样品签样流程
样品确认及制作流程
“变更”方式通知研发部样品制作人员。 5.3.3 采购人员因材料需延期或不能交货时，需在第一时间内通知到样品人员或业务人员。
文 件 编 号 PE-04
版
本
A0
制 订 日 期 2011-06-01 页次
修订日期
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5.3.4 其他各部门应按作业流程各环所需时间进行作业，不得延误时间，异常情况必须通报。 5.3.5 不良品重工后须重新按“5.2.4”开始作业。 6.相关文件: 6.1 客户服务管理规范。 6.2 成品检验规范。 6.3 销售作业规范。 6.4 成品仓管理规范。 7.相关表格: 7.1 样品需求单 7.2 新物料需求单 7.3 样品检验报告。 7.4 样品记录单 7.5 电源规格承认书。
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5.2.2 销售需对客户之样品规格内容的完整性进行全面确认，开立“样品需求单”至研发部，并须附 原始订单之复印件。如客户有特殊要求，须在“样品需求单”之备注栏内特别注明。
5.2.3 研发部在接到销售之“样品需求单”时，需对其各项技术指标进行可行性评估确认，设计 人员需对相关新材料图纸进行设计，出图到样品制作人员申请物料；采购在接到样品人员之 “新物料需求单”时需即时进行订购，要在24小时内回复材料的交期，并填写于“新物料需 求单上”。样品人员根据采购回复交料时间最终回复到销售。
样品确认流程
4.7新物料首次小批试用跟踪确认
4.7.1公司各新物料（包括替代料、全新物料）必须经过样品确认后，在批量采购前或者试生产后确定录入BOM前必须经过小批试用验证。
4.7.2物料的小批试用验证：采购通过询样或购买回小批验证用料时，入库单并注明为“小批试产验证用料物料”先入库，仓库需做好标识分开放置便于使用时取用。在试产的过程中品质、工程做好记录总结，并以联络单的形式通知采购、生产各相关部门及人员。
4.4对于非在研项目各物料样品确认,如有新替代的物料或备选物料。确认过程同上，但是
确认权责部门为工程部全权负责,同时在确认前需选择相关的部门(研发、品管、业务)会签。
4.5样品确认除特殊的物料可与采购沟通确认所需时间外，其他样品均需在2天内确认完成。
4.6确认不合格的样品，如为通用型的原材料，则由样品确认人员通知采购，采购直接回复给供应商样品确认不合格，样品不作退还，采购再次进行供应商开发和送样；如为定制型原材料，样品确认人员须通知采购，样品不合格的原因，并提出更改的措施让采购反馈给供应商，待供应商更改后再次送样确认。不合格的样品研发确认样品的工程师保存，作为下次更改后送样的比对确认，当后续送样样品确认合格了，前期的不合格样品才可以报废处理，后续确认合格的样品按4.3执行。
签样管理规定
签样管理规定1、目的：规范签样工作，有效预防产品的批量性不良，确保产品符合规左的要求，特制订本规左。
2、范围:适用于本公司产品实现的各生产工序3、定义：3.1新产品签样指相关授权人员在产品批量生产前，确认的该型产品的第一件（第一批）合格品，以证实该产品的质量满足客户既泄的要求。
3. 2制程半成品签样3. 2. 1各工序或机器在产品批量中，实施的签样。
3.2.2制程签样涉及标准样、上下限样。
4、职责：4.1新产品签样由设计制版中心负责组织，品质部、市场部（适用时应得到顾客的书而批准）三方共同确认:。
4.2制程半成品签样由品质部负责组织进行，生产相关部门协助。
5、作业流程5.1新产品签样客户试机确认合格的样品，由产品设计工程师共同确认，签封标准样，作为该产品的对照样品。
5. 2制程半成品、成品签样5. 2. 1品质巡检在批量生产中应根据产品制程的实际情况，选取合适的样品进行封样。
a.标准样：与新产品签样进行比对，无明显差异。
b.上下限样：针对作业现场岀现的各类不良，包括颜色、表观等，根据现行质疑检验标准与过程控制要求，品质部组织相关人员进行评审（应有设计开发、市场人员参与）；品质巡检应对评审出的上下极限进行封样，作为合格判宦标准。
5. 2.2标准样（合格样）可以只有一种：极限样应依摇产品缺陷的类别进行区分，例如：颜色差别样、斑点极限样等。
5. 2.3品质巡检应龙期对样品进行梳理，根据客户需求的变化与制程现场的问题，随时对样品进行重新确认与重新签样的工作。
5.3样品的保管5. 3.1新产品首件签样由设计制版中心负责妥善保管，作为该产品的标准。
公司英他部门如需査阅，应办理相应借约手续。
5. 3.2制程半成品、成品签样由品质部检验员负责进行保管，作为制程过程中的控制要求，应传达到相应生产作业现场，生产各工序应按既立要求对产品质量进行控制，防止不合格品流出公司。
华为结构类物料签样流程样本
1. 概述
针对终端结构类物料不同的签样类型, 分别定义相应的签样流程, 用以规范签样过程, 明确相关角色的职责。
2. 目的
规范终端结构类物料的签样过程, 指导相关领域的签样活动和工作配合关系, 在保证签样质量的前提下, 顺利完成签样活动。
签样样品是产品技术要求的重要补充, 是我司MQE/IQC检查来料时的其中一项重要依据。
供应商在启动生产我司采购物料前, 需得到我司的签样认可, 取得签样。
3. 术语
4. 流程范围
5. 流程绩效指标
6. 角色与职责
7. 正式签样流程图
8. 正式签样流程说明。
样板收集与签样操作指导书[模板]
![样板收集与签样操作指导书[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/63f77b9a01f69e31423294d9.png)
样板收集与签样操作指导书1. 目的为了规范样品收集和签样管理流程，并保证产品的结构尺寸、装配、外观（含颜色）等符合客户要求。
2.概述适用于公司内部包括委外加工在内的所有产品样品收集以及签样作业（含注塑、喷涂、组装、外协等）。
3. 术语4. 操作说明4.1 试产样品收集及签样4.1.1 试产注塑样：注塑技术员制作注塑样板，并提供每模穴产品，注塑PE确定尺寸工艺参数稳定性和可试产性；项目确定产品结构、装配效果；品质确认外观、颜色、尺寸等。
对于有性能（包括常规性能和环境测试）要求的样品，DQE必须安排送检交测试中心进行检测；尺寸、结构、外观和性能等确认合格后，项目工程师提交客户结构签样，待收到客户回签样板（或确认信息）后，项目工程师复制样板、品质工程师加签下发样品至现场。
4.1.2 模内注塑类五金件/外观类五金件/外发类小件样品收集及签样：参考《开发试产管理作业指导书》。
4.1.3 试产打砂样：打砂技术员提供打砂后产品给到打砂工程师，打砂工程师与注塑PE一起确认打砂的可试产性；项目工程师确认结构、是否影响装配；DQE确认打砂后外观和尺寸管控，确认OK后，项目工程师提交给客户结构和品质确认，待收到客户回签样板后，品质工程师复制样板和NPI工程师一起加签下发样品至现场打砂品质。
4.1.4 试产喷涂/丝印/真镀样：喷涂/丝印/真镀PE确定喷涂/丝印/真镀参数稳定，颜色稳定性和可试产性，并制作标准颜色样给项目工程师，项目、品质同时确认OK后，项目工程师提交样板给客户ID确认，待收到客户回签样板后，项目工程师复制样板、品质工程师加签下发样品至现场。
4.1.5 试产组装样：组装PE确定各组装辅料的可制作性，并制作标准成品样，项目、品质同时确认OK后，项目工程师提交样板给客户结构确认，待收到客户回签样板（或者确认信息）后，项目工程师复制样板、品质工程师加签下发样品至现场。
4.1.6 试产CNC样：CNC工程师将CNC后的产品提供给项目工程师，并确认CNC的可试产性，项目工程师确认结构是否符合客户3D设计；DQE确认CNC后外观和尺寸管控，确认OK后，项目工程师提交给客户结构和ID确认，待收到客户回签样板（或者确认信息）后，项目工程师复制样板、品质工程师加签下发样品至现场。
OK(ZMTQP754-QC001)产品签样程序
1.目的确定生产/返工及检验依据，确保产品质量符合规定的要求。
2.适用范围本程序适用于质检部、生产部、销售部。
3.职责：质检部：负责产品签样分发/回收和存档工作。
收集相关质量异常样本，同时结合客户质量标准对质量异常样本签样确认以及对品质异常产品跟踪，确保生产的正常和生产产品品质达到客户要求。
销售部：负责与客户联系或接受委托签样，同时确保相关的质量信息及时传递到公司有关部门。
生产部：配合有关部门调试产品，确保质量适合的样品或偏差样本，以满足签样要求，同时负责产品质量的改进工作和客户产品签样的分发/回收和存档等跟进工作。
4.签样程序：4.1 签样权限4.1.1专用瓶4.1.1.1客户签样a、新产品首批下单生产时，销售部须在《生产通知单》上注明签样人，并联系客户现场签样，以客户签样为准作为产品生产首件确认的依据。
b、生产部接到订单生产时，根据客户的质量要求及重点，结合打样情况，初步确认签样样本并尽可能准备质量偏差样本（如颜色偏差等），征询客户签样。
c、生产部安排试产10～30分钟，并取样交客户签样确认，同时生产管理人员、质检负责人或过程检验员进行产品质量签样跟踪，了解客户的重点需求，生产部将客户重点要求或关注重点要求记录在样本上或相关的档案中，如工艺单、资料卡，质检负责人将客户关注重点记录在产品档案上。
4.1.1.2代签样a、如客户因特殊原因无法现场签样，可提供书面委托书委托销售员代签样，当产量1万套以下时销售员直接签样；产量1万套以上时销售经理须在委托书签名确认，销售员方可签样。
b、销售员在《生产通知单》上注明代签样人，对于客户委托签样须附上客户委托书，同时销售经理或调度主任在《生产通知单》上签名确认。
c、客户委托销售代签样，仅限当批，销售员须准备6份代签样版供客户签名确认，原则上于10天内回馈客户确认原版签样，作为下批准产依据。
d、如同款产品下批生产时未能获得客户确认版签样（或在途），销售部须提供客户对上批代签样书面同意生产函，并提交销售总监审批后方可正常生产。
017 签样管理流程
签样管理流程一、目的：为保证来料检验的正常运作以及工厂检验/生产的正常进行，规范研发签样、文控样品管理工作，制订此流程。
二、适用范围1)本流程适用于所有非标新物料的承认过程，包括送样、验样、封样。
三、定义：IQC：进料检验（In Coming Quality Control）SQE：供应商质量工程师（Source(Supplier) Quality Engineer）ECN：工程变更通知（Engineering Change Notice）DCC：文控中心（Document Control Center）ID：工业设计（Industry Design）四、职责：1.项目部：负责样品签样的督促协调，含签样的督促和组织放量评审等；2.资源开发部：负责签样样品和资料（必须附带电子档）的提供，签样过程的进度跟踪，确保器件在PP下单前样品已签样；负责跟进量产中的新增、升级的样品在ECN发布前完成签样；3.研发部：负责样品实物与签样资料核对，关键器件提出验证重点注意事项。
4.工程部：主导小批量验证并输出报告。
5.测试部：样品可靠性测试并输出报告，软件测试并输出报告。
6.质量管理部：1)负责已签样样品检验作业指导书的制作；2)负责对工厂来料检验的监督管理；3)DCC：负责签样样品的保管和分发；7.PMC部：负责确认样品验证生产计划安排8.采购部：监督供应商无样品不能进行批量生产五、实施办法1.样品签样基本要求：1)无样品不能下单采购，工厂不能检验入库；2)正式签样完成阶段： PP阶段物料下单前；3)不同类型物料签样要求：a)同一料号物料已签样的不需要重复签样；b)电容、电阻、电感由研发确认其设计规格能满足产品要求，IQC按物料规格进行来料检验，不需单独封样；4)样品承认书5份，样品数量不能少于20pcs，其中5个用于封样，将承认书、规格书及样品各一份分别交给工厂、供应商和品质部文控保存；外发加工厂预留2份。
5)所有样品承认需经设计工程师确认，工程批量验证，测试部可靠性验证，经由品质部门审核合格，项目经理加签。
样品管理流程
样品管理流程样品管理流程样品收集：在样品收集阶段，客户和各部门提供样品来源。
这些样品根据来源的不同被分为供应商样品、客户样品和自制样品。
供应商样品由供方制作提供，我司工程部确认样品，给供方生产，检验和我司开发、质量检验和追溯时的参考依据。
客户样品由客户确认签发的，用于指导本公司设计开发，生产及验收参考标准的样品，包括色板和整机等。
自制样品由我司签发的样品，供生产和检验参考使用（也称生产样品）。
新开发及更改后的零配件样品由工程部确认签发。
首件样品是首件生产的样品，由品质部确认签发。
临时样品是因生产异常时与客户样品存在差异时，经客户或授权人员暂时接收，或由工程部、品管部签发让步接收的样品。
样品管理：在供方样品管理阶段，采购部要求供应商附上《自检报告》，《材质证明》，环保测试报告等资料送样进行确认。
采购部接到供应商的资料后，开具《委托试验单》转给工程部进行样品（5PCS以上）检测，确认合格后签样并开具《承认书》。
如果确认不合格，工程部将该供应商提供的所有资料和样品退还给采购部。
当确认变更影响客户产品特性、安规要求或客户有要求材料变更时，工程部依据《产品变更控制程序》执行。
工程部将《承认书》及签样发采购、IQC各一份，并保留一份存档。
工程部与IQC依据要求建立《供方样品清单》进行管理。
当样品的保管存放受到温湿度、光度等条件的限制时，工程部和品质部应在《供方样品清单》中规定样品的有效周期，并按其要求进行防护、标识、储存管理。
有效期满后，损坏，丢失、报废应要供应商重新提交并承认。
在客户样品管理阶段，为确保生产预期产品符合客户的要求，新产品在导入前由工程部、业务部与客户沟通确认样品的要求信息无误后进行签收。
业务部保存客户样板的原版书面资料，样品由工程部保存原版，对签收的客户样品及配套零件进行《客户样品清单》登记，并在实物上编号、标识。
当只有一件客户样品时，由业务部专管。
使用客户样品的部门应做好使用、储存的标识、防护、维护管理。
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样品签样流程
为了保证公司产品量产物料的准确可靠，特制定以下的样品签样流程：
1. 样品的确认工作由品质工程师主导，品质工程师不在的情况下由项目助理或相关采购主导；
2. 各配件负责签样人员见下表：
3. 样品承认书四份，由品质工程师或项目助理寄一份给供应商，一份交外协加工厂来料检验负责人，一
份留公司品质部保管，一份交公司采购部保管；
4. 临时物料或应急物料未能及时签样，量产需要下单时由第一、第二责任人负责首批来料确认，并在来料后1日内完成签样工作；
5. 贵重物料签样如无足够样品，请按照外协厂来料检验、公司品质部、采购顺序留样；
6. 贵重物料（表中1-8项）未能签样而需下风险订单时须有公司领导同意；。