封闭式刮刀系统的安装与调节
封闭式刮刀系统的安装与调节
封闭式刮刀系统的安装与调节•近年来，封闭式刮刀系统在柔性版印刷中的应用日渐增多，为了帮助柔性版印刷操作人员深入了解封闭式刮刀系统，本文将向大家介绍关于封闭式刮刀系统的安装、调节和清洗等方面的一些技巧和建议。
在此必须指明的是，执行下面的操作时，一定要遵循封闭式刮刀系统供应商的建议和准则，并参阅操作手册。
封闭式刮刀系统的基本特点封闭式刮刀系统的刮墨方式如图1所示。
该系统的基本特点主要包括以下几方面。
（1）采用独特的腔室结构及双层封墨设计，输墨效果更佳，更能节省油墨。
（2）有效地控制了油墨中溶剂的大量挥发，改善了工作环境，减少了空气污染。
由于油墨所在的大部分区域都是密封的，只有与网纹辊接触的极小部分暴露在外，因此大大减少了溶剂的挥发量。
（3）对印刷速度的适应性好，无论印刷速度如何，油墨的转移量都是固定的，因此印刷质量稳定。
（4）可采用组合刮刀，更换刮刀快速、简单。
当然，封闭式刮刀系统还存在一些问题，例如：封闭式刮刀的接触角度以及压力的自由度很小，对刮墨的均匀性要求很高，且要求密封性好，否则易发生漏墨。
另外，印刷后的清洗作业比较麻烦，尤其是残留在死角处的油墨或光油更是难以清除，但自动清洗装置的应用在一定程度上解决了这一问题。
刮刀和密封条的安装1．裁切刮刀目前刮刀的类型也有很多，不论采用哪种类型的刮刀，首先必须要仔细检查刮刀片上是否有小毛刺、小豁口或其他缺陷，这些都可能会对印刷或上光工艺造成负面影响。
而且，刮刀的刀口必须清洁干净。
裁切刮刀时一定要戴上保护手套和防护眼镜，并用专用的切割工具，保证切边平直、整齐。
更重要的是要保证裁切后刮刀的长度适宜。
2．安装新刮刀松开刀夹上的螺丝，戴上防护眼镜和手套，小心地将旧刮刀从刀夹和墨室中取出，并将其送到指定的区域内妥善处理。
接下来用一块柔软的布蘸适量的专用清洗剂或者热水，轻轻擦去刀夹中残留的已干固的油墨或光油，这样做是为了使新刮刀能够平直地安装在墨室内，防止在运转过程中发生油墨或光油的泄漏现象。
刮刀管理规范
刮刀管理规范标题：刮刀管理规范引言概述：刮刀是印刷行业中常用的工具，用于清洁印刷机的滚筒表面，保证印刷品的质量。
刮刀管理规范对于保障印刷品质量、延长刮刀使用寿命、提高印刷效率具有重要意义。
一、刮刀的选购与更换1.1 选择适合的刮刀材质：根据印刷机型号和印刷材料的特性选择刮刀材质，如橡胶、聚氨酯等。
1.2 确定刮刀尺寸：根据印刷机的滚筒直径和宽度确定刮刀的尺寸，确保刮刀与滚筒表面的贴合度。
1.3 定期更换刮刀：根据印刷量和刮刀磨损情况，定期更换刮刀，避免磨损过度影响印刷品质量。
二、刮刀的安装与调试2.1 安装刮刀时要注意刮刀的倾斜角度和压力：确保刮刀与滚筒表面的接触均匀，避免浮现漏墨或者刮花现象。
2.2 调试刮刀的压力和速度：根据印刷品的要求和印刷机的工作状态，调试刮刀的压力和速度，保证印刷品的清晰度和色采准确度。
2.3 定期检查刮刀的安装和调试情况：定期检查刮刀的安装是否坚固，调试是否准确，及时调整和修正，确保印刷品质量。
三、刮刀的清洁与维护3.1 定期清洁刮刀：使用专用清洁剂和工具清洁刮刀，避免油污和墨渍影响刮刀的使用效果。
3.2 注意刮刀的存放环境：刮刀应存放在干燥通风的环境中，避免阳光直射和高温，防止刮刀老化和变形。
3.3 定期涂抹保养油：在清洁后的刮刀表面涂抹一层保养油，防止刮刀表面生锈和磨损，延长刮刀使用寿命。
四、刮刀的检查与调整4.1 定期检查刮刀的磨损情况：检查刮刀的边缘是否有裂纹和磨损现象，及时更换或者修整。
4.2 调整刮刀的倾斜角度和压力：根据印刷品的要求和印刷机的工作状态，调整刮刀的倾斜角度和压力，保证印刷品的质量。
4.3 注意刮刀与滚筒的配合度：定期检查刮刀与滚筒的配合度，避免刮刀过度磨损或者滚筒表面受损。
五、刮刀的报废与处理5.1 刮刀报废标准：根据刮刀的磨损程度和使用寿命确定刮刀的报废标准，避免使用过期或者磨损严重的刮刀影响印刷品质量。
5.2 合理处理报废刮刀：将报废的刮刀进行分类处理，如回收利用或者安全处理，避免对环境造成污染。
安刮刀方法
安装凹印机油墨刮刀的最佳方法！凹版印刷中刮墨刀的选用、安装、调整对印刷品的质量有着重要的影响。
以下针对刮墨刀在凹印中的应用和涉及到一些问题谈一些看法。
一、刮墨刀的选用、安装高速凹印机，一般都选用进口弹性高的钢质刮墨刀，其厚度为150～180μm。
安装刮墨刀时，注意刮刀的两边要长于印版10～20mm以免印版的油墨飞溅到胶辊上。
其步骤与要点如下：1.衬片与刀背有距离约为10mm。
衬片与刀片的距离为5～7mm。
但是，根据具体情况也可适当增大距离（即装成软刀片），或减小距离（装成硬刀片）。
2.将新刀片放在衬片后面，装入刀槽内旋紧刀背螺丝，应先从刀片的中间旋紧，再逐渐往外，并且两边要轮流旋紧。
这里介绍避免刀片翘曲的一个窍门：旋紧螺丝时，应经两遍或三遍完成，不能一步到位。
应一边旋螺丝，一边拿着一块碎布夹紧刀片与衬片并用力向一侧拉，这样装成的刀就较平整。
平整的刀片才能保证印版墨量均匀。
3.选用适合的磨刀工具及磨刀方式。
用尚未石靡磨刀时，如果油石较粗糙就不适用于磨新刀。
根据实践经验，用1号金刚砂纸磨刀是较合适的，既可以磨新刀片，又可磨有较大缺损的旧刀片。
若用0号金钢砂纸磨新刀还可以，但若用来磨损缺口稍大的旧刀片就很难磨好。
如果有时觉得用1号金刚砂纸磨刀片还较粗糙的话，可再用0号金刚砂纸稍加细磨。
磨刀的方式一般有两种：一是把砂纸折成V形，但应注意多折几层砂纸，以免刀片割穿砂纸而伤手。
这种方式效率较高，对刃口的角度较易控制，但不太安全；另一种是用两只手拉扯着砂纸的两端磨刀，这样很安全，但刃口的角度不太好控制。
太钝太锋利的刀片对印刷质量都有负面影响。
二、合理调整刮墨刀刮刀的压力、锋利度、与版的接触位置等都对印刷质量有影响。
根据实际需要，合理的调整这些因素，能解决许多印刷中的问题。
1.压力日本进口ADL刮墨刀,日本ADL油墨影响刮墨刀压力的因素是气缸压力的大小、硬软刀片的不同、刮墨刀与印版交叉的角度等，斜度越大，压力就越大。
封闭式双刀油墨刮刀
Innovative ink metering systems for flexo/gravure printingand coating/laminating低压力的刮墨效果完美的刮墨不论各种用途都能达到高精密度和低压力的刮墨效果高效能的系统低耗损刮刀使用寿命很长消耗品价格低廉简单的操作和运转运转当中不漏墨更换刮刀相当简单瑞典AkeBoose公司制的”密闭腔式双刮墨刀供墨系统”可完美的将油墨转移到高质量的网纹辊上．其独立的机械结构保证可在任何柔版印刷机 / 涂布机上达到完美的刮墨和油墨转移效果．J AZZY D EALER I nternational C orp.簡易型的刮刀更換結構密闭腔式双刮墨刀供墨系统配有AkeBoose特制的細長條片狀刮刀的結構，這種簡易型的刮刀更換結構可使用最小的壓力而達到最佳的刮墨效果．這種低接觸壓力的特性可減少網紋輥和刮刀的磨耗，而達到極佳的刮墨效果和快速的保養時間．＊ 刮刀和网纹辊的接触压力仅使用20g (0,2 N)便可达到完美的刮墨效果＊ 高效率的刮墨相对的降低网纹辊的磨损和减少刮刀和邊緣挡墨片的消耗＊ 由于使用内外双腔结构和专利的边缘挡墨片而使得油墨不会泄漏和飞溅＊ 由于使用细长条片状刮刀的刮墨系统而可简便的更换刮刀＊ 网纹辊直径不同也可达到完美的刮墨效果 其是依靠九种不同大小的腔室规格 每种都能配合网纹辊直径的跨距＊ 高精密度和简单的结构设计最能符合高质量和高效能的需求應用J AZZY D EALER I nternational C orp.1st F / No.65, Yangming Street, Banchiao City, Taipei County, 220-49 TaiwanTel.: +886 (0)2 2259 2910 Fax: +886 (0)2 2259 2860 E-mail: jdic@ Web site: 。
印刷刮刀
硬性装刀：X＝3-4mm时， 能有效地解决油墨刮不干净现象。如黑墨起雾 中性装刀：X＝4-5mm时, 标准装刀。 软性装刀：X＝5-6mm时， 有利于网点的转移及较粗颗粒油墨刀的安装要求
1、刀刃正面朝上（某些特殊产品需要反向安装刮刀。如上光油）。 2、安装角度55o～65 o 。（有些产品小批量或实验也有使用更大或更小的刮刀角度） 3、刮墨刀位置、版辊及墨辊之间的距离要合适。
6、印刷版辊的影响 1、印刷版辊的抛光 1、未雕刻区域用机械抛光或具有水润滑性磨石抛光。 2、在版辊上的铬层具有微小裂纹必须进行表面抛光。 3、未抛光版辊表面将直接导致刮刀损坏。 2、清洁 主要是铬层表面去污、去毛刺。 3、陶瓷辊 高耐磨性的陶瓷网纹辊更需仔细抛光。 4、印刷中使用的版辊 印刷过程中正在使用的版辊几分钟后可能产生损耗，以及出现拖尾或断裂，这时需要用砂纸打
用“软粘膏”清除（如结皮油墨或黄 油）
停机时保持色座运转 降低油墨粘度 减小刮刀压力 采用LONGLIFE（长寿命）刮墨刀 加大角度
减小滚筒粗糙度或打磨刮刀
条纹
滚筒刮伤 出血 飞墨
刮刀接触带有裂痕
异质颗粒在刮刀下方结块
刮墨刀压力过大（接触面积过大）
研磨性刮伤 腐蚀性刮伤 粘度太低 网穴容积太大 刮刀刀刃太锋利 刮刀破损或滚筒半径改变 油墨在前刮板与后刮板间飞溅
刮墨刀的损耗
刮刀损耗主要是由刮墨作用引起的，由不同条件决定的。
1、与刮墨刀的安装有关 2、不同的使用方法产生不同的结果
1、因黏附物而产生 在刮刀和版辊两个表面接触之间，微小颗粒产生剪切运动而引起的。 由于油墨分离失败而引起的。
2、研磨性损耗 无论何时存在于刮刀和版辊之间的硬质物，由于对其摩擦而产生损耗。 凹版油墨形成结块。 有些油墨，如无机性油墨，它本身比其它油墨更具研磨性。 潜在的研磨性颗粒包括： 1、油墨的色料。 2、不可溶解性颜料溶剂杂质颗粒。 3、干性油墨。 4、由于可溶性而导致的生锈。 5、纸张表面的脏物。 6、涂布的黏着颗粒。 7、油墨刮刀碎屑颗粒。 8、版辊表面掉落的细铬碎片。
印刷刮刀的安装操作
印刷刮刀的安装操作凹版印刷中刮刀对印刷品质有着非常重要的作用，印刷质量的好坏在很大程度上取决于刮刀。
刮刀的作用：将非印刷区的多余油墨刮尽，是印刷区油墨通过刮刀转移到薄膜上，印刷过程一定要掌握使用好刮刀。
刮刀由刀架、刀背、刀片三部分组成，其中刮刀片一般由不锈钢制成厚度有O.1mm>0.15mm>0.20mm>0.25mm等几种，现我厂使用厚度0.15mm,软的（薄的）刮刀易产生灰雾，硬的（厚的）刮刀易磨损凹版。
我厂刀背约为0.30mm钢片（具有增强刮刀弹性的作用）。
刮刀的硬度要比凹版小通常为维氏500—700,凹版镀层为维氏900—I1OOo刮墨刀长度一般比凹版长30-4OnmI。
将刀架内清理干净，把刀片装在刀背下面，拉平直并用螺钉把它们夹紧，装好后不能有曲状，必须平直。
刀架与刀背的距离约为20—25≡n,刮墨刀片长出约3—5mm,应根据印刷情况调节此距离。
装好刀片后，对刀片进行打磨抛光（新旧刀片都要进行打磨），带上手套、防止划伤手指，用Ioo0#砂纸蘸油来回打磨。
调节刀架使刀与印刷凹版切线成60—70°的角度，刀片与压印点的距离为25—35mm为宜。
调节刮架的压力使之刮到凹版，并刮尽凹版非印刷区油墨的最小压力为宜。
1.操作步骤①、用板手把刀架夹板的固定螺丝松开，取出软板和刀片。
②、用碎布、溶剂把硬刀片两面清洗干净。
③、根据版长裁取合适长度的新刮刀片。
④、硬刀片、新刮刀片叠合后，一并推入刀架夹板间的空隙内。
⑤、调节刮刀片与硬刀片、刀架夹板间的距离合适。
⑥、用扳手由中间一粒螺丝起，向刀架夹板两端逐一扭紧2.调节方法①、一般刮刀与印版切角角度为45-65度之间，线条版的刮刀角度要适当大些，层次版的刮刀角度则要适当小些，具体需跟实际生产状况作相应调节。
②、刮刀与到压印胶辐的距离一般调节在5cm左右，具体需跟实际生产状况作相应调节。
③、刮刀压力表应在0.1-0.3之间，在版面的油墨可以刮干净的状况下，压力尽可能小。
安装柔印封闭式刮刀系统的注意事项
输有与网
纹辊接触的小部分暴露在外，大大减少溶剂的挥
发量。
(3)无论印刷速度如何，油墨转移量都是固
定的。
(4)采用组合刮刀，更换刮刀快速、简单。
他妈妈不让他在大学里谈恋爱，但是，他好像谈恋爱了。像袁慕野那样好的小
此系统还的不足在于：封闭式刮刀的接触角 度及压力自由度小，对刮墨的均匀性要求很高。
是光滑的，能够最大限度降低对密封条的磨损，
以防止油墨或光油在转移过程中从密封条处发
生泄露。
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刮刀时一定要确保长度合适，再将刀夹拧紧固
定。
3．安装密封条 不同材料的密封条其密封性能也不同，在裁
切密封条时要保证尺寸的精确度，哪怕是 1／4
英寸的偏差也会影响密封性，因此，必须保证密
他妈妈不让他在大学里谈恋爱，但是，他好像谈恋爱了。像袁慕野那样好的小
封条跟所采用的封闭式刮刀系统相匹配。 此外，网纹辊两端跟密封条接触的部位表面
另外，印刷后的清洗作业比较麻烦，尤其是残留
在死角的油墨或光油更难清除。
刮刀和密封条的安装 1．裁切刮刀 不论采用哪类刮刀，都要仔细检查刮刀片上
他妈妈不让他在大学里谈恋爱，但是，他好像谈恋爱了。像袁慕野那样好的小
是否有小毛刺．小豁口或其他缺陷，而且，刮刀 的刀口必须清洁干净。裁切刮刀时一定要戴上保
近年来，封闭式刮刀系统在柔性版印刷中的 应用日渐增多，为了帮助操作人员更加了解封闭
式刮刀系统，本文将向大家介绍关于封闭式刮刀
系统的安装、调节和清洗等方面的一些技巧和建
议。 封闭式刮刀系统的基本特点 (1)采用独特的腔室结构及双层封墨设计，
他妈妈不让他在大学里谈恋爱，但是，他好像谈恋爱了。像袁慕野那样好的小
全自动刮刀离心机刮刀怎么调整？
全⾃动刮⼑离⼼机刮⼑怎么调整？
全⾃动刮⼑离⼼机的刮⼑⾃⼰怎么调整？
1、上、下限位调整
全⾃动刮⼑离⼼机松开锁紧螺母，转动刮⼑旋转运动⼿轮（顺时针⽅向），当刮⼑⽚靠近转⿎筒体，转动刮⼑上、下运动⼿轮（逆时针⽅向），刮⼑⽚上平⾯距转⿎拦液板间隙为10mm时（⾼度⽅向），锁紧刮⼑上升限位圈（需将防尘套上端拆下，上升限位圈在防尘套⾥边，刮⼑轴的下部）；转动刮⼑上、下运动⼿轮（顺时针⽅向），当刮⼑⽚下平⾯距转⿎底间隙为10mm时（⾼度⽅向），锁紧刮⼑下降限位圈（下降限位圈在刮⼑轴上端）。
2、旋转限位调整
全⾃动刮⼑离⼼机松开锁紧螺母及锥套压板上4-M8×20螺钉（内六⾓沉头螺钉），使锥套能够相对于锥套压板转动，然后转动刮⼑旋转运动⼿轮（顺时针⽅向)，当第⼀⽚刮⼑刃⼝与转⿎筒体（内壁）间隙为15-20mm时（必须考虑滤、衬⽹的厚度），转动锥套，使装在锥套上的“⼯作位旋转限位螺钉”与限位块G⾯贴合，然后旋紧锥套压板上的4-M8×20螺钉；再按逆时针⽅向转动刮⼑旋转运动⼿轮，当“复位旋转限位螺钉”与限位块F⾯贴合时，刮⼑上、下运动时，刮⼑与布料盘之间保证有不⼩于20-30mm的间隙。
不过全⾃动刮⼑离⼼机的刮⼑在出⼚前都已经调整好，不需要⽤户⾃⾏调整。
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封闭式刮刀系统的安装与调节
•近年来，封闭式刮刀系统在柔性版印刷中的应用日渐增多，为了帮助柔性版印刷操作人员深入了解封闭式刮刀系统，本文将向大家介绍关于封闭式刮刀系统的安装、调节和清洗等方面的一些技巧和建议。
在此必须指明的是，执行下面的操作时，一定要遵循封闭式刮刀系统供应商的建议和准则，并参阅操作手册。
封闭式刮刀系统的基本特点
封闭式刮刀系统的刮墨方式如图1所示。
该系统的基本特点主要包括以下几方面。
（1）采用独特的腔室结构及双层封墨设计，输墨效果更佳，更能节省油墨。
（2）有效地控制了油墨中溶剂的大量挥发，改善了工作环境，减少了空气污染。
由于油墨所在的大部分区域都是密封的，只有与网纹辊接触的极小部分暴露在外，因此大大减少了溶剂的挥发量。
（3）对印刷速度的适应性好，无论印刷速度如何，油墨的转移量都是固定的，因此印刷质量稳定。
（4）可采用组合刮刀，更换刮刀快速、简单。
当然，封闭式刮刀系统还存在一些问题，例如：封闭式刮刀的接触角度以及压力的自由度很小，对刮墨的均匀性要求很高，且要求密封性好，否则易发生漏墨。
另外，印刷后的清洗作业比较麻烦，尤其是残留在死角处的油墨或光油更是难以清除，但自动清洗装置的应用在一定程度上解决了这一问题。
刮刀和密封条的安装
1．裁切刮刀
目前刮刀的类型也有很多，不论采用哪种类型的刮刀，首先必须要仔细检查刮刀片上是否有小毛刺、小豁口或其他缺陷，这些都可能会对印刷或上光工艺造成负面影响。
而且，刮刀的刀口必须清洁干净。
裁切刮刀时一定要戴上保护手套和防护眼镜，并用专用的切割工具，保证切边平直、整齐。
更重要的是要保证裁切后刮刀的长度适宜。
2．安装新刮刀
松开刀夹上的螺丝，戴上防护眼镜和手套，小心地将旧刮刀从刀夹和墨室中取出，并将其送到指定的区域内妥善处理。
接下来用一块柔软的布蘸适量的专用清洗剂或者热水，轻轻擦去刀夹中残留的已干固的油墨或光油，这样做是为了使新刮刀能够平直地安装在墨室内，防止在运转过程中发生油墨或光油的泄漏现象。
安装新刮刀时一定要确保其长度合适，并且没有任何瑕疵，然后再将刀夹拧紧、固定好。
如果刮刀发生弯曲或者松驰，不但会影响刮刀的使用寿命，密封条还容易发生渗漏。
密封条处渗漏往往是由于刮刀对网纹辊的压力过大造成的，因此，必须要确保密封条和刮刀安装正确，这一点非常重要。
3．安装密封条
仔细检查密封条的宽度是否合适，有些密封条经常有一些小毛边，或者在裁切过程中就已经受损。
不同材料的密封条其密封性也有所不同，因此，一定要向供应商咨询和了解应当采肜哪种类型的密封条以及为什么要采用这种密封条等。
在裁切密封条时还要保证其尺寸的精确度，哪怕是1/4英寸的偏差也会严重影响其密封性，因此，必须要保证密封条跟所采用的封闭式刮刀系统相匹配。
此外，配合封闭式刮刀系统使用的网纹辊两端的表面应当是未经雕刻的，也就是说网纺辊两端跟密封条相接触的部位其表面是光滑的，能够最大限度地降低对密封条的磨损，并能够有效防止油墨或光油在转移过程中从密封条处发生泄露。
密封条的主要作用就是阻挡油墨或光油泄露。
因此，在开始印刷前一定要检查密封条和刮刀的位置是否合适。
封闭式刮刀系统的运行和调整
1．安装和调整墨室
按照封闭式刮刀系统制造厂商的指导要求，将墨室安装到柔性版印刷机上，并使上下刮刀轻轻接触网纹辊。
此外还要检查上下刮刀跟网纹辊的接触是否均衡、一致。
其实，印刷过程中出现的许多问题都是由于墨室位置不正确或者密封条安装不正确造成的。
放置墨室时要保证其与网纹辊的中心线平行，而且相对于网纹辊的两端来说其位置是居中的。
在此过程中，一定要去掉密封条并用两根宽度相同的不锈钢刀片代替刮刀。
将墨室的位置调节到居中之后，就可以将刀片换成尺寸适当的刮刀了。
接下来，启动装载机构，如果有必要，需重新调节底座，直到墨室与网纹辊平行。
如果刮刀夹或者墨室接触到网纹辊，必须重新对准系统，以防发生不可逆转的损坏。
最后，如果封闭式刮刀系统采用的是气动式安装方式，还要检查刮刀与网纹辊之间的距离是否合适，否则当网纹辊和刮刀夹接触时就可能发生损伤。
另外，如果刮刀跟网纹辊的接触不均匀，可能会发生严重的渗漏问题。
2．供墨和空转
墨室调整好之后，启动油墨泵，开始向墨室中注入油墨。
一定要牢记：油墨泵的运转速度不能太快，否则就会造成加压过度和渗漏。
压入墨室中的油墨或者光油的量只要比活件所需要的量稍稍多一些即可。
一旦墨室中充入了油墨或者光油，就可以启动空转按钮，如果采用的是金属刮刀，此时可能会发出很响亮的吱嗄声，采用某些高质量的刮刀或者采用非金属刮刀都可以有效地减少和降低这种噪声。
3．目测检查
待系统运转一会儿之后，仔细检查系统、管子和油墨泵的姿态。
系统的运行应当平稳；管子不能缠绕在一起，而且不能落到油墨泵下面；返回管的高度不能低于桶中油墨或者光油的表面。
另外，还要检查油墨或者光油的回流情况，必要时可以调节循环泵的速度。
4．调节刮刀压力
首先，减小墨室对网纹辊的压力，这是调节刮刀压力的第一步，破费时网纹辊的表面可能会出现较强的“油墨流”。
接下来，小心地加大压力或者缓慢地转动调压把手，直到网纹辊表面的“油墨流”消失，此时刮刀压力达到了最佳状态，即所谓的“吻压”状态，不但刮刀的操作性能最佳，而且造成的磨损也最小。
封闭式刮刀系统的清洗
采用封闭式刮刀系统时，清洗是非常重要的一个环节，也是最容易被忽视的一个环节。
清洗步骤大致如下。
（1）关闭油墨泵，让油墨或者光油自然流回。
（2）用清水或者专用清洗液冲洗封闭式刮刀系统，注意清洗液不可反复使用，否则只能稀释或冲淡油墨和光油，却无法彻底清洗干净。
（3）将墨室卸下来，脱机进行清洗，这样可以节省时间和费用。
（4）网纹辊也要进行彻底清洗，否则残留的油墨或光油可能会在其表面干固。
清洗时可使用超声波或高压自动清洗系统，能够减少对网纹辊的破坏，当采用水基型油墨或光油时，用热水清洗网纹辊的效果也比较好。
如果油墨或光油已经在网纹辊表面干固，可以用一块软布或者是专用的刷子去除。