潜孔锤引孔后打预制桩施工工艺
潜孔锤引孔植PHC管桩的施工工法
潜孔锤引孔植PHC管桩的施工工法潜孔锤引孔植PHC管桩的施工工法一、前言潜孔锤引孔植PHC管桩是一种广泛应用于桥梁、码头、水利工程等领域的常用桩基施工工法。
它采用潜孔锤引孔技术和预应力混凝土管桩技术的结合，具有施工速度快、质量稳定等优点。
二、工法特点潜孔锤引孔植PHC管桩的工法特点主要体现在以下几个方面：1.施工速度快：由于采用了潜孔锤引孔技术，施工速度比传统的挖孔技术更快，提高了工效。
2.质量稳定：潜孔锤引孔技术可以保证孔壁的稳定性，避免了孔壁塌方的问题，保证了施工质量。
3.适应能力强：适用于各种地质条件下的桩基施工，能够应对不同的复杂工程环境。
4.施工过程可控性强：采用了预应力混凝土管桩技术，对桩身质量和桩顶水平度具有较好的控制能力。
三、适应范围潜孔锤引孔植PHC管桩适用于以下工程环境：1.岩石地质：可以在岩石地质条件下进行施工，具有较好的穿透能力。
2.软土地质：适用于各种软土地质条件，通过调整锤击功率和掌控压力可以确保孔壁的稳定。
3.侧向地压较大：可以应对侧向地压较大的施工环境，具有较好的侧向承载能力。
四、工艺原理潜孔锤引孔植PHC管桩的工艺原理是通过潜孔锤对地层进行冲击，实现土层松动和孔壁的稳定，然后在锤击过程中将预制的PHC管桩土塞安装到孔中。
具体来说，潜孔锤通过自重和冲击力对地层进行冲击，使地层松动，达到施工孔的目的。
同时，利用锤击过程中的水冲力，保持孔底水位，避免孔壁塌方。
然后，通过专用设备将预制的PHC管桩土塞安装到松动的孔中，并进行灌浆加固。
最后，通过拉力装置进行桩顶的拉拔和预应力施加。
五、施工工艺1.施工准备：确定施工区域、清理施工场地，并组织相关机具设备和材料。
2.施工孔凿制：利用潜孔锤对地层进行锤击，冲击地层并形成施工孔。
3.PHC管桩安装：通过专用设备将预制的PHC管桩土塞安装到施工孔中，并进行灌浆加固。
4.桩顶处理：通过拉力装置进行桩顶的拉拔和预应力施加，保证桩顶水平度和质量。
预制桩预成孔桩植桩施工工艺流程
预制桩预成孔桩植桩施工工艺流程嘿，朋友！咱今儿来聊聊预制桩预成孔桩植桩施工工艺流程，这可真是个技术活儿，不过别怕，跟着我一步一步来，准能搞明白！先来说说场地准备，这就好比你要请客吃饭，得先把家里打扫干净、摆好桌椅不是？得把施工场地平整好，清除那些碍事的障碍物，为接下来的工作铺好路。
要是场地乱七八糟的，那施工能顺利才怪呢！接下来是测量放线，这就像是给施工场地画个地图，找准位置。
得精确测量，不然桩位偏了，那可就麻烦大啦！你想想，要是盖房子的桩位都不对，这房子能稳当吗？然后是预成孔施工，这可是个关键步骤。
就好比挖个大坑种树，坑得挖得合适，不能太大也不能太小。
预成孔的深度、直径都得严格按照设计要求来，稍有偏差，那桩可就不好植进去啦！桩的吊运和就位，这就像是把宝贝小心翼翼地搬到该放的地方。
得轻拿轻放，别磕着碰着了。
桩的位置要放得准准的，不然怎么能保证后续工作的质量呢？桩的植入，这可是整个流程的重头戏。
就像把一棵树苗栽进挖好的坑里，得稳稳当当，直直溜溜的。
植入的时候要控制好速度和力度，不能太猛，也不能太慢，这可是个技术加耐心的活儿。
桩的垂直度校正，这可马虎不得。
要是桩歪歪斜斜的，那能行？就好比一棵树长歪了，能结出好果子吗？所以得认真校正，确保桩垂直站立。
最后是桩的固定和回填，这就像是给桩盖个被子，让它稳稳地待在那里。
固定要牢固，回填要密实，这样桩才能安心工作。
总的来说，预制桩预成孔桩植桩施工工艺流程就像一场精心编排的舞蹈，每个步骤都要精准到位，才能跳出完美的舞步。
咱们施工人员就得像出色的舞者，用心、细心、耐心地完成每一个动作，这样才能建造出坚固可靠的工程。
怎么样，朋友，这下你对这个工艺流程是不是清楚多啦？。
预制桩施工工艺流程
预制桩施工工艺流程一、工程准备阶段在进行预制桩施工之前，首先需要进行工程准备工作。
这包括确定预制桩的型号和规格，制定施工方案，编制施工组织设计和施工图纸等。
二、材料准备阶段在进行预制桩施工之前，需要准备好所需的材料。
这包括钢筋、混凝土、预制桩模具等。
钢筋要符合设计要求，并经过检验合格；混凝土要按照配比要求进行搅拌；预制桩模具要进行检查，确保完好无损。
三、预制桩生产阶段1. 搭建模具：根据预制桩的型号和规格，搭建相应的模具，确保模具的稳定和精度。
2. 钢筋加工：按照设计要求，将钢筋进行切割、弯曲等加工处理。
3. 钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照图纸要求进行绑扎，确保钢筋的位置和间距准确。
4. 混凝土搅拌：按照设计配比，将水泥、砂、石等原材料按照一定比例进行搅拌，制成混凝土。
5. 混凝土浇注：将搅拌好的混凝土倒入模具中，确保混凝土充实且无空隙。
6. 养护：待混凝土凝固后，进行适当的养护，以确保预制桩的强度和稳定性。
四、桩基施工阶段1. 地基处理：根据设计要求，对桩基进行必要的地基处理，如清理、加固等。
2. 安装预制桩：将生产好的预制桩运输到施工现场，按照设计要求进行安装。
安装时要注意桩身的垂直度和位置的准确性。
3. 桩顶处理：根据设计要求，对预制桩的顶部进行必要的处理，如削平、切割等。
4. 灌浆加固：根据设计要求，在预制桩与地基之间进行灌浆加固，以提高桩基的承载能力和稳定性。
5. 桩身验收：对已安装完成的预制桩进行验收，检查桩身的质量和尺寸是否符合要求。
五、施工质量控制阶段在预制桩施工过程中，需要进行质量控制，以确保施工质量。
质量控制包括材料检验、施工工艺控制、施工现场管理等。
材料检验要严格按照规定进行，确保材料的质量合格；施工工艺控制要严格按照施工方案进行，确保施工过程的规范和正确；施工现场管理要合理布置，确保施工现场的秩序和安全。
六、施工安全控制阶段在预制桩施工过程中，要加强施工安全控制，确保施工过程的安全。
空气潜孔锤灌注桩施工工艺及方法
空气潜孔锤钻进技术完成灌注桩施工工艺及应用实例摘要: 利用空气潜孔锤钻进技术成孔进行灌注桩是桩基施工中的一种常见的施工工艺，本文结合工程实例，对该工艺进行了较为详细的介绍。
关键词: 空气潜孔锤；灌注桩施工；工艺流程一、基本情况空气潜孔锤钻进工艺能够大幅度提高钻进效率，保证工程质量，降低施工成本，具有显著的技术经济效益。
采用无循环干式作业，空气既作为动力又作为排渣介质，不污染环境。
钻具对孔壁的碰撞机会较少，潜孔锤以高频对孔底冲击，避免了对岩石或倾斜地层产生孔斜的影响，从而可提高钻孔的垂直度，同时也可减少孔壁岩石坍塌。
塘朗车辆段工程是深圳地铁5号线项目的重要组成部分。
本工程总占地面积37.82公顷，基础采用独立桩基承台，桩型多选用Φ1000钻（冲）孔灌注桩，根据详勘及补勘资料分析，场地岩面高低起伏，且在残积层、全、强、中等风化岩中夹有微风化岩球状风化体，直径达2-3米，且垂直分布有多层。
面对这种工程量大，地质存在坚硬孤石的施工情况下，如采用传统冲孔桩施工工艺，将严重滞后施工工期，因此在灌注桩的施工中采用了空气潜孔锤钻进技术。
生产实践证明采用潜孔锤灌注桩工艺钻进效率高，成孔质量好，保证了施工的工期与质量要求，取得了理想的效果，现结合本工程对空气潜孔锤灌注桩施工工艺进行详细介绍，希望能对其它类似工程的施工提供借鉴。
二、施工工艺选型及原理1、施工工艺选型根据工程设计要求及场地工程地质条件，冲孔灌注桩桩机选用150PW型双回旋钻机，配370型风动潜孔锤冲钻成孔。
因其在各种软硬地层、碎石层、卵石层及岩层等复杂条件下均可轻松施工钻孔成桩，且由于外钻套保护，可实现干法成孔新工艺，孔径、孔壁形状质量好、垂直度精度高，施工速度快等优点而广泛用于桩基工程施工中。
在施工过程中因基岩上部土层松软、松散，极易产生缩径塌孔等现象，为防止桩孔缩径及塌孔等现象发生，基岩上部土部采用跟管钻进，即冲钻孔过程中采用外径为82.4cm、壁厚为1.6cm的无缝钢管跟进护壁。
锤击法预制管桩施工工艺及施工方法要点
锤击法预制管桩施工工艺及施工方法要点锤击法是一种常用于预制管桩施工的方法，它是通过锤击的方式将预制好的管桩打入土中。
本文将介绍锤击法预制管桩施工的工艺及施工方法要点。
一、工艺1.施工前准备进行地质勘察，确定地下的土质情况和地下水位，为锤击预制管桩提供施工信息；根据设计要求确定桩长和管桩的直径；准备好施工所需的机械设备、工具和材料。
2.预制管桩安装根据设计要求和现场条件，确定管桩的布置方案；在施工现场进行定位、标志，并按照设计要求进行挖孔；在挖孔位置安装桩基设施，如钢筋笼或桩顶垫板；将预制好的管桩运至施工现场，并进行检查验收；使用起重机将预制管桩吊装至挖孔位置，使其与桩基设施对齐。
3.锤击施工将锤击器安装在预制管桩上，并进行调试和试击，确保正常运行；调整锤击器的重锤以适应现场地质和管桩的负载要求；选择合适的冲击力和打击频率；根据设计要求和施工计划，进行锤击施工，将管桩锤入土中；在锤击过程中，监测锤击器的工作状态和管桩的沉入情况，及时调整施工参数。
4.桩顶处理在管桩沉入到设计要求的深度后，停止锤击施工；清理管桩顶部的泥土和杂物；根据设计要求进行桩顶处理，如切割、修整等。
5.后续工作在管桩施工完成后，对施工现场进行清理，保持整洁；进行管桩垂直度、桩长、直径等的检查，确保施工质量满足要求；根据需要进行管桩的验收和测试，如静载试验、动力触探等。
1.施工前充分了解地质情况，包括土层组成、地下水位、土质性质等，为施工提供参考；2.预制管桩的质量监控很关键，包括钢筋结构、混凝土配比、坚固度等；3.锤击器的调试和试击必须认真进行，及时排除故障，保证施工的连续性；4.锤击施工过程中要不断监测和调整锤击参数，确保桩身的沉入速度和垂直度；5.桩顶处理的质量对管桩的承载能力和连接性能有直接影响，要根据设计要求进行精确处理；6.施工现场要保持整洁，确保施工安全和质量；7.施工结束后要进行验收和测试，确保管桩的质量和使用效果。
空气潜孔锤灌注桩施工工艺及方法
空气潜孔锤钻进技术完成灌注桩施工工艺及应用实例摘要：利用空气潜孔锤钻进技术成孔进行灌注桩是桩基施工中的一种常见的施工工艺,本文结合工程实例，对该工艺进行了较为详细的介绍。
关键词：空气潜孔锤;灌注桩施工；工艺流程一、基本情况空气潜孔锤钻进工艺能够大幅度提高钻进效率，保证工程质量,降低施工成本，具有显著的技术经济效益。
采用无循环干式作业，空气既作为动力又作为排渣介质，不污染环境。
钻具对孔壁的碰撞机会较少,潜孔锤以高频对孔底冲击,避免了对岩石或倾斜地层产生孔斜的影响,从而可提高钻孔的垂直度，同时也可减少孔壁岩石坍塌。
塘朗车辆段工程是深圳地铁5号线项目的重要组成部分．本工程总占地面积37。
82公顷,基础采用独立桩基承台，桩型多选用Φ１000钻(冲)孔灌注桩,根据详勘及补勘资料分析，场地岩面高低起伏,且在残积层、全、强、中等风化岩中夹有微风化岩球状风化体，直径达２—3米,且垂直分布有多层。
面对这种工程量大,地质存在坚硬孤石的施工情况下，如采用传统冲孔桩施工工艺，将严重滞后施工工期，因此在灌注桩的施工中采用了空气潜孔锤钻进技术。
生产实践证明采用潜孔锤灌注桩工艺钻进效率高,成孔质量好，保证了施工的工期与质量要求,取得了理想的效果，现结合本工程对空气潜孔锤灌注桩施工工艺进行详细介绍,希望能对其它类似工程的施工提供借鉴.二、施工工艺选型及原理１、施工工艺选型根据工程设计要求及场地工程地质条件，冲孔灌注桩桩机选用15０PW型双回旋钻机，配3７0型风动潜孔锤冲钻成孔。
因其在各种软硬地层、碎石层、卵石层及岩层等复杂条件下均可轻松施工钻孔成桩，且由于外钻套保护，可实现干法成孔新工艺,孔径、孔壁形状质量好、垂直度精度高，施工速度快等优点而广泛用于桩基工程施工中。
在施工过程中因基岩上部土层松软、松散，极易产生缩径塌孔等现象,为防止桩孔缩径及塌孔等现象发生，基岩上部土部采用跟管钻进，即冲钻孔过程中采用外径为82。
4cm、壁厚为１.6cm的无缝钢管跟进护壁。
浅谈引孔锤击预制桩施工技术
浅谈引孔锤击预制桩施工技术发表时间：2015-12-02T14:58:46.797Z 来源：《基层建设》2015年17期供稿作者：钟军[导读] 四川成都上层潜水主要由大气降水和生活用水补给，下层孔隙压水与长江有水力联系。
地下水对混凝土无侵蚀作用。
钟军四川成都 610000摘要：目前，为满足高层建筑深长桩、高单桩承载力的技术要求，通常采用的桩基施工方法有：锤击沉管灌注桩、钻孔灌注桩、锤击预制桩及静压预制桩4种。
就成桩质量、高承载力和稳定性而言，锤击沉管灌注桩较另三种型差。
钻孔灌注桩的优点是可满足不同的桩径要求，适应各种土层，穿透能力强，单桩承载力大；缺点是泥浆污染，护壁质量、孔底沉渣厚度等均会导致质量不稳定，且工期长，造价高。
而锤击预制桩桩身质量容易控制，无泥浆污染，施工工期短，造价也相对较低；缺点是穿透能力低，随土层的挤密桩头容易击破，还难以达到设计深度。
关键词：引孔锤击预制桩施工技术一、案例某工程由商场、公寓及写字楼组成。
塔楼地上分别为29层和30层，地下2层整个工程占地面积约5400m2，总建筑面积约67000m2。
基础采用450mm×450mm预制钢筋混凝土方桩，设计入土深度分别为27m、33 m（穿入砂层20 m以上），单桩设计承载力为1500KN和2000KN，总桩数1198根。
该场区地形地貌属长江一级冲积阶地，场区地势较平坦，第四系全新统土层覆盖厚度47.5～52 m。
具备较典型的二元结构，即上部为杂填土、粘土和粉质粘土，其下为粉砂、细砂等强透水层。
该场地属中软场地。
Ⅱ类场地土，场区地下水可分为赋存于上部填土中的上层潜水和赋存于砂层的孔隙压水，综合水位埋深2.1 m。
上层潜水主要由大气降水和生活用水补给，下层孔隙压水与长江有水力联系。
地下水对混凝土无侵蚀作用。
二、施工工艺流程放线定位→钻机就位→稳钻孔→引孔至距设计柱底标高1.0 m处→测孔深、沉渣及坍孔情况→锤击桩就位→钢筋混凝土预制桩就位→沉桩至距自然地面0.5 m处→接桩、沉桩至设计标高→转桩机至下一桩位。
空气潜孔锤灌注桩施工工艺及方法
空气潜孔锤灌注桩施工工艺及方法外。
采用空气潜孔锤钻进技术进行灌注桩施工，可以大幅度提高钻进效率，并且不会对环境造成污染。
由于潜孔锤以高频对孔底冲击，可以避免对岩石或倾斜地层产生孔斜的影响，从而提高钻孔的垂直度，同时也减少孔壁岩石坍塌的情况。
在塘朗车辆段工程中，由于场地地质条件复杂，采用传统的冲孔桩施工工艺将会严重滞后施工工期，因此选择了空气潜孔锤钻进技术进行灌注桩施工。
在施工过程中，采用跟管钻进的方式来防止桩孔缩径及塌孔等现象发生，同时桩身砼水下砼，灌注采用直升导管法，套管采用激震式震动锤进行起拔。
综上所述，空气潜孔锤钻进技术是一种高效、环保、质量可靠的灌注桩施工工艺。
在工程实践中得到了广泛应用，并取得了理想的效果。
在开桩前，需要与监理单位一起复核样桩，以便及时办理隐蔽工程验收签证手续。
冲钻成孔时，我们使用的是国内先进设备MZ150型号的空气潜孔锤钻机和一台美国公司生产的螺杆空气压缩机，其公称容积流量分别为25.5m3和32.6m3，额定排气压力分别为3.45MPa和2.41Mpa，能够满足凿岩和排渣清孔的需求。
我们使用长螺旋钻杆来提升排渣，而钻孔产生的渣则由潜孔锤排渣孔排出。
为了保证钢套管的护壁作用，防止卡钻、埋钻和提高钻进效率，在进入岩石前钻进时，要保持潜孔锤与套管的同步跟进，并且要进行1~2次提拔长螺旋钻杆排渣清孔，尤其是在大块径砂卵石层尤为重要。
此外，套管的入岩深度也要认真控制，最大进入岩石层深度应控制在20cm以内，以减少套管和岩壁的摩擦，也可延长套管钻头的使用寿命。
在开始冲钻时，我们需要先启动空气压缩机，当气压达到12Mpa压力时，潜孔锤形成随旋转振动，开动钻机内外动力头进行冲钻。
为防止偏孔，开孔时要采取慢速冲击。
使用钢套管可以解决防止桩孔坍孔、卡钻或埋钻的问题。
套管随潜孔锤进尺而跟进至基岩面后关闭外动力头，跟管停止，内动力头带潜孔锤继续冲钻入岩至设计孔深。
在冲钻过程中，我们采用匀速慢进的方式，遇到阻力大时潜孔锤向上提升，提升距离约为0.30-0.50米，再次随旋转振动冲击进尺，孔深钻至5-8米，提升螺旋杆排除钻渣一次，钻至孔深钻至10.00米进行第二次排除钻渣，___达到设计要求。
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潜孔锤引孔后打预制桩施工工艺
对于地质情况有坚硬孤石层的地基工程，采用TQZ600钢结构潜孔锤进行引孔，其工艺为按照桩长接好潜孔锤，一边振动一边旋转潜入土层，同时采用超高压空气压缩机将钻碎的石头和土通过潜孔锤中的孔洞引出地面，当潜孔锤达到设计的桩尖持力层后，拔出钢锤，立即回填土，接着采用桩机打入预应力管桩。
对于预应力管桩为Ø500mm的桩，采用Ø640mm的潜孔锤。
验收标准：采用预应力管桩的验收方法和标准。
因本工地补18条桩，按广东省《建筑地基基础检测规范》（DBJ15-60-2008）采用“引孔法”施工的桩基工程按3.3.6第2条、应采用低应变进行桩身完整性检测和静载试验进行单桩竖向承载力检测，完整性检测数量不应小于总桩数的20%，静载试验抽检数量不少于总桩数的1%，且不得少于3根，当总桩数在50根以内时，不得少于2根。
本工程试验桩小应变抽检8条（桩分布在8个承台中），静载2根。