11907回风巷探放水措施

天普煤矿
11907
回
风
巷
探
放
水
措
施
编制人:李外平2013年2月
矿审批意见
会审单位及人员签字：
生产矿长：年月日安全矿长：年月日机电矿长：年月日总工程师：年月日矿长：年月日
措施学习和考试记录
11907回风巷探放水措施
一、11907回风巷探放水设计说明
11907采面地面位置在水箐村之北、本矿区西侧，井下位于19煤Ⅰ采区南翼，东临本矿井保安煤柱，西、南本煤层尚未开采，北临F3断裂构造带（开采18煤时已揭露），上距18煤层(本矿未开采)18.4m,下距20煤层4.8m；该工作面设计走向长370米，倾斜宽73米，机巷标高+1531～+1536米，风巷标高+1563～+1533米，储量约10万吨。

根据勘探和揭露资料，该工作面地层产状为一北西倾的单斜构造，地层倾角倾角8~25°；煤层厚度1.30~2.96m，平均1.40m。

2013年03月25日开工。

二、矿井水文地质概况
矿区内无较大地表水体，大气降水是地下水主要的供给水源，大气降水和老窑积水是矿坑的主要充水水源，老窑采空区存在积水和沿本19＃露头煤零星开采后积水，水文地质类型为复杂类型。

矿井涌水量最大15m³/h，最小5m³/h。

主排水系统设在+1580m水平，水仓容量400m3，配备MD155-30×4型矿用多级离心泵三台，1台工作，1台备用，1台检修，配套电机功率75kW，采用双回路供电，可保证工作水泵和备用水泵同时启动。

排水管路为φ165×5mm无缝钢管2趟，一趟工作，一趟备用。

排水系统满足设计要求。

三、11907回风巷及其周边水文地质概况
19＃煤一般含夹石0~1层，单层厚度0.06~0.76m，主要为炭质泥岩。

煤层厚1.30~2.96m，平均1.40m。

顶板岩为深灰色泥灰岩，局部变相为粉砂质泥岩或泥岩。

底板岩性：主要为含根泥岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩，局部粉砂岩。

根据《煤矿水文地质规程》、《防治水规定》及《煤矿安全规程》等规程规定，对该在掘巷道实施超前钻探，以查明该工作面切眼附近的水文地质情况，解除水害隐患，确保施工安全。

四、探放水设计
（一）探放水目的
探放小窑采空区和积水沿本19露头煤零星开采后积水，防止发生11907回风巷掘进中的透水事故。

（二）采用手段和方法
本次11907回风巷掘进中直接采用钻探手段，以循环超前钻探的方法实施11907回风巷掘进中的探放水工作。

（三）钻探设计参数
根据11907采面北西低，南东高的情况，若11907回风巷处存在有小窑采空区，则其空间位置位于11907回风巷的南侧或从11907回风巷东侧往西沿煤层走向横过11907回风巷，则将对11907回风巷构成胁。

因此，本次探放水钻孔设计沿19煤层布置，11907回风巷在平面上呈往东偏斜的半扇形，共布置4组钻探，每组布置3个钻孔；每一钻探循环保留30m超前距和侧帮距；实际钻探深度达不到设计深度时，可增加循环钻探组数（次数）；在允许掘进距离内，施工队仍要执行短探短掘的原则，短探短掘具体措施由施工队编制。

钻孔设计参数如下（见附图1、2）：
11907回风巷，则钻孔参数设计如下：
⑴．1号钻孔位于内11907回风巷迎头断面中心线左562mm，距巷底1000mm，方向219°11′13″，钻孔坡度+4°，孔深60米，终孔层位为19煤层。

⑵．2号钻孔位于1号孔右侧，距1号孔位水平距离2090mm，距迎头右帮水平距离34㎜，距巷底1000 mm，方向294°14′53″，钻孔坡度-0°03′53″，孔深62米，终孔层位为煤层底板。

⑶．3号钻孔位于1号孔左侧，距1号孔位水平距离654.2mm，距巷底1000mm，方向167°22′41″，钻孔坡度+7°56′07″，孔深65米，终孔层位为煤层顶板。

本次钻探选用配备MYZ-150探水钻机。

（四）起探位置的确定
由于对小窑采空区（或老巷道）的范围及其延伸等情况不明确，因此，将内11907回风巷开口15m处作为本次探水线的起点。

（五）单孔设计
采用一级套管二级孔径结构，套管长度10m，套管以后为裸孔。

套管外口焊接高压法兰盘，法兰盘外连接装压力表的短节，短节外接高压闸阀。

1．开孔用76mm钻头钻进，钻进至4.2m后下入直径73mm套管10m，并用破布、麻绳或海带等固定套管，破布、麻绳或海带缠绕套管外端的长度不得小于2m。

2．固定套管后，孔口外按装不低于10Kg/cm2的高压闸阀，接通高压水试压，试压压力必须达到10 Kg/ cm2延续时间不小于0.5小时。

试压过程要有详细记录，并检查套管外及其周围煤壁的情况，如发现有渗水、跑水现象要停止试压，重新固定套管，直至试压合格。

3．试压合格后安装测压表、高压阀，改用直径55mm的钻头继
续钻进至终孔。

4．钻进中要做好简易水文观测工作，如漏水、掉钻、出水等要认真记录。

5．出现下列情况之一，可视为终孔
①钻孔在钻进过程中出水，且水压、水量较大。

②钻孔漏水且出现卡钻，无法继续钻进。

③孔深达到设计深度。

④遇到其它突发情况。

(六)、排水系统
钻机循环水及探出的积水均进入钻场附近的临时水窝，由BQS-20-40水泵经2寸排水管路排入11907运输巷水仓，再BQS-12.5-140-11水泵两台(一台使用，一台备用)排入主水仓。

（七）避灾路线（见附图6）
水灾避灾路线：工作面→轨道下山→19＃副井下山→副斜井→地面。

火灾避灾路线:工作面→轨道下山→19＃副井下山→副斜井→地面。

五、附图
超前探放水钻孔布置平面图
（图1）
超前探放水钻孔布置剖面图
（图2）
探放本矿老空水钻孔布置平面图
（图3）
超前探放水钻孔布置断面图
（图4）
探放本矿老空水钻孔布置剖面图
（图5a）
（图5b）
探放本矿老空水钻孔布置断面图
（图5c）
避灾路线图
（图6）
探放水钻探施工安全技术措施
（一）钻探前的准备工作
1、钻探施工人员要认真学习贯彻措施，充分了解钻探工作的目的和任务，明确自己的职责。

同时要召开施工单位全体职工会议，学习贯彻钻探施工中的要求及注意事项，参加学习贯彻措施的人员必须鉴字。

2、了解钻探施工地段的水文地质情况。

3、熟悉避灾路线，并保证避灾路线畅通无阻。

4、掌握操作规程及操作顺序，熟练操作技术，严禁违章作业。

5、钻探工作过程中，要加强责任心，体现团体性，做到统一指挥、统一行动，遇到问题要沉着、冷静、稳妥、机智、果敢。

6、对钻机进行全面检修，保证钻机完好。

7、配备足量的钻头、钻杆及套管等必备工具。

8、备足防水材料（麻绳、木楔、铁丝、大锤、管钳、法兰球形阀、压力表等。

9、工作面应加强通风，并应配一名专职瓦斯检查员，随时测量瓦斯及其它有害气体浓度。

瓦斯探头应挂在钻孔附近5米处，瓦斯检查员在探前、探后要进行气体测量，若检测到瓦斯或其它有害气体含量超标时，必须立即停止打钻，切断电源，撤出人员，并报矿调度室，待采取措施排除有毒气体后，方可继续施工。

10、若钻孔出水且水压很小或无水压时，要将探出的水体放尽，经捅孔确认水放净时方可允许掘进施工，防止因钻孔塌孔堵塞而造成施工期间透水事故的发生。

放水时必须经常观察钻孔中的出水情况，并记录水量、水压，以便进行必要的计算。

遇有水流突然变化时，应立即报告，突然断水要捅孔3～5次，当水流变大时，要通知水文地质人员分析增大原因，然后采取相应措施。

11、钻机停钻起钻杆时，要注意前后，以免造成伤害。

12、打完一个钻孔后要核实钻孔深度，详细记录钻孔的水文地质情况，若钻孔无水，瓦检员一定要对孔内进行气体监测，并详实记录观测结果，然后用炮泥、破布等封孔，进行其它钻孔的施工。

13、钻探结束后，要及时整理好钻探资料，并以书面形式通知有
关科室及施工单位，主管业务部门必须根据探孔资料，做好水文地质分析与判断，以指导该探水工作面的掘进安全。

（二）安全技术措施
1、加强钻机附近段的巷道支护。

2、钻机要安装牢固，以免改变钻孔方向和角度，造成漏探现象而达不到设计探放水目的。

3、钻机各转动部分要安装安全防护罩，电机要设置合格的接地线和防水罩，钻工及现场人员要扎紧袖口，衣裤，穿绝缘胶鞋等。

4、钻探作业人员要携带化学氧式自救器，当班探放水负责人员要携带便携，并挂于距工作面规定距范围内。

5、钻孔要先下套管。

6、钻孔方位、倾角由测量人员和防治水人员共同现场确定。

设计钻孔位置一般不得改变，若特殊情况需变动孔位时，须由主管技术人员提出修改意见，并报矿总工程师同意。

7、提前接好排水系统，并进行试运行，确保排水系统完好、稳定。

8、钻机和排水泵不能共用一条动力线，要分开架设。

9、施工期间，每班要安排专人跟班，落实各项安全技术措施，确保不对钻场以外区域构成水害威胁。

10、钻探过程中，操作人员必须精力集中，时刻注意钻进情况，若发现气体涌出或沿钻杆向外流水征兆时，必须立即停止钻进，及时采取措施进行处理。