刮刀管理规范
刮刀管理规范
刮刀管理规范一、引言刮刀是工业生产中常用的工具，用于清除物体表面的污垢、涂层或残留物。
为了确保刮刀的有效使用和延长其使用寿命，制定刮刀管理规范是必要的。
本文将详细介绍刮刀的选择、使用、维护和存储等方面的规范要求。
二、刮刀的选择1. 刮刀的材质应符合工作环境的要求，常见的材质有不锈钢、塑料、橡胶等。
根据清除物体的性质和表面要求，选择合适的刮刀材质。
2. 刮刀的尺寸应根据工作需求确定，一般有多种尺寸可供选择。
选择刮刀时，应考虑到清除面积的大小和刮刀的便携性。
三、刮刀的使用1. 在使用刮刀前，应检查刮刀的外观是否完好，并确保刮刀刀片锋利。
如发现刮刀有损坏或刀片钝化，应及时更换。
2. 使用刮刀时，应根据具体情况选择合适的刮刀角度和力度。
刮刀应与被清除物体表面保持一定的角度，以确保刮除效果和避免表面划伤。
3. 刮刀的使用过程中，应注意力度的控制，避免过度施力导致刮刀折断或工件表面损坏。
四、刮刀的维护1. 使用完刮刀后，应及时清洁刮刀，避免污垢残留。
可以用清水或适当的洗涤剂清洗刮刀，并用干净的布擦干。
2. 定期检查刮刀的刀片是否有锈蚀或损坏，如有需要及时更换。
3. 在刮刀不使用时，应放置在干燥通风的地方，避免长时间暴露在潮湿环境中，以防止刮刀生锈或变形。
五、刮刀的存储1. 刮刀应妥善存放，避免与其他工具或物品混放，防止刀片损坏或刮刀变形。
2. 刮刀的存放位置应干燥、通风，并远离火源和化学品等有害物质。
3. 刮刀可以使用专用的刀套或刀座进行存放，以保护刮刀刀片，并方便取用。
六、刮刀的废弃处理1. 刮刀的废弃处理应符合相关环保法规要求。
刮刀废弃时，应将刀片与刮刀本体分开处理，以便进行分类回收或安全处理。
2. 刀片废弃时，应注意将刀片包裹好，避免刀片的伤害和污染。
七、刮刀管理的培训与监督1. 针对刮刀的选择、使用、维护和存储等方面的规范要求，应进行相应的培训，确保员工了解并遵守相关规定。
2. 建立刮刀管理的监督机制，定期检查刮刀的使用情况，发现问题及时纠正，并对违反规定的行为进行相应的处理。
刮刀管理规范
刮刀管理规范一、引言刮刀是一种常用的工具，广泛应用于各个行业中。
为了确保刮刀的安全使用和有效管理，制定刮刀管理规范是非常必要的。
本文将详细介绍刮刀的管理规范，包括刮刀的选择、使用、保养和报废等方面。
二、刮刀的选择1. 根据工作需要选择合适的刮刀类型，包括刮刀的材质、尺寸和形状等。
2. 刮刀应具备良好的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能，以确保其长期有效使用。
3. 刮刀的手柄应符合人体工学原理，便于握持和操作。
三、刮刀的使用1. 在使用刮刀前，操作人员应接受相关培训，了解刮刀的正确使用方法和注意事项。
2. 刮刀应用于适当的场合，避免在不符合要求的环境中使用。
3. 刮刀的使用应符合安全操作规程，避免对自身和他人造成伤害。
4. 刮刀使用完毕后应及时清洁，避免残留物对刮刀造成损坏。
四、刮刀的保养1. 刮刀在使用过程中应定期进行维护，包括清洁刀片、调整刀片角度和检查刀柄等。
2. 刮刀不应与其他金属物品混放，以免刮刀受到损坏或刀片变钝。
3. 刮刀应妥善存放，避免受潮、受热或暴露在阳光下。
4. 定期检查刮刀的磨损情况，如刀片磨损严重或刀柄出现裂纹等，应及时更换或修理。
五、刮刀的报废1. 刮刀在达到使用寿命或出现严重损坏时应及时报废。
2. 报废的刮刀应进行标识，避免误用或混用。
3. 报废刮刀应按照相关规定进行分类处理，遵循环保要求。
六、刮刀的管理1. 刮刀应有专门的管理人员负责刮刀的选购、使用和保养等工作。
2. 刮刀的库存应进行合理管理，避免过多或过少的情况发生。
3. 建立刮刀使用记录，包括刮刀的领用、归还和报废等情况。
4. 定期对刮刀进行检查和评估，确保刮刀的质量和性能符合要求。
七、刮刀的培训1. 对使用刮刀的操作人员进行培训，包括刮刀的正确使用方法、注意事项和安全操作规程等。
2. 培训内容应包括刮刀的选择、使用、保养和报废等方面。
3. 培训应定期进行，以确保操作人员始终具备相关知识和技能。
八、刮刀的质量控制1. 刮刀的选购应选择有资质的供应商，并对刮刀进行质量检查。
刮刀管理规范
刮刀管理规范一、背景介绍刮刀是一种常见的工具，广泛应用于工业生产中的刮涂、刮胶、刮料等工序。
为了确保刮刀的正常使用和延长其寿命，制定一套刮刀管理规范是非常必要的。
二、刮刀选购1. 材质选择：刮刀的材质应根据具体使用场景来选择，常见的材质有不锈钢、硅胶、橡胶等。
根据刮涂物料的特性和使用环境的要求，选择相应的材质以确保刮刀的耐磨性和耐腐蚀性。
2. 尺寸选择：根据刮涂面积和刮涂物料的特性，选择合适的刮刀尺寸。
刮刀过大或过小都会影响刮涂效果和工作效率，因此应根据实际需要进行选择。
三、刮刀使用1. 使用前检查：每次使用刮刀前，应仔细检查刮刀的外观是否有损坏、变形等情况，确保刮刀的完好无损。
2. 使用方法：正确使用刮刀可以提高工作效率和刮涂质量。
使用时应将刮刀与刮涂物料的表面保持一定角度，均匀地将刮刀刮过刮涂面，避免出现刮痕或堆积现象。
3. 使用后清洁：每次使用完刮刀后，应及时清洁刮刀，避免刮涂物料残留在刮刀上，影响下次使用。
清洁时可以使用清水或适当的清洁剂，然后用干净的布擦干。
四、刮刀保养1. 定期检查：定期检查刮刀的使用情况，包括刮刀的外观、刮刀边缘的磨损情况等。
如发现刮刀有严重磨损或损坏，应及时更换，以免影响刮涂效果。
2. 磨刀处理：当刮刀边缘磨损严重时，可以进行磨刀处理。
磨刀时应使用专用的磨刀工具，按照刮刀的形状和角度进行磨刀，以保证刮刀的刮涂效果和寿命。
3. 存放方式：刮刀在不使用时应妥善存放，避免与其他硬物接触或受到外力挤压。
可以使用专用的刮刀架或将刮刀放置在干燥通风的地方，以防止刮刀变形或损坏。
五、刮刀安全注意事项1. 使用时注意个人安全，避免刮刀误伤自己或他人。
2. 在使用刮刀时，应注意周围的工作环境，避免刮刀与其他设备或物品发生碰撞，造成意外伤害或设备损坏。
3. 使用刮刀时应佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等，以防止刮涂物料溅到身体或眼睛。
六、刮刀管理记录为了更好地管理刮刀的使用情况和维护记录，可以建立刮刀管理记录表。
刮刀管理规范
刮刀管理规范一、引言刮刀是一种常用的工具，广泛应用于涂料、油漆、胶水等领域。
为了确保刮刀的正常使用和延长其使用寿命，制定刮刀管理规范是非常必要的。
本文将详细介绍刮刀管理的各项要求和措施，以确保刮刀的有效管理和使用。
二、刮刀的分类根据不同的用途和材料，刮刀可以分为以下几类：1. 木质刮刀：主要用于涂料、油漆等领域，具有较好的耐磨性和刮涂效果。
2. 不锈钢刮刀：适用于胶水、腻子等领域，具有较好的耐腐蚀性和刮涂效果。
3. 塑料刮刀：适用于玻璃胶、密封胶等领域，具有较好的耐磨性和刮涂效果。
三、刮刀管理要求1. 刮刀的购买和验收：a. 选择正规的供应商购买刮刀，确保刮刀的质量和可靠性。
b. 在验收时，检查刮刀的外观是否完好，无损坏和变形等情况。
c. 检查刮刀的刀刃是否锋利，无明显的磨损和划痕。
2. 刮刀的存储和保养：a. 刮刀应存放在干燥、通风的地方，避免阳光直射和高温环境。
b. 刮刀应保持清洁，避免油污和灰尘的附着，可用清水或洗涤剂进行清洗。
c. 刮刀在存放时，应避免与其他工具和硬物摩擦，以免造成刮刀的刀刃变形或损坏。
3. 刮刀的使用和维护：a. 使用刮刀前，应检查刀刃的锋利度和完整性，如有问题应及时更换。
b. 刮刀在使用过程中，应注意力度的掌握，避免过度用力导致刮刀的损坏。
c. 刮刀使用完毕后，应及时清洗和擦干，避免水分滞留导致刮刀生锈。
d. 定期检查刮刀的刀刃磨损情况，如有需要，及时进行磨刀或更换刀刃。
4. 刮刀的报废和处理：a. 刮刀在使用寿命结束后，应及时报废，避免继续使用造成不必要的损失和事故。
b. 报废的刮刀应进行分类和标识，以便进行环保处理，避免对环境造成污染。
四、刮刀管理的效益1. 延长刮刀的使用寿命，减少刮刀的更换频率，降低使用成本。
2. 提高刮刀的刮涂效果，减少涂料、胶水等材料的浪费。
3. 保证刮刀的安全使用，减少刮刀使用过程中的事故和伤害。
4. 降低刮刀管理的工作量，提高工作效率和生产效益。
刮刀管理规范
刮刀管理规范引言概述：刮刀是一种常见的工具，广泛应用于各个行业。
为了确保刮刀的正常使用和延长其使用寿命，刮刀管理规范变得至关重要。
本文将从五个方面详细阐述刮刀管理规范。
正文内容：1. 刮刀的选购和存放1.1 选择合适的刮刀类型：根据不同的工作需求，选择适合的刮刀类型，如平刮刀、弯刮刀、刮刀片等。
1.2 质量和材料：选择质量可靠、材料优良的刮刀，以确保其使用寿命和刮刀效果。
1.3 存放环境：刮刀应存放在干燥、通风的环境中，避免受潮和氧化。
2. 刮刀的使用和保养2.1 使用正确的姿式和力度：正确的使用姿式和适当的力度可以提高刮刀的使用效果，并避免损坏刮刀或者工作表面。
2.2 定期清洁刮刀：使用后应及时清洁刮刀，避免残留物堆积和刮刀失去原有的刮除效果。
2.3 定期检查刮刀刃口：刮刀刃口应保持锋利，如有磨损或者损坏应及时更换刮刀片。
3. 刮刀的安全使用3.1 佩戴个人防护装备：在使用刮刀时，应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等，以保护自身安全。
3.2 避免与其他工具或者物品接触：刮刀在使用时应避免与其他工具或者物品接触，以免造成刮刀损坏或者工作表面受损。
3.3 注意刮刀的存放位置：刮刀应放置在安全的位置，避免刮刀易碎部份受到外力破坏。
4. 刮刀的维护和保养4.1 定期润滑刮刀：使用润滑剂对刮刀进行润滑，以减少刮刀的磨损和防止刮刀锈蚀。
4.2 定期检查刮刀的紧固件：刮刀的紧固件应定期检查，确保其紧固度，避免因松动而影响刮刀的使用效果。
4.3 定期清洁刮刀柄部份：刮刀柄部份容易积聚灰尘和污垢，应定期清洁，以保持刮刀的整洁和使用效果。
5. 刮刀的更新和淘汰5.1 刮刀的使用寿命：根据刮刀的使用寿命和磨损情况，及时更换刮刀或者刮刀片，以保证工作效果。
5.2 刮刀的淘汰标准：根据刮刀的磨损程度、损坏情况和使用效果，制定刮刀的淘汰标准，避免使用老化或者损坏的刮刀。
总结：刮刀管理规范对于确保刮刀的正常使用和延长其使用寿命至关重要。
刮刀管理规范
刮刀管理规范一、引言刮刀是一种常用的工具，用于清除表面的污垢、涂料或其他杂质。
为了确保刮刀的有效使用和延长其使用寿命，制定一套刮刀管理规范是必要的。
本文将详细介绍刮刀的选择、使用、保养和存储等方面的规范要求，以确保刮刀的高效使用和维护。
二、刮刀选择1. 刮刀的材质应符合工作环境的需求，常见的材质包括不锈钢、碳钢和塑料等。
2. 刮刀的尺寸应根据工作任务的需要进行选择，确保刮刀能够顺利地完成清除工作。
3. 对于特殊材质或涂料的清除任务，应选择专用的刮刀，以避免刮刀损坏或对工作表面造成损害。
三、刮刀使用1. 在使用刮刀之前，应检查刮刀的整体状况，确保刮刀没有损坏或变形。
2. 在使用刮刀时，应保持刮刀与工作表面的适当角度，以确保刮刀能够有效地清除污垢或涂料。
3. 刮刀的力度应适中，避免使用过大的力量导致刮刀损坏或工作表面被刮伤。
4. 在刮除涂料时，应注意避免刮刀与其他硬物接触，以免刮刀刃部受损或产生刮痕。
四、刮刀保养1. 刮刀使用完毕后，应立即清洗刮刀，以防止污垢或涂料残留导致刮刀损坏。
2. 清洗刮刀时，应使用适当的清洁剂，并用刷子或布擦拭刮刀的刃部，确保刮刀干净无污垢。
3. 清洗后的刮刀应晾干或用干布擦拭，确保刮刀表面干燥，以防止刮刀生锈。
4. 定期检查刮刀的刃部是否磨损或变形，如有需要，及时更换刮刀以保证刮刀的工作效果。
五、刮刀存储1. 刮刀应存放在干燥通风的地方，避免受潮或暴露在高温环境中，以防止刮刀受损或变形。
2. 刮刀应放置在刮刀架或专用的刮刀盒中，以避免刮刀与其他工具摩擦或碰撞，导致刮刀刃部损坏。
3. 存放刮刀时，应避免刮刀叠放或受到重物压迫，以免刮刀刃部变形或损坏。
六、刮刀检查1. 定期检查刮刀的整体状况，包括刀柄、刀刃和刀背等部分，如有损坏或变形，应及时更换刮刀。
2. 检查刮刀刃部的锐利程度，如发现刮刀刃部钝化，应进行磨刀或更换刮刀刃片。
3. 检查刮刀的固定装置，确保刮刀刃部与刀柄之间的连接牢固可靠，避免刮刀在使用过程中脱落。
刮刀管理规范
刮刀管理规范一、引言刮刀是一种常用的工具，用于在各种工业领域中清除表面杂质、涂层或者残留物。
为了确保刮刀的有效使用和维护，制定刮刀管理规范是必要的。
本文将详细介绍刮刀管理的标准格式，包括刮刀的选购、使用、维护和检查等方面的内容。
二、刮刀选择1. 刮刀种类：根据工作需求选择合适的刮刀种类，如平刮刀、弯刮刀、尖刮刀等。
2. 刮刀材质：根据工作环境和材料的特性选择刮刀的材质，如不锈钢、塑料、橡胶等。
3. 刮刀尺寸：根据工作面积和要求选择合适的刮刀尺寸，确保能够彻底覆盖工作面。
三、刮刀使用1. 使用前检查：在使用刮刀之前，应检查刮刀是否完好无损，如有损坏或者变形应及时更换。
2. 使用姿式：正确握持刮刀，保持手臂和手腕的自然放松，避免过度用力或者不正确的角度使用刮刀。
3. 刮刀角度：根据工作要求选择合适的刮刀角度，通常与工作面保持30度至45度的角度。
4. 刮刀压力：根据工作要求和材料特性调整刮刀的压力，避免过度施力或者不足施力。
四、刮刀维护1. 使用后清洁：在使用完刮刀后，应及时清洁刮刀，以防止杂质的残留和刮刀的腐蚀。
2. 刮刀存放：刮刀应垂直存放，避免与其他工具或者材料接触，以免刮刀受损。
3. 定期维护：定期检查刮刀的使用状况，如有变形、损坏或者磨损应及时更换或者修复。
五、刮刀检查1. 刮刀磨损：定期检查刮刀的磨损情况，如刮刀边缘变钝或者有明显的磨损，应及时更换。
2. 刮刀损坏：检查刮刀是否有裂纹、变形或者其他损坏情况，如有应即将更换。
3. 刮刀清洁：检查刮刀是否清洁彻底，如有污垢或者残留物应进行清洁处理。
六、刮刀安全1. 佩戴防护装备：在使用刮刀时，应佩戴适当的防护手套和眼镜，以防止意外伤害。
2. 注意工作环境：在使用刮刀时，应注意周围的工作环境，避免与其他人员或者设备发生碰撞或者意外事故。
七、刮刀培训1. 培训内容：对使用刮刀的员工进行相关培训，包括刮刀的选择、正确使用方法、维护和安全注意事项等。
刮刀管理规范
刮刀管理规范一、引言刮刀是一种常用的工具，用于清除表面污垢或涂层。
为了确保刮刀的有效性和安全性，制定刮刀管理规范是必要的。
本文将详细介绍刮刀管理的标准格式，包括刮刀的选择、使用、保养和安全注意事项。
二、刮刀选择1. 刮刀种类：根据不同的清洁任务，选择适合的刮刀种类，如刚性刮刀、弹性刮刀、塑料刮刀等。
2. 刮刀尺寸：根据工作面积的大小，选择合适尺寸的刮刀，确保能够有效清除污垢或涂层。
3. 刮刀材质：选择耐磨损、耐腐蚀的刮刀材质，如不锈钢、聚氨酯等。
三、刮刀使用1. 使用前准备：检查刮刀是否完好无损，确保刮刀刃部锋利，无毛刺或损坏。
2. 使用姿势：握住刮刀手柄，将刮刀刃部与工作表面保持一定角度，以确保刮刀的有效接触和清除效果。
3. 刮刀力度：根据不同的清洁任务，调整刮刀的力度，避免过度施力导致表面损坏或刮刀损坏。
4. 刮刀方向：根据工作需要，选择适当的刮刀刮拭方向，一般建议与表面纹理或线条方向一致。
四、刮刀保养1. 使用后清洁：每次使用完毕后，及时清洁刮刀，防止残留物堆积和刮刀表面腐蚀。
2. 刀刃保护：使用后，将刮刀刃部覆盖保护套，避免刀刃与其他物品接触，导致刮刀刃部变钝或损坏。
3. 定期检查：定期检查刮刀的使用状况，如有毛刺、锈蚀或损坏，及时更换或修复。
五、刮刀安全注意事项1. 使用时戴手套：为了保护手部安全，使用刮刀时应戴上适当的手套，避免刮刀滑动造成伤害。
2. 避免与其他工具接触：刮刀应与其他工具分开存放，避免刮刀刃部与其他工具或物品接触，导致刮刀刃部损坏或变钝。
3. 注意工作环境：在使用刮刀时，应确保工作环境通风良好，避免有害气体或粉尘对人体健康造成影响。
4. 存放安全：刮刀应存放在干燥、清洁的地方，避免刮刀表面受潮、腐蚀或污染。
六、总结刮刀管理规范对于确保刮刀的有效性和安全性至关重要。
通过选择适合的刮刀种类、正确使用刮刀、定期保养刮刀以及遵守安全注意事项，可以提高工作效率，延长刮刀的使用寿命，并确保工作环境的安全性。
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6.1 《刮刀登记明细表》 6.2 《刮刀领用登记表》
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1. 目的： 能有效地使用与保存刮刀﹐使之达到规范要求能有利生产﹐保证印刷质量。 2. 范围： 适用于SMT印刷机的所有刮刀。 3. 参考： 无 4. 职责： 操作人员﹕对刮刀作清洁、归还。 生技人员﹕对刮刀进行检验、领用。 5. 作业内容： 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 设备工程部门根据生产需要，申请生产所需刮刀架或刮刀钢片。 刮刀片为0.2mm厚度的钢片，选用刮刀长度取决于PCB的长度，刮刀长度规格分别为：L:150MM、200MM、 250MM、300MM、350MM等，DEK印刷机刮刀角度标准为60度夹角。 刮刀进厂后由设备工程进行检验，检验发现有刮刀NG的退回厂商处理 ，将检验OK的刮刀编号入库并填写 《刮刀登记明细表》 。 生产线印刷员在刮刀领用前需检查刮刀是否OK，有否变形，后填写《刮刀领用登记表》，生产机种、工单号、 拼板数量、工单数量等详细信息。 生产线印刷员在归还刮刀时应检查刮刀有否变形，并由工程确认后在《刮刀领用登记表》中登记归还人，时间， 印刷次数等信息。 生产过程刮刀使用次数达到100000次需报废处理，刮刀领用/归还时检验时发现刮刀片变形，破损时需进行报 废处理 。
刮刀验收，检验：
5.7.1 新刮刀或在线生产的刮刀检验内容如下： a. 手持刮刀作纵向观察，确认刮刀刀片部分是否变形、弯曲、损伤. b 将刮刀放于检验治具大理石上，刮刀刀锋受力于大理石平面 c 用塞尺从刀锋与大理石 缝隙塞量小于或等于0.2mm为OK﹐表示刮刀平整﹐无刮痕
5.8 刮刀编码原则：
DEK---------200MM-----001 型 号------长度-----编号