封闭式刮刀系统(EDB)的安装与调节
2023年职业技能：NACE调整涂装检查员技术及理论知识考试题库(附含答案)
2023年职业技能：NACE调整涂装检查员技术及理论知识考试题库（附含答案）一、单选题1、下面那一条不是离心喷砂的优点：（）A.物体移动很少B.磨料可循环C.喷砂和底漆可在同一条线上进行D,比喷嘴喷砂清理更加经济正确答案：A2、涂装施工中采用减湿方法的主要原因是：（）A.控制环境B.减少错过复涂的可能性C.能让合同方按期完成D.避免反复喷砂/涂装操作正确答案：A3、压料式储槽的调节器可OA.调节涂料流动和空气压力之间的平衡B.具有调节广范围涂料粘度的能力C.调节涂料流动D.进行上述所有调节E.不能进行上述所有调节正确答案：D4、用于喷砂清理的压缩机通常以两种特性进行定级OA.空气压力和容量B.空气压力和压缩力C.空气质量和容量D.空气质量和压缩性正确答案：A5、在浸水区域喷涂金属最低的喷砂清洁标准：（）A,出白金属B.近似出白金属C.商业性喷砂D.扫砂正确答案：A6、当腐蚀发生时，金属损耗主要在OA：阳极B：阴极C：金属通道D：阳极与阴极的连接处正确答案：A7、敏感作用是（）A：产生过敏症物质的自发反应B：毒性危险的发觉C：引入安全培训D：在密闭场地中监控溶剂情况正确答案：A8、配套工程师可根据哪一种情况选择涂料体系O A：涂料的已知物理特性B：暴晒试验的结果C：类似涂料的性能D：上述所有各项E：非上述任何项正确答案：D9、周围条件的测试应在下列哪些时间进行测试OA：表面处理工作开始前B：整个工作日C：涂装施工即将开始前D：上述所有时间E：非上述任何时间正确答案：D10、在镀锌表面的锌斑？OA：被认为是严重缺陷B：仅因为是在表面上的铁粒子引起C：通常由在接头和焊缝的渗流引起的D：不是不寻常的，从不被勘验者报告正确答案：C11、根据NACERP01-88,漏涂点测试仪的探头应该以下列哪一种速度在涂料表面上移动OA：1英寸（2.54厘米）/秒B：6英寸（15厘米）/秒C：9英寸（22.5厘米）/秒D：12英寸（30厘米）/秒正确答案：D12、涂装勘验可包括下面哪个或哪些步骤？（）I进行勘验II组织所收集到的数据III确定修补工作的时间IV评估涂层的性能A：I,II和IIIB：I,In和IVC：1II和IVD：II,III和IV正确答案：C13>Drager表通常用于以下哪种检测：（）A：模拟确定氧气和溶剂的浓度B：消除环氧漆中的稀料的数量C：核准干膜厚度仪D：测量某种标定的气体正确答案：D14、在高空工作时，检查人员应穿戴铠甲，安全绳应连接在（）A：在背上B：在前面c：在前后二面D：上述所有方面E：上述所有方面都不是正确答案：A15、为了留有安全余地，通常要求爆炸气体的浓度高于…不应进行工作OA：爆炸下限的5%B：爆炸下限的10%C：爆炸下限的20%D：爆炸下限的50%正确答案：B16、下列哪项不是通常用于热金属涂料的封闭漆？OA：铅色硅树脂B：湿度固化的聚氨脂C：聚乙烯醇缩丁醛D：渗透的环氧封闭漆正确答案：A17、检查人员的记录簿应采用墨水笔进行记录，因为（）A：看上去感觉好B：长时间不褪色C：记录内容不易擦去或更改D：工作结束后，将扔掉记录簿正确答案：C18、下列哪一种工具不常用于手动工具清理O A：钢丝刷B：刮刀C：铲锤D：撞针枪正确答案：D19、通常，温度升高时，化学反应速度OA：加快B：减慢C：保持原状D：变得无法预计正确答案：A20、当发生不安全情况时，涂料检查人员应OA：通知有关工人B：如有即时危险应采取行动C：通知现场监督人员D：采取上述所有行动E：不采取上述任何行动正确答案：D21、在阴极保护领域，成功完成NACE涂装检查员课程提供了（）。
封闭式刮刀系统的安装与调节
封闭式刮刀系统的安装与调节•近年来，封闭式刮刀系统在柔性版印刷中的应用日渐增多，为了帮助柔性版印刷操作人员深入了解封闭式刮刀系统，本文将向大家介绍关于封闭式刮刀系统的安装、调节和清洗等方面的一些技巧和建议。
在此必须指明的是，执行下面的操作时，一定要遵循封闭式刮刀系统供应商的建议和准则，并参阅操作手册。
封闭式刮刀系统的基本特点封闭式刮刀系统的刮墨方式如图1所示。
该系统的基本特点主要包括以下几方面。
（1）采用独特的腔室结构及双层封墨设计，输墨效果更佳，更能节省油墨。
（2）有效地控制了油墨中溶剂的大量挥发，改善了工作环境，减少了空气污染。
由于油墨所在的大部分区域都是密封的，只有与网纹辊接触的极小部分暴露在外，因此大大减少了溶剂的挥发量。
（3）对印刷速度的适应性好，无论印刷速度如何，油墨的转移量都是固定的，因此印刷质量稳定。
（4）可采用组合刮刀，更换刮刀快速、简单。
当然，封闭式刮刀系统还存在一些问题，例如：封闭式刮刀的接触角度以及压力的自由度很小，对刮墨的均匀性要求很高，且要求密封性好，否则易发生漏墨。
另外，印刷后的清洗作业比较麻烦，尤其是残留在死角处的油墨或光油更是难以清除，但自动清洗装置的应用在一定程度上解决了这一问题。
刮刀和密封条的安装1．裁切刮刀目前刮刀的类型也有很多，不论采用哪种类型的刮刀，首先必须要仔细检查刮刀片上是否有小毛刺、小豁口或其他缺陷，这些都可能会对印刷或上光工艺造成负面影响。
而且，刮刀的刀口必须清洁干净。
裁切刮刀时一定要戴上保护手套和防护眼镜，并用专用的切割工具，保证切边平直、整齐。
更重要的是要保证裁切后刮刀的长度适宜。
2．安装新刮刀松开刀夹上的螺丝，戴上防护眼镜和手套，小心地将旧刮刀从刀夹和墨室中取出，并将其送到指定的区域内妥善处理。
接下来用一块柔软的布蘸适量的专用清洗剂或者热水，轻轻擦去刀夹中残留的已干固的油墨或光油，这样做是为了使新刮刀能够平直地安装在墨室内，防止在运转过程中发生油墨或光油的泄漏现象。
印刷刮刀的安装操作
印刷刮刀的安装操作凹版印刷中刮刀对印刷品质有着非常重要的作用，印刷质量的好坏在很大程度上取决于刮刀。
刮刀的作用：将非印刷区的多余油墨刮尽，是印刷区油墨通过刮刀转移到薄膜上，印刷过程一定要掌握使用好刮刀。
刮刀由刀架、刀背、刀片三部分组成，其中刮刀片一般由不锈钢制成厚度有0.1mm、0.15mm、0.20mm、0.25mm等几种，现我厂使用厚度0.15mm，软的（薄的）刮刀易产生灰雾，硬的（厚的）刮刀易磨损凹版。
我厂刀背约为0.30mm 钢片（具有增强刮刀弹性的作用）。
刮刀的硬度要比凹版小通常为维氏500—700，凹版镀层为维氏900—1100。
刮墨刀长度一般比凹版长30-40mm。
将刀架内清理干净，把刀片装在刀背下面，拉平直并用螺钉把它们夹紧，装好后不能有曲状，必须平直。
刀架与刀背的距离约为20—25mm，刮墨刀片长出约3—5mm，应根据印刷情况调节此距离。
装好刀片后，对刀片进行打磨抛光（新旧刀片都要进行打磨），带上手套、防止划伤手指，用1000#砂纸蘸油来回打磨。
调节刀架使刀与印刷凹版切线成60—70°的角度，刀片与压印点的距离为25—35mm为宜。
调节刮架的压力使之刮到凹版，并刮尽凹版非印刷区油墨的最小压力为宜。
1．操作步骤①、用板手把刀架夹板的固定螺丝松开，取出软板和刀片。
②、用碎布、溶剂把硬刀片两面清洗干净。
③、根据版长裁取合适长度的新刮刀片。
④、硬刀片、新刮刀片叠合后，一并推入刀架夹板间的空隙内。
⑤、调节刮刀片与硬刀片、刀架夹板间的距离合适。
⑥、用扳手由中间一粒螺丝起，向刀架夹板两端逐一扭紧2.调节方法①、一般刮刀与印版切角角度为45-65 度之间，线条版的刮刀角度要适当大些，层次版的刮刀角度则要适当小些，具体需跟实际生产状况作相应调节。
②、刮刀与到压印胶辊的距离一般调节在5cm左右，具体需跟实际生产状况作相应调节。
③、刮刀压力表应在0.1-0.3 之间，在版面的油墨可以刮干净的状况下，压力尽可能小。
全自动刮刀式过滤器该如何安装及开机操作
全自动刮刀式过滤器该如何安装及开机操作1、安装前的准备工作：1.当心将机器从包装中移出。
2.取出产品资料。
该产品资料一般放置于过滤器壳内。
3.请核对机器的规格和流量参数符合相应的操作环境。
4.严禁在超过机器铭牌所标识的最大受压及最高耐温范围外使用过滤器。
5.请妥当保管操作手册、铭牌、产品合格证、测试报告、购机发票等。
警告：开盖后，请确保上盖安置稳妥！2、安装步骤：请按以下步骤进行安装作业：1.将过滤器放置在需过滤的工位上，过滤器由AISI304/AISI316L 不锈钢或CS碳钢制造，在过滤器支撑脚的底部有固定孔可以固定过滤器。
紧固连接进出口法兰或螺纹管我们推举在进出口接管处安装相应尺寸的阀门，这样在保养和维护和修理的时候，可以将本过滤器和其它管路分隔开来；闷堵排气口，或配置排气阀；配置排污阀（我们推举配置DN40/DN50的标准气动球阀）。
2.检测仪器：若有压差计垂直安装在相应的位置，压力高的一侧与进料口侧的1/4引压口相连，压力低的一侧与出料口侧的1/4引压口相连，压差计是显示进出口的相对压力。
压差计进出口不能接错，否则将造成压差计损坏。
压力测量表应在计量有效期内使用，建议在容器顶部及进出口管道上各安装一个，这样便于精准把握进出管道压差及容器内部的工作压力。
3．打开安装在过滤器顶部的排气阀，关闭排污阀。
4．请检查与过滤器连接的管道确保安全紧固；并确保工作压力在允许范围内。
3、操作步骤：1、本章描述了在第一次使用该设备前应如何操作、如何启动和停止该设备。
此外，本章还涉及了排污和压差的相关内容。
4、第一次启动设备前的准备工作：1、为了削减刮刀和滤元的磨损，在过滤器启动前，过滤器内部必需充分液体。
假如过滤器四周的管道系统被焊接，则在启动过滤器前必需认真地清洗管道。
在冲洗管道期间，请关闭过滤器出口阀门，打开过滤器排污阀使管道内金属渣及焊渣排净，在此清理期间切勿启动刮刀马达，否则有可能造成滤元及刮刀组件的损坏。
刮刀管理规范
刮刀管理规范标题：刮刀管理规范引言概述：刮刀是印刷行业中常用的工具，用于清洁印刷机的滚筒表面，保证印刷品的质量。
刮刀管理规范对于保障印刷品质量、延长刮刀使用寿命、提高印刷效率具有重要意义。
一、刮刀的选购与更换1.1 选择适合的刮刀材质：根据印刷机型号和印刷材料的特性选择刮刀材质，如橡胶、聚氨酯等。
1.2 确定刮刀尺寸：根据印刷机的滚筒直径和宽度确定刮刀的尺寸，确保刮刀与滚筒表面的贴合度。
1.3 定期更换刮刀：根据印刷量和刮刀磨损情况，定期更换刮刀，避免磨损过度影响印刷品质量。
二、刮刀的安装与调试2.1 安装刮刀时要注意刮刀的倾斜角度和压力：确保刮刀与滚筒表面的接触均匀，避免浮现漏墨或者刮花现象。
2.2 调试刮刀的压力和速度：根据印刷品的要求和印刷机的工作状态，调试刮刀的压力和速度，保证印刷品的清晰度和色采准确度。
2.3 定期检查刮刀的安装和调试情况：定期检查刮刀的安装是否坚固，调试是否准确，及时调整和修正，确保印刷品质量。
三、刮刀的清洁与维护3.1 定期清洁刮刀：使用专用清洁剂和工具清洁刮刀，避免油污和墨渍影响刮刀的使用效果。
3.2 注意刮刀的存放环境：刮刀应存放在干燥通风的环境中，避免阳光直射和高温，防止刮刀老化和变形。
3.3 定期涂抹保养油：在清洁后的刮刀表面涂抹一层保养油，防止刮刀表面生锈和磨损，延长刮刀使用寿命。
四、刮刀的检查与调整4.1 定期检查刮刀的磨损情况：检查刮刀的边缘是否有裂纹和磨损现象，及时更换或者修整。
4.2 调整刮刀的倾斜角度和压力：根据印刷品的要求和印刷机的工作状态，调整刮刀的倾斜角度和压力，保证印刷品的质量。
4.3 注意刮刀与滚筒的配合度：定期检查刮刀与滚筒的配合度，避免刮刀过度磨损或者滚筒表面受损。
五、刮刀的报废与处理5.1 刮刀报废标准：根据刮刀的磨损程度和使用寿命确定刮刀的报废标准，避免使用过期或者磨损严重的刮刀影响印刷品质量。
5.2 合理处理报废刮刀：将报废的刮刀进行分类处理，如回收利用或者安全处理，避免对环境造成污染。
安刮刀方法
安装凹印机油墨刮刀的最佳方法！凹版印刷中刮墨刀的选用、安装、调整对印刷品的质量有着重要的影响。
以下针对刮墨刀在凹印中的应用和涉及到一些问题谈一些看法。
一、刮墨刀的选用、安装高速凹印机，一般都选用进口弹性高的钢质刮墨刀，其厚度为150～180μm。
安装刮墨刀时，注意刮刀的两边要长于印版10～20mm以免印版的油墨飞溅到胶辊上。
其步骤与要点如下：1.衬片与刀背有距离约为10mm。
衬片与刀片的距离为5～7mm。
但是，根据具体情况也可适当增大距离（即装成软刀片），或减小距离（装成硬刀片）。
2.将新刀片放在衬片后面，装入刀槽内旋紧刀背螺丝，应先从刀片的中间旋紧，再逐渐往外，并且两边要轮流旋紧。
这里介绍避免刀片翘曲的一个窍门：旋紧螺丝时，应经两遍或三遍完成，不能一步到位。
应一边旋螺丝，一边拿着一块碎布夹紧刀片与衬片并用力向一侧拉，这样装成的刀就较平整。
平整的刀片才能保证印版墨量均匀。
3.选用适合的磨刀工具及磨刀方式。
用尚未石靡磨刀时，如果油石较粗糙就不适用于磨新刀。
根据实践经验，用1号金刚砂纸磨刀是较合适的，既可以磨新刀片，又可磨有较大缺损的旧刀片。
若用0号金钢砂纸磨新刀还可以，但若用来磨损缺口稍大的旧刀片就很难磨好。
如果有时觉得用1号金刚砂纸磨刀片还较粗糙的话，可再用0号金刚砂纸稍加细磨。
磨刀的方式一般有两种：一是把砂纸折成V形，但应注意多折几层砂纸，以免刀片割穿砂纸而伤手。
这种方式效率较高，对刃口的角度较易控制，但不太安全；另一种是用两只手拉扯着砂纸的两端磨刀，这样很安全，但刃口的角度不太好控制。
太钝太锋利的刀片对印刷质量都有负面影响。
二、合理调整刮墨刀刮刀的压力、锋利度、与版的接触位置等都对印刷质量有影响。
根据实际需要，合理的调整这些因素，能解决许多印刷中的问题。
1.压力日本进口ADL刮墨刀,日本ADL油墨影响刮墨刀压力的因素是气缸压力的大小、硬软刀片的不同、刮墨刀与印版交叉的角度等，斜度越大，压力就越大。
刮胶机操作规程(3篇)
第1篇一、概述刮胶机是一种用于将胶水均匀涂抹在物体表面的机械设备。
为确保操作安全、提高工作效率，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 检查刮胶机各部件是否完好，如发现有损坏或松动现象，应立即进行维修或更换。
2. 检查电源线是否完好，确保电源插座接触良好。
3. 根据待涂抹胶水的性质，选择合适的刮胶刀片，并安装牢固。
4. 检查胶水储存罐，确保胶水充足。
5. 检查操作现场，清理杂物，确保操作环境安全。
三、操作步骤1. 开启电源，待刮胶机正常启动后，打开胶水储存罐阀门，使胶水流入刮胶机。
2. 根据待涂抹胶水的性质，调整刮胶刀片的角度，确保胶水涂抹均匀。
3. 将待涂抹物体放置在刮胶机工作台上，启动刮胶机。
4. 慢慢移动刮胶机，使胶水均匀涂抹在物体表面。
注意观察胶水涂抹情况，及时调整刮胶机速度和刮胶刀片角度。
5. 涂抹过程中，如发现胶水涂抹不均匀，可适当调整刮胶刀片角度或刮胶机速度。
6. 涂抹完成后，关闭刮胶机，关闭胶水储存罐阀门。
四、操作注意事项1. 操作过程中，严禁用手触摸刮胶刀片和胶水，以免受伤。
2. 涂抹胶水时，应保持匀速移动刮胶机，避免胶水堆积或流淌。
3. 涂抹完成后，应及时清理刮胶机工作台和刮胶刀片，防止胶水凝固。
4. 操作完毕后，关闭电源，清理操作现场。
5. 定期检查刮胶机各部件，确保设备正常运行。
五、安全防护1. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，如手套、口罩等。
2. 操作过程中，注意保持操作现场通风良好。
3. 遇到紧急情况，立即停止操作，并采取相应措施。
4. 操作人员应接受专业培训，熟悉刮胶机操作规程。
六、维护保养1. 定期对刮胶机进行清洁、润滑和检查，确保设备正常运行。
2. 检查胶水储存罐、刮胶刀片等易损件，及时更换。
3. 操作人员应了解设备性能和操作规程，确保设备安全使用。
本操作规程适用于刮胶机操作人员，请严格遵守。
如有违反，将承担相应责任。
第2篇一、概述刮胶机是一种用于涂覆、粘贴胶粘剂的机械设备，广泛应用于建筑、汽车、电子等行业。
拉力刮刀安装施工方案
拉力拉力刮刀安装施工方案
1、安装拉力刮刀首先要紧固中间的螺丝，然后把拉力刮刀向左右拉升安装，这样安装的拉力刮刀会平整拉力刮刀紧度会保持一致，挂墨效果比较好，不会产生一边深一边浅。
2、安装拉力刮刀的时候要在刀的背面涂层防水油，防止拉力刮刀安装不正确造成油墨渗漏，换刀同时把两边的海绵封垫一起更换完毕。
安装完毕后先不要打油墨上去检查，先把水打入供墨系统，检查是否有漏水现象。
如果不漏水说明安装正确，漏水就说明安装有问题，就需要进行调整。
3、拉力刮刀架如果是气压的就必须检保证气压稳定，其次检查两端气压是否一致，最主要的是要保持拉力刮刀的架的稳定性，如果拉力刮刀架倾斜那么将严重影响到刮墨效果以及印刷效果。
4、拉力刮刀片是有角度的，30度的拉力刮刀刮的墨层比较厚适合满版和色块印刷，60度的拉力刮刀刮的墨层薄，适合细字网点印刷，使用拉力刮刀的角度也是非常关键的一个点。
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封闭式刮刀系统（EDB）的安装与调节指导
近年来，封闭式刮刀系统在柔性版印刷中的应用日渐增多，为了帮助柔性版印刷操作人员深入了解封闭式刮刀系统，本文将向大家介绍关于封闭式刮刀系统的安装、调节和清洗等方面的一些技巧和建议。
在此必须指明的是，执行下面的操作时，一定要遵循封闭式刮刀系统供应商的建议和准则，并参阅操作手册。
封闭式刮刀系统的基本特点
封闭式刮刀系统的刮墨方式如图1所示。
该系统的基本特点主要包括以下几方面。
（1）采用独特的腔室结构及双层封墨设计，输墨效果更佳，更能节省油墨。
（2）有效地控制了油墨中溶剂的大量挥发，改善了工作环境，减少了空气污染。
由于油墨所在的大部分区域都是密封的，只有与网纹辊接触的极小部分暴露在外，因此大大减少了溶剂的挥发量。
（3）对印刷速度的适应性好，无论印刷速度如何，油墨的转移量都是固定的，因此印刷质量稳定。
（4）可采用组合刮刀，更换刮刀快速、简单。
当然，封闭式刮刀系统还存在一些问题，例如：封闭式刮刀的接触角度以及压力的自由度很小，对刮墨的均匀性要求很高，且要求密封性好，否则易发生漏墨。
另外，印刷后的清洗作业比较麻烦，尤其是残留在死角处的油墨或光油更是难以清除，但自动清洗装置的应用在一定程度上解决了这一问题。
刮刀和密封条的安装
1．裁切刮刀
目前刮刀的类型也有很多，不论采用哪种类型的刮刀，首先必须要仔细检查刮刀片上是否有小毛刺、小豁口或其他缺陷，这些都可能会对印刷或上光工艺造成负面影响。
而且，刮刀的刀口必须清洁干净。
裁切刮刀时一定要戴上保护手套和防护眼镜，并用专用的切割工具，保证切边平直、整齐。
更重要的是要保证裁切后刮刀的长度适宜。
2．安装新刮刀
松开刀夹上的螺丝，戴上防护眼镜和手套，小心地将旧刮刀从刀夹和墨室中取出，
并将其送到指定的区域内妥善处理。
接下来用一块柔软的布蘸适量的专用清洗剂或者热水，轻轻擦去刀夹中残留的已干固的油墨或光油，这样做是为了使新刮刀能够平直地安装在墨室内，防止在运转过程中发生油墨或光油的泄漏现象。
安装新刮刀时一定要确保其长度合适，并且没有任何瑕疵，然后再将刀夹拧紧、固定好。
如果刮刀发生弯曲或者松驰，不但会影响刮刀的使用寿命，密封条还容易发生渗漏。
密封条处渗漏往往是由于刮刀对网纹辊的压力过大造成的，因此，必须要确保密封条和刮刀安装正确，这一点非常重要。
3．安装密封条
仔细检查密封条的宽度是否合适，有些密封条经常有一些小毛边，或者在裁切过程中就已经受损。
不同材料的密封条其密封性也有所不同，因此，一定要向供应商咨询和了解应当采肜哪种类型的密封条以及为什么要采用这种密封条等。
在裁切密封条时还要保证其尺寸的精确度，哪怕是1/4英寸的偏差也会严重影响其密封性，因此，必须要保证密封条跟所采用的封闭式刮刀系统相匹配。
此外，配合封闭式刮刀系统使用的网纹辊两端的表面应当是未经雕刻的，也就是说网纺辊两端跟密封条相接触的部位其表面是光滑的，能够最大限度地降低对密封条的磨损，并能够有效防止油墨或光油在转移过程中从密封条处发生泄露。
密封条的主要作用就是阻挡油墨或光油泄露。
因此，在开始印刷前一定要检查密封条和刮刀的位置是否合适。
封闭式刮刀系统的运行和调整
1．安装和调整墨室
按照封闭式刮刀系统制造厂商的指导要求，将墨室安装到柔性版印刷机上，并使上下刮刀轻轻接触网纹辊。
此外还要检查上下刮刀跟网纹辊的接触是否均衡、一致。
其实，印刷过程中出现的许多问题都是由于墨室位置不正确或者密封条安装不正确造成的。
放置墨室时要保证其与网纹辊的中心线平行，而且相对于网纹辊的两端来说其位置是居中的。
在此过程中，一定要去掉密封条并用两根宽度相同的不锈钢刀片代替刮刀。
将墨室的位置调节到居中之后，就可以将刀片换成尺寸适当的刮刀了。
接下来，启动装载机构，如果有必要，需重新调节底座，直到墨室与网纹辊平行。
如果刮刀夹或者墨室接触到网纹辊，必须重新对准系统，以防发生不可逆转的损坏。
最后，如果封闭式刮刀系统采用的是气动式安装方式，还要检查刮刀与网纹辊之间的距离是否合适，否则当网纹辊和刮刀夹接触时就可能发生损伤。
另外，如果刮刀跟网纹辊的接触不均匀，可能会发生严重的渗漏问题。
2．供墨和空转
墨室调整好之后，启动油墨泵，开始向墨室中注入油墨。
一定要牢记：油墨泵的运转速度不能太快，否则就会造成加压过度和渗漏。
压入墨室中的油墨或者光油的量只要比活件所需要的量稍稍多一些即可。
一旦墨室中充入了油墨或者光油，就可以启动空转按钮，如果采用的是金属刮刀，此时可能会发出很响亮的吱嗄声，采用某些高质量的刮刀或者采用非金属刮刀都可以有效地减少和降低这种噪声。
3．目测检查
待系统运转一会儿之后，仔细检查系统、管子和油墨泵的姿态。
系统的运行应当平稳；管子不能缠绕在一起，而且不能落到油墨泵下面；返回管的高度不能低于桶中油墨或者光油的表面。
另外，还要检查油墨或者光油的回流情况，必要时可以调节循环泵的速度。
4．调节刮刀压力
首先，减小墨室对网纹辊的压力，这是调节刮刀压力的第一步，破费时网纹辊的表面可能会出现较强的“油墨流”。
接下来，小心地加大压力或者缓慢地转动调压把手，直到网纹辊表面的“油墨流”消失，此时刮刀压力达到了最佳状态，即所谓的“吻压”状态，不但刮刀的操作性能最佳，而且造成的磨损也最小。
封闭式刮刀系统的清洗
采用封闭式刮刀系统时，清洗是非常重要的一个环节，也是最容易被忽视的一个环节。
清洗步骤大致如下。
（1）关闭油墨泵，让油墨或者光油自然流回。
（2）用清水或者专用清洗液冲洗封闭式刮刀系统，注意清洗液不可反复使用，否则只能稀释或冲淡油墨和光油，却无法彻底清洗干净。
（3）将墨室卸下来，脱机进行清洗，这样可以节省时间和费用。
（4）网纹辊也要进行彻底清洗，否则残留的油墨或光油可能会在其表面干固。
清洗时可使用超声波或高压自动清洗系统，能够减少对网纹辊的破坏，当采用水基型油墨或光油时，用热水清洗网纹辊的效果也比较好。
如果油墨或光油已经在网纹辊表面干固，可以用一块软布或者是专用的刷子去除。