除尘器大修技术方案
大修技术方案 (1)
旋窑配静电除尘器大修技术方案总则静电除尘器大修方案作如下说明：1、该静电除尘器承建于2009年，距今已7年之久。
由于使用年数长久，已不能达到静电除尘器的使用效果，所以必须对该静电除尘器进行大修调整。
2、该静电除尘器配套旋窑炉更换后，进风口风量和粉尘浓度增大，原静电除尘器已不能满足正常工作效率，所以必须对该静电除尘器进大修处理。
保证技术大修后设备能正常稳定运行，满足正常工作效率。
总体大修思路是：尽量减少投资，节约成本，提高效率，对现有损坏的零部件进行更换、修复。
恢复后的静电除尘器，保证设备正常可靠地运行.一、静电除尘器大修设计的基础参数:窑尾用电除尘器台数： 1台除尘器入口烟气量： 36000m3/h除尘器入口烟气温度：≤250℃除尘器入口含尘量：≤ 50g/Nm3电除尘器后烟尘排放浓度：≤120 mg/ m3二、现静电除尘器存在的问题及大修处理方法:1、根据我公司技术人员对该公司静电除尘器设备详细检查发现的问题如下:1）、该静电除尘器三个电场阴极框架由于使用年数长久弹簧弹性失效，造成框架位移，变形严重。
第三电场阴极框架螺杆已脱落。
2）、该静电除尘器第一电场阴极棒针极线针尖磨损严重。
第二、三电场阴极RS线芒刺尖端磨损严重。
三个电场阴极线受损后严重影响电流、电压的升流、升压值。
3）、该静电除尘器三个电场阳极板由于使用年数长久，极板位移、变形严重。
4）、该静电除尘器第一电场阳极振打锤磨损严重，阳极振打座发生位移现象。
5)、三个电场变压器器使用年数长久，年久失修，变压器的升压等级下降，影响除尘器的除尘效率。
2、处理方案1)、电除尘器三个电场阴极框架丝杆和弹簧全部更换。
并校正阴极框架，保证电场极间距、膨胀距，保证电场的升压值。
2)、电除尘器三个电场阴极线全部更换为RS极线。
并校正阴极RS极线。
3）、电除尘器三个电场的阳极板从新调整，校正。
保证电场极间距、膨胀距，保证电场的升压值。
4)、更换第一电场磨损严重的阳极振打锤，从新定位、校正阳极振打座。
电除尘器检修施工方案
电除尘器检修施工方案一、安全准备与防护1. 安全培训在施工前，必须对参与施工的工作人员进行必要的安全培训，使其熟悉电除尘器的结构、工作原理以及可能存在的安全风险。
2. 安全防护装备施工人员必须佩戴合格的防护装备，包括但不限于：绝缘手套、安全鞋、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 安全警示标识在施工现场设置明显的安全警示标识，禁止非施工人员进入。
二、电极清理与检查1. 清理使用专用的清洁工具和溶剂清理电极表面的灰尘和油污。
2. 检查检查电极的磨损情况，必要时进行更换。
三、收尘板清理与检查1. 清理用专用工具清理收尘板上的积尘，保证良好的除尘效果。
2. 检查检查收尘板的完整性和安装情况，如有损坏或松动，及时更换或紧固。
四、电板检查与维护1. 检查检查电板的完好性和工作性能，确保无短路、断路等现象。
2. 维护对电板进行必要的维护和保养，包括更换老化部件、紧固松动部件等。
五、风机与风道检查1. 检查检查风机的运转情况，确保无异常噪声和振动。
2. 风道清理清理风道内的积尘，保证风流畅通。
六、控制系统与报警系统检查1. 检查检查控制系统的各项功能，确保正常运行。
2. 报警系统测试测试报警系统的可靠性和灵敏度，确保在异常情况下能及时报警。
七、施工人员配置与要求1. 人员配置根据施工任务的复杂程度和工期要求，合理配置施工人员，确保施工质量和进度。
2. 人员要求施工人员应具有一定的电气知识和实际操作经验，能熟练操作相关工具和设备。
八、停电保护与养护1. 停电保护在检修过程中，必须严格遵守停电操作规范，确保检修作业的安全。
2. 养护对电除尘器进行定期养护，包括润滑、紧固、清洁等，以延长其使用寿命。
以上即为电除尘器检修施工方案的主要内容，希望能为您的施工工作提供有益的参考。
除尘器维修方案
除尘器维修方案摘要：除尘器是工业生产过程中的重要设备，用于去除空气中的颗粒物和污染物，保障生产环境的清洁和操作人员的健康。
然而，由于长时间的使用和保养不当，除尘器可能出现故障或性能下降的问题，影响到其正常运行。
本文将介绍一些常见的除尘器故障及其维修方案，以帮助用户解决问题并延长除尘器的使用寿命。
1. 异常噪声除尘器在工作过程中会产生噪声，如果出现异常噪声，可能是由于以下原因引起的：- 除尘器设备松动或磨损：检查设备是否固定牢固，紧固螺丝是否松动，如果有松动或磨损的情况，及时紧固或更换零部件。
- 风机故障：检查风机是否转动正常，如果风机运行不畅或有异响，应及时清洁或更换风机。
- 传动装置故障：检查传动装置是否正常，如发现带轮或传动带松动或磨损，应及时修复或更换。
2. 漏风除尘器漏风的问题可能导致减少除尘效果，增加能源消耗，需要及时解决。
常见的漏风原因及维修方案如下：- 密封垫损坏：检查密封垫是否完好，如发现有损坏，应及时更换。
- 漏风口堵塞：检查漏风口是否被尘埃或颗粒物堵塞，如发现有堵塞，应及时清理。
3. 滤袋破损滤袋是除尘器中的核心部件，用于过滤空气中的颗粒物。
如果滤袋破损，除尘效果会受到影响，需要进行维修或更换滤袋。
操作步骤如下：- 关闭除尘器电源，确保安全。
- 拆卸滤袋：按照使用说明书上的步骤，将滤袋逐一拆下。
- 检查滤袋破损情况：对拆下的滤袋进行仔细检查，如有破损，需更换。
- 安装新滤袋：按照使用说明书上的步骤，将新滤袋逐一安装。
4. 风量异常除尘器的风量异常可能导致除尘效果下降，需要检查并维修。
常见的原因及解决方案如下：- 风机故障：检查风机是否存在故障，如有发现风机出现故障，应及时修复或更换。
- 风管堵塞：检查风管是否被尘埃或颗粒物堵塞，如有堵塞应及时清理。
- 进风口或出风口预设不当：调整进出风口的预设位置，确保风量正常。
结论：除尘器的日常维修对于保障其正常运行和延长使用寿命至关重要。
脉冲袋式除尘器大修技术方案
脉冲袋式除尘器大修技术方案编制：审核：审定：批准：燃环部2011/09/28一、脉冲袋式除尘器简介及现状一、项目概况：**电厂一期输煤专业煤仓间屋面设计安装有8台脉冲袋式除尘器，8台除尘器均由江苏特菱公司生产河南火一安装，其中有TMC-100A型3台，处理风量9000～15000 m³/h，除尘效率99.8%，气布比100，过滤风速1.5～2.5，主要用来处理9A、9B、9C三条皮带的煤尘；另有TMC-170A型5台，处理风量15300～25500m³/h，除尘效率99.8%，气布比100，过滤风速1.5～2.5主要用来处理原煤仓A、B、C、D、E五个仓的煤尘。
从实际运行看除尘器存在如下主要问题：（1）从2009年7月除尘器投运至今，因未进行大小修，现除尘器内的滤袋一直未进行更换，粘塞严重，基本失去过滤效果。
除尘器出风管中排出的风中含有大量煤尘，一部分飘浮在煤仓间屋面顶部空气中，一部分落在煤仓间屋面的地板上，对环境造成污染，影响我厂的工作环境、文明生产及环保工作。
（2）每台除尘器的均有2-3根喷吹管破损，接头松脱，造成对滤袋的反吹效果减弱，客观上造成滤袋粘塞。
需更换破损的喷吹管与接头。
（3）除尘器箱体的密封老化，造成密封不严实，有漏风漏灰现象。
（4）有脉冲阀损坏，造成部门滤袋未及时得到反吹，客观上造成滤袋粘塞。
（5）除尘器配套压缩机处于户外，其进出高压管有老化龟裂现象。
压缩机内滤清器须进行清洗与更换。
压缩机内凝结水较多，造成反吹气中含水量高。
（6）除尘器回尘管堵塞，造成箱体内的积灰无法排入到原煤仓内。
长期堆积有自燃危险。
（7）吸尘管的电动闸阀及电机有卡涩现象。
必要性：**电厂脉冲袋式除尘器主要针对国内山西煤种设计，山西煤相较而言煤尘扬尘较低，我厂实际工作中因燃用高扬尘的印尼为等煤种，极易造成滤袋粘堵，因此除尘器的大小修周期应作相应的缩短。
经部门分析研究，以上隐患已对我厂的工作环境、文明生产及环保工作产生影响，需要大修进行处理。
烟气除尘器大修施工方案
烟气除尘器大修施工方案1. 概述烟气除尘器是工业生产过程中常用的设备，用于去除烟气中的颗粒物和污染物，保护环境和人体健康。
本文档旨在提供烟气除尘器大修施工方案，包括施工前准备、施工步骤、施工安全等内容，以确保施工过程的顺利进行和施工质量的保证。
2. 施工前准备在进行烟气除尘器大修施工前，需要进行以下准备工作：•安全评估：评估施工现场的安全风险，采取相应的安全防护措施，确保施工人员的安全。
•设备检查：对烟气除尘器进行全面检查，了解设备的工作状态和存在的问题，为施工提供依据。
•材料准备：准备需要使用的材料和工具，确保材料的质量和数量充足。
•施工计划：制定详细的施工计划，明确施工的步骤和时间安排。
3. 施工步骤根据烟气除尘器的具体情况和施工要求，大修施工一般包括以下步骤：步骤1：停机和安全隔离1.1 停机：在施工前，需要将烟气除尘器停机，并切断电源，确保施工安全。
1.2 安全隔离：对烟气除尘器进行安全隔离措施，包括切断进出口管道，封堵烟道口，防止施工期间的烟气泄漏。
步骤2：设备拆卸和清洗2.1 设备拆卸：根据施工计划，拆卸烟气除尘器内部的支撑架、过滤器等组件，注意标记和记录拆卸顺序。
2.2 清洗：对拆卸下来的组件进行清洗，使用清洁剂、高压水枪等工具，去除表面的颗粒物和污垢。
步骤3：维修和更换3.1 维修：根据设备检查结果，对需要维修的部件进行修理或更换。
包括检修电机、更换损坏的滤袋等。
3.2 更换：对磨损严重或无法修复的部件进行更换，确保设备的正常运行。
步骤4：组装和调试4.1 组装：根据施工计划和设备拆卸时的标记，按照顺序进行组装工作，确保组装的正确性和稳固性。
4.2 调试：在组装完成后，对烟气除尘器进行初步调试，确保设备的正常运行和除尘效果。
步骤5：清理和恢复5.1 清理：清理施工现场的杂物和废料，保持施工现场整洁。
5.2 恢复：撤除安全隔离措施，恢复烟气除尘器的正常运行状态。
4. 施工安全在进行烟气除尘器大修施工时，需要注意以下安全事项：•施工人员必须佩戴相应的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
除尘环保设备大修方案
除尘环保设备大修方案1. 背景除尘机是用于去除工业废气中颗粒物的设备，应用广泛。
然而，由于长时间运行、使用不当等多种原因，除尘设备难免会出现故障，需要进行大修。
本文旨在介绍除尘环保设备大修方案，帮助工厂和企业更好地维护和使用除尘设备。
2. 大修前准备2.1 工作计划在进行大修前，应先制定详细的工作计划。
计划包括但不限于以下内容：•检查设备清单：确认哪些设备需要大修，清单应包括设备名称、设备型号、使用年限、维护历史等信息。
•确定大修时间：根据工厂生产计划，选择适当的时间进行大修，以最小化生产影响。
•获取人力资源和材料资源：预估需要的人力资源和材料资源，与供应商协商价格和交货时间。
2.2 安全措施大修工作涉及到很多高空作业和机械操作，必须严格按照相关安全规范进行操作，避免安全事故发生。
可采取以下措施：•停机检修：在进行大修时，应确保设备完全停机，避免意外发生。
•操作员培训：要求维修人员经过专业培训，熟悉设备结构和操作步骤，避免人为操作不当导致事故发生。
•安全防护：维修人员应配备安全带、头盔等安全防护设施，保证人身安全。
3. 大修步骤3.1 设备拆卸大修前，应拆卸设备进行检查，确认设备是否存在问题。
设备拆卸包括但不限于以下步骤：•清洁除尘设备：使用清洁剂和清水对设备进行清洗，清除残留的污垢。
•拆卸过滤袋和清灰器：将过滤袋和清灰器拆开检查，并修复或更换有问题的部件。
•拆卸风机和进出口管道：将风机和进出口管道拆卸下来，进行清洗和检查。
3.2 零部件检查检查这些组件是否需要更换或维修：•检查风机叶轮和电机，并清洗其内部部件。
•检查进出口管道和阀门，以确保它们的密封性。
•检查过滤袋的损坏和磨损情况，并更换不合格的过滤袋。
•检查清灰器密封表面，确认密封性良好。
3.3 维修和更换零部件在确认需要维修或更换的零部件后，应及时采取措施进行维修或更换：•更换过滤袋：将损坏的过滤袋更换为新的过滤袋，确保其过滤效率。
•更换电机齿轮箱：如果电机齿轮箱有损坏，应及时更换。
除尘器设备检修方案
除尘器设备检修方案一、前言除尘器是工业生产过程中常用的设备之一，用于净化空气并去除生产过程中产生的粉尘和颗粒物。
然而，长时间的运行和使用会导致除尘器设备出现各种问题，影响设备的性能和效果。
因此，定期的设备检修是确保除尘器设备正常运行的重要步骤，本文档将介绍除尘器设备的检修方案。
二、检修周期根据除尘器设备的使用频率和工作环境的不同，建议每年进行至少一次全面的检修，同时每隔三个月进行一次日常检修。
具体的检修周期可以根据实际情况和设备使用情况进行灵活调整。
三、检修步骤1.日常检修步骤日常检修旨在及时发现并解决除尘器设备的常见问题，保障设备的正常运行。
日常检修步骤如下： - 检查设备运行是否正常，观察除尘器设备是否存在异响、振动等异常现象。
- 清理除尘器设备的进气口和排气口，确保通风顺畅。
- 检查并清洁除尘器设备的滤芯和滤袋，如有损坏或过滤效果不佳，及时更换。
- 检查设备的电气接线是否松动或破损，如有问题，及时修复。
2.全面检修步骤全面检修旨在对除尘器设备进行全面的检查和维护，以确保设备处于最佳状态，并延长设备的使用寿命。
全面检修步骤如下： - 关闭除尘器设备并断开电源，确保设备处于安全状态。
- 拆卸除尘器设备的外壳，检查设备内部是否存在松动的零部件或堵塞的管道。
- 清洁和更换滤芯和滤袋，确保滤材的过滤效果。
- 检查并清洁风扇和风叶，保证风量和风速的正常。
- 检查设备的电气元件和接线，如有破损或老化现象，及时更换。
- 检查并修复除尘器设备的控制系统，确保设备各项功能正常。
- 检查设备的工作温度和湿度是否正常，调整设备的工作参数以适应实际工况。
- 在检修完成后，重新装配设备并恢复正常运行。
四、注意事项•在进行除尘器设备的检修过程中，务必严格遵守操作规程和安全操作规范，确保人身安全。
•在进行滤芯和滤袋的清洁或更换时，注意防止粉尘和颗粒物的飞散，避免对周围环境造成污染。
•对于电气元件和接线的检查和更换，应由专业人员进行，并严格按照相关的操作规范进行。
除尘器改造施工实施方案
除尘器改造施工实施方案清晨的阳光透过窗户洒在办公室的角落，我泡了杯热茶，深吸一口气，准备开始今天的方案写作。
这次的课题是“除尘器改造施工实施方案”，我脑海中迅速闪过过去十年里参与过的各种项目，每一个细节都历历在目。
一、项目背景及目标项目背景嘛，简单来说，就是现有的除尘器已经跟不上时代的发展，需要升级改造，以提升工作效率和环保标准。
目标也很明确，就是通过这次改造，让设备运行更加稳定，排放指标达到国家环保要求。
二、施工前的准备工作施工前的准备工作至关重要，就像打地基一样，基础不牢，地动山摇。
要成立一个项目组，把各个部门的技术大牛都召集起来，开个启动会，明确每个人的职责和任务。
然后，要对现有的除尘器进行详细的检测，了解它的运行状况，找出存在的问题。
就是技术方案的制定。
这个阶段，我们要结合现场实际情况，考虑改造的可行性、经济性、安全性等多方面因素，制定出一套切实可行的方案。
这个方案要包括改造的具体内容、所需材料、设备选型、施工步骤等。
三、施工步骤施工步骤就像做菜一样，要一步一步来，不能急躁。
要对现有的除尘器进行拆除，这个过程要小心翼翼，避免对设备造成损坏。
拆除后，要对现场进行清理，为后续施工创造一个干净整洁的环境。
就是安装新的除尘器。
这个过程要按照设计方案进行，确保每个环节都符合要求。
安装过程中，要特别注意设备的安全性和稳定性，确保施工人员的安全。
设备安装完成后，要进行调试，确保设备能够正常运行。
四、施工中的注意事项施工中的注意事项就像开车一样，要时刻保持警惕。
要确保施工现场的安全，设置好安全警示标志，配备必要的安全防护设施。
同时，要加强对施工人员的安全培训，确保他们了解施工过程中的安全风险。
要严格控制施工质量，确保每个环节都符合设计要求。
这就需要项目组里的技术大牛们时刻盯着施工现场，发现问题及时解决。
还要注意施工进度，合理安排施工计划，确保项目按时完成。
五、施工后的验收及维护通过这次除尘器的改造，我们不仅提升了设备的运行效率，还降低了排放指标，达到了国家环保要求。
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120吨转炉配套φ9m圆式电除尘器大修项目
技
术
方
案
甲方：集团--装备有限公司
乙方环保设备有限公司
日期： 2012年3月2日
1.项目概况
项目简介
--集团--装备有限公司2x120吨转炉配套2xφ9m圆式电除尘器。
工程性质：φ9m圆式电除尘大修备件安装、调试工程
设备使用地点
项目地点：--集团--装备有限公司。
安装地点：--集团--装备有限公司转炉配套φ9m圆式电除尘器周围20米内。
2.双方承诺：
乙方依据甲方提供的基本工艺参数、基本设计资料、质量标准、技术规范，对所供设备设计正确性、设备的完整性、所供设备部件的质量性能及拆卸、安装质量负责，乙方对电除尘器大修进行总负责，所供部件应确保达到甲方要求的全部功能、要求，并进行无负荷试车、配合热负荷试车。
甲方应统一组织协调各方关系及调试提供方便条件。
乙方与甲方密切结合，详细了解现有转炉电除尘器存在的问题，并在深入现场调研的基础上提出科学合理的改造方案,确保改造后电除尘器正常运行。
乙方的电除尘器改造方案应借鉴国内新建转炉电除尘器技术方案的优点。
乙方根据甲方要求，在合同签订后7天内提出合理的备件制作及改造施工进度计划。
3.大修方案
、大修原则
本台电除尘器维修本着“高效、合理、安全、节能”的原则进行，确保除尘系统正常运行。
不影响主体设备的生产以及其它设备的运转检修，制定合理周密的维修计划，确保生产投入时间。
采用成熟可靠的技术，确保除尘设备安全运行。
、现除尘器存在的问题
电除尘器于2006年投入运行，到目前已运行近八年时间，电场内阳极板有变形情况，使得阴阳极之间的极间距出现问题，影响了电除尘器的正常运行，其中阴极系统还存在局部掉线现象。
运行期间曾进行过更换局部阳极板排等工作，目前除尘器运行情况基本稳定，但收尘效率有所降低。
、大修内容
3.3.1更换A、B、D三个电场的阳极装配系统，包括阳极板悬挂梁、振打杆、限位装置等全部配套件。
3.3.2更换A、B、D三个电场的阴极装配系统，包括小框架、阴极线、支架装置、振打砧装置等全部配套件。
3.3.3 更换A、B、D三个电场筒体顶板。
3.3.4 更换A、B、D 三个电场拆除部分的保温层。
3.3.5 对除尘器本体进行冷态调试、配合买方进行热态联动试车。
设备供货范围
根据甲方要求2014年2#炉中修只更换A、D电场内阴阳极装配，剩余B电场装配预留待1#炉中修进行更换（包括B电场更换备件、材料及施工）。
3.4.1 2014年2#炉拆除范围
3.4.1.1 数量：1台（A、D两个电场）
3.4.1.2 拆除A、D两个电场的阳极装配系统；
3.4.1.3 拆除A、D两个电场的阴极装配系统；
3.4.1.4 拆除A、D两个电场筒体顶板；
3.4.1.5 拆除A、D 两个电场顶板部分的保温层。
工程特点：
此次施工是对薄板厂2#转炉配套φ10.8m圆式电除尘器本体内部件进行拆除并安装。
除尘器本体施工属于立体、多层交叉、高空作业。
质量：达到一次试车成功，除尘器正常使用。
安全：杜绝轻伤以上事故。
施工准备计划
4.2.1除尘器周围20米内为施工场地，材料堆放场地及临时组装场地。
4.2.2乙方负责将所拆除的废料及时排除，甲方积极配合。
4.2.3乙方停机前提前20-30日进入施工场地，进行极板极线组装工作，甲方配合提供组装场地及堆放地点，做好同步施工准备，保证最短时间完成，减少生产损失。
工期要求
4.3.1电场设备的实际施工工期为9天（甲方提供具体停机时间）。
4.3.2乙方按照甲方要求在施工工期内保质、保量完成电场的拆除及安装、调试工作，如出现拖延工期情况，甲方有权利扣除乙方部分工程款。
施工安全措施
4.4.1 乙方对所提供的所有设备材料进行安装，负责安装过程中所需的所有材料、工器具、起重工具等。
4.4.2 甲乙双方在安装过程中，发生异议，双方互相协商，解决方法以书面形式形成。
4.4.3 乙方在安装过程中，必须按甲方的要求，填写安装记录及试运行记录并按时参加甲方组织的施工进度会等。
4.4.4乙方在进入甲方设备安装现场，需和甲方签订安全责任书。
5.质量等级及规范、标准
乙方制作及安装应遵照如下规范和标准（当应用的规范及标准有新版本实施时应采用最新版本，对于同一要求以最高要求为准）。
JB/—1998 《产品检验通用技术条件》
JB/—1998 《火焰切割件通用技术条件》
JB/—1998 《焊接件通用技术条件》
JB/—1998 《铸铁件通用技术条件》
JB/—1998 《有色金属铸件通用技术条件》
JB/—1998 《铸钢件通用技术条件》
JB/—1998 《铸钢件补焊通用技术条件》
JB/—1998 《锻件通用技术条件》
JB/—1998 《切削加工件通用技术条件》
JB/—1998 《装配通用技术条件》
JB/—1998 《配管通用技术条件》
JB/—1998 《涂装通用技术条件》
JB/—1998 《包装通用技术条件》
JB/—1998 《铸钢件无损探伤通用技术条件》
JB/—1998 《锻件无损探伤通用技术条件》
JB/T 6996—93 《液压系统通用技术条件》
GB11345—89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分析》
GB7932—87 《气动系统通用技术条件》
ISO9002-（GB/T 19002-94）《质量体系、生产、安装和服务的质量保证模式》
GB 699 《优质碳素结构钢技术条件》
GB 711 《碳素结构钢》
GB 713 《锅炉用碳素钢和低合金钢钢板》
GB 985 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊坡口的基本形式与尺寸》GB 986 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式尺寸》
GB 3323-87 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》
GB/T 5117 《碳钢焊条》
GB 11345 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
GB/T 983 《不锈钢焊条》
GB/T 1804 《公差与配合未注明公差尺寸的极限偏差》
GB/T 14958 《气体保护焊用钢丝》
JB 4730 《钢制压力容器磁粉探伤》
JB4730 《压力容器无损探伤检测》
QB6222-86 《工业企业煤气安全规程》
GB50205-95 《钢结构工程施工及验收规范》
GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50205-95 《钢结构工程施工及验收规范》
GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50235-97 《工业金属管道工程及验收规范》
YBJ217-89 《冶金电气设备安装工程施工及验收规范》
GB50231-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
质量记录作为安装质量活动的客观证据，记录必须真实，及时，字迹清楚，签字齐全注有日期，并具有可追溯性。
记录包括：原部件进厂检验记录单、主要零部件主要项次质量检验记录单、安装工序交接验收单、试运行记录单、检验报告单.本次安装每一节点性的质量记录备查，用户可以随时到现场进行查阅。
供货范围：1、2、4电场除尘器的阳极板、阴极小框架、阴极线及相关及、阳极限位装置及保温等。
在合同签订后40天内乙方供货具备1、4电场的发货条件。
大修除尘设备性能考核：大修后乙方确保电除尘器正常运行，做到设备性能符合工艺要求，乙方保证为甲方提供优质服务积极配合甲方解决问题，使大修后的电除尘器处于最佳运行状态。
施工协调及资料交付:施工协调：施工协调会暂定于施工前10天，由甲方主持召开，具体时间、地方由甲方提前一周通知乙方，主要确定施工可能造成干涉问题。
资料交接:施工完工后的整套资料、文档、更改部分技术蓝图（全套设备零件图纸），提交甲方2套，电子版1套（PDF格式）。
售后服务:本电除尘器的质量保证期为设备交工验收之日起一年，在质保期内，凡是由于乙方所供大修设备本身质量问题所发生的故障和零部件损坏，由乙方进行免费处理和更换。
乙方承诺保质期后由于设备备件质量原因造成转炉静电除尘器运行不正常，二年内给甲方免费提供技术指导。
由于甲方操作维护不当造成的设备故障及零部件损坏，由甲方承担成本费，乙方可进行免费服务，并协助甲方解决问题。
6.检测与验收
.空载试车：设备空载送电稳定运行24小时，无异常情况为合格。
.负荷试车：设备带负荷送电稳定运行72小时，无异常情况为合格。
.电场施工后达到设计使用要求，即A电场的电压为50KV以上，额定电流1800ma。
D电场的电压为50KV以上，额定电流2500ma，方为合格。
.负荷试车合格后由薄板厂出具除尘器使用情况报告，做为办理结算工程款等有关事宜依据。
7.其他
.本技术协议提供的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引术有关标准规范条文，卖方应保证提供符合技术文件和有关工业标准的产品。
.技术协议所使用的标准与规范，卖方能执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
.本技术协议为合同的一部分，与合同具有同等的法律效合同具有同等的法律效力。
.乙方到甲方施工的所有工作人员要遵守包钢薄板厂各项规章制度。
.本技术协议作为主合同不可分割的一部分,具有与主合同同等的法律效力。
本技术协议一式四份,甲乙双方各执二份。
.未尽事宜,甲乙双方协商解决。