水泥和水泥混凝土试验检测方法
混凝土施工方案中的混凝土和水泥材料物理性能试验和检测方法及性能评定标准和要求
混凝土施工方案中的混凝土和水泥材料物理性能试验和检测方法及性能评定标准和要求混凝土是建筑施工中最常用的材料之一，其质量直接影响到建筑物的强度和耐久性。
为了确保混凝土的质量，施工方案中需要进行混凝土和水泥材料的物理性能试验和检测。
本文将介绍混凝土和水泥材料的常见试验方法和性能评定标准和要求。
一、混凝土的物理性能试验和检测方法1. 抗压强度试验：抗压强度是评价混凝土抗压性能的重要指标。
试验方法一般采用标准压力机进行，通过施加逐渐增加的压力，测定混凝土在规定时间内的抗压强度。
2. 抗拉强度试验：抗拉强度是评价混凝土抗拉性能的指标。
试验方法一般采用拉力试验机进行，通过施加逐渐增加的拉力，测定混凝土在规定时间内的抗拉强度。
3. 抗折强度试验：抗折强度是评价混凝土抗弯性能的指标。
试验方法一般采用三点弯曲试验或四点弯曲试验进行，通过施加逐渐增加的弯曲力，测定混凝土在规定时间内的抗折强度。
4. 密度试验：密度是评价混凝土质量的重要指标之一。
试验方法一般采用体积法或称重法进行，通过测量混凝土的体积或重量，计算出混凝土的密度。
5. 含水率试验：含水率是评价混凝土干燥状态的指标。
试验方法一般采用烘箱法进行，通过将混凝土样品放入烘箱中，加热并测量样品的重量变化，计算出混凝土的含水率。
二、混凝土的性能评定标准和要求1. 抗压强度标准：根据建筑物的用途和设计要求，混凝土的抗压强度标准有所差异。
一般来说，建筑物的主体结构要求混凝土的抗压强度达到一定数值，如C20、C30、C40等等。
2. 抗拉强度标准：混凝土的抗拉强度要求相对较低，一般要求达到设计强度的10%~15%。
3. 抗折强度标准：抗折强度是评价混凝土抗弯性能的重要指标，要求一般为抗压强度的60%~70%。
4. 密度标准：混凝土的密度要求与建筑物的用途有关，一般要求密度在2200kg/m³~2600kg/m³之间。
5. 含水率标准：混凝土的含水率要求一般在2%~6%之间，过高或过低都会影响混凝土的强度和耐久性。
混凝土标准试验方法
混凝土标准试验方法混凝土是一种常见的建筑材料，被广泛用于建筑物的结构和地基。
为了保证混凝土的质量和性能，需要进行标准试验方法，以确定混凝土的各项性能指标。
下面将详细介绍混凝土标准试验方法。
一、混凝土材料试验1.水泥试验（1）初凝时间试验：按GB/T1346-2011《水泥初凝时间的测定》进行试验。
试验方法为将水泥和水按一定比例混合，然后在规定的时间内进行观察，测定水泥的初凝时间。
（2）标准稠度试验：按GB/T1346-2011《水泥标准稠度的测定》进行试验。
试验方法为将水泥和水按一定比例混合，然后在标准条件下进行搅拌，测定水泥的标准稠度。
（3）抗压强度试验：按GB/T17671-1999《水泥抗压强度的测定》进行试验。
试验方法为将水泥和水按一定比例混合，然后在规定的时间内进行养护，最后测定水泥的抗压强度。
2.骨料试验（1）粒径分析试验：按GB/T14684-2011《骨料粒径分析方法》进行试验。
试验方法为将骨料分为不同粒径的组别，然后根据粒径大小进行筛分，最后测定每个组别的质量。
（2）吸水率试验：按GB/T14685-2011《骨料吸水率的测定》进行试验。
试验方法为将骨料放入水中，测定其吸水率。
（3）耐磨性试验：按GB/T14686-2011《骨料耐磨性的测定》进行试验。
试验方法为将骨料放入磨损机中进行磨损，最后测定其耐磨性。
3.混凝土试验（1）坍落度试验：按GB/T50080-2016《混凝土坍落度试验方法》进行试验。
试验方法为将混凝土放入坍落漏斗中，根据坍落高度测定混凝土的坍落度。
（2）抗压强度试验：按GB/T50081-2002《混凝土抗压强度试验方法》进行试验。
试验方法为将混凝土放入模具中进行压缩，最后测定其抗压强度。
（3）抗拉强度试验：按GB/T50082-2009《混凝土拉伸性能试验方法》进行试验。
试验方法为将混凝土放入拉力试验机中进行拉伸，最后测定其抗拉强度。
（4）弹性模量试验：按GB/T50083-2017《混凝土弹性模量试验方法》进行试验。
混凝土水泥含量的检测方法
混凝土水泥含量的检测方法一、背景介绍混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其主要成分为水泥、砂、石料和水。
其中，水泥是混凝土中的重要组成部分，其含量的高低直接影响混凝土的强度和耐久性。
因此，准确检测混凝土中水泥的含量对于工程质量的保证至关重要。
二、检测方法1.化学方法化学方法是目前应用较广的一种水泥含量检测方法。
其主要步骤为：将混凝土试样经过破碎、筛分等处理后，取一定量的干燥试样，加入一定量的盐酸，反应后加入氯离子指示剂进行比色。
根据比色结果，通过计算得出混凝土中水泥的含量。
2.红外光谱法红外光谱法是一种非常精准的水泥含量检测方法。
其原理是利用红外线的特性，对混凝土试样进行分析。
具体操作步骤为：将混凝土试样制成粉末状，经过干燥后，利用红外光谱仪对其进行扫描。
根据扫描结果，可以得出混凝土中水泥的含量。
3.电化学方法电化学方法是利用混凝土中水泥与电极之间的反应，来检测水泥含量的一种方法。
具体操作步骤为：将混凝土试样制成电极，在电解液的作用下进行电化学反应，利用电位变化来计算出混凝土中水泥的含量。
4.交流阻抗法交流阻抗法是一种利用混凝土中水泥与电极之间的交流电阻进行检测的方法。
具体操作步骤为：将混凝土试样制成电极，在交流电场下进行测量，利用交流电流和电压之间的关系计算出混凝土中水泥的含量。
三、具体操作步骤1.化学方法（1）取一定量的混凝土试样，进行破碎、筛分等处理，制成粉末状。
（2）取一定量的粉末试样，加入一定量的盐酸，反应后加入氯离子指示剂进行比色。
（3）根据比色结果，通过计算得出混凝土中水泥的含量。
2.红外光谱法（1）将混凝土试样制成粉末状，经过干燥后，利用红外光谱仪对其进行扫描。
（2）根据扫描结果，可以得出混凝土中水泥的含量。
3.电化学方法（1）将混凝土试样制成电极，在电解液的作用下进行电化学反应。
（2）利用电位变化来计算出混凝土中水泥的含量。
4.交流阻抗法（1）将混凝土试样制成电极，在交流电场下进行测量。
公路工程水泥及水泥混凝土试验规程
公路工程水泥及水泥混凝土试验规程.公路工程水泥及水泥混凝土试验规程T0501—2005水泥取样方法1 目的、适用范围和引用标准本方法规定了水泥取样的工具、部位、数量及步骤等。
本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥及指定采用本方法的其它品种水泥。
引用标准：GB 175-本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥及指定采用本方法的其它品种水泥。
引用标准：GB 175：每1/10编号从一袋中取至少6kg。
3.2.2散装水泥：每1/10编号在5min内取至少6kg。
3.3袋装水泥取样器：随机选择20个以上不同的部位，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管。
将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。
3.4散装水泥取样器：通过转动取样内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出。
将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。
4样品制备4.1样品缩分样品缩分可采用二分器，一次或多次将样品缩分到标准要求的规定量。
4.2试验样及封存样将每一编号所取水泥混合样通过0.9mm方孔筛，均分为试验样和封存样。
4.3分割样每一编号所取10个分割样应分别通过0.9mm方孔筛，不得混杂。
5样品的包装与贮存 5.1样品取得后应存放在密封的金属容器中，力口封条。
容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损、不与水泥发生反应。
5.2封存样应密封保管3个月。
试验样与分割样亦应妥善保管。
5.3在交货与验收时，水泥厂和用户共同取实物试样，封存样由买卖双方共同签封。
以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，水泥厂封存样保存期为40d；以同编号水泥的检验报告为验收依据时，水泥厂封存样保存期为3个月。
5.4存放样品的容器应至少在一处加盖清晰、不易擦掉的标有编号、取样时间、地点、人员的密封印，如只在一处标志应在器壁上。
水泥混凝土性能检测与评定方法
设计依据
• 为混凝土结构设计提供性能检测数据和
评价结果
• 保证工程设计的合理性和可靠性
优化设计
• 根据混凝土性能检测数据优化混凝土配
合比和结构参数
• 提高工程的经济性和耐久性
水泥混凝土性能检测在施工过程中的应用
质量控制
施工工艺优化
• 通过性能检测监控混ห้องสมุดไป่ตู้土施工过程中的质量变化
• 根据混凝土性能检测数据优化施工工艺
• 保证工程的质量满足设计和使用要求
• 提高工程的施工效率和质量
水泥混凝土性能检测在工程验收中的应用
01
02
验收依据
维修与返工
• 为工程验收提供性能检测数据和
• 根据混凝土性能检测数据判断工
评价结果
程质量问题
• 保证工程验收的公正性和科学性
• 为工程维修和返工提供依据
06
水泥混凝土性能检测与评定的发展趋势
• 为混凝土性能优化提供更精确的数据支持
• 提高混凝土性能检测的智能化水平
谢谢观看
THANK YOU FOR WATCHING
水泥混凝土性能检测与评定方法
01
水泥混凝土性能检测的重要性及目的
水泥混凝土性能检测在工程质量控制中的作用
保证工程质量的关键手段
• 检测水泥混凝土的强度、耐久性等性能指标
• 为工程质量的控制和验收提供依据
防止工程事故的发生
• 通过性能检测及时发现不合格的混凝土
• 避免因混凝土质量问题导致的安全隐患
• 为混凝土性能检测提供统一的试验方法
水泥混凝土性能检测的行业规范
行业规范《水泥混凝土路面施工技术规程》
行业规范《水泥混凝土抗裂性能评价方
水泥与水泥混凝土试验方法
一、水泥试验检测方法
• 4、安定性 • 1)意义：通过安定性试验,检测一些有害成分在水泥水化凝固过程 中是否造成过量体积上的变化, 以此对这些有害成分的不良影响 程度进行判断 。 现行水泥安定性试验可检测出游离氧化钙引起 的水泥体积变化,以判断水泥安定性是否合格。 • 2）仪器设备注意事项： • I.雷氏夹：当一根指针在根部悬挂在一根金属丝或尼龙丝上,另一 根指针的根部挂上300g质量的砝码时,两根指针的针尖距离增加值 应为17. 5mm±2. 5mm。而当去掉砝码后,针尖的距离应恢复到悬 挂砝码之前的状态。
一、水泥试验检测方法
• 5）注意事项： • I.采用代用法时,如果固定用水量法的结果和调整用水量法的结果 有冲突时,以调整用水量法的结果为准。 • II.当水泥全部加人搅拌锅时,应记录下这一时刻所对应的时间,以备 随后的凝结时间测定时用。
一、水泥试验检测方法
• 3、凝结时间 • 1)意义： 通过测定水泥从加水时刻起,到水泥开始失去塑性和完全 失去塑性产生凝固所需要的时间,来指导水泥拌制混凝土施工时的 适宜施工周期。 • 2）仪器设备注意事项： • I.试针:初凝用试针长度50mm ±1mm,直径φ1.33mm± 0. 05mm;终 凝用试针长度30mm ±1mm,直径相同,但终凝试针下端带有一个 环形附件。两种试针可滑动部分的总质量均为300g±1g。
一、水泥试验检测方法
• 2、标准稠度用水量 • 1）意义：水泥浆对标准试杆或试锥的沉人具有一定的阻力,通过 针对不同用水量水泥净浆的穿透性试验,以确定水泥净浆达到标准 稠度所需的水量,以此作为水泥凝结时间和安定性两项物理指标测 定时所需的水泥浆材料。 • 2）仪器设备注意事项： • ①用标准法进行标准稠度试验时,维卡仪上的标尺刻度自下而上从 0-75 ;而当采用代用法的试锥操作时,标尺刻度宜自上而下从75 ~0。
《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》
《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》是对公路工程水泥和水泥混凝土进行试验时必备的规定。
它主要规定了水泥和水泥混凝土样品的取样、测定材料物理性质及试验其它相关要求，以支持相关施工单位安全有效地施工管理。
以下是该规定的描述：一、水泥及水泥混凝土样品取样：1. 水泥及水泥混凝土样品的取样应符合《公路水泥、水泥混凝土及外加剂取样规程》的规定。
2. 应采用系统取样法，进行取样。
3. 在搅拌机上取样时，应采用水钻的方法获取样品。
二、水泥及水泥混凝土的物理性质测定：1. 灰质含量：应检测样品的灰份含量，采用差热计分析仪、估算交换容量法或放射性核素法。
2. 水泥含水量：水泥包衣上模坯成型后应检查水泥的水包裹量，采用波谱分析仪及比重计检查。
3. 型号等级：应测定混凝土的型号等级，采用推荐成型机械试验及拉力强度测定法。
三、水泥混凝土样品的强度测定：1. 在规定试验环境条件下，应按照标准试样盒模具砌设者模型。
2. 强度试验：公路水泥混凝土强度试验，应采用抗压强度测定法。
3. 抗折强度、抗拉应力测定：公路水泥混凝土应按照规定抗压强度考试后，按照要求测定抗折强度及抗拉应力等。
四、水泥混凝土抗冲击测定：1. 抗冲击试验：对公路水泥混凝土的抗冲击试验，应采用定拉力试验仪进行测定。
2. 经【定压离心试验仪】确定水泥混凝土的抗冲击试验数据，以确定其合格与否。
五、水泥及水泥混凝土的其它试验：1. 板轧脉动测定：对公路水泥样品进行板轧脉动测定，影响其使用效果。
2. 坍落度测定：用来测定混凝土的流动性，以及影响塌落程度的因素。
3. 注水比试验：去测定混凝土的流动性，用来确定混凝土的配比及其它表现指标。
混凝土水泥含量检测方法
混凝土水泥含量检测方法混凝土是一种常用的建筑材料，它由水泥、骨料、砂子、水和掺合料等组成，具有优良的耐久性和强度。
其中，水泥是混凝土的主要成分之一，对混凝土的强度、耐久性、抗渗性等性能有着重要影响。
因此，在混凝土施工过程中，对水泥含量的检测显得尤为重要。
本文将介绍混凝土水泥含量检测的方法。
一、混凝土水泥含量检测的意义及目的混凝土水泥含量的检测是为了保证混凝土的强度、耐久性、抗渗性等性能，从而保证建筑物的安全和使用寿命。
通过对混凝土中水泥含量的检测，可以及时发现混凝土中的水泥含量是否符合设计要求，从而及时采取措施进行调整，保证混凝土的质量。
二、混凝土水泥含量检测的方法1. 混凝土试块法混凝土试块法是一种常用的混凝土水泥含量检测方法。
具体操作步骤如下：（1）在施工现场随机取样，每个取样点采用3个试块，共取样6个试块。
（2）将每个试块的尺寸测量，并记录下来。
（3）将试块标号，并记录下来。
（4）将试块送到实验室，进行试块的制备和养护。
（5）在试块制备后的第7天和第28天进行试验。
（6）根据试块的破坏形态和强度值计算出混凝土的水泥含量。
2. 无损检测法无损检测法是一种不破坏混凝土的检测方法，常用的无损检测方法有超声波检测法、雷达检测法和电磁波检测法等。
具体操作步骤如下：（1）在施工现场选择检测点。
（2）利用相应的无损检测设备进行检测。
（3）根据检测结果计算出混凝土的水泥含量。
3. 化学分析法化学分析法是一种利用化学试剂对混凝土中的水泥进行分析的方法。
具体操作步骤如下：（1）在施工现场随机取样。
（2）将混凝土样品破碎并筛选出粒径小于2mm的颗粒。
（3）将筛选后的混凝土样品进行化学试剂的处理，分离出水泥。
（4）根据分离出的水泥量和样品质量计算出混凝土的水泥含量。
三、混凝土水泥含量检测的注意事项1. 取样应该随机、均匀，避免取样点过于集中和相邻点过于接近。
2. 取样时应注意混凝土的均匀性和代表性，避免取样时将表面的杂质和水泥掺杂进去。
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第一节水泥材料试验检测方法一、适用范围及试样准备方法（－）适用范国按我国现行国标（GB175一92）和（GB1344一92）要求，对水泥的技术性质应进行纲度、凝结时间、安定性和胶砂强度等试验，这里主要介绍与工程密切相关的后三个试验，本方法适用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其他品种水泥。
（二）水泥试样准备方法1．散装水泥。
对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，一次运进的同一出厂编号的水泥为一批，但一批的总量不超过500t.随机地从不少于3个车罐中各取等量水泥，经拌和均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。
2．袋装水泥。
对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次运进的同一出厂编号的水泥为一批，但一批的总量不超过2oot。
随机地从不少于20袋中各取等量水泥，经拌和均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。
3．对来源固定，质量稳定、且又掌握其性能的水泥，视运进水泥的情况，可不定期的采集试样进行强度检验。
如有异常情况应作相应项目的检验。
4．对已运进的每批水泥，视存放情况应重新采集试样复验其强度和安定性。
存放期超过3个月的水泥，使用前必须复验，并按照结果使用。
5.取得的水泥的试样试验应首先充分拌匀，然后通过方孔筛，记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其他水泥。
二、水泥标准稠度用水量试验检测方法（一）概述水泥标准稠度用水量是指水泥净浆在标准稠度仪上，当标准试锥下沉深度为（282）mm时的拌和用水量。
确定标准稠度的目的是为了在进行水泥凝结时间和安定性试验时，对水泥净浆在标准稠度的条件下测定,使不同的水泥具有可比性。
（二）仪器设备1.标准稠度与凝结时间测定仪（应符合规定）。
该仪器由铁座和可以自由滑动的金属圆棒构成。
松紧螺丝用于调整金属棒的高低。
金属棒上附有指针，在量程0~75mm的标尺上可指示金属棒的下降距离。
当测定标准稠度时，可以金属圆棒下装一金属空心试锥，锥底直径为40mm ，高为50mm。
装净浆用的锥模上口内径为60mm，锥高70mm。
2．净浆搅拌机（应符合要求）。
由搅拌翅和平底搅拌锅组成，搅拌翅转速为90r／min，搅拌锅的内径为130mm，深为95mm，搅拌翅与锅壁底的间隙为～5mm。
（三）试验方法1.标准稠度用水量，可用调整水量和不变水量两种方法中的任一种测定，如发生争议时以前者为准。
2．测定前须经检查，以保证测定仪的金属棒能自由滑动;试锥降至锥模顶面位置时指针应对准标尺零点，搅拌机应运转正常。
3．水泥净浆的拌制。
搅拌锅和搅拌叶片应先用湿棉布擦过，然后将称好的500g水泥试样倒入搅拌锅内。
拌和时，先将搅拌锅放到机锅座上，升至搅拌位置，开动机器，同时徐徐加入拌和水，慢速搅拌120s，停伴15s，接着快速搅拌、120s后停机。
采用调整水量方法时、拌和用水量是先按经验确定一个水量，然后逐次改变用水量，直至达到标准稠度为止；采用不变水量方法时，拌和用水量为（准确至）。
4．装模测试。
拌和结束后，立即将拌好的净浆装人锥模内，用小刀插捣，振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速放到试锥下面固定位置上，将试锥降至净浆表面，拧紧螺丝，然后突然放松，试锥自由沉人净浆中，到试锥停止下沉时记录试锥下沉深度。
整个操作应在搅拌后内完成。
（四）试验结果1.用调整水量方法测定时，以试锥下沉深度（28士2）mm时的净浆为标准稠度净浆：其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（按水泥质量的百分比计）。
如下沉深度超出范围，须另称试样，调整水量，重新试验，直至达到（28士2）mm时为止。
2．用不变水量方法测定时，根据测得的试锥下沉深度，计算得到标准稠度用水量。
试锥下沉深度小于13mm时，应改用调整水量方法测定。
3.为使不变水量和调整水量两种方法测定得到的标准稠度用水量不发生争议，可以用不变水量法计算得到的标准稠度用水量重复试验方法3和4,再按调整水量法，以试锥下沉深度为（28士2）mm时的拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量P。
三、水泥净浆凝结时间试验检测方法（一）概述凝结时间。
以标准稠度用水量试验制成的水泥净浆装在测定凝结时间用的圆模中，在标准稠度仪上、以标准试针测试之，从加水时起，至试针沉人净浆中距底板2～3mm 时所需的时间称为初凝时间；从加水时起，至试针沉人净浆不超过～时所需时间称为终凝时间。
（二）仪器设备1．凝结时间测定仪，同标准稠度与凝结时间测定仪，此时，仪器试棒下端应改装为试针，装净浆的试模采用圆模。
2．湿气养护箱。
温度控制在20℃士3℃，相对湿度大于90%。
（三）试验方法（1）将圆模放在玻璃板上，在内侧稍稍涂上一层机油或白矾士林。
调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针应对准标准尺零点。
（2）试件的制备。
以标准稠度用水量按前述方法制成标准稠度净浆，立即一次装人圆模，振动数次后刮平，然后放人湿气养护箱内。
拌制净浆开始加水时的时间作为凝结时间的起始时间）(3)试件在湿气养护箱养护至加水后30min时，将圆模取出，进行第一次测定。
测定时，将圆模放到试针下,使试针与净浆面接触,拧紧螺丝1～2s后突然放松,试针垂直自由沉人净浆、观察试针停止下沉时指针读数。
最初测定时，应轻轻扶持金属棒，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下沉为准；在整个测试过程中，试针贯入的位置至少要距圆模内壁10mm。
临近初凝时，每隔5min测定一次；临近终凝时，每隔15min测定一次。
每次测定不得让试针落人原针孔内海次测定完毕应将试针擦净并将圆模放回湿气养护箱内，测定全过程中要防止圆模受振。
（四）试验结果1.当试针沉入净浆至距底板2～3mm时，即为水泥达到初凝状态；当下沉不超过1～时，水泥达到终凝状态。
由开始加水至初凝、终凝状态的时间分别为该水泥的初凝时间和终凝时间，用小时(h)和分(min)来表示。
2：到达初凝或终凝状态应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为达到初凝或终凝状态。
四、水泥安定性试验检测方洁（一）概述水泥安定性试验按现行国标（GB 1346一89）测定。
有两种测定方法，即雷氏法和试饼法，有争议时以雷氏法为准。
雷氏法是测定水泥净浆在雷氏夹中沸煮后的膨胀值；试饼法通过观察水泥净浆试饼煮后的外形变化来检验水泥的体积安定性。
（二）仪器设备1．沸煮箱：有效容积为41Ommx24Ommx310mm，笆板结构应不影响试件结果，笆板与加热器之间的距离大于50mm,箱的内层由不锈钢金属材料制成，能在（30 ±5）min内将箱内的试验用水从室温升至沸腾并保持沸腾状态3h以上，整个试验过程中不许补充水。
2．两块约1oommx1oomm 的玻璃板。
．雷氏夹：由铜材制成，一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，然后，另一根指针的3根部挂上300g质量的砝码，此时，两根指针的针间距离增加值应在（士）mm范围以内，即2x ＝，见图5-6。
当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砖码前的状态。
每个雷氏夹需配两块质量为75～80g的玻璃板。
4．量水器：最小刻度为，精度1％。
5．天平：分度值不大于1g。
6。
湿气养护箱：应能使温度控制在（20士3）℃，湿度大子90％。
7．雷氏夹膨胀值测定仪：见图5-7，标尺最小刻度为1mm。
（三）试验方法1．雷氏夹法（1）以标准稠度的用水量，按前述方法制成标准稠度净浆。
（2）将预先准备好的雷氏夹放在已稍涂油的玻璃板上，并立刻将制好的标准稠度净浆装满试模，装模时一只手轻轻扶持试模，另一只手用宽约10mm的小刀插捣15次左右，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，立刻将试模移至湿气养护箱内养护（24士2）h。
（3）调整好沸煮箱内的水位，保证在整个煮沸过程中水都能没过试件，不需半途添补试验用水，同时保证能在（30士5）内升至沸腾。
（4）脱去玻璃板，取下试件，测量试件指针尖间的距离(A),精确到,然后将试件放人水中蓖板上，指针朝上,试件之间互不交叉，然后在（30士5）min内加热至沸腾，并恒沸3h士5min。
（5）沸煮结束，即放掉箱中的热水，打开箱盖；等箱体冷却至恒温，取出试件，测量雷氏夹指针尖端间的距离，记录至小数点后一位，当两个试件的的平均值相差不大于5mm时，即认为该水泥安定性合格。
当两个试件的值相差超过4mm时,应用同一样品立即重做一次试验。
2，试饼法（1）以标准稠度的用水量，按前述方法制成标准稠度净浆。
（2）取出一部分标准稠度的净浆分成两等份（每份约75g），使之呈球形，放在稍涂一层油的玻璃板上，轻轻振动玻璃板，并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹动，做成直径70～80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，然后将试饼放人湿气养护箱内养护(24士2)h。
（3）脱去玻璃板，取下试饼，先检查试饼是否完整（如已开裂翘曲需检查原因，确不是因外因引起时，该试饼为不合格，不必煮沸），在试饼无缺陷的情况下，将试饼放在沸煮箱的水中蓖板上，然后在（30士5）min内加热至沸腾，并恒沸3h士5min。
（4）沸煮结束，即放掉箱中热水，打开箱盖府箱体冷却至室温；取出试件进行判别。
目测未发现裂缝，用直尺检查也未弯曲的试饼为安定性合格，反之为不合格，当两个试饼判别结果有矛盾时，该试饼安定性为不合格五、水泥胶砂强度试验检测方法（一）概述水泥胶砂强度，是比例为1:的水泥和标准砂，按规定水灰比，以标准成型方法制成40mmx40mmxl60mm棱柱体，并在标准养护条件下，养护至规定龄期试块的抗折强度和抗压强度。
根据（GB175-92）、（GB 1344-92 ）或其它有关规定即可确定水泥标号。
试验方法参考公路工程水泥混凝土试验规程（JTJ053-94 ）。
（二）仪器设备1．胶砂搅拌机：供拌制水泥胶砂用。
由搅拌叶和搅拌锅组成。
搅拌叶和搅拌锅可作相反方向的转动。
搅拌锅的转速为65r／mln，搅拌叶的转速为137r/min。
2．胶砂振动台：供制备胶砂试体振实用，振动台台面面积为360mm×360mm，台面上装有夹具，能把试模和下料漏斗紧紧夹住。
振动台的振动频率为28oo～3oo0次／min，台面上放空试模时中心振幅为土。
振动台装有制动器,能使电动机在停车5s后停止转动。
3，试模：试模为可装卸的三联模，它由隔板、端板和底座组成。
隔板和端板应编号。
组装时应按号组装，组装后内壁各接触面应互相垂直。
4.下料漏斗：它由漏斗和模套组成。
漏斗用0．5mm白铁皮制作。
下料口宽度一般为4～5mm。
模套高，用金属材料制作。
25mm度为5．抗折试验机和抗拆夹具：抗折试验机采用电动机或手动双杠杆式，也可采用性能符合要求的其它试验机。
抗折夹具的加荷和支掌圆柱直径为（10士mm,两支撑间距为（10士）mm。
6. 抗压试验机和抗压夹具:抗压试验机以总荷载200～3ookN为宜，误差不得超过士％。