人员要切实落实安全生产责任，确保相关措施的执行和安全管理制度的有效实施。
3. 安全主管要定期组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处置能力。
四、安全生产措施1. 对于关键装置和重点部位，必须事先制定安全操作规程，并在工作现场进行张贴，确保操作人员能正确、安全地使用设备。
2. 安全设施和防护装置必须完好有效，并定期进行维修和检查。
3. 关键装置和重点部位必须定期进行安全检查，发现问题及时进行整改，并做好记录。
4. 安全培训要定期进行，包括关键装置和重点部位的操作规程、事故案例和应急处理等内容。
5. 进入关键装置和重点部位的人员必须穿着符合要求的个人防护装备，严禁违规操作或跨越警示线。
五、事故处理和救援1. 发生事故时，关键装置和重点部位的管理人员要立即启动应急预案，并组织人员进行紧急疏散和事故处理。
2. 事故处理应按照预案要求进行，不得盲目行动或随意改变处理步骤。
3. 在事故处理中，要及时通知消防、医疗救护等相关部门，并与其紧密配合，保障事故处理的顺利进行。
六、监督检查1. 关键装置和重点部位的安全管理委员会要定期召开会议，对安全管理工作进行评估和总结，并提出改进意见。
2. 安全主管要定期进行安全检查，发现问题及时进行整改，并将检查记录上报到安全管理委员会。
七、违规处罚对于违反关键装置和重点部位安全管理制度的人员，将按照相关规定进行处罚，包括警告、罚款、停职等措施。
八、附则1. 本安全管理制度的解释权属于本单位的关键装置和重点部位安全管理委员会。
关键重要设备管理规定
作者：二十七画关键、重要设备管理规定1、总则规定（1）为进一步加强关键、重要设备（简称“关、重设备”）管理，保证公司生产任务的顺利进行，制定本管理规定。
（2）关、重设备的范围：关键设备是指直接用于生产、不可替代、结构复杂、维修难度大、时间长的设备。
重点设备是指加工精度和质量要求高、处于关重工序、对生产影响大的设备。
（3）公司所有关、重设备均由设备动力部负责归口管理、单独建立台帐，各使用单位要对所属关重设备单独建账，统一管理。
（4）关、重设备是公司最宝贵的财产，是公司生产经营的支撑点，各部门领导尤其是主要分管领导负有直接领导责任。
2、规划、选型、购置规定严格按照设备管理规定进行安装、调试、验收规定。
除执行设备安装调试验收标准外，还要按以下条款执行。
（1）设备的安装、调试、验收由设备动力部负责组织，设备使用部门、质量检验部门、技术档案部门参加。
（2）整个安装、调试、验收工作严格按程序进行，包括开箱检查、设备安装、空运行、设备精度检验、负荷试车、程序调整、试件加工等。
（3）几何精度、定位精度、试件加工精度严格按合同执行，并做好记录，设备动力部主管领导进行检查监督。
3、使用与保养规定规定（1）设备的操作人员，必须具备中专以上学历，二年以上本工种实际经验，并经过专门“跟机”培训合格，办理操作证后方可上机操作。
（2）设备要根据说明书，结合操作运行和日常故障维修情况，制定相应具体的点检、润滑等内容和要求，操作人员应熟练掌握。
（3）设备的操作必须执行设备操作规程，包括预热、预运动、预压、润滑等。
.（4）操作者对设备各部位在开机后要进行全面检查，并随时观察，特别是定时、定量自动润滑装置、制冷系统、安全保护装置，如发现异常立即停机检查排除，不能排除的故障立即报维修部门。
（5）设备必须使用设备说明书中规定的润滑油和液压油，并按规定要求定期更换。
（6）设备的各个手动润滑部位，必须按规定的加油期和加油量进行润滑。
4、日常点检及监督检查（1）关、重设备操作人员要按照设备日常点检表规定的项目，对设备进行日常点检和保养，发现问题及时上报。
关键装置、重点部位安全管理制度范文
关键装置、重点部位安全管理制度范文第一章总则第一条为了加强关键装置、重点部位的安全管理，保障人身、财产和环境的安全，根据相关法律、法规和安全管理实践，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位的关键装置、重点部位的安全管理工作，包括但不限于生产装置、存储设施、输送系统等。
第三条关键装置、重点部位安全管理的原则是预防为主、综合管理、依法管理、主动防御。
第四条关键装置、重点部位安全管理应遵循科学规划、统一标准、全面考量、风险评估的原则，建立健全安全管理体系。
第五条本单位应设置专门的安全管理部门或安全管理岗位，负责关键装置、重点部位安全管理工作的组织、协调和监督。
第六条本单位应加强与相关部门和单位的协作，共同推进关键装置、重点部位安全管理工作的开展。
第二章安全管理程序第七条关键装置、重点部位应编制安全管理手册，明确各项安全管理工作的责任、措施和流程。
第八条安全管理手册应包括以下内容：安全组织机构、职责分工、安全规章制度、风险评估分析、安全控制措施、事故应急预案等。
第九条关键装置、重点部位应定期组织安全学习培训，提高安全意识和技能。
第十条关键装置、重点部位应制定安全管理计划，明确安全目标和管理措施，并进行定期评估和调整。
第十一条关键装置、重点部位应建立安全巡查制度，定期巡查设备设施、安全防护措施和操作规程的执行情况。
第十二条关键装置、重点部位应建立事故隐患排查制度，定期开展隐患排查工作，并制定整改计划和落实整改措施。
第十三条关键装置、重点部位应建立事故应急预案，明确各级责任人和应急处置措施，定期组织演练。
第三章安全管理要求第十四条关键装置、重点部位应按照国家法律、法规和标准的要求进行设计、建造和改造。
第十五条关键装置、重点部位应定期进行安全检查和维护保养，确保设备设施的安全可靠运行。
第十六条关键装置、重点部位应配备必要的安全设备和防护措施，并定期进行检测和检验。
第十七条关键装置、重点部位应制定安全操作规程，明确岗位责任和操作流程，严禁违规操作。
关键装置、重点部位管理制度
1 目的为规范关键装置、重点部位的安全监督管理，落实各级领导干部的安全责任，避免重大、特大事故发生，保障生产和职工生命安全。
根据《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013-2008）要求，结合公司实际，制定本制度。
2 适用范围适用于本公司所有关键装置及重点部位的安全监督管理。
3 职责与分工3.1 总经理（1）确定关键装置、重点部位；（2）指导、检查各承包点的安全情况、解决重大安全工作事宜；（3）监督隐患整改落实情况；（4）每月到承包点进行一次安全活动。
3.2 安全管理部门（1）组织或参加安全例会，通报关键装置、重点部位运行情况，协调落实隐患整改措施；（2）每月组织一次关键装置、重点部位安全运行情况专项检查；（3）每季度对各承包人管理职责执行情况进行检查、监督和考核一次.（4）负责组织关键装置、重点部位应急预案的制订和修订；（5）指导关键装置、重点部位安全管理，参加承包点活动。
3.3生产部经理（1）负责关键装置、重点部位生产工艺技术、电仪、设备管理与监督。
（2）组织修订工艺技术规程、操作规程。
（3）开展关键装置、重点部位安全生产工作，参加承包点活动。
3.4车间主任（1）对本车间关键装置、重点部位的安全生产工作负全面的责任。
（2）定期参加安全例会、汇报关键装置、重点部位运行情况，参与制订重大隐患的整改方案；（3）每月对关键装置、重点部位进行一次安全检查，对查出的隐患和问题及时整改或采取有效的防范措施。
3.5班长（1）绘制出本工段关键装置、重点部位危险点分页图，明确工段人员分工；（2）每班对关键装置、重点部位巡查一次，对查出的隐患和问题及时整改，无法整改的，及时报告。
3.6操作工（1）按巡查路线检查关键装置、重点部位，每两小时一次，并按时拨巡检牌；（2）严格遵守各项安全操作规程、劳动纪律，发现隐患及时处理、汇报。
4 关键装置、重点部位的安全管理4.1关键装置、重点部位的人员要进行三级安全培训，经考试合格，才能独立操作。
关键、重点设备管理制度-文档
关键、重点设备管理制度1 范围本规定明确了关键、重点设备划分、标识、零备件管理、检查、维修、维护保养、记录、能力确应.本规定适用于公司各关键、重点设备使用部门。
2 定义关键设备：关键工序运行的主要设备.重点设备：在生产中有重要地位的设备。
3 目的制订本规定的目的是保证关键、重点设备经常处于良好技术状态，保证生产任务按期完成，保证产品质量,降低产品成本,防止和减少安全生产事故，实现公司经营目标.4 职责4。
1 技术科4。
1。
1 技术科是关键、重点设备的归口管理部门，负责制订设备管理制度。
4.1。
2 不定期对关键、重点设备记录进行抽查。
4.1。
3 定期组织对关键、重点设备能力确认进行监督检查、考核.4.2 公司所属各生产厂4。
2。
1 生产厂技术科根据关键、重点设备的使用说明书规定，编制设备的维修、维护保养、主要零部件定期更换等相关管理规定。
4。
2.2 生产厂技术科负责定期组织对关重专用设备主要零部件定期更换情况进行督促和检查。
4。
2.3 各使用单位负责关键、重点设备的维护保养、维修和操作使用。
5 管理内容5。
1操作关键设备的员工的要求操作关键设备的员工需经培训，掌握设备操作技能及日常保养方法，合格后持证上岗.5.2 关键、重点设备的划分5.2。
1 关键设备：乳化机、膨化机、铵油炸药混装车、改性机。
5。
2。
2 重点设备：变压器、敏化机、装药机、球磨混药机、中包机、碾混机、锅炉5.3 关键设备的标识5.3。
1 在关键设备醒目的地方粘上标识牌,标识牌的尺寸为48mm×19mm,颜色为绿底白字。
5。
3。
2 在设备台帐中的备注栏上注明为代表关键设备标识的符号.5。
4 关键设备的能力确认关键设备应每一个季度要进行一次能力确认，由各使用单位进行，并且填好关键设备能力确认表。
5。
5 关键设备实行“四定”5.5.1 定使用人员：按定人定机制度，关键设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持较长时间的相对稳定；5。
关键设施、重点部位安全管理制度范文
关键设施、重点部位安全管理制度范文一、概述为保障关键设施和重点部位的安全运营和社会稳定，确保人民群众的生命财产安全，制定并实施本安全管理制度。
二、适用范围本安全管理制度适用于所有关键设施和重点部位，包括但不限于政府机构、交通枢纽、能源供应设施、通信网络等。
三、安全责任1. 关键设施和重点部位的责任单位应当成立安全管理部门，明确安全责任人，并制定相应的安全管理制度。
2. 安全责任人应具备相关的专业知识和管理经验，并定期接受安全培训，确保能够有效履行安全管理职责。
3. 安全责任人应当制定安全操作规程、应急预案，并组织对相关人员进行培训，确保其熟悉并掌握相关安全操作流程和应急处置措施。
四、安全检查与隐患排查1. 关键设施和重点部位应定期进行安全检查和隐患排查，并制定相应的检查计划和排查方案。
2. 安全检查和隐患排查应充分考虑各种可能的安全风险，并采取必要的措施进行防范和整改。
3. 安全检查和隐患排查应记录相关信息，包括检查时间、检查内容、发现的问题和整改情况，并及时报告上级主管部门。
五、安全防范措施1. 关键设施和重点部位应建立完善的安全防护设施，包括但不限于防火、防爆、防盗等措施。
2. 安全防护设施应定期检修和维护，确保其正常运行，并及时报告和处理设施故障和异常情况。
六、应急管理1. 关键设施和重点部位应制定应急预案，并定期对预案进行演练和更新。
2. 应急预案应包括应急响应机制、应急指挥体系、应急任务分工和指挥部组织等内容，确保能够及时有效地处置各类突发事件。
七、安全培训1. 关键设施和重点部位的安全责任人和相关人员应定期进行安全培训，提高其安全意识和应急处置能力。
2. 安全培训应包括但不限于安全操作规程、应急预案、安全知识和技能等内容。
八、安全监控与报警1. 关键设施和重点部位应建立安全监控系统，并确保其正常运行。
2. 安全监控系统应监测关键设施和重点部位的运行状况、安全状态和异常情况，并及时报警。
关键设备、重大设备管理制度
关键设备、重大设备管理制度关键设备、重大设备管理制度关键设备及重大设备能否正常运行，是确保整个生产装置连续、稳定、高效、经济运行的关键，。
对此，为加强对这类设备的管理，熟悉和掌握其性能、原理、运行状况，建立健全各类技术档案，及时发现其故障隐患并及时予以消除，特制定本制度。
一、关键、重大设备的界定：1、关键设备：没有备用设备或技术含量较高，维修时会引起装置系统停机的为关键设备。
2、重大设备：单台设备原值超过100万元以上的设备为重大设备。
二、关键、重大设备档案建立要求：1、建档：建档内容主要包括以下各项：（1）设备卡片；（2）附属设备；（3）润滑油技术要求；（4）设备备件登记表；（5）月份设备运行记录（从正式开机--停机）；（6）设备缺陷记录；（7）检修记录；（8）水、电、油、检修、改造等消耗经济指标档案。
2、资料存档情况：对于关键、重大设备，除按设备管理制度建立健全各级设备档案、技术资料的存档外，还应对其建立特殊的档案。
主要内容包括：（1）操作员工的配置及个人技术档案；（2）操作规程及维修规程；（3）设备安装地点的环境状况；（4）自制加工件图纸；（5）使用自制件与原件的对比情况。
除此之外，由车间设备管理人员，每周对其运行情况进行综合评估，并在设备管理部门各自存档，设备管理部门将巡检报告及监测仪表（器）所取数据，每月报主管经理阅示后，存档备案。
3、原始技术参数列表建档。
三、关键、重大设备管理制度：1、网络包机制：关键、重大设备管理除车间具体管理外，公司有关部门实行直接监督管理，其停机维修、故障鉴定、责任界定、外协等均由公司高层领导确定，车间具体落实。
由上级主管部门对车间设备所属性质进行界定，界定结果通知车间，由车间确定包机操作维修人员，并由车间将人员名单及岗位操作责任制度报上级主管部门，由上级主管部门绘制包机网络图。
2、确定关键、重大设备操作人员，如需人员变动车间必须出具书面报告，由上级主管部门核实报主管经理签字后，通知人事部门。
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关键及重点设备管理规定
一、目的：
为保证关键、重点设备经常处于良好运行状态，保证生产任务按期完成，保证产品质量，降低产品成本，防止和减少安全生产事故，实现公司经营目标，特制订此管理规定。
二、范围：
本规定适用于炼钢厂、炼铁厂、轧钢厂、动力厂重点及关键设备管理。
三、职责划分：
1、主体单位的关键、重点设备管理总归口管理部门为设备处，
并按专业实行归口管理；
2、各主体单位作为关键设备、重点管理工作的具体实施单位，
负责所辖范围的关键及重点设备的日常管理；
3、主体单位的设备科（无设备科的，由作业区代理）负责制定
本单位关键、重点设备明细清单并上报设备处进行备案；
4、关键、重点设备运行记录原始数据由设备所在单位生产岗位
操作人员负责记录，关键、重点设备的点巡检记录由所在单位的维修人员负责记录，记录内容每天由区域负责人签字确认，设备科负责监督确认并统一汇总、分析，每周在设备例会上进行汇报；
5、关键、重点设备的运行、巡点检记录在岗位交接时需要交接
双方签字确认，存在明显设备隐患的，需要现场核实无误后再行交接，若出现设备事故，交接后的人员作为第一责任者并对设备
事故负主要责任；
6、主体单位强化关键及重点设备巡点检工作，设定专人，
每天进行至少2次巡点检，点检过程中需要对设备关键部位录制视频并上传至设备管理群中；
7、主体单位对关键及重点设备需要进行实时监控的，引
进摄像监控；
四、考核：
1、经发现关键、重点设备运行、点巡检记录弄虚作假的，对
相关人员进行严肃考核，记录人员每次考核不低于500元，区
域负责人每次考核不低于500元，设备科长每次考核不低于500元，设备主管厂长每次考核不低于200元；
2、经发现关键、重点设备运行、点巡检记录未按时填写或缺失
的，对记录人员每次考核200元，区域负责人每次考核200元，设备科长每次考核200元；
3、。