塑料助剂
第五部分塑料材料的常用助剂
能阻止金属催化氧化降解反应。
各类抗氧剂的性能
（1）胺类 ——主抗氧剂
胺类抗氧剂是一类应用最早、效果最好的抗氧 剂。目前塑料工业中常用挥发性低的芳香族仲胺衍 生物，主要有二芳基仲胺、对苯二胺、酮胺和醛胺 等。通常胺类抗氧剂的防护效能较高，但多数受光 和氧的作用后会程度不等的发生变色，会造成制品 着色和污染，不适用于浅色、艳色和透明制品。
with loss of mechanical propeties, FR properties, color, gloss, brittleness,
Anti Ageing
chemical resistance Factors amplify each other!
Light protection (UV Ageing, Gamma), Antioxidants, Heatstabilizers Can slow down ageing
普遍采用把粉粒状或液状的塑料助剂，用机械方法分散混 合于树脂之中。机械混和的办法有混合、捏和、密炼、辊炼、 挤出等方法。粉状树脂中需加液状助剂时通常采用捏和机与 密炼机将各组分多次的翻滚，互相渗透，使其分布均匀。
树脂和助剂都是粉状物时常常将秤量后的各组分加入球磨 机内，先初步混匀，再把它们加在二辊混炼机上反复混炼， 然后拉片切粒或者通过挤出机(最好是双螺杆挤出机)的塑化 造粒使均匀混和。
柔软化、轻量化
增塑剂、防雾化剂、着色剂等 改善表面性能和外观
阻燃剂等
难燃化
塑料助剂选用原则
一、助剂对改善性能所起的效果大小 助剂效果大小与它同树脂的相溶性和挥发性有关。 助剂与树脂的相溶性好，助剂分布均匀，两种分子
注塑必备丨吐血整理的塑料助剂大全，不容错过！
注塑必备丨吐血整理的塑料助剂大全，不容错过！前言塑料助剂又叫塑料添加剂，是聚合物（合成树脂）进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能而添加的化合物。
主要作用为改善聚合物的工艺性能，优化加工条件，提高加工效率以及改进制品的性能，提高产品的使用价值和寿命。
例如，为了降低聚氯乙烯树脂的成型温度，使制品柔软而添加的增塑剂；又如为了制备质量轻、抗震、隔热、隔音的泡沫塑料而添加的发泡剂；有些塑料的热分解温度与成型加工温度非常接近，不加入热稳定剂就无法成型。
因此，塑料助剂在塑料成型加工中占有特别重要的地位。
用于塑料成型加工的助剂包括热稳定剂、增塑剂、抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂、发泡剂、抗静电剂、着色剂和增白剂、填充剂、偶联剂、润滑剂、脱模剂等。
一稳定剂1. 热稳定剂热稳定剂主要用于聚氯乙烯及其共聚物，聚氯乙烯在热加工过程中，在达到熔融流动之前就有少量的分子链断裂而放出氯化氢，而氯化氢是一种加速分子链断裂连锁反应的催化剂，所以不及时排除刚分解出来的氯化氢就会使高分子链不断裂解成为低分子化合物，以致聚氯乙烯这类塑料不能加工成型。
在聚氯乙烯中加入适当的碱性物质就能马上中和分解出来的氯化氢，达到稳定聚氯乙烯的目的。
常用的热稳定剂分为主稳定剂和辅助稳定剂：主稳定剂：主要是含有铅、钙、镉、锌、钡、铝、锂、锶等重金属阳离子的盐类和皂类其中硫酸铅和硬脂酸铅的应用最为广泛。
辅助稳定：主要指环氧化油和酯类，同时它们也具有一定的是增塑剂功能。
2. 抗氧剂抗氧剂是一类化学物质，当其在聚合物体系中少量存在时，就可延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，进而提高聚合物使用寿命。
常用的塑料抗氧剂按分子结构和作用机理一般分为五类：受阻酚类、亚磷酸酯类、硫代类、复合类以及受阻胺(HALS)类。
3. 紫外线吸收剂高聚物受紫外线照射会发生光降解。
紫外线吸收剂是一类能吸收紫外线或减少紫外线透射作用的化学物质，它能进行能量转换，将高能量紫外光转换成以热能形式或无破坏性较长光波的形式把能量释放出来，从而保护高聚物免遭紫外线破坏。
塑料助剂的应用
塑料助剂的应用塑料助剂是一种广泛应用于塑料加工中的辅助材料，它们能够改善塑料的性能、加工工艺和外观等方面。
本文将从塑料助剂的种类、应用领域和优点等方面进行探讨。
塑料助剂主要分为增塑剂、稳定剂、阻燃剂、着色剂和增韧剂等几类。
其中，增塑剂是最常用的一种助剂，它能够增加塑料的柔软度和延展性，使塑料更易于加工和成型。
稳定剂能够抑制塑料在高温下的降解反应，延长塑料的使用寿命。
阻燃剂可以提高塑料的阻燃性能，降低火灾发生的危险性。
着色剂用于给塑料染色，使其具有丰富的颜色和良好的色彩稳定性。
增韧剂能够提高塑料的韧性和抗冲击性能。
塑料助剂在许多领域都有广泛的应用。
首先，在建筑行业中，塑料助剂被广泛应用于制作管道、窗框、隔热材料等建筑材料中，以提高其耐候性、抗老化性和阻燃性能。
其次，在包装行业中，塑料助剂被用于制作各种塑料包装材料，以改善其柔软度、透明度和耐用性。
此外，在汽车工业中，塑料助剂被广泛应用于制作车身零部件、内饰件和密封件等塑料制品，以提高其耐热性、抗冲击性和阻燃性能。
塑料助剂的应用有许多优点。
首先，它们能够提高塑料制品的加工性能，使其更易于加工和成型。
其次，塑料助剂能够改善塑料制品的物理性能，如柔软度、韧性、抗冲击性和耐热性等。
此外，它们还能够提高塑料制品的表面质量和外观效果，使其具有更好的光泽、透明度和色彩稳定性。
最后，塑料助剂能够提高塑料制品的耐候性、耐老化性和阻燃性能，延长其使用寿命，降低火灾发生的危险性。
塑料助剂在塑料加工中起着重要的作用。
它们不仅能够改善塑料的性能和加工工艺，还能够提高塑料制品的外观效果和使用寿命。
随着科技的进步和需求的不断增长，塑料助剂的应用前景将更加广阔。
希望本文的内容能够为读者对塑料助剂的了解提供一些帮助。
塑料助剂的分类
塑料助剂的分类
塑料助剂是指添加在塑料制品中，能够改善或调整其特定性能的化学物质。
根据其作用和性质的不同，可以将塑料助剂分为以下几类： 1. 增塑剂：增塑剂能够提高塑料的柔韧性，常用的有邻苯二甲酸酯类、磷酸酯类、醇酸酯类等。
2. 热稳定剂：热稳定剂能够防止塑料在高温下分解，常用的有有机锡类、铅盐类、有机锑类等。
3. 抗氧化剂：抗氧化剂能够防止塑料在空气中氧化老化，常用的有苯酚类、萘醌类、磷酸类等。
4. 紫外线吸收剂：紫外线吸收剂能够吸收紫外线，防止塑料发生老化、变黄，常用的有苯酚类、三苯基三唑类等。
5. 催化剂：催化剂能够促进塑料加工反应，常用的有有机锡类、氧化锌等。
6. 着色剂：着色剂能够使塑料呈现不同的颜色，常用的有有机颜料、无机颜料等。
7. 防静电剂：防静电剂能够防止塑料表面产生静电，常用的有磷酸盐类、氨基硅油等。
以上是塑料助剂的主要分类，不同的助剂可以组合使用，以达到更好的效果。
然而，需要注意的是，过量使用助剂可能会对环境造成负面影响，因此在生产和使用中需要谨慎使用。
- 1 -。
塑料助剂与配方设计
塑料助剂与配方设计一、塑料助剂的种类和功能塑料助剂主要分为稳定剂、增塑剂、填充剂、色母粒等几大类。
1.稳定剂：主要功能是抑制或延缓塑料在高温、紫外线、氧化、冷热交变等环境下的降解过程，提高塑料的稳定性和耐候性。
常用的稳定剂有防老剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂等。
2.增塑剂：主要功能是增加塑料的柔软性和延展性，提高塑料的可加工性和成型性。
常用的增塑剂有润滑剂、软化剂和延展剂等。
3.填充剂：主要功能是改善塑料的强度、硬度和耐磨性等机械性能。
常用的填充剂有纤维素、玻璃纤维、硅酸盐和氧化物等。
4.色母粒：主要功能是为塑料添加颜色，改善塑料的外观和装饰效果。
常用的色母粒有有机染料和无机颜料等。
二、配方设计的原则和步骤配方设计是根据塑料制品的目标性能要求和使用条件，选择合适的助剂种类和含量，合理地进行混合加工的过程。
其原则和步骤如下：1.原则：根据塑料制品的使用要求和生产成本的考虑，选择合适的助剂种类和含量。
同时要考虑助剂与塑料的相容性，避免助剂对塑料物理和化学性能的不良影响。
2.步骤：（1）确定塑料的性能要求和使用条件，包括强度、硬度、耐磨性、耐候性、可加工性等。
（2）选择适当种类的助剂，根据塑料的性质和使用要求进行搭配。
（3）确定各助剂的添加量，根据助剂的性质和塑料的种类，进行试验验证和经验积累。
（4）对助剂进行混合加工，通过热熔和混合等方法使助剂均匀分散到塑料基体中。
（5）进行试样制备和性能测试，根据测试结果进行调整和改进，最终确定最佳配方。
三、塑料助剂与配方设计的应用塑料助剂与配方设计广泛应用于日常生活和工业生产中的各类塑料制品，如塑料薄膜、塑料管材、塑料容器、电线电缆、汽车零部件等。
通过添加合适的助剂，可以改善塑料制品的机械性能、外观性能和使用寿命，满足不同领域和环境中的需求。
总结：塑料助剂与配方设计是塑料制品生产过程中的重要环节，通过选择合适的助剂种类和含量，可以改善塑料的物理和化学性质，提高产品的性能和降低生产成本。
对塑料助剂的认识
对塑料助剂的认识一、引言塑料助剂是塑料工业中不可或缺的组成部分，主要用于改善塑料的加工性能、物理性能和化学性能。
随着塑料工业的快速发展，塑料助剂的需求和应用也日益广泛。
本文将对塑料助剂的定义、种类、用途、环保标准、生产与市场以及发展趋势进行深入探讨。
二、定义与种类塑料助剂是指在塑料加工过程中，为了改善塑料的加工性能、物理性能和化学性能而添加的辅助物质。
常见的塑料助剂包括增塑剂、热稳定剂、抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂、抗静电剂等。
这些助剂具有不同的化学结构和性质，可以针对不同的塑料品种和应用需求进行选择。
三、用途与功能塑料助剂的应用广泛，种类繁多，以下是一些常见的用途与功能：1. 增塑剂：用于增加塑料的可塑性和柔韧性，使塑料更容易加工成型。
2. 热稳定剂：用于提高塑料的热稳定性，防止高温下变色和分解。
3. 抗氧剂：用于抑制塑料的氧化反应，延长塑料的使用寿命。
4. 光稳定剂：用于防止塑料在阳光下老化，保持塑料的物理性能。
5. 阻燃剂：用于增加塑料的阻燃性，使其不易燃烧。
6. 抗静电剂：用于降低塑料的表面电阻，防止静电积累和放电。
四、环保标准与法规随着环保意识的不断提高，对于塑料助剂的环保要求也越来越严格。
目前，许多国家都制定了关于塑料助剂的环保标准和法规，限制或禁止某些有毒有害的塑料助剂的使用。
因此，生产绿色环保的塑料助剂是未来的发展趋势。
五、生产与市场塑料助剂的生产需要使用各种原料和化学反应过程，具有一定的技术含量和工艺要求。
全球塑料助剂市场规模较大，年增长率稳定。
根据市场研究报告，未来几年内，全球塑料助剂市场将保持稳定的增长趋势。
六、发展趋势与展望未来几年，塑料助剂的发展将趋向于高性能化、环保化和智能化。
具体表现在以下几个方面：1. 高性能化：随着消费者对塑料制品性能要求的提高，具有优异性能的新型塑料助剂将不断涌现，以满足不同领域的需求。
2. 环保化：环保法规将更加严格，推动塑料助剂行业向绿色环保方向发展。
塑料助剂PPT课件
稳定剂的作用机理是通过抑制 塑料中自由基的产生和反应， 从而延缓塑料的老化和降解。
稳定剂的选择应根据塑料的种 类、用途和使用环境而定，以 保证塑料的长期性能和安全性
。
加工助剂
加工助剂主要用于改善塑料的加工性能和提高生产效率， 使塑料更容易加工成型。
加工助剂的作用机理是通过降低塑料加工过程中的摩擦 和粘附力，提高塑料的流动性和加工性能。
填充剂的作用机理是通过增加 塑料中填料的质量和体积，从 而改变塑料的密度、硬度、耐 磨性等性能。
填充剂的选择应根据塑料的种 类、用途和成本要求而定，同 时需要考虑其对塑料性能的影 响。
增强剂
01
增强剂主要用于提高塑料的力学性能和耐热性能，提高塑料的使用寿 命。
02
常用的增强剂有玻璃纤维、碳纤维等有机或无机纤维，可广泛应用于 各种工程塑料制品中。
移现象。
功能性
满足塑料制品所需的各 种特殊性能，如阻燃、
抗静电、抗菌等。
环保性
符合环保标准，低毒或 无毒，易于降解。
塑料助剂的检测方法
01
02
03
04
化学分析法
通过化学反应对助剂成分进行 定性和定量分析。
光谱分析法
利用光谱技术对助剂的化学结 构进行分析。
热分析法
通过测量物质在加热过程中的 物理性质变化来分析助剂的热
评估塑料助剂的毒性，包括急性 毒性、慢性毒性和致癌性等。
生态风险评估
评估塑料助剂对生态系统的潜在风 险，包括对土壤、水体和生物的影 响。
暴露评估
评估人类和动物通过各种途径接触 塑料助剂的可能性及其暴露量。
塑料助剂的环保法规与标准
国际法规与标准
如欧盟REACH法规、美国EPA法 规等，规定了塑料助剂生产和使
塑料助剂种类和比例
塑料助剂种类和比例塑料助剂是为了改善塑料加工性能、提高使用效能和降低成本而添加的一类化合物。
根据不同的塑料品种、加工方法和使用条件，所需助剂的种类和比例也有所不同。
以下是塑料助剂的主要种类及比例：1. 稳定剂：稳定剂主要用于延缓和阻止塑料制品在加工、贮存和使用过程中因光、热、氧作用而发生的老化现象。
主要包括热稳定剂、抗氧剂和光稳定剂。
2. 增塑剂：增塑剂能增加塑料的柔软性、延伸性、可塑性，降低塑料流动温度和硬度，有利于塑料制品的成型。
常用的增塑剂有苯二甲酸酯类、癸二酸酯类、氯化石蜡及樟脑等。
其中，樟脑是最常见的增塑剂。
3. 填料：填料主要用于提高塑料制品的强度、硬度、耐磨性等性能。
常用的填料有碳酸钙、硅藻土、滑石粉等。
填料的比例通常为塑料原料的5%-30%。
4. 润滑剂：润滑剂主要用于降低塑料制品在加工过程中的摩擦系数，减少能耗和延长模具寿命。
常用的润滑剂有硬脂酸、石蜡等。
润滑剂的比例通常为塑料原料的0.1%-5%。
5. 着色剂：着色剂主要用于改变塑料制品的颜色，提高产品的外观质量。
常用的着色剂有炭黑、颜料等。
着色剂的比例通常为塑料原料的0.1%-1%。
6. 抗静电剂：抗静电剂主要用于提高塑料制品的抗静电性能，减少静电积累和消除。
常用的抗静电剂有磷酸酯类、硅油等。
抗静电剂的比例通常为塑料原料的0.1%-5%。
7. 阻燃剂：阻燃剂主要用于提高塑料制品的阻燃性能。
常用的阻燃剂有磷酸酯类、卤素化合物等。
阻燃剂的比例通常为塑料原料的5%-30%。
需要注意的是，以上助剂的比例仅供参考，实际应用中需根据塑料品种、加工方法和使用条件进行调整。
同时，为确保塑料制品的安全性和环保性，选用助剂时应遵循相关法规和标准。
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高 分 子 材 料 加 工 基 础
37
浇铸成型：铸塑，将已准备好的浇铸原料（通常是单体
经初步聚合或缩聚的浆状物或聚合物与单体的溶液）注
入一定的模具中使其固化（完成聚合或缩聚反应），得 到与模具型腔相似的制品。
压延成型：将加热塑化的热塑性塑料通过一系列加热非 压辊使其连续成型为薄膜片材的一种成型方法。
通常是一些不同类型的弹性体和塑料，主要用于PVC，
在PS、PP及一些工程塑料中也有应用。 工业中常用的冲击改性剂有丙烯酸酯类共聚物、氯化 聚乙烯、ABS、SBS、EVA等。
高 分 子 材 料 加 工 基 础
17
10、降解剂
可加速塑料制品在阳光下或土壤中微生物作用下分 解为低分子物的添加剂。
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五、塑料与橡胶的区别
橡
分子 结构
纤维、碳纤维、石棉等，其中玻璃纤维用量最大，约占 2/3。
增强剂最早用于热固性树脂，现已广泛用于PVC、聚烯
烃和尼龙等热塑性塑料的增强改性
高 分 子 材 料 加 工 基 础
8
4、偶联剂
能增加树脂与填充剂或增强剂界面结合力的添加剂 多官能团物质，它的一端可与无机物表面的化学基团
反应，形成牢固的化学键合，或被无机物表面吸附；
另一端则有与有机物亲和的能力，可与有机分子反应
或物理缠结，从而把两种性质不同的材料牢固地结合
起来，常用的偶联剂有硅烷和钛酸酯类偶联剂。
高 分 子 材 料 加 工 基 础
9
5、着色剂 能赋予塑料颜色的添加剂称为着色剂
颜料 一种不溶的以不连续的细小颗粒分散于树脂中而使之上色 的着色剂
与塑料亲和力较差，必须很好的分散才能保证着色效果。 有无机和有机颜料之分。
置了一道屏障，使光不能直射到聚合物内部，从而抑制
光降解。
紫外线吸收剂是光稳定剂的主体，它能吸收紫外光，并 将其能量转变成无害的热能，这类稳定剂主要有水杨酸 酯类、二苯甲酮类等，前者主要用于聚烯烃农用薄膜和
食品包装，后者适用于各类塑料。
高 分 子 材 料 加 工 基 础
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淬灭剂可吸收高聚物中发色团吸收的能量并消耗之，抑制 高聚物的光降解。淬灭剂为二价镍络合物，多与二苯甲酮
中的杂质或发色团也能促使聚合物光氧化降解。
光稳定剂主要用于聚烯烃，其次用于橡胶改性的PS、 PVC、PU等。
根据作用机理，分为光屏蔽剂、紫外线吸收剂、淬灭剂 和自由基捕获剂四类。
高 分 子 材 料 加 工 基 础
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光屏蔽剂是一类能吸收或反射紫外光的物质，如炭黑、 二氧化钛等，它们的存在犹如在高聚物与辐射光之间设
2-4、塑料添加剂
高 分 子 材 料 加 工 基 础
1
概 念
改善树脂的工艺加工性能，提高生产效率
并改善塑料制品的物理机械性能和使用性能，
提高其使用价值和工作寿命
塑料助剂 塑料添加剂
高 分 子 材 料 加 工 基 础
2
分 类
从化学结构看，既又无机物、又有有机物；
既又低分子，又有高分子；
按其作用和功能一般分为特性添加剂、稳定
熔体，随后在柱塞或螺杆的推动下快速进入温度较低的闭
合工 基 础
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压缩模塑成型：将粉料、粒料或纤维状的塑料放入加热 的模具型腔中然后合模加压使其成型固化，最后脱模成
为制品。
吹塑成型：借助压缩空气的压力，将闭合模具内处于熔 融状态的塑料型坯吹胀成中空制品。
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（二）、稳定剂
主要功能是延缓或停止塑料在物理（加热、光） 和化学（氧、微生物）因素作用下的降解，
主要有热稳定剂、光稳定剂、抗氧剂和抗微生物 剂等。
高 分 子 材 料 加 工 基 础
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1、热稳定剂
能延缓或避免由于热作用引起的塑料破坏和进一步降 解的添加剂。
由于PVC加工温度高于降解温度，在加工时极易发
生降解，因此降解剂主要用于PVC。
常用的有铅盐类，金属皂类和有机锡类化合物。
高 分 子 材 料 加 工 基 础
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铅盐具有优良的热稳定性和电绝缘性，主要用于电线和 电缆等电器产品。一般铅盐稳定剂都有毒性，不能用于 食品包装或与人体接触较多的制品。 金属皂类一般为脂肪酸金属盐，金属主要包括Ca、Ba、 Zn、Cd、K、Na等，这类稳定剂用量最大，主要用于
软质PVC制品，其中锌和镉化合物能保持制品原来的颜
色，常用于透明制品。
有机锡类的显著优点是效率高、相容性好，不会损伤制 品的透明性，可以单独使用，但只有辛基锡可用于食品 包装。
高 分 子 材 料 加 工 基 础 25
2、光稳定剂 抑制或减弱塑料光降解作用的添加剂
太阳光中的紫外线对塑料的破坏作用最大，此外高聚物
大部分高聚物在不加添加剂的情况下不受微生物侵蚀。
加入各种添加剂如增塑剂、润滑剂、某些热稳定剂后，
有可能滋生导致高聚物降解的微生物。
工业上应用的抗微生物剂只有很少几种，如用于汽车内 装饰制品的N-（三氯甲基硫代）酚酞亚胺等。
高 分 子 材 料 加 工 基 础
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（三）、加工添加剂
使塑料易于成型或提高成型效率的添加剂 主要包括脱模剂、润滑剂等
机械加工 修饰
锉削、转鼓滚光、 磨削、抛光、溶 浸透亮、透明涂 层、彩饰、涂盖 金属等
装配
高 分 子 材 料 加 工 基 础 35
挤出成型：是使塑料加热塑化，在加热下通过成型口模，
成为与截面与口模形状相仿的连续体，再将连续体冷却定 型，使其成为制品的方法。
注射成型：将粒料或粉料的塑料原料加入注塑机料筒，塑 料在加热或机械剪切力的作用下塑化成具有良好流动性的
能，如提高强度、耐热性和耐腐蚀性等。
一般是粉末状物质，主要品种有碳酸钙、滑石粉、高岭 土、硅灰石、云母、粉煤灰和木粉等，常用于PVC、聚 烯烃和ABS树脂等。
高 分 子 材 料 加 工 基 础
7
3、增强剂
能显著提高制品强度的添加剂 制造增强塑料的重要原料
增强剂绝大多数是高强度、纤维状的惰性物质，如玻璃
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脱模剂： 类似于一种外润滑剂，在制品与模具之间形成一薄层高
效隔离剂，使制品能自行脱出模具。
高 分 子 材 料 加 工 基 础
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四、塑料加工工艺
塑料制品的生产是一种复杂而又繁重的过程，其目的在于根据各种塑料的 固有性能利用一切可以实施的方法，使其成为具有一定形状、一定使用价 值的制品或型材。 原料准备 车削、铣削、 制孔、切螺 纹、锯切冲 切等 粘合、焊接、 机械连接等 成 型 挤出成型、注射成型、 压缩模塑、吹塑成型、 压延成型等
常用的脂肪酸有棕榈酸、硬脂酸等。
甘油单油酸酯具有良好的初期防雾性和低温防雾性，使
用于食品包装膜； 山梨糖醇酐单硬脂酸酯防雾效能持久，常用于农用薄膜， 也可用于食品包装膜。
高 分 子 材 料 加 工 基 础
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9、冲击改性剂
可提高塑料冲击强度的添加剂称为冲击改性剂
原理：在龟裂发生初期及扩展之前，通过塑料变形来 吸收冲击能。
高 分 子 材 料 加 工 基 础
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6、阻燃剂 阻止或延缓塑料燃烧的添加剂叫阻燃剂 阻燃机理：
在可燃物上生成一层保护性的结焦 ，隔绝氧气； 在气相中阻止自由基的生成，中断链式氧化反应； 将含水化合物的水分释放到热源上，冷却燃烧反应。
高 分 子 材 料 加 工 基 础
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分 类：
添加型阻燃剂
无机颜料：二氧化钛、硫化锌、氧化铁、镉酸盐、炭黑等。
有机颜料：喹叮红、喹啶酮紫、酞箐类。
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染料
多是有机合成物，能够溶于树脂中，甚至可以产生一 定的化学反应，因此所得到的塑料颜色鲜艳、牢固、 透亮， 由于染料的光和热稳定性差，故应用较少，除非要生 产完全透明的制品，如汽车的尾灯。
高 分 子 材 料 加 工 基 础
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润滑剂： 能降低塑料熔体粘度或熔体与加工设备之间摩擦系数的 添加剂。
按功能可分为内润滑剂和外润滑剂。
内润滑剂通过降低聚合物分子间的摩擦，降低成型加工
中高聚物的熔体粘度并减少能量消耗，这类润滑剂通常
与高聚物在化学性质上是相容的；
外润滑剂的作用是减少高聚物与加工设备之间的摩擦或 粘附，通常外润滑剂与高聚物不相容。
高 分 子 材 料 加 工 基 础
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8、防雾剂 防止塑料制品表面结雾的添加剂 带有亲水基的表面活性剂，可使凝聚在塑料制品 表面的小水滴迅速扩散分布成连续的极薄的透明 水层，使光线透射均匀，提高透明度。
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防雾剂主要是多元醇与脂肪酸的酯化物，
常用的多元醇是甘油、山梨糖醇及其酸酐等；
能分散在塑料中但与其不发 生化学反应， 三氧化二锑、 氢氧化铝、十溴二苯醚、氯 化石蜡、磷酸酯类
反应性阻燃剂
能与塑料发生反应而称为主 体树脂的一种组份，四溴双 酚A、主要用于环氧树脂和 聚氨酯等热固性塑料
高 分 子 材 料 加 工 基 础
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7、抗静电剂 用来降低塑料制品电阻，消除其静电的添加剂
机理：抗静电剂具有吸湿性，可吸收大气中的水分，在塑料 制品表面形成一层薄的导电膜，使静电迅速消除； 或抗静电剂本身具有电荷传导特性。