冷轧厂酸再生工艺设计
酸再生技术总结
硅钢酸再生工程施工技术总结一、工程概况酸再生站位于冷轧硅钢厂主厂外，站内共5层平台，最高平台为▽+30m，酸再生站内主要设备有外方引进、国内合作制造配套设备。
主要设备有焙烧炉、文丘里除尘器、文丘里浓缩器、吸收塔、预脱硅沉淀池、脱硅沉淀池、浸溶塔、罐体、泵、风机、阀门等。
本工程为节能环保项目，将生产线上的废酸处理后，生成再生酸，防止酸外排，节约成本。
酸再生站的主要作用：1、将新酸在酸罐内稀释，痛过再生酸泵送到酸轧线；2、酸轧线的废酸经过预脱硅、脱硅、焙烧炉、文丘里浓缩器等一系列设备，生成再生酸，再送到酸轧线使用；主要工艺流程：二、相关专业的施工难点及应对措施（一）机械专业1、机械基本情况酸再生站位于冷轧硅钢厂主厂外，站内共5层平台，最高平台为▽+30m，酸再生站内主要设备有外方引进、国内合作制造配套设备。
主要设备就是罐体，最大直径为焙烧炉φ8200 x14948mm，每个罐体安装必须与土建结构穿插配合进行施工。
酸再生安装的内容主要有大型、小型储罐、泵、风机、烟道、旋转阀、起重葫芦、管道等，酸储罐防腐衬胶、防腐衬砖，焙烧炉炉窑砌筑，高温储罐保温。
2、工程难点（1）槽、罐、塔类衬胶设备的安装；（2）焙烧炉的安装；（3）其它小型储罐、泵类设备的安装（4）风机安装3、施工方法（1）设备的平面定位一般设备如罐类、塔类，应在设备吊装前在基础上依据车间轴线放出墨线，吊装后参照设备罐体上制造时做出的基准标记调整。
重要设备为了保证设备在基础上准确就位，设备吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。
基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.3～0.75mm的整根钢线，其拉紧力一1) 吊装时必须选好吊点，并注意绳扣的捆绑方法，防止造成槽体的变形。
2) 施工过程中，严禁在已衬里的槽体外壁进行任何形式的焊接、气割工作，以防损坏衬里。
3) 对接的焊接口焊接时，必须做好对衬里层的保护，防止烧伤、烫伤衬里层。
酸再生改造方案
攀钢集团攀枝花钢钒有限公司冷轧厂酸再生机组废气处理工艺改进技术方案四川和翔环保科技有限公司二○一二年六月目录1．项目简介32．污染物特点43．现有工艺存在的问题4 4．系统工艺设计55．改造后效果及工艺说明91．项目简介酸洗带钢产生的废盐酸，因富含氯化亚铁而采用喷雾焙烧法进行再生处理，废酸焙烧产生的含酸气体经吸收塔吸收后再生，残留废气经洗涤塔洗涤后排入大气。
主要工艺如下：由于废气中HCL气体、Fe2O3颗粒物状态及物理性质存在不稳定性，导致吸收和洗涤的过程变得更为复杂，现有工艺参数控制环节与废气特征不能完全匹配，当工艺条件或设备工况改变时，废气排放指标就不能达到环保要求，造成环境污染。
因废气排放不达标导致机组停机或无法正常生产的时间累计达437.5小时/年，约460m3左右的废酸无法再生而排放，导致生产成本增加。
目前攀钢冷轧厂废气排放中的HCL含量和氧化铁粉无法满足≤120mg/m3的要求，粉尘排放含量也不稳定，经常出现因尾气中Fe2O3颗粒物超标而冒红烟现严重污染周围环境且对人的呼吸系统也产生伤害，废气中的酸雾危害大气且氯离子对臭氧层有很大的破坏性。
因此必须对废气排放不达标的原因进行研究并通过技术改进来解决排放超标问题。
2．污染物特点2．1组份的多相性废气中包含了固相、液相、气相多成分物理状态污染物，极大限制了污染物的处理方式，属复杂废气治理范畴。
2．2强酸易挥发性HCL气体虽易溶于水，但其溶液又具有挥发性，形成双向解压特征，介质吸收率和吸收速度受温度和压力影响较大。
2．3高沉积粘滞性吸收液中组份复杂，含有FeCL3、Fe2O3、HCL及其它固体微粒混合物，容易产生絮凝、粘附、结晶等现象。
3．现有工艺存在的问题3．1系统风量控制废气抽吸为离心风机，通过变频调速控制炉内负压，但基于离心风机运行的曲线特征，直接改变风机转速会导致系统工作极不稳定。
3．2预浓缩器当文丘里预浓缩器循环废酸喷淋不均匀、密度不够，或烟气浓度和流速发生变化，以及喷嘴发生阻塞时，会出现焙烧气体温度过高，氧化铁分离效率降低等问题。
冷轧酸再生各个工艺流程
冷轧酸再生各个工艺流程英文回答：Cold rolling acid regeneration is a process used in the steel industry to recycle and reuse the acid solution usedin the cold rolling process. This process involves several steps to remove impurities and regenerate the acid solution. Here is a brief overview of the various process steps involved in cold rolling acid regeneration:1. Acid Drainage: The first step in the process is to drain the used acid solution from the cold rolling mill. This acid solution contains impurities such as metal fines, oil, and scale.2. Filtration: Once the acid solution is drained, it is passed through a filtration system to remove solidimpurities such as metal fines and scale. Filtration helpsto improve the quality of the acid solution and prepare it for further processing.3. Acid Purification: After filtration, the acid solution is subjected to a purification process to remove oil and other organic impurities. This is typically done using a combination of settling tanks, skimmers, and centrifuges.4. Acid Concentration: The purified acid solution is then concentrated to increase its acidity. This is achieved by evaporating water from the solution using heat. The concentrated acid solution is then ready for reuse in the cold rolling process.5. Acid Regeneration: In this step, any remaining impurities in the acid solution are removed through chemical reactions. This is typically done using additives or agents that react with the impurities and form insoluble compounds. These compounds are then separated from the acid solution through filtration or settling.6. Acid Reuse: Once the acid solution is regenerated and free from impurities, it can be reused in the coldrolling process. The regenerated acid solution iscirculated back to the cold rolling mill, where it helps in the formation of a protective oxide layer on the steel surface.Overall, cold rolling acid regeneration is a crucial process in the steel industry as it allows for theefficient and sustainable use of acid solutions in the cold rolling process.中文回答：冷轧酸再生是钢铁行业中用于回收和再利用冷轧过程中使用的酸溶液的一种工艺。
宝钢冷轧厂酸再生工艺简介及设备特点
脱硅区域设备 （1）溶解槽 用于溶解酸轧机组产生的废边以减少废酸中的游离 盐酸。槽的顶部有一个开放的锥形顶盖，顶盖上设有一 个中心供料口，用于向溶解槽内填充废边，槽内还装有 一个 PVDF 材质的支撑板。钢制壳体，内衬橡胶和耐酸 砖，顶盖由 FRP 制成。 （2）氨反应槽 为提高反应酸的 pH 值，使酸中的的 FeCl2转化成
ZHANG Chun-qing （Bao Shan Iron & Steel Share Company, Shanghai 201900, China） ：Complicated desilicon and hydrochloric reproduction technology in Baosteel acid reproduction system were discussed. Moreover main equipment comstruction feature, in particular anticorrosion material feature in the system were brief introduced based on technology of introduction. ：acid reproduction；desilicon；sintering furnace；foreconcentrator；pressure filter
图 4 预浓缩器示意
57
工
艺
《工业加热》 第
卷
年第
期
进行酸洗涤，上部用纯水洗涤。排气烟囱用 FRP/PP 制 作，在烟囱的顶部设有连接取样管的连接法兰，用以监 控排气质量。 （9）氧化铁粉站 2 个碳钢制作的铁粉料仓及 1 套铁粉装袋机。 铁粉料 仓采用立式圆柱体结构，底部有 1 个锥形排放口。每个 料仓设 4 个气动振动器，料仓顶部设 2 个铁粉袋式除尘 器， 用以分离排向大气的铁粉输送气体中所夹带的铁粉。 铁粉装袋机 1 套，通过 1 个电磁比例秤重装置，最大可 秤 1 500 kg。 （10）废气风机 从焙烧炉抽出盐酸蒸气通过各个中间处理设备后经 烟囱排入大气，废气风机的使用使整个处理过程的设备 均处于负压状态。该设备采用离心风机，风机壳体采用 碳钢制作，内衬耐酸橡胶，叶轮采用钛合金制作，整套 设备还设有叶轮喷淋装置， 驱动电机采用变频马达控制。
酸再生概述
酸再生总体描述一、概况京唐公司1700冷轧盐酸再生项目引进的是美国ISSI公司的盐酸再生技术。
该项目分为两部分，一是用化学方法脱硅，脱硅能力为10000L/h；二是用喷雾焙烧法进行盐酸废液的热分解而生成再生盐酸及氧化铁粉，设计能力为10000L/h的盐酸再生厂进行脱硅酸液（PIL）的再生处理。
它的建成投产将为1700冷轧酸洗段生产顺行奠定坚实的基础，确保为酸轧提供合格的再生盐酸，同时生产出大量高附加值的氧化铁粉。
二、工艺描述2.1工艺布置简图（如图1、图2）图1 脱硅工艺布置简图图2 酸再生工艺布置简图2.2工艺流程大气废铁气体风机中和洗涤塔废酸液（WPL）石墨加热器25%氨水25%氨水液体UIL罐石墨冷却器1#PH值调整罐2#PH值调整罐絮凝罐沉淀罐缓冲罐（PIL）压缩空气压缩空气压滤机滤饼PIL储罐氧化物破碎机旋转阀1#洗涤塔2#洗涤塔主风机大气热螺旋输送机旋转阀振动筛大气布袋除尘器氧化物仓装袋机2.3工艺流程简述2.3.1 脱硅工艺流程简述废酸液通过浸溶塔中加入的废钢，可以消除其中大部分游离的HCl，再经过1#、2#PH值调整槽中加入的定量氨水，同时鼓入一定量的压缩空气，使游离的HCL全部消除，产生Fe（OH）2、Fe（OH）3，再向絮凝罐中加入稀释的絮凝剂，使SiO2包裹在Fe（OH）3的空间点阵结构中形成沉淀，经沉淀罐沉淀分离出来，从而达到脱硅的目的。
沉淀罐底部的泥浆经过滤挤压机进行过滤、挤压，滤液和沉淀罐上方溢流下来的清液流入PIL收集罐，再用泵送到罐区的PIL储罐作为盐酸再生（ARP）生产使用。
脱硅工艺主要化学反应方程式如下：2HCl + Fe = FeCl2 + H2 （浸溶塔中）FeCl2 + 2NH3 + 2H2O = Fe(OH)2 + 2NH4ClFeCl3 + 3NH3 + 3H2O = Fe(OH)3 + 3NH4Cl2.3.2 酸再生工艺流程简述喷雾焙烧法盐酸再生原理是废盐酸在高温状态下与水、氧发生化学反应，生成Fe2O3和HCl。
酸再生技术总结
硅钢酸再生工程施工技术总结一、工程概况酸再生站位于冷轧硅钢厂主厂外，站内共5层平台，最高平台为▽+30m，酸再生站内主要设备有外方引进、国内合作制造配套设备。
主要设备有焙烧炉、文丘里除尘器、文丘里浓缩器、吸收塔、预脱硅沉淀池、脱硅沉淀池、浸溶塔、罐体、泵、风机、阀门等。
本工程为节能环保项目，将生产线上的废酸处理后，生成再生酸，防止酸外排，节约成本。
酸再生站的主要作用：1、将新酸在酸罐内稀释，痛过再生酸泵送到酸轧线；2、酸轧线的废酸经过预脱硅、脱硅、焙烧炉、文丘里浓缩器等一系列设备，生成再生酸，再送到酸轧线使用；主要工艺流程：二、相关专业的施工难点及应对措施（一）机械专业1、机械基本情况酸再生站位于冷轧硅钢厂主厂外，站内共5层平台，最高平台为▽+30m，酸再生站内主要设备有外方引进、国内合作制造配套设备。
主要设备就是罐体，最大直径为焙烧炉φ8200 x14948mm，每个罐体安装必须与土建结构穿插配合进行施工。
酸再生安装的内容主要有大型、小型储罐、泵、风机、烟道、旋转阀、起重葫芦、管道等，酸储罐防腐衬胶、防腐衬砖，焙烧炉炉窑砌筑，高温储罐保温。
2、工程难点（1）槽、罐、塔类衬胶设备的安装；（2）焙烧炉的安装；（3）其它小型储罐、泵类设备的安装（4）风机安装3、施工方法（1）设备的平面定位一般设备如罐类、塔类，应在设备吊装前在基础上依据车间轴线放出墨线，吊装后参照设备罐体上制造时做出的基准标记调整。
重要设备为了保证设备在基础上准确就位，设备吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。
基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.3～0.75mm的整根钢线，其拉紧力一1) 吊装时必须选好吊点，并注意绳扣的捆绑方法，防止造成槽体的变形。
2) 施工过程中，严禁在已衬里的槽体外壁进行任何形式的焊接、气割工作，以防损坏衬里。
3) 对接的焊接口焊接时，必须做好对衬里层的保护，防止烧伤、烫伤衬里层。
冷轧废酸再生及废气处理工艺
冷轧废酸再生及废气处理工艺冷轧厂酸再生机组反应炉的废气排放主工艺流程如下：焙烧炉-旋风分离器-预浓缩器-吸收塔-液滴分离器—洗涤塔一液滴分离器一烟囱工艺操作过程如下：•在焙烧炉中，废酸液从炉顶距炉中心线约1m的位置，通过酸枪喷嘴以雾状进入炉中，而煤气和空气在炉子中部以切线方向进入炉内，废酸液在炉子中部由于高温发生分解反应，生成氯化氢气体和三氧化二铁颗粒。
•大部分三氧化二铁颗粒因重力作用落到炉子底部，并从炉子底部排除，小部份颗粒随着氯化氢气体、水气及煤气燃烧后产生的废气，被风机从炉子顶部抽出，流经双旋风分离器、预浓缩器、吸收塔、液滴分离器和洗涤塔。
•在以上过程中，废气中的酸雾和粉尘被分离出来，净化后的废气最终通过烟囱排入大气。
因此，酸再生的废气处理设备都是为了净化废气中的盐酸酸雾和氧化铁粉尘而设立的。
旋风除尘器工作原理：旋风除尘器的除尘是采用离心沉降原理。
当流体带着氧化铁颗粒旋转时，因颗粒的密度高于废气的密度，由于高速旋转产生的惯性离心力，使氧化铁颗粒在向上方向与流体发生相对运动而飞离中心区域。
旋风除尘器工艺流程：•含尘废气由上部的进气管切向进入，受器壁约束而向下作螺旋运动。
在惯性离心力的作用下，氧化铁颗粒被甩向器壁而与气体分离，撞壁后失去动能，靠重力沿旋风除尘器管壁落到锥底的排灰。
经净化后的气体受阻于锥底，后转而在中心轴附近由下而上作螺旋运动，最后由沿除尘器顶部的排气管排出。
•旋风除尘器设备的密封件的质量对粉尘的分离效果非常重要，如果发生漏气，则含尘废气的运动路经会发生改变，颗粒与气流分离受到影响，特别是在锥底位置，如果发生漏气，会进一步导致粉尘再次扬起，进入净化后的上升气流中。
影响除尘效率的主要因素：•旋风除尘器的尺寸:若旋风除尘器的尺寸减小，颗粒的临界直径也减小。
所以，在相同气流总量的情况下，通过采用多个小尺寸的旋风除尘器可以降低临界粒径，提高设备的除尘效率。
•进气流量：若提高进气流量，临界粒径也相应降低。
酸再生工艺
1.2基本原理
1.在废酸中投入废钢，使废酸中的游离HCl和废钢片进行充分的反应，减少废酸
中的游离酸。 Fe＋2HCl → FeCl2＋H2↑ Fe2O3+6HCl → 2FeCl3＋3H2O
2.通过加入氨水，提高废酸的PH值，使一部分Fe2＋形成Fe(OH)2，通过曝气
形成Fe(OH)3絮凝体，达到吸附废酸中的硅，通过沉淀池沉淀、压滤机过滤将 废酸中的硅从废酸中去除。
2NH3＋2H2O＋ FeCl2→ Fe(OH)2＋2NH4Cl 2 Fe(OH)2＋1/2O2 ＋H2O → 2Fe(OH)3 FeCl3＋ 3NH3＋3H2O → Fe(OH)3＋3NH4Cl
1.3盐酸脱硅工艺流程
废钢片
石墨 冷却 器
冷循 却环 水水
浸溶塔
过滤器
蒸汽
石墨
加热
冷凝水
器
废酸
压缩空气
净环水出口温度 ≤45℃
氨水储罐
设备数量：1座
设备功能：用于储存浓度为20~25%的氨水，供脱硅
系统使用。布置在独立的房间内。
结构形式：立式圆柱体（包括顶盖，必要的管嘴、法
兰、人孔等）、普碳钢材质。
主要参数：
容积
…………… 80m3
罐体高度
……………5m
罐体直径
……………5m
中和反应槽
设备数量：1台
过滤面积
……………2m2
过滤精度
……………1000µm
过滤能力
……………18 m3/hr
介质温度
……………85℃
主要材质：
壳体…………………………………………………… PPH
滤筒…………………………………………………… PPH
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冷轧厂酸再生工艺设计
使用盐酸酸洗热轧带钢取得一个光滑的带钢外表，以此预备好做下一步冷轧处理。
在进展酸洗的过程中会消失这样一个现象，带钢外表的氧化铁跟盐酸反响之后就会生产肯定量的氯化亚铁或者是氯化铁。
进展酸洗过程，酸洗液HCI的浓度促使废酸的产生。
废酸转化为再生盐酸就是使用酸再生系统的最终目的，与此同时往酸洗线输送，最终有效的实现其循环使用效果。
在实际工作中，通过酸雾焙烧法酸再生系统的有效使用可以促使盐酸回收率上升，到达99.00％，促使酸洗酸耗降低的同时实现污水处理负荷有效的降低，在上述过程中还会生产副产品氧化铁粉，这样一来就可以得到特别显著的经济效益以及社会效益。
1脱硅段工艺流程分析
1.1废酸预热以及中和首先是泵输送废酸到石墨换热器，其中使用蒸汽对其进展间接加热，直到其温度到达90℃~95℃，之后再输送至浸溶槽，之前需要在使用到的浸溶槽内填上肯定量的碎钢。
1.2分散以及沉淀混凝罐内部，对胶状氢氧化物析出物会跟相应溶液使用一种较为特别的聚合物混凝剂，在完成上述处理之后。
上述提到的特别聚合物会促使胶状析出物连接更加的严密，最终生成一张絮状物质，上述生成的絮状物就会在大面积区域内沉淀，且沉淀的速度特别的快。
取形
成的絮状物混合液体输送至沉淀罐，在沉淀罐里完成沉淀，上述使用到的沉淀罐实质上指的是锥形底部浅槽式的箱体，一般状况下，会并有搅拌器，其移动速度较为缓慢，将搅拌器伸入箱体，直达底部位置，刮动沉淀物，在使用中心槽的根底上，促使流液进入沉淀箱，在沉淀箱内，流液需要维持3～3．5小时作用的停留时间，在其停留的期间，会沉淀析出肯定量的絮状物，储存罐会流入适量的净化液，之后进展再生段处理。
2再生段工艺流程分析
2.1水操作流程在进展任何酸操作之前，首要的工作就是焙烧炉的枯燥加热，促使烧嘴四周区域温度上升，直到到达450℃，其次步工作就是喷水到焙烧炉，对其进展进一步加热，促使其温度上升，直到到达700℃。
进展喷水的时候，需要留意的是，使用的汲取器以及汲取器泵都需要处在一个完全循环的状态下。
喷水需要连续性，直到距离烧嘴1000mm高度处金属壳其温度上升至220℃为止。
2.2净化废酸输送以及净化废酸浓缩流程在转化焙烧炉至喷酸状态的时候，需要做的就是将那些需要处理的净化废酸，开头是储存罐中，之后通过泵输入使其分布分别器。
从分别器中使用文丘里循环泵将其中的溶液连续的抽出，之后还需要将溶液输送回文丘里，促使焙烧炉出来的高温气体可以有效的跟溶液充分接触，促使高温气体实现进一步冷却，不仅如此，还可以有效地去除肯定的颗粒物。
在混合高温气体以及溶液两者的过程中，由于大量蒸汽会在这个过程中挥发掉，最终会导致溶液浓缩，往分
别器回流，浓缩铁液就是上述这局部在分别器中产生的浓缩液的称呼。
2.3焙烧炉喷酸流程浓缩铁液到达以下浓度的时候，就需要将焙烧炉转化处于喷酸的状态下：e含量大约有14％，其比重占据约1．38～1．40。
关闭供水阀，翻开供酸阀，顺当往焙烧炉中输送浓缩铁液。
想要促使酸液以一个雾状的形态喷射进入焙烧炉，那么供料泵扬程需要到达1．5MPa 才可以实现。
焙烧炉内的浓缩铁液会被相应的加热，从而接触到H2O以及O2的时候就会消失以下状况：4FeCl2+4H2O+O2=2Fe2O3+8HCl以及2FeCl3+3H2O2=2Fe2O3+6HCl。
最终在上述的根底上完成氧化铁的生成，生成的氧化铁会掉下，从而集中于焙烧炉的底部位置，其它燃烧产物气体以及HCl气体则会通过排气管输送至文丘里器，在这里跟净化废酸实现进一步的热交换。
2.4HCl气体汲取流程汲取器底部会被输送进来从分别器中挥发出来的混合气体，其中也包含肯定量的HCL气体。
汲取器呈现一个圆柱外形，其内部含有肯定量的填充柱，聚丙烯是填料的材质，其外形以及尺寸均具有特别显著的特别性，可以实现大面积的汲取区域。
实际工作中，l号洗涤器负责完成预定水量喷射的供应，喷射滞后汲取器上部填料，从底部向上混合气体处于一个流淌的状态，并且充分的接触喷射水。
在上述相遇的过程中，HCl气体的大局部会由于相遇而溶解于水中，生产肯定量的盐酸溶液。
盐酸浓度的掌握一般是受到喷水流速的影响。
之后会在汲取器底部的酸槽中收集到再生的盐酸，通过泵的使用完成输送，使其处于储存罐内
部，最终使用备酸洗线。
2.5净化废气首先从汲取器排放气体，使其进入1号洗涤器的底部位置，洗涤器最显著的特征就是具备跟汲取器相全都的填充桂构造类型，但是具有不全都的直径以及高度。
充分混合气体以及循环水，促使两者充分的接触，同时可以有效地将剩余的HCl气体去除掉，通过洗涤器循环泵的使用，可以为汲取器供水。
上述过程中，补充水则使用酸洗线漂洗水，可以对汲取器中消耗的水量进展有效的补充。
之后通过2号洗涤器进一步净化排放气体，上述过程中，补充水则使用脱盐水，这样就可以将那些剩余的HCI气体有效地去除掉。
通过2号洗涤器将相关的气体排出，在使用鼓风机的根底上使用烟囱排放，鼓风机则选择使用变频驱动装置，鼓风机的速度的掌握是受到焙烧炉中预定真空压自动化掌握。
2.6有效地处理氧化铁粉在生成氧化铁粉之后，氧化铁粉开头处于焙烧炉的底部，之后会落入团块破裂机，再通过变频驱动旋转密封阀。
团块破裂机是可以碾碎那些间或形成的氧化铁粉块。
热螺旋传送机上的氧化铁流量来有效的掌握旋转阀的速度。
在传送机上的氧化铁会停留一段时间，有利于跟卸料端烧嘴两者之间发生反向热气流相遇反响，上述的根底上实现氧化铁的再一次加热，将那些剩余在氧化铁外表的盐酸排解掉。
如此一来，那些不含氯化物的氧化铁粉就会在另一个旋转密封阀上由于气动为传输至机输，最终至料仓内。
传输空气过滤需要安装在料仓上部的袋过滤器来完成，在完成相关的过滤之后才可以排入空气。
装袋机处于氧化铁粉料
仓下位置，在使用螺旋输送机的根底上促使氧化铁往装袋机完成输送，可以实现装袋储存氧化铁粉。
3完毕语
喷雾焙烧法酸再生最显著的优势就是具有特别显著的经济化以及环保化，同时设备自动化程度相对较高，可以满意钢铁企业实际操作需要。
喷雾焙烧法酸再生可以将酸洗线废酸处理问题有效地解决掉，同时还可以保证氧化铁粉的高品质，特别适合在我国国内的大中型冷轧厂中使用。