工法-风动式潜孔锤快速凿岩引孔施工工法
潜孔锤引孔植PHC管桩的施工工法
潜孔锤引孔植PHC管桩的施工工法潜孔锤引孔植PHC管桩的施工工法一、前言潜孔锤引孔植PHC管桩是一种广泛应用于桥梁、码头、水利工程等领域的常用桩基施工工法。
它采用潜孔锤引孔技术和预应力混凝土管桩技术的结合，具有施工速度快、质量稳定等优点。
二、工法特点潜孔锤引孔植PHC管桩的工法特点主要体现在以下几个方面：1.施工速度快：由于采用了潜孔锤引孔技术，施工速度比传统的挖孔技术更快，提高了工效。
2.质量稳定：潜孔锤引孔技术可以保证孔壁的稳定性，避免了孔壁塌方的问题，保证了施工质量。
3.适应能力强：适用于各种地质条件下的桩基施工，能够应对不同的复杂工程环境。
4.施工过程可控性强：采用了预应力混凝土管桩技术，对桩身质量和桩顶水平度具有较好的控制能力。
三、适应范围潜孔锤引孔植PHC管桩适用于以下工程环境：1.岩石地质：可以在岩石地质条件下进行施工，具有较好的穿透能力。
2.软土地质：适用于各种软土地质条件，通过调整锤击功率和掌控压力可以确保孔壁的稳定。
3.侧向地压较大：可以应对侧向地压较大的施工环境，具有较好的侧向承载能力。
四、工艺原理潜孔锤引孔植PHC管桩的工艺原理是通过潜孔锤对地层进行冲击，实现土层松动和孔壁的稳定，然后在锤击过程中将预制的PHC管桩土塞安装到孔中。
具体来说，潜孔锤通过自重和冲击力对地层进行冲击，使地层松动，达到施工孔的目的。
同时，利用锤击过程中的水冲力，保持孔底水位，避免孔壁塌方。
然后，通过专用设备将预制的PHC管桩土塞安装到松动的孔中，并进行灌浆加固。
最后，通过拉力装置进行桩顶的拉拔和预应力施加。
五、施工工艺1.施工准备：确定施工区域、清理施工场地，并组织相关机具设备和材料。
2.施工孔凿制：利用潜孔锤对地层进行锤击，冲击地层并形成施工孔。
3.PHC管桩安装：通过专用设备将预制的PHC管桩土塞安装到施工孔中，并进行灌浆加固。
4.桩顶处理：通过拉力装置进行桩顶的拉拔和预应力施加，保证桩顶水平度和质量。
潜孔钻引孔施工方案
潜孔钻引孔施工方案潜孔钻引孔施工方案山海关区淼同源钻井工程队2014年11月22日目录1、工程概况2、施工流程3、施工工序4、资源配备5、质量安全措施一、工程概况工程所在地，地质条件恶劣，地层分布大致为:回填土、粉砂、中粗砂、风化岩等几层，但其中夹杂大量的块石。
都是前几年平整场地时候回填物。
块石的块径不一，硬度强度不一，埋藏深度不一。
故长螺旋钻机钻孔出现困难，需要液压潜孔钻机为其引孔，而后再由长螺旋钻机进行钻孔灌桩施工。
潜孔钻施工任务为引孔至超过块石埋藏深度而终止。
二、施工流程钻孔区域平整?桩位定位放线 ? ———————————复测?潜孔钻机定位?潜孔钻机角度调整 ? —————————复测?钻孔 ? ——————————————孔深孔径测量?回填?验孔三、施工工序(1) 施工前准备:用工人工或机械把要施工的区域场地平整好，以便潜孔钻机达到钻孔定位的地方方便操作，钻具钻杆的起落安装，将风管和机器、空压机连接好，保持畅通，司机到位，钻机焊机钻具钻杆试机无故障，备好各种料具，备件。
(2) 钻机对位:钻杆及钻塔安装完毕，根据测量放样孔位，严格认真进行孔位调整，经过自检，要求经由监理及其甲方相关人员检测合格后方可允许进入下道工序的施工。
(3) 钻进造孔:确保钻孔孔位纵横误差不得超过?50mm，高程误差严格控制超过大径块石埋藏深度，确保钻机安放支架牢固稳定，在造孔过程中不得出现晃动。
采用空压机供风，无水干成孔保证钻杆导正器完好，使用的钎头直径不得小于设计孔径。
钻孔自上而下逐层施工深入，钻孔的速度，风压，推进根据钻机的性能并结合底层实际情况严格控制，防止钻孔扭曲和变径、造成塌孔或其他事故。
(4) 钻孔及其施工过程中的注意事项:空压机启动后，开启潜孔钻机，根据地形及地质情况，调整好钻机的钻机角度方可开钻。
开钻后要注意孔深的控制，一定要超过大量块石层的底层0.5-1.0米。
避免二次对位钻进，足量满足引孔要求。
潜孔锤施工方案
专项施工方案报审表工程名称：靖宇县光伏扶贫项目一标段编号：SXM 2-SG02-002致吉林省新时代建设管理有限公司靖宇县光伏扶贫项目监理项目部：我方已根据施工合同的有关规定完成了靖宇县光伏扶贫项目一标段3区管桩工程专项施工方案的编制，并经我单位主管领导批准，请予以审查。
附件：靖宇县光伏扶贫项目一标段3区管桩工程专项施工方案施工项目部（章）：项目经理：日期：监理项目部审查意见：监理项目部（章）：总监理工程师：专业监理工程师：日期：建设管理单位审批意见：建设单位（章）：注：本表一式四份，由施工项目部填报，业主项目部、监理项目部各一份，施工项目部存二份。
吉林省白山市靖宇县光伏扶贫项目一标段3区管桩工程专项施工方案编制：审核：批准：江苏国际建设有限公司2017年5月20日目录一、工程概况二、气动潜孔锤引孔施工工艺1、施工方法简介2、气动潜孔锤的工作原理三、施工准备1、资料及场地准备2、施工机具、材料准备3、技术准备4、设备机具四、施工工艺流程和操作要点1、施工工艺流程2、操作要点3、静压砼预制桩施工工艺五、质量控制.1、质量控制要点六、安全措施七、环保措施八、雨天施工措施九、应急预案1、物体打击事故应急准备与响应预案2、机械伤害应急准备与响应预案3、触电事故应急准备与响应预案4、环境污染应急准备与响应预案5、火灾应急准备与响应预案6、施工中挖断水、电、通信光缆、煤气管道应急准备与响应预案7、食物中毒、传染疾病应急准备与响应预案一、工程概况1.工程概述靖宇县光伏扶贫项目一标段位于靖宇县龙泉镇程山村，北纬42.42°，东经126.67°，利用当地鱼塘，分三个区域，3个子系统，采用多晶硅光伏组件，装机总容量3.3MWp。
2．桩基工程概况及施工情况3区总桩数494根，桩基础采用预应力高强混凝土管桩，施工桩机为锤击桩机，引孔使用潜孔锤进行施工。
3．场地地基土构成及分布特征1区、2区是天然形成的鱼塘，3区是后开挖的鱼塘，3区水抽完后，发现塘底表层20~30cm淤泥下面是玄武岩，普通螺旋钻机根本无法引孔，经设计、勘察、建设、施工单位相关技术人员现场开会，结合引孔压桩法的工艺和本工程的实际情况，采用潜孔锤引孔，再进行锤击桩施工。
潜孔钻引孔施工方案
潜孔钻引孔施工方案
概述
潜孔钻引孔施工是一种常用的地基处理方法，主要用于基础承台的增强支撑或
者挡土结构的加固，通过潜孔钻机在地下钻孔并同时注浆的方式完成，具有操作简便、施工效率高等优点。
本文将介绍潜孔钻引孔施工的方案。
施工步骤
地形勘测
在开始施工前，需要进行地形勘测，确定施工地点的地质情况、地下水位等信息，为后续施工提供准确的参考数据。
设计方案
根据勘测结果，结合工程需求，设计潜孔钻引孔的具体方案，包括钻孔直径、
孔距、孔深等参数的确定。
钻孔施工
1.在确定好的位置上进行潜孔钻的安装和调试，确认设备运转正常。
2.根据设计要求，开始进行钻孔作业，控制好孔壁的稳定性和平整度，
避免漏浆或堵塞的情况发生。
注浆处理
1.在钻孔完成后，进行注浆处理，采用合适的注浆材料对孔内进行充填，
增加地基的承载能力和稳定性。
2.注浆过程中需要控制注浆量和速度，确保注浆均匀充满孔隙。
后续工作
完成潜孔钻引孔施工后，需要对施工现场进行清理整理，做好相关资料的整理
和归档工作。
施工注意事项
1.确保潜孔钻设备的安全性能和施工操作人员的安全意识。
2.在施工过程中，及时发现并处理钻孔偏差、孔壁稳定性等问题，避免
安全事故的发生。
3.根据现场情况合理调整施工方案，确保施工质量和进度。
结语
潜孔钻引孔施工方案是地基加固和支护工程中常用的一种方法，通过本文的介绍，相信读者对潜孔钻引孔施工有了更深入的了解。
在实际施工中，需要结合具体情况制定详细的方案，并严格按照规范和要求进行施工，以确保工程质量和安全。
全套管护壁潜孔锤凿岩植桩施工工法
全套管护壁潜孔锤凿岩植桩施工工法全套管护壁潜孔锤凿岩植桩施工工法是一种在地下工程中使用的常见方法。
本文将从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行详细介绍。
一、前言地下工程中的锤击钻孔法是一种高效、经济的地下施工方法，在不同地质条件下都有广泛应用。
全套管护壁潜孔锤凿岩植桩施工工法是一种补充改进的方法，可以解决一些传统方法难以应对的困难。
二、工法特点全套管护壁潜孔锤凿岩植桩施工工法具有如下特点：1. 应用范围广泛：适应于各种地质条件，包括岩石地层、软土地层和淤泥地层等。
2. 锤击能量大：通过使用潜孔锤，使得凿岩植桩的工作效率更高，能够应对各种复杂地层。
3. 施工质量高：全套管护壁可以有效保护孔壁，并确保施工过程中的稳定性和安全性。
4. 施工速度快：通过合理的施工工艺和机具设备，提高施工效率，缩短施工周期。
5. 成本控制好：较传统方法节约人工和材料费用，提高了经济效益。
三、适应范围全套管护壁潜孔锤凿岩植桩施工工法适用于以下地下工程项目：1. 建筑物基础工程2. 桥梁和隧道工程3. 地铁和地下车库工程4. 水利工程和环保工程5. 基坑支护和沉降控制工程四、工艺原理全套管护壁潜孔锤凿岩植桩施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 潜孔锤工作原理：通过锤击方法传输能量，使钻头在地下岩石中切割并凿穿孔洞。
2. 全套管护壁原理：在孔洞中设置套管，保护孔壁不塌方，并增强桩身的承载能力。
3. 锤击鼓风原理：通过鼓风机提供的压力，使空气通过管道传输到潜孔锤，产生冲击力。
五、施工工艺全套管护壁潜孔锤凿岩植桩施工工艺包括以下几个阶段：1. 前期准备：包括现场勘察、设计施工图纸、计算桩身长度和直径等。
2. 桩基施工准备：包括潜孔锤和套管的安装、鼓风机的设置和管道连接等。
3. 凿岩植桩过程：通过潜孔锤和钻头进行凿岩，同时套管在孔洞中随钻同时下沉，形成桩身。
气动式潜孔锤引孔回填铣槽施工工法(2)
气动式潜孔锤引孔回填铣槽施工工法气动式潜孔锤引孔回填铣槽施工工法一、前言气动式潜孔锤引孔回填铣槽是一种用于地下施工的工法，可以有效地解决地下管道的敷设和维修问题。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点气动式潜孔锤引孔回填铣槽工法的特点主要包括：施工快速高效、工艺简单易行、成本相对较低、适用于不同地质条件等。
该工法采用气动式潜孔锤作为主要工具，通过引孔锤沉击下降以及反冲冲击的方式进行施工，能够在较短的时间内完成回填铣槽的作业。
三、适应范围气动式潜孔锤引孔回填铣槽工法适用于土壤、砂土、砂砾等不同地质条件下的地下施工。
它可以用于各类管道的引孔和回填铣槽施工，如排水管道、工业管道、通信管道等。
无论是新建工程还是老旧管道的维修和更新，都可以采用该工法进行施工。
四、工艺原理气动式潜孔锤引孔回填铣槽工法的工艺原理是利用气动式潜孔锤的冲击力和反冲力来完成引孔和回填铣槽的作业。
在施工过程中，根据具体情况采取不同的技术措施，如降低冲击频率、调整冲击力大小、选择合适的冲击均布方式等，以确保施工的顺利进行。
五、施工工艺气动式潜孔锤引孔回填铣槽施工工艺包括：设备准备、现场布置、引孔作业、回填铣槽作业、填土封孔等阶段。
具体施工流程如下：首先进行现场勘测和设计，然后安装设备并做好现场布置，接着进行引孔作业，完成后进行回填铣槽作业，最后进行填土封孔。
六、劳动组织气动式潜孔锤引孔回填铣槽施工需要合理的劳动组织。
根据施工任务和作业要求，确定施工人员数量和分工，制定合理的作业计划和施工方案，以确保施工过程的高效和顺利进行。
七、机具设备气动式潜孔锤引孔回填铣槽施工需要的机具设备主要包括：气动式潜孔锤、引孔导向器、回填铣槽装置、填土封孔设备等。
这些机具设备具有高效、耐用、易操作等特点，能够满足施工的需求。
八、质量控制为确保施工质量，气动式潜孔锤引孔回填铣槽施工需要进行严格的质量控制。
潜孔锤配套旋挖钻硬质岩石成孔施工工法(2)
潜孔锤配套旋挖钻硬质岩石成孔施工工法潜孔锤配套旋挖钻硬质岩石成孔施工工法一、前言潜孔锤配套旋挖钻硬质岩石成孔施工工法是一种在工程施工中常用的方法，用于在硬质岩石中进行钻孔作业。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，旨在给读者提供一个全面了解该工法的指南。
二、工法特点潜孔锤配套旋挖钻硬质岩石成孔施工工法具有以下特点：1. 通过潜孔锤的冲击力和旋挖钻的旋转力配合作业，能够快速而有效地成孔，提高施工效率。
2. 适用于钻孔直径较小的场合，对于灵活性要求高的工程施工，能够满足现场工艺要求。
3. 适用范围广泛，可以应用于地铁、高速公路、水利工程等多个领域的基础施工和岩石钻孔作业。
4. 配套设备比较成熟，操作简便，操作人员易于掌握。
三、适应范围潜孔锤配套旋挖钻硬质岩石成孔施工工法适应范围广泛，包括以下几个方面：1. 岩石钻孔：对于硬质岩石层进行钻孔作业，需要配合潜孔锤和旋挖钻进行操作。
2. 地下工程施工：在地铁、隧道、地下室等地下工程施工中，常常需要进行孔洞钻探，该工法可以满足这些需求。
3. 基础施工：在桩基础施工中，常常需要进行钻孔作业，该工法较为适用，可以提高施工效率。
4. 水利工程：在水利工程的垂直滑坡喷射坝料帽施工中，需要进行旋挖孔探穿层，在这种情况下可以采取潜孔锤配套旋挖钻的工法进行施工。
四、工艺原理潜孔锤配套旋挖钻硬质岩石成孔施工工法的工艺原理是通过潜孔锤的冲击力和旋挖钻的旋转力配合作业，完成钻孔过程。
具体工艺分为以下几个步骤：1. 定位：根据设计要求和施工图纸，在施工现场准确定位需要进行钻孔的位置。
2. 安装机具：安装潜孔锤和旋挖钻，确保机具安装牢固，能够正常运行。
3. 钻孔设备调试：对潜孔锤和旋挖钻进行设备调试，以确保其能够正常工作。
4. 钻孔作业：根据设计要求设置孔距和孔深，通过潜孔锤的冲击力和旋挖钻的旋转力进行钻孔作业。
灌注桩基岩内潜孔锤成孔施工工法
灌注桩基岩内潜孔锤成孔施工工法灌注桩基岩内潜孔锤成孔施工工法一、前言在建筑工程中，灌注桩作为一种常用的基础结构形式，被广泛应用于各种土质条件下。
灌注桩可以有效地分散荷载并承受较大的侧向力，具有良好的稳定性和承载能力。
而灌注桩基岩内潜孔锤成孔施工工法则是一种新型的施工工法，在提高施工效率和质量的同时，也能够减少对周围环境的影响。
二、工法特点灌注桩基岩内潜孔锤成孔施工工法具有以下几个特点：1. 施工效率高：采用潜孔锤进行成孔，具有连续进行作业的能力，能够大幅提高施工速度。
2. 施工质量好：潜孔锤成孔过程中，能够较好地控制孔径的大小和竖直度，保证了桩的质量和稳定性。
3. 对岩性适应性强：潜孔锤能够适应各种岩性条件，不受地质条件的限制，使其在各种类型的地质条件下都能发挥作用。
4. 对现场环境影响小：潜孔锤通过减少振动和噪声的产生，对周围环境的影响较小，降低了对附近建筑物和居民的影响。
三、适应范围灌注桩基岩内潜孔锤成孔施工工法适用于以下几种场景：1. 地质条件较为复杂或坚硬的地区，如岩石地层。
2. 对周围环境要求较高，需要降低施工噪音和振动的场合。
3. 对施工周期有一定要求，需要缩短施工时间的项目。
四、工艺原理灌注桩基岩内潜孔锤成孔施工工法是通过潜孔锤进行孔洞的打入，在施工过程中采取以下技术措施：1.选择合适的潜孔锤：根据地质条件和建筑要求，选择适合的潜孔锤，确保施工效果和孔洞质量。
2. 控制潜孔锤的冲锋方式和速度：根据地质条件和桩的设计要求，合理控制潜孔锤的冲锋方式和速度，保证孔径的准确度和竖直度。
3. 实时监测和调整：在施工过程中，通过实时监测孔洞的质量和位置，及时调整施工参数，保证施工质量和稳定性。
五、施工工艺施工工法的具体步骤如下：1. 检查地基：对施工地基进行仔细检查，了解地质情况和岩石性质。
2. 配置机具设备：准备好所需的潜孔锤、钢管和其他辅助工具。
3. 定位和标示：根据设计要求，确定桩基位置，并进行标示。
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风动式潜孔锤快速凿岩引孔施工工法广西建工集团第一建筑工程有限责任公司中建八局第二建设有限公司谢鸿卫唐光暹葛智超王治滨邓程来1、前言随着社会经济的发展和科技的进步，我公司通过产学研相结合，从理论分析、城市人口不断增多，工程建设项目随之增多，许多施工项目往往遇到的地质条件都比较复杂，所以嵌岩桩必将成为桩基础的一个重要发展趋势。
目前嵌岩桩的施工方法主要有：冲孔桩、牙轮钻头、滚刀钻头、钢粒钻进以及人工挖孔桩。
这些常规的冲击或者回转钻进工艺在嵌岩桩施工中钻进效率不高，通常要几天才能完成一根桩。
风动潜孔锤技术的提出是在上世纪初，设备最最初出现于上世纪50年代，80年代广为发展的。
最先开发的是小直径潜孔锤，主要应用在钻凿爆破孔、水井基岩孔、地质勘探孔以及锚索钻孔等。
在我司进行广西建工大厦1#楼、2#楼工程CFG桩地基处理施工时采用了潜孔锤凿岩引孔施工工艺。
使用高风压带动潜孔锤锤击技术，在潜孔锤锤碎岩石的同时，高风压将破碎岩屑吹离孔底并排除孔口。
潜孔锤引孔后，仍然采用长螺旋桩机灌注混凝土完成后续成桩。
生产试验、检测统计、资料收集等工作全面研究制定了风动式潜孔锤快速凿岩引孔施工企业级工法，并同步开展QC活动，获得了广西区QC成果一等奖，且得到了广西区质量安全协会的大力推广。
本工法经广西壮族自治区科学技术情报研究所查新表示未见国内有编制发布上述风动式潜孔锤快速凿岩引孔施工的国家级或省（部）级工法的公开文献报道。
2、工法特点2.1 潜孔锤可用直径多样，适用桩型范围广。
2.2 采用常见长螺旋桩机机械，工艺实施简单，技术成熟，安全可靠性高。
2.3 潜孔锤钻进属于慢回转钻进方法，对钻杆损坏低，节约机械使用成本。
2.4 风动式潜孔锤钻头凿岩破碎能力强，破碎入岩速度快，节约施工工期。
2.5 高风压配合螺旋翼片清孔效果好，提高成桩施工质量。
3、适用范围3.1 本工法适用于干成孔钻孔灌注桩时碰到岩石需要凿岩的引孔施工。
3.2 适用于较厚回填土层、砂层、黏土层、砂砾层、卵石层、块石层、软中硬及硬质岩石层的引孔施工。
3.3 特别适用于要求嵌入中微风化岩或要穿过巨厚的含漂石、块石的砾石层的钻孔灌注桩。
3.4 工程进度要求较快，桩数较多、布置较密的小高层或高层建筑项目。
4、工艺原理该工艺原理以长螺旋多功能桩机做桩架，采用长螺旋动力头做旋转动力，在特制的钻杆下悬挂风动式潜孔锤，潜孔锤冲击破碎岩石的同时，动力头带动钻杆及潜孔锤进行适度的钻压与回转钻进，既能研磨刻碎岩石，又能使潜孔锤击打位置不停的变化，使潜孔锤底部的合金突出点每次都击打在不同位置，风动潜孔锤的空气既能冷却钻头又能将破碎的岩屑吹离孔底并排出孔口，达到快速破碎岩石的作用。
引孔开始时，首先启动外置高风压空压机，在通过集气管的高压气体带动下，潜孔锤向下冲击破碎岩石，同时桩机动力头带动钻杆及潜孔锤进行适度的钻压与回转钻进，并由风动潜孔锤的空气将破碎的岩屑吹离孔底并排出孔口，从而持续钻进直至终孔。
5、工艺流程及操作要点5.1 工艺流程潜孔锤凿岩引孔施工的顺序为：图5.1 潜孔锤凿岩引孔施工工艺流程5.2 操作要点5.2.1施工准备（1）编制CFG桩专项施工方案；（2）进场长螺旋潜孔锤引孔钻机、长螺旋桩机、空气压缩机、混凝土输送泵、电焊机、全站仪等机械设备及工具；（3）平整场地，做好降水、排水设施；其他施工准备均同普通长螺旋桩施工要求；对施工作业人员进行技术交底。
5.2.2钻机就位（1）要事先检查钻机的性能状态是否良好，保证钻机工作正常。
（2）保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，钻头的中心正对桩位标注点，钻机停位回转中心距孔位在3～4.5m之间。
（3）在允许的情况下，变幅油缸尽可能将桅杆缩回，以便减小钻机自重和提升下降脉动压力对孔的影响。
（4）检查在回转半径是否有障碍物影响回转。
5.2.3引孔及终孔（1）钻进多采用减压钻进，即孔底的钻压不超过钻杆、锤头、压块重力之和的80%（扣除浮力），以避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。
不同地层采用不同类型的钻头和钻压，土层采用普通旋挖钻头，进岩层或孤石后采用凿岩锤头。
（2）在不同的地层采用不同的钻速，一般螺旋杆的转数为12-16/每分钟。
当空压机供气时，以适合转数转动螺纹杆，从而开始钻孔，当接触到岩石时，潜孔锤开始工作；在水下钻岩3孔时，在供气正常后逐渐将潜孔锤放下，当它接触到岩石时，潜孔锤开始工作。
这时回转的螺旋钻杆将碎石和泥土排出。
（3）潜孔锤和它的螺旋杆停留在孔内时不能终止钻孔，因为土的压力会阻止它们转动，从而可能使钻机被粘留在所钻的孔内（卡钻）；在钻孔时，不准将螺旋杆反转，因为驱动体和顶端体的螺纹连接可能被松开，这会使得钻具和潜孔锤掉落在孔内。
（4）按钻孔深度要求，螺旋钻杆可通过连接加长杆来加长钻孔深度，但用加长杆来接长的螺旋钻杆，不准超越桩架底盘的最大负荷；当潜孔锤浸入水内时，不能将加长杆连接到螺旋钻杆上，如果此时分离螺旋钻杆，水和其他东西会倒流，若要分离螺旋钻杆，应先将潜孔锤提离地面，从螺旋钻杆上清除泥沙和杂物，释放孔内的残余压力，安装定位圈，然后再将加长杆连接到螺旋钻杆上。
（5）钻孔引孔进至甲方要求的深度后，经现场工程师鉴定后确认终孔深度，确认钻孔达到深度后终孔，进行一次清孔，清孔时将钻头提离孔底10～20cm空转，清孔后孔底沉碴厚度小于5cm。
5.2.4成孔灌注（1）钻孔机就位时应校正，要求保持平整、稳固，使在钻进时不发生倾斜或移动。
在钻架上应有控制深度标尺，以便在施工中进行观测、记录。
（2）钻孔时，先调直桩架挺杆，对好桩位；启动钻机钻0.5～1.0m深，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺栓叶片上排出孔口，达到设计深度后停钻，然后边提钻边泵压C25砼直至成桩。
（3）钻进过程中，排出孔口的土应随时清除运走，钻到预定深度后，应在原深处空转清土，尽量使孔底干净，无残渣、余土，然后提钻泵压砼。
（4）提钻泵压混凝土时应慢速进行，一般控制2.0～3.0m/min，过快易塌孔或缩颈。
（5）浇筑的混凝土按批次留置试块，用于成桩后对混凝土强度等级进行检验。
5.2.5 施工中应注意的问题（1）采用的长螺旋钻机应与空压机型号相匹配，并根据现场实际在功率选择上做相应调整。
（2）钻机就位前对桩位进行复核，控制钻杆垂直度，确保水平和倾斜偏差不超过规范允许范围。
（3）在潜孔锤钻头工作时应根据岩层的硬度及时调整潜孔锤转进速度，转速太快将使钻头外围的刃齿很快磨损和碎裂；转速太慢,则将使柱齿冲击时与已有冲击破碎点（凹坑）重复,导致钻速下降。
常规是岩石愈硬或钻头直径愈大,愈要求用较低的转速。
（4）浇筑混凝土前对每车混凝土进行塌落度检测，根据混凝土泵排量及桩径确定泵压一次钻杆的提升量；匀速提钻，确保桩头尖始终在混凝土内，防止断桩，成桩后检查桩顶标高和成桩质量。
（5）成桩后做好桩头成品保护，达到规范龄期后及时做好桩基完整性和承载力检测试验。
5.3劳动力组织（表5.3）6、材料与设备6.1 材料使用的材料需符合国家规范及地区相关文件要求，并按程序进场验收或送样复检，合格后方可使用。
6.2 机械设备各机械应根据施工实际情况选用；混凝土输送泵规格由泵送混凝土高度和泵送距离来确定，保证单桩混凝土灌注量和连续灌注实际满足设计及施工规范要求，具体机械配置见表6.2。
7、质量控制7.1 质量验收标准7.1.1 本工法质量标准按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）及《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）等相关规范执行。
对灌注桩进行验收时应对桩径、垂直度及桩位偏差等进行检查，质量标准见表7.1.1。
灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差表7.1.1注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。
3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
7.1.2 成桩应按上述规范要求进行桩身完整性、单桩承载力等检测试验。
7.2 工程质量保证措施7.2.1 施工过程严格控制质量，成立质量监控小组，严格按照国家相关规范。
规程要求施工，实行全面质量管理。
建立三级质量管理制度，工程施工所用原材料（水泥、砂石、混凝土外加剂等）的质量要求以及各种材料性能的测定，均应满足现行的国家标准。
施工前由施工技术负责人结合图纸编制专项施工方案，并进行详细技术交底，明确质量控制标准。
7.2.2工程施工前需仔细查看工程地质勘察报告及周围的建筑物、构筑物、道路、管线图，避免破坏管线设施。
7.2.3施工时对安全、质量等情况同步真实记录，并按时填写施工日志。
对工程项目按检验评定标准规定进行检测，并按统一格式填写和整理，保证检测资料的真实性和系统性。
7.3 成桩质量检查施工过程中要求对成孔中心位置、孔深、孔径、垂直度等实际位置进行检查，并填写相应质量检查记录；桩头开挖时应及时检查桩数、桩位及桩头外观质量；成桩后对混凝土强度等级进行检验。
8、安全措施8.1 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持管生产必须管安全的原则。
根据国家有关规定、条例、地区要求，结合施工实际情况和工程实体特点，成立安全管理组织机构，设置安全负责人及专职安全员，执行安全生产责任制，明确各级人员责任，抓好工程的安全生产工作。
8.2 施工现场的布置必须符合防火、防风、防雷、防触电等安全规定及安全施工要求，现场用电必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定，电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场地内挂设电缆高度和线间距离必须符合安全规定，并挂在专用电杆上。
8.3 施工现种用电设备的闸刀开关应单机单闸，不允许一闸多机使用，闸刀开关的安装位置应便于操作。
电箱门前必须留有通道，严禁在通道堆放构料。
8.4 电箱等在室外时，应有防雨措施，严防漏电、短路及触电事故。
8.5 所有进场机械必须先经过检查是否能正常运转后方能投入使用，并配置使用说明。
8.6 每台机械均有专门看管人员，该人员上岗前必须熟悉该机械的操作。
8.7 机械看管人员必须每天对机械进行检查，如发现异常应及时汇报给现场管理人员，以免发生意外。
8.8 所有机械必须定期检修，定期检修时间不能超过7天。
8.9 施工过程中如遇大雨、暴雨或六级以上大风时必须立即停止施工。
9、环保措施9.1 建立环境保护管理体系，成立现场环境保护与文明管理机构，切实贯彻国家及地方环保法规。
9.2 实行环保责任制，保持施工区域和生活区域的环境卫生，及时收集各种生活、生产垃圾，按要求分类进行处理。
生活污水处理纳入市政污水处理系统，工地排水实行雨水、污水分流制度，且所以排放的污水应符合《污水排入城市下水道水质标准》和《污水综合排放标准》。