印刷刮刀
印刷刮刀管理与使用规范
印刷刮刀管理与使用规范一、目的：合理管控和使用印刷刮刀，延长刮刀使用寿命，保证印刷锡膏品质。
二、范围：适用于品嘉SMT锡膏印刷。
三、权责：工程部IE负责制定文件，生产使用，品质部检查。
四、内容：锡膏印刷是把一定的锡膏量按要求印刷分布到PCB（印制线路板）上的过程。
它为回焊阶段的焊接过程提供焊料，是整个SMT电子装联工序中的第一道工序，也是影响整个工序直通率的关键因素之一，而印刷压力的参数跟刮刀的长短和PCB的长度等有关,压力应适中.压力太低,造成刮不干净,印锡厚度超标准,同时钢网与PCB可能贴合状况不一致,印锡厚度会不均匀;太大,刮刀与钢网摩擦太大,降低它们的使用寿命.刮刀在钢网上长期摩擦，会被钢网孔的刃口磨成很多高低不平的小缺口，当出现这种情况以后，刮刀就无法将钢网的锡膏刮干净，而在刮锡膏的方向留下锡膏条纹。
有锡膏残留下的焊盘上的锡膏就会厚度偏高。
刮刀上一般有一层光滑耐磨的镍合金.要关注刮刀的磨损情况,如有镀层掉落时应更换刮刀,否则会加速钢网的磨损;应注意刮刀不能长期处于大压力的工作状态.一般处理这种问题方法就是定期的更换不良刮刀。
刮刀角度: 目前不需手工调整刮刀的角度,但应注意异常情况.一般刮刀在运动时的角度在60---65度.在这种角度下,刮刀与锡膏的接触面积适中,可以产生良好的滚动,同时又能保持对锡膏的流动压力,使其有良好的填充效果.角度太大,滚动压力会不够,角度太小,会造成滚动不好,刮不干净锡膏.1、使用前进需对刮刀进行检查：转机型或放假时需对刮刀表面及刮刀边角等进行清洁，确保无残留锡膏检测方法，附图：检查刮刀是否变形，如图示：检查刀口是否残缺，如图示：检查刀口角度，如图示：2、刮刀使用：正确安装刮刀于印刷机上，刮刀压力，3、刮刀储存：①：将感温线固定于PCB的BGA底部、PCB底部、PCB表面的点上。
②：然后将测温板的感温线分别插入测温仪的6个接口上。
③：打开电源开关和STR开关，盖上保护盖，将板子放入炉子的导轨链条上进行测试。
印刷刮刀管理与使用规范
印刷刮刀管理与使用规范印刷刮刀是印刷行业中一种重要的印刷工具，能够确保印刷品的质量和效果。
为了正确管理和使用印刷刮刀，我们需要制定一套规范和标准，以确保印刷作业的顺利进行并提高工作效率。
以下是关于印刷刮刀管理与使用规范的一些建议。
一、刮刀的正确管理1.刮刀必须存放在干燥、清洁的环境中，避免受到湿气、灰尘等污染。
2.每个印刷刮刀都应该有一个独立的存放位置，并做好标记，以便于管理和查找。
3.刮刀要定期检查，确保刀片的刀口和刀背没有损坏或变形，如有损坏应及时更换。
二、刮刀的使用规范1.使用前应先检查刮刀刀口和刀背是否有残留的杂质，干净的刮刀可以保证印刷品的质量。
2.刮刀的刀背应与滚筒成一个适当的角度，以确保刀片与印版的良好接触。
3.刮刀在使用过程中应保持稳定的压力，避免过大或过小的压力对印刷品造成影响。
4.使用后应立即清洗刮刀，将残留的油墨和杂质清除干净，避免油墨固化对刮刀造成损害。
5.刮刀在清洗后应进行干燥处理，可以使用布擦拭刮刀表面并放置在通风的地方晾干。
三、刮刀的定期维护1.定期检查刮刀的状态，包括刀片的锈蚀、变形等情况，如有损坏应及时更换刀片。
2.定期进行油墨的清洗和更换，避免油墨的固化堵塞刮刀，影响印刷品的质量。
3.定期涂抹适量的润滑油或脂，可以延长刮刀的使用寿命并减少刮刀与滚筒的磨损。
四、印刷刮刀的安全使用1.在使用刮刀时，应注意个人安全，避免刀片伤及手指或其他身体部位。
2.使用前应对刮刀进行有效的锁定，确保刮刀不会意外滑动或脱落，造成伤害。
3.使用过程中应注意刀片的方向和位置，避免误伤自己或他人。
总结：印刷刮刀的正确管理和使用对于印刷作业的质量和效率具有重要影响。
我们应该建立起一套规范和标准，确保刮刀的定期维护和正确的使用方法，以提高印刷品的质量和工作效率。
同时，我们也要重视印刷刮刀的安全使用，预防事故的发生并保护好自己和他人的身体安全。
印刷刮刀的安装操作
印刷刮刀的安装操作凹版印刷中刮刀对印刷品质有着非常重要的作用，印刷质量的好坏在很大程度上取决于刮刀。
刮刀的作用：将非印刷区的多余油墨刮尽，是印刷区油墨通过刮刀转移到薄膜上，印刷过程一定要掌握使用好刮刀。
刮刀由刀架、刀背、刀片三部分组成，其中刮刀片一般由不锈钢制成厚度有0.1mm、0.15mm、0.20mm、0.25mm等几种，现我厂使用厚度0.15mm，软的（薄的）刮刀易产生灰雾，硬的（厚的）刮刀易磨损凹版。
我厂刀背约为0.30mm 钢片（具有增强刮刀弹性的作用）。
刮刀的硬度要比凹版小通常为维氏500—700，凹版镀层为维氏900—1100。
刮墨刀长度一般比凹版长30-40mm。
将刀架内清理干净，把刀片装在刀背下面，拉平直并用螺钉把它们夹紧，装好后不能有曲状，必须平直。
刀架与刀背的距离约为20—25mm，刮墨刀片长出约3—5mm，应根据印刷情况调节此距离。
装好刀片后，对刀片进行打磨抛光（新旧刀片都要进行打磨），带上手套、防止划伤手指，用1000#砂纸蘸油来回打磨。
调节刀架使刀与印刷凹版切线成60—70°的角度，刀片与压印点的距离为25—35mm为宜。
调节刮架的压力使之刮到凹版，并刮尽凹版非印刷区油墨的最小压力为宜。
1．操作步骤①、用板手把刀架夹板的固定螺丝松开，取出软板和刀片。
②、用碎布、溶剂把硬刀片两面清洗干净。
③、根据版长裁取合适长度的新刮刀片。
④、硬刀片、新刮刀片叠合后，一并推入刀架夹板间的空隙内。
⑤、调节刮刀片与硬刀片、刀架夹板间的距离合适。
⑥、用扳手由中间一粒螺丝起，向刀架夹板两端逐一扭紧2.调节方法①、一般刮刀与印版切角角度为45-65 度之间，线条版的刮刀角度要适当大些，层次版的刮刀角度则要适当小些，具体需跟实际生产状况作相应调节。
②、刮刀与到压印胶辊的距离一般调节在5cm左右，具体需跟实际生产状况作相应调节。
③、刮刀压力表应在0.1-0.3 之间，在版面的油墨可以刮干净的状况下，压力尽可能小。
刮刀管理规范
刮刀管理规范标题：刮刀管理规范引言概述：刮刀是印刷行业中常用的工具，用于清洁印刷机的滚筒表面，保证印刷品的质量。
刮刀管理规范对于保障印刷品质量、延长刮刀使用寿命、提高印刷效率具有重要意义。
一、刮刀的选购与更换1.1 选择适合的刮刀材质：根据印刷机型号和印刷材料的特性选择刮刀材质，如橡胶、聚氨酯等。
1.2 确定刮刀尺寸：根据印刷机的滚筒直径和宽度确定刮刀的尺寸，确保刮刀与滚筒表面的贴合度。
1.3 定期更换刮刀：根据印刷量和刮刀磨损情况，定期更换刮刀，避免磨损过度影响印刷品质量。
二、刮刀的安装与调试2.1 安装刮刀时要注意刮刀的倾斜角度和压力：确保刮刀与滚筒表面的接触均匀，避免浮现漏墨或者刮花现象。
2.2 调试刮刀的压力和速度：根据印刷品的要求和印刷机的工作状态，调试刮刀的压力和速度，保证印刷品的清晰度和色采准确度。
2.3 定期检查刮刀的安装和调试情况：定期检查刮刀的安装是否坚固，调试是否准确，及时调整和修正，确保印刷品质量。
三、刮刀的清洁与维护3.1 定期清洁刮刀：使用专用清洁剂和工具清洁刮刀，避免油污和墨渍影响刮刀的使用效果。
3.2 注意刮刀的存放环境：刮刀应存放在干燥通风的环境中，避免阳光直射和高温，防止刮刀老化和变形。
3.3 定期涂抹保养油：在清洁后的刮刀表面涂抹一层保养油，防止刮刀表面生锈和磨损，延长刮刀使用寿命。
四、刮刀的检查与调整4.1 定期检查刮刀的磨损情况：检查刮刀的边缘是否有裂纹和磨损现象，及时更换或者修整。
4.2 调整刮刀的倾斜角度和压力：根据印刷品的要求和印刷机的工作状态，调整刮刀的倾斜角度和压力，保证印刷品的质量。
4.3 注意刮刀与滚筒的配合度：定期检查刮刀与滚筒的配合度，避免刮刀过度磨损或者滚筒表面受损。
五、刮刀的报废与处理5.1 刮刀报废标准：根据刮刀的磨损程度和使用寿命确定刮刀的报废标准，避免使用过期或者磨损严重的刮刀影响印刷品质量。
5.2 合理处理报废刮刀：将报废的刮刀进行分类处理，如回收利用或者安全处理，避免对环境造成污染。
刮刀印刷原理
刮刀印刷原理
刮刀印刷是一种常用的印刷方法，其原理是通过刮刀将油墨刮到印刷版的图案部分，再通过压力将图案转印到印刷物上。
刮刀印刷的主要设备有印刷版、印刷墨、刮刀、压印辊等。
首先，将印刷版固定在印刷机的印版框架上，并将印刷墨涂在印刷版上。
然后，将刮刀放置在印刷版的一端，通过移动刮刀，将刮刀的一侧与印刷版接触，刮走多余的印刷墨。
刮刀的刮槽通常与印刷版上的图案相适应，以确保只有图案部分被油墨填充。
最后，印刷物通过压印辊的作用，与印刷版上的油墨部分接触，将油墨转印到印刷物上，形成图案。
刮刀印刷的关键点在于刮刀的设计和刮墨的压力。
刮刀的刮口形状和刮刀的硬度与弯曲程度直接影响印刷墨的油墨厚度和均匀性。
刮刀的刮墨压力要适中，过大会导致油墨过度刮除，影响图案的清晰度和色彩的均匀性，而过小则会造成油墨的堆积，影响印刷质量。
此外，刮刀印刷也需要控制好油墨的粘度和流动性。
油墨的粘度过高会导致刮刀难以将油墨刮到刮槽中，而流动性过差会使油墨无法顺利地被转印到印刷物上。
总的来说，刮刀印刷通过刮刀将油墨刮到印刷版的图案部分，再通过压力将图案转印到印刷物上，是一种常用的印刷方法。
刮刀的设计和压力、油墨的粘度和流动性等因素都对印刷质量起着重要的作用。
印刷机油墨刮刀的原理
印刷机油墨刮刀的原理油墨刮刀主要由刀片和刮刀座两部分组成。
刀片通常由高强度的弹簧钢制成，具有良好的柔韧性和刚性。
刀片的硬度较高，能够承受高频率的摩擦和压力，保证刮墨的效果稳定。
刮刀座是支撑刀片的主要结构，一般由金属材料制成。
在刮刀座上，刀片通过螺钉或卡槽等方式固定。
油墨刮刀的工作原理可以分为以下几个方面：1.刮墨槽的设计：印刷过程中，油墨通常储存在刮墨槽中。
刮墨槽的设计是为了确保油墨在运动中有适当的供墨量。
通常，刮墨槽会与刀片的形状配合，使刀片能够紧密贴合刮墨槽并刮去多余的油墨。
2.刀片与版面的相对位置：油墨刮刀的刀片与印刷版面相互接触，刮墨的过程中须保持适当的接触压力。
刀片与版面之间的接触越紧密，刮墨的效果越好，而过松或过紧都会影响刮墨效果。
3.刮墨角度：刮墨角度是刮刀与版面之间的夹角，与刮墨的厚度和效果直接相关。
一般来说，刮墨角度越大，刮墨厚度越薄，适用于较细腻的印刷品。
相反，刮墨角度越小，刮墨厚度越大，适用于较粗糙的印刷品。
刮墨角度的选择需要根据印刷品的要求和印刷设备的性能来确定。
4.刮墨速度：刮墨速度是指刮刀在刮墨过程中的移动速度。
刮墨速度的快慢会直接影响刮墨的质量。
如果刮墨速度太快，刀刃会因过大的摩擦力导致磨损加剧；如果刮墨速度太慢，则会导致油墨刮得不均匀，甚至出现堵塞的情况。
因此，刮墨速度应根据不同的材料、油墨和印刷速度进行适当调整。
综上所述，油墨刮刀在印刷过程中起到了至关重要的作用。
通过合理的设计和调整，使刮刀能够在印刷过程中将油墨均匀地刮在版面上，确保印刷品的质量。
油墨刮刀的原理涉及刀片、刮刀座、刮墨槽的设计，以及刀片与版面的接触方式、刮墨角度和刮墨速度等因素的配合。
只有充分理解和掌握了这些原理，才能合理地应用油墨刮刀，提高印刷品的质量和生产效率。
印刷中刮墨刀与刀线的关系和解决方法
印刷中刮墨刀与刀线的关系和解决方法刮墨刀与刀线之间的关系是非常微妙的，一不小心就会碰撞出火花。
刮墨刀的硬度要低于印版表面铬层的硬度。
如果刮墨刀的硬度太高，会加速印版磨损，产生刮痕：如果刮墨刀质量较差，在较短的时间内就会磨损，从而导致版面的油墨未能刮干净，出现刀线，此时需频繁调刀、换刀。
当刮墨刀口受损出现缺口时，印刷品上就会出现有规律的左右移动的刀线，这种刀线比较容易识别。
如果刮墨刀上的缺口比较细微，可用油石或细砂纸打磨至光洁平整。
如果缺口较大，则需要更换新的刮墨刀。
更换新刀时，必须先将压刀片和刀槽的积墨彻底清除干净，以免影响刮墨刀安装的平整度，且刮墨刀露出压刀片部分的长度要一致，约5mm左右。
在印刷过程中，有的刮墨刀需要与印版磨合较长时间之后才能达到很好的刮墨效果，此时可用金相砂纸将刮墨刀的刃口打磨平滑，以使刮墨刀达到较好的刮墨效果，并有利于生产效率的提高。
刮墨刀安装的平整度差也会造成印刷品刀线。
因此，安装刮墨刀时要确保平整度好，使刮墨刀受力均匀。
另外，刮墨刀的压力和角度对印刷品刀线也有很大的影响。
印刷时还要根据版面刮墨程度和印刷品的着墨情况，适当调整刮墨刀的角度和压力，以达到很好的刮墨效果，从而减少印刷品刀线故障的产生。
刮墨刀遇到刀线：第一、刀片本身引起的刀丝往往是由于我们刀片的角度平坦所造成的，这样就需要通过加大刀片的压力才能足够抵抗主要来自于油墨的阻力。
从而增加了的刀片与版辊接触面积会产生较大热量，刀片就易磨损。
当刀片的压力太大时，可以在短时间内暂时克服问题，但随后问题又会重新出现。
有时细如发丝，有时粗如钢丝，严重时甚至会出现刀片的刃口一段段地崩裂下来。
这主要是由于刀片在超压印刷时，刃口的前端被翘了起来。
当我们在所有的操作因素尽量减少时，我们就可以根据印刷中出现的问题大致可以总结出一些办法来解决。
例如：1．当刮墨刀出现细小的刀丝时，往往是由于刀片的本身也就是角度和压力引起的。
2．当出现粗如发丝的刀丝时，往往是油墨的颗粒引起的。
丝印刮刀刮印角度的常识
丝印刮刀刮印角度的常识一、引言丝印刮刀是丝印印刷中常用的工具之一，刮刀的角度对印刷效果起着至关重要的作用。
本文将从刮刀的角度对丝印印刷的影响、选择合适的刮刀角度以及刮刀角度的调整等方面进行详细介绍。
二、刮刀角度对丝印印刷的影响刮刀角度是指刮刀与印刷模板之间的夹角，合适的刮刀角度可以保证墨料均匀地涂布在印刷模板上，从而获得清晰、稳定的印刷效果。
1. 刮刀角度过小当刮刀角度过小时，墨料无法充分涂布在印刷模板上，会导致印刷图案不完整、颜色不均匀，甚至出现漏印的情况。
此外，刮刀与模板之间的摩擦力会增大，容易造成模板损坏，影响印刷质量和刮刀的使用寿命。
2. 刮刀角度过大刮刀角度过大会导致墨料过度涂布在印刷模板上，造成印刷图案边缘模糊、墨料堆积等问题。
同时，刮刀与模板之间的摩擦力会减小，墨料无法充分地转移至印刷品上，影响印刷效果。
三、选择合适的刮刀角度选择适合的刮刀角度是确保印刷质量的关键。
具体选择哪种刮刀角度取决于印刷需求、墨料种类以及印刷模板的特性。
1. 平刮刀角度平刮刀角度是刮刀与印刷模板之间的夹角为90度。
适用于较粘性的墨料和较粗糙的印刷模板表面。
这种角度下，刮刀能够将墨料均匀地涂布在模板上，适用于印刷较大面积的图案。
2. 斜刮刀角度斜刮刀角度是指刮刀与印刷模板之间的夹角小于90度。
适用于较稀薄的墨料和较平整的印刷模板表面。
这种角度下，刮刀能够更好地控制墨料的涂布量，适用于印刷较细腻的图案。
四、刮刀角度的调整刮刀角度的调整可以通过改变刮刀的安装方式或使用不同角度的刮刀来实现。
1. 调整刮刀的安装方式刮刀的安装方式有直角固定、可调角度和可调高度等，通过调整安装方式可以改变刮刀与印刷模板之间的角度。
这种调整方式适用于需要频繁更换刮刀角度的印刷工艺。
2. 使用不同角度的刮刀根据印刷需求，选择不同角度的刮刀进行印刷。
市场上常见的刮刀角度有45度、60度和75度等，可以根据具体需求选择合适的刮刀角度。
这种调整方式适用于对刮刀角度要求较为固定的印刷工艺。
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硬性装刀：X＝3-4mm时， 能有效地解决油墨刮不干净现象。如黑墨起雾 中性装刀：X＝4-5mm时, 标准装刀。 软性装刀：X＝5-6mm时， 有利于网点的转移及较粗颗粒油墨刀的安装要求
1、刀刃正面朝上（某些特殊产品需要反向安装刮刀。如上光油）。 2、安装角度55o～65 o 。（有些产品小批量或实验也有使用更大或更小的刮刀角度） 3、刮墨刀位置、版辊及墨辊之间的距离要合适。
6、印刷版辊的影响 1、印刷版辊的抛光 1、未雕刻区域用机械抛光或具有水润滑性磨石抛光。 2、在版辊上的铬层具有微小裂纹必须进行表面抛光。 3、未抛光版辊表面将直接导致刮刀损坏。 2、清洁 主要是铬层表面去污、去毛刺。 3、陶瓷辊 高耐磨性的陶瓷网纹辊更需仔细抛光。 4、印刷中使用的版辊 印刷过程中正在使用的版辊几分钟后可能产生损耗，以及出现拖尾或断裂，这时需要用砂纸打
用“软粘膏”清除（如结皮油墨或黄 油）
停机时保持色座运转 降低油墨粘度 减小刮刀压力 采用LONGLIFE（长寿命）刮墨刀 加大角度
减小滚筒粗糙度或打磨刮刀
条纹
滚筒刮伤 出血 飞墨
刮刀接触带有裂痕
异质颗粒在刮刀下方结块
刮墨刀压力过大（接触面积过大）
研磨性刮伤 腐蚀性刮伤 粘度太低 网穴容积太大 刮刀刀刃太锋利 刮刀破损或滚筒半径改变 油墨在前刮板与后刮板间飞溅
刮墨刀的损耗
刮刀损耗主要是由刮墨作用引起的，由不同条件决定的。
1、与刮墨刀的安装有关 2、不同的使用方法产生不同的结果
1、因黏附物而产生 在刮刀和版辊两个表面接触之间，微小颗粒产生剪切运动而引起的。 由于油墨分离失败而引起的。
2、研磨性损耗 无论何时存在于刮刀和版辊之间的硬质物，由于对其摩擦而产生损耗。 凹版油墨形成结块。 有些油墨，如无机性油墨，它本身比其它油墨更具研磨性。 潜在的研磨性颗粒包括： 1、油墨的色料。 2、不可溶解性颜料溶剂杂质颗粒。 3、干性油墨。 4、由于可溶性而导致的生锈。 5、纸张表面的脏物。 6、涂布的黏着颗粒。 7、油墨刮刀碎屑颗粒。 8、版辊表面掉落的细铬碎片。
抛光。 5、版辊的圆角断头必须是圆弧形的 1、最小的刮刀损耗。 2、最小的额外弯曲。 3、避免刮刀在版端面因粗糙而断裂。
常见刮刀产生的异常
故障 起雾
拖拉线
可能导致原因 接触面积过大 滚筒表面太粗糙 油墨干燥速度太慢 磨损性油墨造成刮刀受损 刮刀上下油墨干结
刮刀刀刃起毛
解决方法 增大刮刀角度 采用薄刃刮刀（如50微米或2°倒角） 调整刮刀压力 采用硬刮刀或增加刮刀距离 采用更厚刮墨刀 减小滚筒表面粗糙度（水抛） 建议局部吹气（适用于刀线） 加快溶剂干燥并检测粘度 加大刮刀距离或增加刮刀气压 油墨温度过冷或未与车间湿度匹配 检测油墨PH值平衡（水性） 采用LONGLIFE（长寿命）刮墨刀 清洗刮墨刀
刮刀常见类型
梯形刮刀(薄板式)由于其自身从始至终与版辊的接触面积恒定如一， 印刷品质前后一致，越来越多的被印刷厂家采用。现在市场上运用的刮刀 绝大部分都是这种梯形刮刀。
斜角式刮刀较大斜角设计的刀锋形状使刮刀磨损更小，接触面积的减少能够提 供清晰的刮墨效果。较大斜角设计也可减少刀锋断裂。斜角的度数从4°到15°不等， 适用于短版的层次印刷。
如果不严重，用细砂纸轻微打磨滚筒
安装油墨过滤器和磁性装置 更换刮墨刀 采用LONGLIFE（长寿命）刮墨刀 用“软粘膏”清除（如结皮油墨或黄油） 安装油墨过滤器和磁性装置 加大角度或用竹签划 检查油墨颜料颗粒大小 停机用溶剂清洗刮墨刀 检测或降低油墨粘度 加大接触角度，刮墨更脆 采用更薄的刮刀 减小刮刀的压力 与油墨厂商联系研磨性更低的油墨或润滑性 更好的溶剂 采用LONGLIFE等低摩擦系数的刮刀（自润 滑）
1、调节为最佳距离，版的夹缝随干燥速度、版辊的尺寸而不同，距离要求不同。 2、调整为最合适的夹缝距离，才能平衡印刷和干燥速度。 4、特殊安装：印版套上垂直刮墨刀，只需较小的压力和损耗就能刮墨干净。 5、要求刮刀垂直无波浪，快速和精确安装、卸载，保证刮刀的平行设置和与衬刀的平行。（先 中间，由中间向两边固定） 6、摆动。刮刀沿版轴方向来回摆动。 1、微小摆动可减少损耗。 2、可以去除刮墨刀因印刷辊而产生的毛刺。 3、摆动可防止图像轮廓的损失。 4、每次摆动距离大约1/2inch（10～12mm）。 7、压力 压力是可控制和测量的。 实际压力不变的可持续性。 要求压力最小化，从而减少磨损。 随着印刷机速增加，要适当增加刮刀气压。 8、弯曲 压力与支撑设计能够达到所需要的平衡和坚挺度。 压力由刮刀和刀衬的厚度来决定。印刷过程中，刮刀是轻微弯曲的，好处是在版辊转动有 跳动时刮刀依然可以无缝隙贴在版辊上。 9、刮刀一般不建议装的太硬，太硬容易有跳刀。
扩展知识：腔式封闭式刮刀系统是将两个刮墨刀封闭起来：一个起到刮墨的作用，另外一个用来组成腔室，盛装油墨。刮墨的刀片是反向的，在刀架的顶部，盛装油墨的刮刀是正向的，位于刀架底部。系统两端都有密封垫，防止油墨泄漏。油墨是 用泵抽进去的，同时还有个回收管道，从而组成一个封闭式的循环系统。采用腔式封闭式刮刀系统有很多优点。首先，它可以保证油墨的黏度。封闭式刮刀系统保持把油墨密封在腔室内，避免了因油墨暴露在空气中，而使其中的溶剂和水分挥发， 导致油墨变稠、黏度增大，以致色相变化等问题的出现。其次，使用腔式刮刀系统可以提高印刷品的品质，而且也允许设备高速运转。同时，大大减少了开机过程中溶剂的使用，有效将挥发性有机物挥发到空气中。
刮刀规格
刮刀的规格
一般表示为： A×B/c×d A：刀体的宽度（10、22、30、40、50、60mm） B：刀体的厚度（0.15、0.20mm） c：刀刃的宽度（1.3mm、1.4mm） d：刀刃的厚度（0.065、0.075、0.10mm）
刮刀的性能指标（某厂生产刮刀参数）
1、厚度公差：+/-0.005mm 2、宽度公差：+/-0.100mm 3、磨光表面去毛刺 4、抗拉强度：1950～2150Pa(1860N/mm2) 5、直度：0.5mm/3.0m 6、硬度：500～600Vickers
另外对于在印刷机中刮墨刀还有如下的用途： 1、匀墨。印刷后，用回刮方法将油墨均匀地分布在网版上。 2、压印。刮刀沿长度方向与网版、承印材料形成线接触，使油墨漏过网孔，到达承印物。 3、填墨。刮印时，能使油墨充分地填入网孔内。 4、除墨。行刮时，尽可能地刮尽网面上的油墨。
由于刮刀的性能对印品颜色产生极大影响，因此应选用C、Cr、Mn、Si各占一定的比例，刮刀厚度通常选择0.1～0.18mm之间，如果刮刀太薄，就容易在印 版上留下刀痕和油墨中含有的铜铁粉末相摩擦。刮墨刀的硬度也影响到印刷品质量。硬度一般在450-650HV左右，这样即不伤版，又不易留下刀痕，还可 以刮除版面多余的油墨。刮刀的刀口应选择圆弧形刀尖的，因为版为圆形，刮刀为圆弧形，它不伤印版又容易将油墨刮净，保持印刷时无图案处的干净而 不滞墨。
检测油墨PH值平衡 采用耐用型镍镀层刮刀或不锈钢刮刀、陶瓷 刮刀 增加粘度 与雕版商联系更换 减小接触角 把刮墨刀向内缩进 用细砂纸打磨刮墨刀 减小刮刀压力
更换刮墨刀并检查滚筒两端是否有油墨干结
检查前刮板起伏情况 检查后刮板受损情况
检查可能导致油墨滴漏的夹持器受损情况
特殊技巧：
在一些特定印刷工艺上，例如：金墨或有网点过渡的工艺。我们建议客户先将涂层刮刀放在其它色墨（例如：油墨 树脂较软的黄色或小面积印刷的版辊）上预先使用8至24小时，只要该刮刀的刃口保持基本平直再放到金墨或有网 点过渡的工艺可以大大减少金墨中的刀丝及网点过渡中网点丢失的现象。
3、在印刷机上安装过滤装置以去除研磨杂质 1、研磨性杂质含量可用磨损性测试计测量。 2、研磨性测试设备和装置可从GGA（美国）或其它地方购置。 3、其它多余的灰尘进入油墨管道沉淀或者凝聚，产生研磨损耗。
4、疲劳 1、在使用过程中由于轮转的压力而断裂。 2、由于版辊边缘粗糙或破损而引起。
5、腐蚀 对刮墨刀的化学腐蚀，或是由于氧化而导致版辊摩擦的损坏或其他化学反应。 1、如果腐蚀性材料进入油墨，极易在铬层表面形成砂眼或者毛刺。 2、因水基油墨锈斑而引起的腐蚀。 1、油墨呈酸性 2、油墨呈碱性 3、过夜停机 3、一般情况下可以用不锈钢刮墨刀予以防锈。
刮刀安装及要求
1、一般安装步骤
1、打开包装盒往外抽拉时，请拿着刀身，以防被刀口划伤。 2、检查清洁刮刀。 3、开有刀口一面必须朝上。 4、装配前用手指捏住刮墨刀片两端，对光检查刀片是否有褶皱、鼓 凸，用指甲在刀刃上划过，检查有无缺口。确认无缺陷后，将刀片放入刮 墨刀架内。 刮刀必须夹紧在标准的刀架内，刀衬与刀架之间应干净，没有残留油 墨硬块，以保证刮刀夹紧后的垂直度。 5、油墨刮刀、刀衬与刀架之间的距离请参考下图安装尺寸，正确安 装刮刀，可防止油墨刮刀刃口的断裂和延长油墨刮刀的使用寿命。
印刷刮刀
1、刮墨刀
刮墨刀定义：印刷机上用以刮去滚筒表面多余油墨的薄片（金属与非金属两种）。在每次印刷过程中，去除无图案区域的油墨是一个关键之处。在胶印中， 这种控制是油墨传递的复杂过程，包括油墨、版和纸张。在凹版印刷中，它是一个机械操作，相对简单，但是它具有其自身的独特性。油墨刮刀要求必须 具有耐磨性和高效性，才能保证印刷的高质量品质，而且它必须适合现代凹版印刷的持久和高速的需要。