等离子表面处理技术应用
等离子体表面技术及应用
等离子表面技术原理
2） 引入官能基团:高分子材料用N2、NH3、O2、SO2等气体的等离子体处理, 可以改变表 面的化学组成,引入相应新的官能基团: -NH2、-OH、-COOH、-SO3H 等.这些官能团可使 聚乙烯,聚丙烯,聚苯乙烯，聚四氟乙烯等这些完全惰性的基材变成官能团材料,可以提高表面 极性,浸润性,可粘结性，反应性,极大地提高了其使用价值。与氧等离子体相反,而经含氟气体 的低温等离子体处理, 可在基材表面引入氟原子, 使基材具有憎水性。
等离子表面技术原理
4） 等离子体的接枝: 就是通过等离子体前处理使高分子材料表面生成活性自由基,由此引发乙烯基单体在材料表面 上聚合。等离子体还可以引发一些不规则的表面(如瓶子的内壁) 进行接枝反应。选择适当的 接枝单体,控制恰当的接枝反应条件可改变材料的亲水或拒水性、粘附性、防腐、耐磨、导电 性及渗透选择性及生物相容性等。因此等离子体接枝是极富创造性和应用前景的。
等离子表面技术的应用
血液过滤器的内壁和滤芯都需要等离子体的抗血凝处理,以提高其过滤能力和使 用寿命.
等离子表面技术的应用
医学免疫测试用的测试板和测试管经等离子体的官能团化以后,实现了抗体在上面的共价 结合, 克服了以前只靠物理吸附,产品不稳定,变异系数大,成本高的缺点.
等离子表面技术的应用
生物传感器的电极 碳膜经过等离子体 活化,提高了酶和 抗体固定的稳定性 ,可以实现电极重 复使用.
等离子表面技术的应用
• 生物医用材料 • 是指用于医疗的能植入生物体或能与生物组织相结合的材料。 因此作为生物医用材料,除了
要具有一定的功能特性和力学性能外,还必须满足生物相容性的基本要求。包括血液相容性和 组织相容性两部分。前者表示材料与血液之间相互适应的程度,而后者反映材料与除了血液以 外的其他组织之间相互适应的能力。
等离子体表面亲水处理加工
等离子体表面亲水处理加工等离子体表面亲水处理加工是一种常用的表面处理技术，它可以使材料表面具有良好的亲水性，以改善材料的润湿性能和防止表面污染。
本文将从等离子体表面处理的原理、工艺和应用等方面进行介绍。
一、等离子体表面处理的原理等离子体表面处理是通过等离子体在材料表面产生的化学反应或物理效应来改变材料的表面性质。
等离子体是一种高度激发的气体，它可以通过电离气体而产生。
当等离子体接触材料表面时，会发生一系列的反应，如氧化、氮化、硅化等，从而改变材料表面的化学组成和结构，进而改变其表面性质。
二、等离子体表面处理的工艺等离子体表面处理的工艺主要包括清洗、预处理和后处理三个步骤。
首先是清洗步骤，用于去除材料表面的污染物，以保证处理效果。
清洗方法可以采用溶剂清洗、碱性清洗或酸性清洗等。
接下来是预处理步骤，主要是通过等离子体处理来改变材料表面的性质。
等离子体处理可以通过等离子体刻蚀、等离子体沉积或等离子体改性等方式进行。
最后是后处理步骤，用于进一步改善材料表面的性质，如进行表面涂层、热处理等。
三、等离子体表面处理的应用等离子体表面处理的应用非常广泛，涉及到许多领域。
在材料领域，等离子体表面处理可以提高材料的附着力、耐磨性和耐腐蚀性，提高材料的使用寿命。
在电子领域，等离子体表面处理可以用于制备微电子器件、光伏器件和显示器件等。
在医疗领域，等离子体表面处理可以用于制备生物医用材料和人工器官等。
此外，等离子体表面处理还可以用于汽车制造、航空航天和建筑等领域。
等离子体表面亲水处理加工是一种重要的表面处理技术，它可以通过改变材料表面的化学组成和结构来改善材料的性能。
等离子体表面处理的工艺主要包括清洗、预处理和后处理三个步骤，应用广泛涉及到许多领域。
相信随着科技的不断进步，等离子体表面亲水处理加工技术将会得到更广泛的应用。
等离子处理硅胶表面
等离子处理硅胶表面引言：硅胶是一种常用的材料，具有优异的柔韧性、耐高温性和化学稳定性。
然而，硅胶表面的性质往往不适合特定的应用需求，因此需要对硅胶表面进行处理。
等离子处理是一种常用的表面处理方法，可以改变材料表面的化学和物理性质。
本文将介绍等离子处理硅胶表面的原理、方法和应用。
一、等离子处理硅胶表面的原理等离子处理是利用等离子体在气体中的电离和激发过程，对材料表面进行化学和物理处理的方法。
等离子体由电子、正离子和中性物种组成，具有高能量和高反应活性。
当等离子体与硅胶表面接触时，会发生一系列的化学和物理反应，从而改变硅胶表面的性质。
二、等离子处理硅胶表面的方法1. 低温等离子处理：低温等离子处理是一种常用的硅胶表面处理方法。
在低温下，通过气体放电产生等离子体，将硅胶表面暴露在等离子体中，实现表面的化学和物理改性。
低温等离子处理可以改变硅胶表面的亲水性、附着力和耐磨性等性质。
2. 等离子体聚合：等离子体聚合是一种常用的表面修饰方法，可以在硅胶表面形成功能性薄膜。
在等离子体中引入含有功能基团的气体，通过激发和反应，将功能基团聚合在硅胶表面上。
这种方法可以赋予硅胶表面特定的化学反应性、生物相容性和抗菌性等特性。
3. 等离子体刻蚀：等离子体刻蚀是一种常用的表面精细加工方法，可以用于制备纳米结构和微细图案。
通过调节等离子体的参数和处理时间，可以控制硅胶表面的刻蚀速率和形貌。
等离子体刻蚀可以用于制备光学薄膜、微流体芯片和生物传感器等应用。
三、等离子处理硅胶表面的应用1. 生物医学领域：等离子处理可以改善硅胶表面的生物相容性，使其适用于生物医学器械和医疗材料。
例如，通过等离子体聚合可以在硅胶表面引入羧基或氨基等功能基团，增强材料与生物组织的相容性，降低免疫反应和血栓形成的风险。
2. 微电子领域：等离子处理可以用于制备微电子器件和集成电路的表面。
通过等离子体刻蚀可以在硅胶表面形成纳米孔阵列或微细图案，用于制备纳米传感器、微流体芯片和光学器件。
等离子表面处理技术的广泛应用领域
等离子表面处理技术的广泛应用领域等离子表面处理技术在许多领域都有广泛应用。
以下是一些主要的应用领域：
1. 航空航天：等离子体处理技术可以用于复合材料的界面增强，提高纤维与树脂之间的结合力，从而提高复合材料的力学性能和耐久性。
2. 汽车：等离子体处理技术可以用于提高汽车零部件的表面能，从而提高其涂装和粘接性能。
3. 电子：等离子体处理技术可以用于清洁和改性电子器件的表面，提高其亲水性和粘接性能，从而提高电子产品的质量和可靠性。
4. 医疗：等离子体处理技术可以用于医疗器械的表面处理，如导管、人工器官等，提高其生物相容性和粘接性能。
5. 建筑：等离子体处理技术可以用于建筑材料的表面处理，如玻璃、陶瓷等，提高其涂装和粘接性能。
6. 环保：等离子体处理技术可以用于处理各种污染物质，如有机物、重金属等，实现污染物的有效降解和去除。
7. 纺织：等离子体处理技术可以用于纺织材料的表面处理，如纤维、布料等，提高其亲水性和抗污性能。
8. 塑料：等离子体处理技术可以用于塑料材料的表面处理，如瓶盖、玩具等，提高其粘接性能和印刷质量。
总的来说，等离子表面处理技术可以应用于各种材料和领域的表面处理，通过改善表面能、提高亲水性和粘接性能等，实现材料性能的提升和应用的拓展。
氧等离子体表面处理
氧等离子体表面处理超氧等离子体表面处理技术是一种新的表面处理技术，它既可用于金属表面，也可用于非金属表面，是一种广泛应用的处理技术。
它的特点是可以改变表面的耐腐蚀性、抗热震性能，改善表面的抗污染性，改善表面的抗腐蚀性等性能。
1. 超氧等离子体表面处理技术的原理超氧等离子体表面处理技术是将表面物质与超氧等离子体反应，从而改变表面物质的性能，使表面具有更优良的性能。
此技术主要包括的步骤有：将表面物质与超氧等离子体反应，形成二价离子；由二价离子形成三价离子；由三价离子形成新的化学键，将表面物质与超氧等离子体结合起来，改变表面物质的性能。
2. 超氧等离子体表面处理技术的应用（1）超氧等离子体表面处理可改善多种金属表面的耐腐蚀性，并具有很强的耐蚀性。
（2）超氧等离子体表面处理可提升金属表面的抗氧化性能，从而提高金属表面的使用寿命。
（3）超氧等离子体表面处理可改善金属表面的抗热震性能，提升热震复合能力，从而延长产品的使用寿命。
（4）超氧等离子体表面处理可改善金属表面的抗污染性能，从而提升金属表面的抗腐蚀性，提高金属表面的耐久性和抗污染性。
（5）超氧等离子体表面处理后，金属表面更加平整，光泽度提高，可以获得更好的装饰效果。
3. 超氧等离子体表面处理技术的优点（1）这种技术不仅可以改善表面的耐腐蚀、抗热震性能，而且还可以改善表面的抗污染性能。
（2）这种技术可以提升金属表面的耐久性，以较长的使用寿命来服务于用户。
（3）它还具有较高的效率，并且可以节省人力和物力成本。
（4）可以针对不同表面进行定制处理，达到所需的性能要求。
（5）它可以在低温下实现快速处理，节约能源。
4. 超氧等离子体表面处理技术的缺点（1）这种技术的处理复杂程度较高，需要多种设备及工序，否则将影响效果。
（2）表面处理后的质量不能保证完全满足不同产品的要求。
因而可能会出现质量的偏差。
（3）超氧等离子体表面处理之后也可能产生一定的废气污染，影响周围环境。
等离子表面处理技术发展及应用
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3 等离子表面强化方式 （3）等离子束熔覆强化
熔覆材料： 铁基合金粉末、镍基合金粉末、钴基合金粉末 需要时加入：WC、TiC、SiC、Al2O3等陶瓷相提高硬度
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3 等离子表面强化方式 （3）等离子束熔覆强化
届毕业设计，材科06级 王硕） 7) 304不锈钢等离子喷焊钴基合金涂层组织与性能研究
（2011届毕业设计，材科07级 栗志涛）
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5 近几年来开展的工作
等离子束扫描速度对硼铸铁 微熔处理硬化层组织与性能的影响
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等离子束扫描速度对硼铸铁微熔处理硬化层组织与性 能的影响
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➢ 等离子弧焊
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等离子熔覆基本原理图 等离子熔覆示意图
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高能束熔覆示意图
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等离子熔覆示意图
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等离子熔覆示意图
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1 等离子表面处理的优点
等离子束能量密度高、温度高、加热速度快、 时间短,处理工件变形小或无变形,工作效率高
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等离子束扫描速度对硼铸铁微熔处理硬化层组织与性 能的影响
图5 熔化区上部SEM照片 3000×
图6 熔化区中部SEM照片 3000×
图7 熔化区底部SEM照片 3000×
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等离子束扫描速度对硼铸铁微熔处理硬化层组织与性 能的影响
（a）右边为熔化区底部 500×
（b）相变区上部放大组织
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5 近几年来开展的工作
表面等离子喷涂
表面等离子喷涂1. 概述表面等离子喷涂是一种常用的表面处理技术，通过使用等离子体生成的高能粒子对物体表面进行涂覆，以改善其性能和外观。
本文将介绍表面等离子喷涂的原理、应用领域以及未来发展方向。
2. 原理表面等离子喷涂的基本原理是利用等离子体产生的高能粒子对物体表面进行喷射。
这些高能粒子可以是离子、电子或中性气体分子。
在喷射过程中，这些高能粒子与物体表面发生碰撞并附着，形成一层均匀、致密的涂层。
3. 工艺流程表面等离子喷涂的工艺流程包括以下几个步骤：3.1 前处理在进行表面等离子喷涂之前，需要对待处理物体进行前处理。
这包括清洗、除油、除锈等步骤，以确保物体表面干净，并且没有杂质和污染物。
3.2 等离子生成通过加入适当气体，如氩气、氮气等，在真空或大气环境下产生等离子体。
等离子体可以通过射频放电、直流放电或微波放电等方式生成。
3.3 等离子喷涂在形成稳定的等离子体后，将待处理物体放置在喷涂室中，并通过控制喷涂参数，如喷涂距离、喷涂速度、喷涂角度等，将高能粒子喷射到物体表面。
高能粒子与物体表面发生碰撞并附着，形成一层均匀、致密的涂层。
3.4 后处理完成等离子喷涂后，需要进行后处理。
这包括退火、固化等步骤，以提高涂层的结晶度和附着力。
4. 应用领域表面等离子喷涂技术在许多领域都有广泛应用。
以下是一些常见的应用领域：4.1 汽车工业在汽车工业中，表面等离子喷涂技术可用于制造汽车零部件的保护性和装饰性涂层。
例如，在发动机部件上使用陶瓷涂层可以提高其耐磨性和耐腐蚀性。
4.2 航空航天工业在航空航天工业中，表面等离子喷涂技术可用于制造飞机发动机叶片、涡轮等部件的高温涂层。
这些涂层可以提高零部件的抗氧化性能和耐高温性能。
4.3 电子工业在电子工业中，表面等离子喷涂技术可用于制造半导体器件、显示屏等的保护性涂层。
这些涂层可以提高器件的稳定性和寿命。
4.4 医疗器械在医疗器械领域，表面等离子喷涂技术可用于制造人工关节、牙科种植体等的生物相容性涂层。
等离子氮化处理
等离子氮化处理等离子氮化处理是一种表面处理技术，通过在高温高压等离子体环境中将氮气与金属表面反应，形成硬度高、抗磨损、耐腐蚀的氮化层。
这种技术广泛应用于航空航天、汽车制造、机械制造等领域。
等离子氮化处理的优点：1.硬度高：经过等离子氮化处理后的材料表面硬度可以达到HV2000以上，比普通钢材提高了几倍甚至十倍以上，大大提高了材料的耐磨损性能。
2.耐腐蚀：通过等离子氮化处理后的材料表面形成了一层致密的硬质氮化物层，可以有效地防止金属表面被侵蚀。
3.增强附着力：经过等离子氮化处理后的材料表面形成了一层致密的硬质氮化物层，可以有效地增强涂层和基材之间的附着力。
4.提高疲劳寿命：经过等离子氮化处理后的材料表面硬度和抗磨损性能都得到了提高，可以有效地提高材料的疲劳寿命。
等离子氮化处理的过程：1.准备工作：首先需要将待处理的金属表面清洗干净，去除表面的油污和氧化物。
2.装载样品：将清洗干净的样品放入等离子氮化处理设备中。
3.抽真空：在设备中抽取空气，使设备内部形成真空环境。
4.加热预处理：在真空环境下，加热待处理样品至一定温度，通常为800℃以上。
5.注入氮气：当样品达到一定温度时，向设备中注入氮气，并保持一定压力和流量。
6.等离子体反应：通过高温高压等离子体环境下，氮气与金属表面发生反应，形成硬质氮化物层。
7.冷却退火：经过等离子体反应后的样品需要进行冷却退火处理，以消除残余应力和提高材料性能。
8.取出样品：待样品冷却至室温后，取出样品进行检测和使用。
需要注意的是，在等离子氮化处理过程中需要严格控制温度、压力和氮气流量等参数，以保证处理效果和样品质量。
总之，等离子氮化处理是一种高效、环保、节能的表面处理技术，可以大大提高材料的硬度、耐磨损性能、耐腐蚀性能和附着力等。
它在航空航天、汽车制造、机械制造等领域有着广泛的应用前景。
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等离子表面处理技术发布日期：2011-10-26 来源：中国分析仪器网浏览次数：8 []随着高科技产业的快速发展，各种工艺对使用产品的技术要求越来越高，等离子表面处理技术的出现，不仅改进了产品性能、提高了生产效率，更随着高科技产业的快速发展，各种工艺对使用产品的技术要求越来越高，等离子表面处理技术的出现，不仅改进了产品性能、提高了生产效率，更实现了安全环保效应。
等离子表面处理技术能够在材料科学、高分子科学、生物医药材料学、微流体研究、微电子机械系统研究、光学、显微术和牙科医疗等领域得到应用。
正是这种广泛的应用领域和巨大的发展空间使等离子表面处理技术迅速在国外发达国家发展起来，根据调查数据显示：全球等离子表面处理设备总产值在2008年已达到3000亿人民币。
然而我们不得不沉思是什么原因使等离子表面处理技术在短短的20几年中发展的如此迅速。
（一）等离子表面处理技术原理及应用等离子，即物质的第四态，是由部分电子被剥夺后的原子以及原子被电离后产生的正负电子组成的离子化气状物质。
这种电离气体是由原子，分子，原子团，离子，电子组成。
其作用在物体表面可以实现物体的超洁净清洗、物体表面活化、蚀刻、精整以及等离子表面涂覆。
根据等离子体中存在微粒的不同，其具体可以实现对物体处理的原理也各不相同，加之输入气体以及控制功率的不同，都实现了对物体处理的多样化。
因低温等离子体对物体表面处理的强度小于高温等离子体，能够实现对处理物体表面的保护作用，应用中我们使用的多为低温等离子体。
并且各种粒子在对物体处理过程中所表现出来的作用也个不相同的，原子团（自由基）()主要是实现对物体表面化学反应过程中能量传递的“活化”作用；电子对物体表面作用主要包括两方面：一方面是对物体表面的撞击作用，另一方面是通过大量的电子撞击引起化学反应；离子通过溅射现象实现对物体表面的处理；紫外线通过光能使物体表面的分子键断裂分解，并且增强穿透能力。
（二）等离子表面处理技术的优势等离子表面处理技术是干式处理法，替代了传统的湿法处理技术具有以下优势：1. 环保技术：等离子体作用过程是气固相干式反应，不消耗水资源、无须添加化学药剂2. 效率高：整个工艺能在较短的时间内完成3. 成本低：装置简单，容易操作维修，少量气体代替了昂贵的清洗液，同时也无处理废液成本4. 处理更精细：能够深入微细孔眼和凹陷的内部并完成清洗任务5. 适用性广：等离子表面处理技术能够实现对大多数固态物质的处理，因此应用的领域非常广泛（三）等离子表面处理技术前景随着电子信息产业的发展，特别是通信产品、电脑及部件、半导体、液晶及光电子产品对超精密工业清洗设备和高附加值设备的比例要求逐步增大，等离子表面处理设备已经成为很多电子信息产业的基础设备。
并且随着行业技术要求的不断提高，等离子清洗技术将在国内有更加广阔的发展空间。
随着汽车行业的高速发展，国外的很多生产厂家把目标所向中国市场，加之很多零配件的生产厂家也入住中国，这些都对清洗提出了新的技术要求，可以说等离子清洗技术更加适应了汽车行业的发展。
医疗器械使用前的处理工艺非常精细，()使用氟里昂清洗不但浪费资源而且成本也非常的昂贵，而等离子表面处理技术的使用避免了使用化学物质的弊端，而且也更加适应了现代医疗科技的技术要求。
光学器件和一些光学产品对清洗的技术要求非常高，等离子表面处理技术在此领域可以得到更加广泛的运用。
等离子表面处理技术能够应用的行业非常广泛，对物体的处理不单纯的是清洗，同时可以进行刻蚀、和灰化以及表面活化和涂镀。
因此就决定了等离子表面处理技术必将有广泛的发展潜力。
也会成为科研院所、医疗机构、生产加工企业越来越推崇的处理工艺。
汽车制造业塑料的表面处理浅析2010/11/22/8:47来源：加工机电网德国等离子处理技术有限公司（Plasmatreat）上海代表处对此解释说，由于大多数塑料材料的表面张力很低，因此过去的很多设计往往是迁就材料，只要在经过一定的表面处理后表面能达到了喷涂或粘接等工艺的要求，就优先考虑使用这种材料。
近年来，成本和材料的使用特性等则日益成为产品设计的主导因素，从而使汽车制造商们开始将眼光投向了更多的塑料品种。
目前，PP、PC、ABS、SMC、各种弹性体以及各种复合材料等已在汽车制造中得到了广泛应用。
在这种情况下，不仅要处理好同一材料部件之间的相互粘接问题，还要解决好不同材料部件之间的相互粘接问题，而以往的表面处理方法显然难以满足这一加工制程的要求。
此外，伴随着环保型水性涂料对溶剂性涂料的大量取代，传统的表面处理方法同样受到了新方法的挑战。
根据水性涂料的特点，如果经表面处理后的表面能只有40mN/m左右，则材料根本不能被水完全润湿。
为了确保喷涂效果达到设计要求，此时高效的素材表面处理就显得十分重要。
就表面处理效果而言，目前所有的表面处理方法中，氟化处理的效果是最好的，它能使材料获得永久粘接力。
但是，这种方法会产生大量的有害气体，对废气的处理成本令大多数汽车厂商难以接受。
加之该技术的市场准入门槛较高，因此很少有厂商使用这种方法，除非是针对一些极高要求的应用。
值得欣慰的是，目前一些新的表面处理技术在处理效果、操作的经济性和环保性等方面为汽车制造商们提供了新的选择。
例如，Europlasma公司推出的真空等离子处理技术就是一种既经济又环保的表面处理技术，并且经其处理后的部件表面可满足很多高标准的工艺要求。
该技术是将一种环保型的处理气体导入到真空仓内，当仓内压力达到一定水平时，气体即在电磁放电的作用下转换成等离子。
这些等离子可对三维工件表面进行均匀处理，从而使塑料制品的表面能得到明显提高。
测试表明，经真空等离子处理后的PE、PP、ABS和PBT+30%GF等材料的表面能分别由30mN/m、33mN/m、35mN/m和35mN/m提高到了均大于68mN/m的水平。
该技术采用的真空等离子设备实际上是一个承载箱，它有多处穿孔，活跃的等离子可由此穿过与工件表面发生反应。
对于保险杠等大型汽车部件而言，一种带有自动门的大型真空等离子处理设备可一次同时处理6个保险杠，并且具有很强的可再现性。
与火焰+底涂技术相比，该处理方法可使产品的合格率接近100%的水平，且成本仅为前者的1/3。
无独有偶，近年来，与真空等离子处理技术具有同样经济性、环保性及处理效果的另一种等离子表面处理技术，即Openair等离子表面处理技术也以其特有的优势而在欧洲的汽车制造业中盛行起来。
由于该技术能够实现“在线”处理，因此减少了工艺步骤，避免了半成品的周转，从而最大程度地降低了成本，提高了良品率。
Openair等离子表面处理技术是10年前由德国的Plasmatreat公司首先提出并实现了商业化的应用。
该技术的中文含义是“常压等离子表面处理技术”或者“大气压等离子表面处理技术”，在台湾，人们也称其为“大气压电浆技术”。
常压等离子属于低温等离子的范畴，与同属低温等离子体系的真空等离子相比，其最大的区别是等离子体的产生是完全不同的。
同时，这种常压等离子体对材料的处理是在普通的大气压条件下进行的，它不需要像真空等离子那样，一定要将被处理物放在一个密闭真空的柜体内进行处理。
另悉，利用Openair等离子表面处理技术对制品进行表面处理，其主要作用是表面的“精细”清洗和“高效”活化。
清洗的目的在于去除表面静电、粉尘和油污杂质，通过这种精细化的处理，能够使制品表面得到彻底清洁，哪怕是很微小的粉尘颗粒或者是“嵌入”在表面孔隙结构中的油污都能够被彻底的清洗掉。
活化的目的在于对塑胶材料的表面进行化学改性，增加其表面张力。
当制品表面在经过“高效”活化处理后，其表面张力能够达到极高的水平，一般可达到72mN/m，这是能够被水完全润湿的表面能水平。
与传统的表面处理工艺相比较，Openair等离子表面处理技术有其明显的工艺优势，具体而言主要包括：1、不带电，可以处理各种材料和制品，包括金属或者带有电子元件的产品。
2、温度低，因此也非常适合应用于那些表面材料对温度敏感的制品。
3、不需要箱体，可以直接安装在生产线上。
4、只消耗空气和电，因此运行成本低，操作更安全。
5、不产生臭氧，没有化学污染物排放，符合环保规范的要求。
当然，该处理技术也有其局限性，比如对于非常复杂的、带有内凹形孔穴的表面，它的处理效果就不如真空等离子技术好。
目前，汽车及汽车零部件行业已成为Openair等离子表面处理技术最大的应用领域之一，从车灯、保险杠、挡风玻璃、车门、仪表盘和密封条到形形色色的汽车电子元件等，都有使用Openair常压等离子进行表面处理的成功案例。
很多国际知名的汽车制造商通过引入该工艺技术，很好地解决了生产中的一些难题，例如：能够毫无顾忌地导入新材料，比如在车灯灯座或者车门上使用聚烯烃材料；进一步优化了制造工艺，使其更具环保性，如内饰件的水性涂装或者保险杠及车轮罩的免底涂作业等；提高了产品品质的可靠性，如汽车电子元件的耐环境封装；实现了工效的提高以及品质的工艺优化，如胶条的植绒以及玻璃的包边等等。
Openair常压等离子系统本身也随着应用要求的不断提高而不断得以进步。
2008年，该公司还将推出新的5000系列产品。
它除了保留LCM在线全过程等离子工艺监控等过程控制系统以外，还进一步增加了工艺设定的调整自由度，并且使系统对外界工况的适应性更加全面。
此外，Openair常压等离子表面处理工艺还衍生出了一些新的工艺方法，比如Plasma Plus等离子镀膜技术。
利用这项技术，可以进行进一步的表面设计，也就是按照需要使表面具有“亲水”或“憎水”的特性。
作为一项新技术的推广者，该公司一直致力于将这项先进的表面处理技术与国内汽车制造企业的工艺优化和工艺革新结合起来。
目前，国内已有多家汽车零部件制造商、手机产品代工商、橡胶制品加工企业以及包装材料加工企业成功地将这项技术导入到了他们的生产流程中，不仅帮助他们提升了产品的品级，增加了良品率，而且还降低了加工成本。
当前，该公司正致力于扩大该技术在相关各界，包括制造企业、原料供应商以及研究院等的广泛应用，以期最大程度地发挥其效用。
Plasmatreat GmbH - 技术源自“德国制造”技术面向未来：理想的表面来自常压等离子表面处理技术降低成本，提高品质是制造工艺优化的目标。
实现这一目标，理想的表面处理工艺有时是解决方案的核心。
Openair® 常压等离子处理工艺可以应用于各种不同的工业应用领域。
其应用潜力的开拓几乎是无限的。
各种不同的材料，包括塑胶，金属，玻璃或者纺织品都可以通过常压等离子工艺获得有效的表面清洗，活化或者涂层处理。
无需使用任何化学品，不会干扰已有的制造工艺，Openair® 常压等离子技术实现的是创新的，经济的，环保的和高效的表面处理工艺。