酸再生概述
酸再生教案资料
T
废酸 80gFe/l 3gSiO2/l 来自酸洗线
M
絮凝剂2 搅拌器
T
换热器
混合罐 材料：FRP或PP 容积：约2m³ 冷却水
沉淀罐 材料：FRP或钢衬胶 容积：约120m³ 直径：约7m 高度：约8m
T
LIC
处理后废酸 80gFe/l 0.1gSiO2/l
压滤机单元 材料：钢衬胶 压滤板：PP 尺寸：22㎡
压缩空气 compressed air 加热器 Heater 混合箱 mixing tank
絮凝剂储罐 Storage tank 沉淀池 Sedimentation tank
絮凝剂准备罐 Preparation tank
废酸 Waste acid
水
处理酸罐1、2、3 Treated acid tank1、2、3
酸再生机组的概述
为满足VAMA一期产量150万吨，二期产量200（230）万吨的生产要求。本机组按第一期 7.5m3/h的酸处理能力进行设计，并预留第二期位置。本机组包含废酸净化和酸再生二大工序。其 主要特点是： In order to fulfil the 1.5MTPA for VAMA in phase 1，2.0（2.3）MTPA total in phase 2.This plant is designed for one plant of 7.5m3/h.and reserved the area for phase 2 extension. The plant is include the Wapur and the ARP.the main feature is listed below: ●能处理碳钢冷轧酸洗线所产生的废酸, 完全回收并再次使用； It can deal with the waste acid from the pickling line,and can regenerate it for using; ●采取的是喷雾焙烧工艺（该工艺由上个世纪50年代由Ruthner发明,现在由 Andritz研发部门做了很多改进）； It takes the Spray Roast Process instead of the Flat Bed Process;
酸再生
焙烧炉气体由燃烧废气，水蒸气和氯 化氢气体组成，从焙烧炉的顶部离开焙 烧炉并通过旋风分离器将所含的Fe2O3粉 大部分分离出来。分离出的氧化物通过 旋转阀排放，并返回到焙烧炉。然后焙 烧气体进入予浓缩器，在予浓缩器中， 高温气体直接与循环酸接触，而冷却和 清洗气体中仅残留了少量的氧化物，并 进入吸收塔。
• 6、铁粉料仓及除尘器：铁粉仓为碳钢制造。除尘
器为袋式电动机械清扫过滤器，过滤袋由支承笼支承。 除尘器为三室，每室都可用清洁气体逆洗清扫。除尘 器的控制可在控制室完成，反馈信号显示操作情况。
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四、操作
• 1、贮酸区说明
• • 贮酸区 • •
废酸罐 再生酸罐 冲洗水罐 新酸罐及有关泵
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储罐可由碳钢衬橡胶、玻璃钢及PPH 材质制造。我们推荐用碳钢衬橡胶制造 较为可靠。不同的储罐采用不同的橡胶、 不同的衬胶工艺制造。
200（） 200（所需浓盐酸体积）
按以上规律，如由水得到385L200g/l的混合酸， 可以用185体积的再生酸和200体积的浓盐酸混合得到。
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• 2、贮酸区操作步骤
打开再生酸段机械密封水加压泵 打开新酸泵、冲洗水泵密封水阀 并调节流量
打开和关闭相应阀门
向冲洗水罐泵水
打开冲洗水泵
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• 然后启动新酸罐的同时，暂时通 过再生酸罐上的阀门调节新酸量， 通过阀门和流量显示器控制冲洗 水量。随后观察液位显示器在再 生酸罐内配制酸洗用酸。按同样 顺序在另一再生酸罐内配制酸洗 用酸。
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• 进入再生装置的废酸主要包含：水，游 离盐酸和氯化亚铁，由废酸泵将酸从废 酸罐经废酸过滤器打至焙烧炉喷洒，焙 烧炉由烧嘴直接加热。
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• 焙烧：物料在高温不发生熔融的条件下 进行的反应过程，可以有氧化、热解、 还原、卤化等，通常用于无机化工和冶 金工业。焙烧过程有加添加剂和不加添 加剂两种类型。
废酸再生工艺流程
废酸再生工艺流程废酸是指在化工过程中所产生的废弃酸性溶液。
由于废酸含有有害物质，并且对环境造成污染，因此需要进行处理和再生利用。
废酸再生工艺是对废酸进行处理，将有价值的酸性物质回收利用，同时实现废酸的无害化排放。
废酸再生工艺流程分为预处理、还原、中和、过滤、脱水等环节。
首先是预处理阶段。
废酸一般含有杂质，如金属离子、有机酸和溶解气体等。
因此，在再生之前需要进行预处理，去除其中的杂质。
预处理方法有沉淀法、离心法、活性炭吸附等。
通过这些方法可以去除大部分的杂质，净化废酸。
接下来是还原阶段。
废酸再生的核心环节是将废酸中的有价值物质回收利用。
在还原阶段，常用的方法是将废酸加入还原剂进行反应，使废酸中的酸性物质还原成无价值或低价值的物质，如还原成无机盐或酸性气体。
一般常用的还原剂有氢气、二氧化硫等。
通过还原反应，可以有效地分离废酸中的有价值物质。
然后是中和阶段。
还原反应后，废酸中生成了一定量的盐类物质。
这些盐类物质具有金属离子和酸性根离子，对环境仍然具有污染性。
因此，在中和阶段需要加入碱性溶液，使盐类物质与碱性溶液进行中和反应，生成中和盐。
中和反应可以通过酸碱反应、沉淀反应等实现。
通过中和处理，可以将废酸中的盐类物质转化为无害的中和盐。
接着是过滤环节。
中和后的废酸中可能还有残留的固体颗粒或悬浮物。
在过滤环节，可通过机械过滤、压滤、离心过滤等方法，将废酸中的固体颗粒或悬浮物分离出来。
经过过滤处理后的废酸更加纯净。
最后是脱水阶段。
废酸大部分都含有较高的水分，脱水是为了减少废酸的体积，方便后续的搬运和处置。
常用的脱水方法有蒸发法、析出法、膜分离等。
通过脱水处理，可以将废酸中的水分含量降低到一定程度。
废酸再生工艺流程可以最大程度地回收利用废酸中的有价值物质，让废酸变废为宝。
同时，通过废酸再生工艺，可以减少废酸的排放，降低对环境的污染。
废酸再生工艺已经具备一定的技术成熟度，能够实现高效、环保的废酸处理和利用。
未来，随着科技的进步，废酸再生工艺将会更加完善，为保护环境和可持续发展做出更大的贡献。
酸再生技术总结
硅钢酸再生工程施工技术总结一、工程概况酸再生站位于冷轧硅钢厂主厂外，站内共5层平台，最高平台为▽+30m，酸再生站内主要设备有外方引进、国内合作制造配套设备。
主要设备有焙烧炉、文丘里除尘器、文丘里浓缩器、吸收塔、预脱硅沉淀池、脱硅沉淀池、浸溶塔、罐体、泵、风机、阀门等。
本工程为节能环保项目，将生产线上的废酸处理后，生成再生酸，防止酸外排，节约成本。
酸再生站的主要作用：1、将新酸在酸罐内稀释，痛过再生酸泵送到酸轧线；2、酸轧线的废酸经过预脱硅、脱硅、焙烧炉、文丘里浓缩器等一系列设备，生成再生酸，再送到酸轧线使用；主要工艺流程：二、相关专业的施工难点及应对措施（一）机械专业1、机械基本情况酸再生站位于冷轧硅钢厂主厂外，站内共5层平台，最高平台为▽+30m，酸再生站内主要设备有外方引进、国内合作制造配套设备。
主要设备就是罐体，最大直径为焙烧炉φ8200 x14948mm，每个罐体安装必须与土建结构穿插配合进行施工。
酸再生安装的内容主要有大型、小型储罐、泵、风机、烟道、旋转阀、起重葫芦、管道等，酸储罐防腐衬胶、防腐衬砖，焙烧炉炉窑砌筑，高温储罐保温。
2、工程难点（1）槽、罐、塔类衬胶设备的安装；（2）焙烧炉的安装；（3）其它小型储罐、泵类设备的安装（4）风机安装3、施工方法（1）设备的平面定位一般设备如罐类、塔类，应在设备吊装前在基础上依据车间轴线放出墨线，吊装后参照设备罐体上制造时做出的基准标记调整。
重要设备为了保证设备在基础上准确就位，设备吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。
基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.3～0.75mm的整根钢线，其拉紧力一1) 吊装时必须选好吊点，并注意绳扣的捆绑方法，防止造成槽体的变形。
2) 施工过程中，严禁在已衬里的槽体外壁进行任何形式的焊接、气割工作，以防损坏衬里。
3) 对接的焊接口焊接时，必须做好对衬里层的保护，防止烧伤、烫伤衬里层。
酸再生工艺简介
酸再生工艺简介来自酸洗机组的废酸，收集在废酸罐中，用废酸泵经废酸过滤器送入预浓缩器，由预浓缩器循环泵经浓缩酸过滤器送至预浓缩器顶部喷洒，与来自焙烧炉的炉气（395°）进行直接热交换，蒸发废酸中部分水份，废酸得到浓缩。
浓缩后的废酸由焙烧炉给料泵经过滤站送至焙烧炉顶部，再经喷杆，过滤网，喷嘴进入焙烧炉喷洒。
焙烧炉本体上呈切线分布两个烧嘴加热。
使喷洒到炉内浓缩酸蒸发、干燥、结晶分解。
其在炉内反应如下:2FeCl2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCL2FeCl3+3H2O=Fe2O3+6HCL分解后的Fe2O3固体颗粒，以粉末形式落在焙烧炉下部椎体中，经破碎机、旋转阀排出，由一气动输送系统输送到铁粉料仓。
在料仓上部安装有一台塑烧板式除尘器，以过滤输送氧化铁粉时用过的空气，然后将空气排放到大气中。
料仓中的氧化铁粉，经门型阀进到装袋机装袋。
焙烧炉气（由燃烧废气，水蒸汽和氯化氢气体组成）自顶部出来经双旋风分离器将炉气中夹带的部分氧化铁粉分离出来，氧化铁粉经管道返回到焙烧炉底部。
炉气进入预浓缩器，直接与循环酸接触，冷却和清洗炉气中残留的微量氧化物，并进入吸收塔，与经吸收塔给料泵送至顶部喷洒的冲洗水均匀接触。
炉气中的氯化氢成分被水吸收形成再生酸。
再生酸从塔底部自流至再生酸储罐中。
含有微量氯化氢气体的炉气从吸收塔顶部离开，经排烟风机进入洗涤塔（排烟风机控制系统处于负压状态，保证不会有氯化氢泄露出来），用冲洗水喷淋洗涤。
在洗涤塔上部烟囱脱盐水再进行两段洗涤。
洗涤水流至收集水罐，用于吸收塔喷洒，使含酸清洗水全部回收。
废气达标排放。
工艺流程简图：酸洗车间冲洗水酸洗车间废酸↓↓冲洗水罐废酸罐（100m³*1个）（100m³*2个）经冲洗水过滤器经废酸过滤器↓浓缩酸铁粉焙烧炉铁粉仓高温含酸炉气装袋外卖含酸炉气再生酸吸收塔再生酸罐酸洗车间（50m³*4个）炉气洗涤塔净化后炉气排放。
酸再生工作总结
酸再生工作总结
酸再生是一种环保的工作方式，它通过将废弃的酸性废水进行处理，使其重新
变成可用的酸性溶液，从而减少对环境的污染。
在过去的一段时间里，我有幸参与了酸再生工作，并且在这个过程中积累了一些经验和感悟。
首先，酸再生工作需要高度的责任感和细致的操作。
在处理酸性废水的过程中，任何一丝马虎都可能导致不可挽回的后果，因此我们必须时刻保持警惕，严格按照操作规程进行操作，确保每一个步骤都得到正确执行。
其次，酸再生工作也需要团队的协作和配合。
在处理酸性废水的过程中，往往
需要多个人共同参与，每个人都承担着不同的责任和任务。
只有团结一致，互相配合，才能够顺利完成工作，确保酸再生的效果和质量。
另外，酸再生工作也需要不断的学习和改进。
随着科技的不断发展和环保意识
的提高，酸再生工作也在不断地改进和完善。
我们需要不断学习新的知识和技术，不断改进工作方法，以适应不断变化的环境和工作要求。
总的来说，参与酸再生工作是一种有意义的工作。
通过这项工作，我们不仅可
以减少对环境的污染，还可以提升自己的责任感和团队合作精神。
我相信，在不久的将来，酸再生工作会变得更加重要和有意义，而我也会继续努力，为环保事业贡献自己的一份力量。
酸再生工艺
1.2基本原理
1.在废酸中投入废钢，使废酸中的游离HCl和废钢片进行充分的反应，减少废酸
中的游离酸。 Fe＋2HCl → FeCl2＋H2↑ Fe2O3+6HCl → 2FeCl3＋3H2O
2.通过加入氨水，提高废酸的PH值，使一部分Fe2＋形成Fe(OH)2，通过曝气
形成Fe(OH)3絮凝体，达到吸附废酸中的硅，通过沉淀池沉淀、压滤机过滤将 废酸中的硅从废酸中去除。
2NH3＋2H2O＋ FeCl2→ Fe(OH)2＋2NH4Cl 2 Fe(OH)2＋1/2O2 ＋H2O → 2Fe(OH)3 FeCl3＋ 3NH3＋3H2O → Fe(OH)3＋3NH4Cl
1.3盐酸脱硅工艺流程
废钢片
石墨 冷却 器
冷循 却环 水水
浸溶塔
过滤器
蒸汽
石墨
加热
冷凝水
器
废酸
压缩空气
净环水出口温度 ≤45℃
氨水储罐
设备数量：1座
设备功能：用于储存浓度为20~25%的氨水，供脱硅
系统使用。布置在独立的房间内。
结构形式：立式圆柱体（包括顶盖，必要的管嘴、法
兰、人孔等）、普碳钢材质。
主要参数：
容积
…………… 80m3
罐体高度
……………5m
罐体直径
……………5m
中和反应槽
设备数量：1台
过滤面积
……………2m2
过滤精度
……………1000µm
过滤能力
……………18 m3/hr
介质温度
……………85℃
主要材质：
壳体…………………………………………………… PPH
滤筒…………………………………………………… PPH
废酸再生工艺流程
废酸再生工艺流程
《废酸再生工艺流程》
废酸再生工艺流程是指将废弃的酸性废水经过一系列处理过程后，重新变成可再利用的酸性溶液的技术流程。
这一种技术流程不仅有利于环境保护，也可以实现资源的有效利用，对于减少废酸对环境的污染具有重要意义。
废酸再生工艺流程通常包括酸性废水的收集、预处理、中和、沉淀、脱色、再生等步骤。
首先是酸性废水的收集，将废弃的酸性废水进行集中收集，减少对环境的直接排放。
接着是预处理，对收集到的废酸进行初步的处理，去除其中的杂质和污染物。
然后是中和和沉淀，将预处理后的酸性废水进行中和处理，将其中的酸性物质转变成盐，并进行沉淀处理，将杂质和固体颗粒分离出来。
随后是脱色，将沉淀后的废水进行脱色处理，去除其中的色素和有机物。
最后是再生，将经过前期处理的废酸进行再生处理，恢复成可再利用的酸性溶液。
废酸再生工艺流程的实施可以减少酸性废水对环境的负面影响，同时也可以减少对新酸性溶液的需求，实现资源的循环利用。
这对于推动可持续发展具有积极的意义，也是工业生产中一种重要的环保举措。
因此，废酸再生工艺流程的研究和应用具有重要的意义，有助于推动工业生产向更加环保和可持续的方向发展。
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酸再生总体描述
一、概况
京唐公司1700冷轧盐酸再生项目引进的是美国ISSI公司的盐酸再生技术。
该项目分为两部分，一是用化学方法脱硅，脱硅能力为10000L/h；二是用喷雾焙烧法进行盐酸废液的热分解而生成再生盐酸及氧化铁粉，设计能力为10000L/h的盐酸再生厂进行脱硅酸液（PIL）的再生处理。
它的建成投产将为1700冷轧酸洗段生产顺行奠定坚实的基础，确保为酸轧提供合格的再生盐酸，同时生产出大量高附加值的氧化铁粉。
二、工艺描述
2.1工艺布置简图（如图1、图2）
图1 脱硅工艺布置简图
图2 酸再生工艺布置简图
2.2工艺流程
大气
废铁气体风机中和洗涤塔
废酸液（WPL）石墨加热器
25%氨水25%氨水液体UIL罐石墨冷却器
1#PH值调整罐2#PH值调整罐絮凝罐沉淀罐缓冲罐（PIL）
压缩空气压缩空气压滤机
滤饼
PIL储罐
氧化物破碎机旋转阀1#洗涤塔2#洗涤塔主风机大气热螺旋输送机
旋转阀
振动筛
大气布袋除尘器氧化物仓
装袋机
2.3工艺流程简述
2.3.1 脱硅工艺流程简述
废酸液通过浸溶塔中加入的废钢，可以消除其中大部分游离的HCl，再经过1#、2#PH值调整槽中加入的定量氨水，同时鼓入一定量的压缩空气，使游离的HCL全部消除，产生Fe（OH）2、Fe（OH）3，再向絮凝罐中加入稀释的絮凝剂，使SiO2包裹在Fe（OH）3的空间点阵结构中形成沉淀，经沉淀罐沉淀分离出来，从而达到脱硅的目的。
沉淀罐底部的泥浆经过滤挤压机进行过滤、挤压，滤液和沉淀罐上方溢流下来的清液流入PIL收集罐，再用泵送到罐区的PIL储罐作为盐酸再生（ARP）生产使用。
脱硅工艺主要化学反应方程式如下：
2HCl + Fe = FeCl2 + H2 （浸溶塔中）
FeCl2 + 2NH3 + 2H2O = Fe(OH)2 + 2NH4Cl
FeCl3 + 3NH3 + 3H2O = Fe(OH)3 + 3NH4Cl
2.3.2 酸再生工艺流程简述
喷雾焙烧法盐酸再生原理是废盐酸在高温状态下与水、氧发生化学反应，生成Fe2O3和HCl。
脱硅后的净化废酸液从罐区的PIL储罐经过滤送入预浓缩器底部，一个分流由预浓缩器循环泵
将浓缩酸液（CIL）在预浓缩器内循环，与焙烧炉产生的高温气体进行热交换。
另一个分流由浓缩酸泵将浓缩酸雾化喷入焙烧炉顶部，在反应炉高温状态下，FeCl2与H2O、O2发生化学热分解反应，生成Fe2O3粉和HCl气体。
高温炉气离开焙烧炉，再进入预浓缩器进行进一步净化和冷却，以除去气体中携带的大部分Fe2O3粉，同时降低炉气的温度。
经过冷却的气体进入吸收塔，与吸收塔喷入的漂洗水逆流接触，使再生酸浓度达到18%回到再生酸贮罐，补充到酸洗线使用。
经过吸收塔的废气再进入1#、2#洗涤塔喷水进一步除去废气中的HCl，经洗涤塔后通过主引风机经烟囱排入大气。
焙烧炉产生的Fe2O3粉落入焙烧炉底部，经旋转阀、破碎机、热螺旋输送机通过Fe2O3粉输送管道进入铁粉料仓，废气经布袋除尘器净化后排入大气。
Fe2O3粉经加热脱氯处理后包装，可作为理想的生产磁性材料或颜料的原料。
因此Fe2O3粉是酸再生又一重要的高附加值的产品。
酸再生主要化学反应方程式如下：
4FeCl2 + 4H2O + O2 = 2Fe2O3 + 8HCl（焙烧炉内）
2FeCl3 + 3H2O = Fe2O3 + 6HCl
4NH4Cl + 3O2 = 2N2 + 6H2O + 4HCl
Fe2O3 + 6HCl =2FeCl3 + 3H2O（预浓缩器中的除尘反应）。