第8章 供应链中的综合计划(全部)
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供应链综合计划
供应链综合计划
供应链综合计划是企业实施供应链管理的全面计划，该计划综合考虑供应商、分销商、物流商、客户及竞争对手等各个部分的关系，从而实现经济有效的价值创造和优化价值链。
供应链综合计划可以帮助企业通过加强物流管理、优化设备及维护流程等，有效地节约成本和改善物流效率，以及进行供应商联盟，提高供应商合作水平，实现共同利益。
同时，也可以进一步地建立跟踪系统，以便对采购、运输、库存、客户定制等进行分析，对企业进行实时监控，调整配送路径，减少库存，改善维修服务等。
此外，供应链综合计划还可以通过建立供应链管理信息系统，以技术支持实现供应链管理，进一步提高供应链管理水平，从而为企业发展带来明显的收益。
基于此，推行供应链综合计划是企业提升竞争优势的不二之选。
因此，企业要充分考虑自身实际情况，深入分析其发展现状，采取科学合理的实施措施，以提高收益，甚至也可以改善客户体验，进而增强企业竞争力。
ch8 供应链的综合计划
12
优化目标
• • • • • • • • • • • Minimize costs Maximize profits Minimize inventory levels Minimize changes in work force levels Minimize use of overtime Minimize use of subcontracting Minimize changes in production rates Minimize number of machine setups Minimize idle time for plant and personnel Maximize customer service …
10000 10000
对总需求的预测
8000 8000 6000 4000 2000 5500 4500 7000 6000
代表公司总生 产能力
10000
0 Jan Feb Mar 9000 8000 6000 Apr May Jun
Capacity has a cost, lead times are greater than zero What we want to do is balance out the demand and the capacity supply?
②劳动力或产能的时间柔性策略 劳动力或产能的时间柔性策略(Time flexibility from workforce or capacity strategy)—将利用率作为杠杆（与 将利用率作为杠杆（ 将利用率作为杠杆 前相比，不需要改变劳动力数量） 前相比，不需要改变劳动力数量）
当机器有剩余产能，比如机器一天运转时间不足24小时， 当机器有剩余产能，比如机器一天运转时间不足24小时，可 24小时 以通过劳动力加班或弹性生产计划使生产与需求保持一致。 以通过劳动力加班或弹性生产计划使生产与需求保持一致。 它适用于库存成本很高或改变生产能力代价较小， 它适用于库存成本很高或改变生产能力代价较小，且机器有 剩余产能的情况。 剩余产能的情况。
任务五 供应链综合计划
综合计划的质量对公司的盈利性能产生很大影响， 如果综合计划没有使可用库存和产能满足需 求，就会使得销售和利润降低。综合计划也可能使库存太大超过需求，使得成本增加。所以，综合 计划是帮助供应链实现利润最大化非常重要的工具。
（四）综合计划策略
综合计划者必须在产能、库存和延期交货成本之间进行权衡。增加其中一项成本的综合计划， 一般会使得其他两项成本减少。从这层意义上讲，成本决策就代表着一种权衡：要降低库存成本， 就必须增加产能和延期交货的成本。所以，计划制定者要在产能、库存和延期交货成本之间进行权 衡。取得最大利润是综合计划的目标。因为需求随着时间不断改变，所以三种成本的相对水平导致 其中的一项成本成为关键杠杆，计划者用它来使利润最大化。如果改变产能的成本较低，企业就不 需要建立仓库或延期交货；如果改变产能的成本较高，则企业可以建立库存，或者将旺季的订单延 期到淡季交货。 总的来说，企业试图综合利用这三项成本来最好地满足需求，所以计划者要进行的基本权衡有 如下几个： 产能（正常时间、加班时间和转包时间） ； 库存； 延期交货导致的晚交货／失售损失。
第一：劳动力的时间柔性。第二：使用季节性劳动力。第三：使用转包合同。第四：双重设 施——专用设施和柔性设施的使用。第五：在生产过程的设计中融入产品柔性。
2、库存管理：公司控制库存以满足预计的可变性时，通常采用下列几种方法的组合。第一：
多样产品使用通用零部件。第二：为高需求产品或可预测需求产品建立库存。
正如前面提到的，综合计划的目标就是满足需求并实现利润最大化，每一个公司在努力满足顾 客需求的过程中，都会受到一定的约束，如设备产能或劳动力的约束。当面临各种约束时，帮助企 业在一系列约束条件下实现利润最大化的一个高效工具就是线性规划。 线性规划能够找到既满足约 束又创造高利润的方法。 在生产和经营活动中，人们经常会提到以下两类问题：一类是如何合理地使用有限的人力、物 力、财力等资源，以便得到最好的经济效果；另一类是一项任务确定后，如何统筹安排，尽量做到 最少的人力、物力、财力等资源去完成这一任务。其实这两个问题是一个问题的两个方面，就是所
《供应链管理实务》任务五 供应链的综合计划PPT32页
谢谢！
《供应链管理实务》任务五 供应链的 综合计划
16、人民应该为法律而战斗，就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。— —爱献 生
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
供应链综合计划教案
供应链综合计划教案一、教学目标1. 让学生了解供应链综合计划的概念及其重要性。
2. 培养学生运用供应链管理理论和方法，分析和解决实际问题的能力。
3. 帮助学生掌握供应链综合计划的主要内容和步骤。
二、教学内容1. 供应链综合计划的定义和目的2. 供应链综合计划的主要内容3. 供应链综合计划的步骤4. 供应链综合计划的工具和技术5. 供应链综合计划的案例分析三、教学方法1. 讲授：讲解供应链综合计划的概念、目的、内容、步骤等基本知识。
2. 案例分析：分析实际案例，让学生更好地理解供应链综合计划的应用。
3. 小组讨论：分组讨论供应链综合计划的实施方法和技巧。
4. 练习题：布置练习题，巩固所学知识。
四、教学准备1. 教材：供应链综合计划相关教材或资料。
2. 案例：选择合适的供应链综合计划案例。
3. 投影仪：用于展示案例和讲解。
五、教学过程1. 导课：简要介绍供应链综合计划的概念和重要性。
2. 讲解：详细讲解供应链综合计划的主要内容、步骤、工具和技术。
3. 案例分析：展示案例，让学生分析并讨论案例中的供应链综合计划。
4. 小组讨论：分组讨论如何有效地实施供应链综合计划。
5. 练习：布置练习题，让学生巩固所学知识。
6. 总结：总结本节课的主要内容和知识点。
7. 作业布置：布置课后作业，巩固所学知识。
六、教学评估1. 课堂提问：通过提问了解学生对供应链综合计划的理解程度。
2. 案例分析报告：评估学生在案例分析中的表现，包括分析的深度和广度。
3. 练习题解答：检查学生对供应链综合计划知识的掌握情况。
4. 课后作业：评估学生对课堂所学知识的巩固程度。
七、教学拓展1. 供应链环境下的库存管理：介绍如何在供应链环境中进行有效的库存管理。
3. 供应链风险管理：介绍供应链风险的概念和管理方法。
八、教学反馈1. 学生反馈：收集学生对教学内容、教学方法的意见和建议。
2. 自我评估：教师对自己教学过程中的优点和不足进行反思。
3. 教学改进：根据学生反馈和自我评估，对教学内容和方法进行调整和改进。
第八章供应链的综合计划
time frame of 3 to 18 months
how can a firm best use the facilities it has?
Specify operational parameters over the time horizon
ProRduoctlioen oratfeAggregate –PlanSnuibncogntracting
3. Describe the information needed to produce an aggregate plan.
4. Explain the basic trade-offs to consider when creating an aggregate plan.
5. Formulate and solve basic aggregate planning problems using Microsoft Excel.
bor/machine hours required per unit
Inventory holding cost ($/unit/period)
Stockout or backlog cost ($/unit/period)
Constraints – overtime, layoffs, capital available, stockouts, backlogs, from suppliers
8
Aggregate Planning in a Supply Chain
1. Identify the decisions that are best solved by aggregate planning.
2. UndLeersatarnnditnhegimOpobrjtaenccetiovfeagsgregate planning as a supply chain activity.
how can a firm best use the facilities it has?
Specify operational parameters over the time horizon
ProRduoctlioen oratfeAggregate –PlanSnuibncogntracting
3. Describe the information needed to produce an aggregate plan.
4. Explain the basic trade-offs to consider when creating an aggregate plan.
5. Formulate and solve basic aggregate planning problems using Microsoft Excel.
bor/machine hours required per unit
Inventory holding cost ($/unit/period)
Stockout or backlog cost ($/unit/period)
Constraints – overtime, layoffs, capital available, stockouts, backlogs, from suppliers
8
Aggregate Planning in a Supply Chain
1. Identify the decisions that are best solved by aggregate planning.
2. UndLeersatarnnditnhegimOpobrjtaenccetiovfeagsgregate planning as a supply chain activity.
第8章供应链综合计划
• 通常很难在短时间内改变产能和劳动力 • 如果产能变化的成本很高，则价格昂贵 • 对员工士气的负面影响 • 导致库存水平低 • 追赶策略适用于库存成本较高，而改变设备产
能和劳动力数量成本较低的情况
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8 – 13
劳动力或产能的时间柔性策略
作为杠杆
• 均衡策略 – 将库存作为杠杆 • 量身定制或混合策略 - 策略的组合
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8 – 11
12
追赶策略与均衡策略
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8 – 12
追赶战略
• 随着需求的变化，不同的机器产能或雇用和裁 员
• 使用多余的机器产能 • 劳动力数量稳定，工作小时数各不相同 • 使用加班或灵活的计划 • 灵活的员工队伍，避免士气问题 • 库存水平低，降低设备平均利用率 • 在库存持有成本较高，且设备产能成本相对低
时使用
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8 – 14
8 供应链综合计划
PowerPoint presentation to accompany Chopra and Meindl Supply Chain Management, 6e
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8–1
学习目标
1. 了解综合计划在供应链活动中的重要性。 2. 描述制定综合计划所需的信息和输出的结果。 3. 解释管理者在制定综合计划时需要权衡的问
能和劳动力数量成本较低的情况
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8 – 13
劳动力或产能的时间柔性策略
作为杠杆
• 均衡策略 – 将库存作为杠杆 • 量身定制或混合策略 - 策略的组合
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8 – 11
12
追赶策略与均衡策略
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8 – 12
追赶战略
• 随着需求的变化，不同的机器产能或雇用和裁 员
• 使用多余的机器产能 • 劳动力数量稳定，工作小时数各不相同 • 使用加班或灵活的计划 • 灵活的员工队伍，避免士气问题 • 库存水平低，降低设备平均利用率 • 在库存持有成本较高，且设备产能成本相对低
时使用
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8 – 14
8 供应链综合计划
PowerPoint presentation to accompany Chopra and Meindl Supply Chain Management, 6e
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8–1
学习目标
1. 了解综合计划在供应链活动中的重要性。 2. 描述制定综合计划所需的信息和输出的结果。 3. 解释管理者在制定综合计划时需要权衡的问
供应链管理(全)
公司内作业内分销商
公司内职能间分销商
赢得战略匹配的重要性如何赢得战略匹配在整个供应链拓展战略匹配的重要性
总结
确定影响供应链绩效的主要驱动因素确定审核供应链绩效时每个驱动因素的关键指标供应链成功运作必须克服的主要障碍是什么
3.供应链驱动因素与衡量指标
设施： 供应链网络节点的实际位置，即产品生产、储存、组装或加工、销售的场所。生产场地和仓储设施是两大主要设施。关于设施作用、选址、产能和柔性的决定对供应链的绩效有重大影响。库存：包括供应链上所有的原材料、在制品和成品，库存策略的改变对供应链的效率和响应性有重要影响。运输：使库存在供应链的节点上移动，采用不同的运输方式影响供应链的效率和响应性信息包括整个供应链上的设备、库存、运输、成本、价格、客户等的数据和分析资料。信息可能是影响供应链绩效的最重要的因素。采购是选择由谁来从事特定的供应链活动，如生产、储存、运输和信息管理等。定价决定在供应链上的公司如何为产品和服务收费，定价对供应链绩效有重要影响
供应链供应能力对供应链不确定性的影响
供应能力对供应不确定性的影响
供应能力
供应不确定性将会
频繁停产
add
不可预测和低产出率
add
质量不稳定
add
有限的供应能力
add
不灵和的供应能力
add
改进的生产工艺
add
可预测的供求（食盐）可预测的供应和需求的不确定性（现有型号的汽车）供应的不确定性和可预测需求（农产品）供应的不确定性和需求的不确定性（新的电子产品）
零售商吸收了大部分供应链不确定性，响应性要非常强
供应商吸收了较小的供应链不确定性，必须有一定的效率
制造商吸收了大部分的供应链不确定性，响应性要非常强
零售商吸收了最少的供应链不确定性，一定要非常有效率
公司内职能间分销商
赢得战略匹配的重要性如何赢得战略匹配在整个供应链拓展战略匹配的重要性
总结
确定影响供应链绩效的主要驱动因素确定审核供应链绩效时每个驱动因素的关键指标供应链成功运作必须克服的主要障碍是什么
3.供应链驱动因素与衡量指标
设施： 供应链网络节点的实际位置，即产品生产、储存、组装或加工、销售的场所。生产场地和仓储设施是两大主要设施。关于设施作用、选址、产能和柔性的决定对供应链的绩效有重大影响。库存：包括供应链上所有的原材料、在制品和成品，库存策略的改变对供应链的效率和响应性有重要影响。运输：使库存在供应链的节点上移动，采用不同的运输方式影响供应链的效率和响应性信息包括整个供应链上的设备、库存、运输、成本、价格、客户等的数据和分析资料。信息可能是影响供应链绩效的最重要的因素。采购是选择由谁来从事特定的供应链活动，如生产、储存、运输和信息管理等。定价决定在供应链上的公司如何为产品和服务收费，定价对供应链绩效有重要影响
供应链供应能力对供应链不确定性的影响
供应能力对供应不确定性的影响
供应能力
供应不确定性将会
频繁停产
add
不可预测和低产出率
add
质量不稳定
add
有限的供应能力
add
不灵和的供应能力
add
改进的生产工艺
add
可预测的供求（食盐）可预测的供应和需求的不确定性（现有型号的汽车）供应的不确定性和可预测需求（农产品）供应的不确定性和需求的不确定性（新的电子产品）
零售商吸收了大部分供应链不确定性，响应性要非常强
供应商吸收了较小的供应链不确定性，必须有一定的效率
制造商吸收了大部分的供应链不确定性，响应性要非常强
零售商吸收了最少的供应链不确定性，一定要非常有效率
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–
比如，需求预测的变化
当产品利用率提高时利用综合计划
汽车与交通工程学院
8.9 本章小结
汽车与交通工程学院
例子：红番茄工具公司的综合计划
Month January February March April May June
Demand Forecast 1,600 3,000 3,200 3,800 2,200 2,200
汽车与交通工程学院
例子：红番茄工具公司的综合计划
项目
单位原材料成本 每月每单位库存成本 每月每单位缺货或积压成本 雇用或培训每个工人成本 解雇成本 单位产品劳动时间 日常每小时工作成本 加班每小时工作成本 单位转包成本
决策变量
Wt = t月的劳动力人数 Ht = t月初雇佣员工数 Lt = t月初解雇员工数 Pt = t月生产的产量水平 It = t月末的库存水平 St = t月末缺货或积压的产品数量 Ct = t月转包生产数量 Ot = t月加班小时数
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目标函数
日常劳动成本=∑640Wt 加班劳动成本=∑6Ot 雇佣和解雇成本=∑300Ht+ ∑500Lt 保有和出清库存成本=∑2It+ ∑5St 原材料成本和转包成本=∑10Pt+ ∑30Ct
8.1 综合计划在供应链中的作用 8.2 综合计划问题 8.3 综合计划策略 8.4 利用线性规划制定综合计划 8.5 利用Excel进行综合计划 8.6 制定一个粗略的主生产计划 8.8 实施综合计划的实践 8.9 本章小结
汽车与交通工程学院
8.1 综合计划在供应链中的作用
汽车与交通工程学院
综合计划在供应链中的作用
–
在计划期每个时期的需求预测给定情况下，决定在计划期内可以 最大化企业利润的各期生产水平、库存水平（内部的和外包的） 及任何的延期交货（未满足的需求）
汽车与交通工程学院
综合计划所需信息
n
需求预测结果 成本：生产成本、正常工作和加班时间的劳动力成本、 转包成本、产能转换成本（如，雇佣/解雇劳动力成本、 增加/减少机器产能的成本）、单位产品劳动力/机器工 时；库存持有成本、库存不足或延期交货成本 约束：加班约束、裁员约束、资本约束、库存不足和 延期交货约束、供应商对企业施加的约束
8.6 制定一个粗略的主生产计划
n
将综合计划按照产品的系列进行分解
– –
分解的对象：产量、调试次数、调试时间、生产时间等 综合计划中的决策变量*不同系列产品占总产量的百分比
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8.8 实施综合计划的实践
n n n n
超越企业范畴从整个供应链的角度思考问题 制定有弹性的计划，因为预测总是不准确的 当出现新的数据时，重新考虑综合计划
Demand Forecast 1,000 3,000 3,800 4,800 2,000 1,400
汽车与交通工程学院
例8-1：需求变动加大的影响
总成本 =433080 > 422660
平均季节性库存=( I 0 + I 6 + ∑I 052/2667 = 0.33 months
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例8-1：雇佣和解雇成本降低的影响
n
假定雇佣和解雇成本将为每名员工50美元
总成本 =412780 < 422660
平 均 季节 性库 存 =( I 0 + I 6 + ∑ I t ) / T = 408
t =1
5
平均流动时间 = 408/2667 = 0.15 months
汽车与交通工程学院
汽车与交通工程学院
目标函数
6 ∑ 640W t t =1 6 + ∑ 6O t t =1 6 6 Min + ∑ 300 H t + ∑ 500 L t t =1 t =1 6 6 + ∑ 2 I t + ∑ 5S t t =1 t =1 6 6 + ∑ 10 P t + ∑ 30C t t =1 t =1
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约束条件
n
（1）工人总数、雇佣员工数和解雇员工数 Wt=Wt-1+Ht+Lt t=1,…,6 W0=80 （2）生产能力 Pt≤40Wt+Ot/4 t=1,…,6
（3）库存平衡 It-1+Pt+Ct=Dt+St-1+It-St t=1,…,6 I0=1000 I6≥500 S0=0 S6=0 （4）加班时间 Ot≤10Wt t=1,…,6
– – –
劳动力和产能不变，调整作业时间 适用条件：库存成本很高，而改变产能利用水平的成本较低 设备与员工的闲置
优点：雇员稳定，设备利用率高 缺点：积压严重
n
平衡策略 (Balance strategy )——将库存作为杠杆
– – 汽车与交通工程学院
8.4 利用线性规划制定综合计划
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汽车与交通工程学院
8.3 综合计划策略
n n
权衡：产能 & 库存 & 缺货成本 追逐策略 (Chase strategy )——将产能作为杠杆
– – –
当需求变动时，改变生产能力，解雇或者雇佣劳动力 产能改变成本很高 适用条件：库存成本很高，而改变产能成本较低
n
灵活策略 (Flexibility strategy )——将利用率作为杠杆
n n
思考：在需求预测确定后，企业面临什么决策？ 什么是综合计划？
– – –
决定一段时期内的产能、生产、转包、库存、缺货、定价的计划 水平 在满足需求的前提下实现利润最大化 特点：全局性、中观层面决策
n
综合计划制定应在整个供应链范围内
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综合计划在供应链中的作用
n
综合计划的运作参数
– – – – – – –
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最优解
n
总成本 = $ 422660
平均季节性库存=( I 0 + I 6 + ∑I t ) / T = 875
t =1 5
平均流动时间 = 875/2667 = 0.33 months
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例8-1：需求变动加大的影响
n
假定需求总量不变，但是季节性波动更为剧烈
Month January February March April May June
生产率 劳动力 加班量 机器产能水平 转包 延期交货 现有库存
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综合计划在供应链中的作用
n n n
为制定生产和分配计划提供依据 综合计划应为所有供应链成员了解 综合计划应在供应链范围内制定
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8.2 综合计划问题
汽车与交通工程学院
综合计划问题
n
综合计划的正式表述：
第8章 供应链中的综合计划
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学习目标
识别可以由综合计划予以最佳解决的决策问题 n 理解综合计划作为供应链活动的重要性 n 描述制定综合计划所需的信息 n 解释制定综合计划时需要进行的权衡 n 利用Excel解决综合计划问题
n
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主要内容
n n n n n n n n
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n
n
综合计划包括的决策
n n n n n
正常工作时间、加班时间和转包时间的生产量 持有库存 延期交货/库存不足量 劳动力雇佣/解雇 机器产能的增加/减少
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识别综合生产单位
n n
识别恰当的综合生产单位是综合计划的第一步 综合生产单位计算方法：
–
通过不同系列产品占总销量百分比来计算加权平均值 以红番茄工具公司为例（表8-1），每个综合单位原材料成本 = 15*0.1+7*0.25+12*0.1+9*0.2+ 13*0.15=10美元； 类似地，每个综合单位的收入 = 40美元、净生产时间 = 4小时
成本
10 2 5 300 500 4 4 6 30
另:
1月库存 单位售价 1月初员工数 每条生产线工作日 工人日常工作小时 每月加班不超过 6月末最低库存 1000 40 80 20 8 10 500
n
面临的权衡：产能（正常工作时间，加班时间，转包） & 库存 & 未完成订单/销售损失 汽车与交通工程学院
比如，需求预测的变化
当产品利用率提高时利用综合计划
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8.9 本章小结
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例子：红番茄工具公司的综合计划
Month January February March April May June
Demand Forecast 1,600 3,000 3,200 3,800 2,200 2,200
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例子：红番茄工具公司的综合计划
项目
单位原材料成本 每月每单位库存成本 每月每单位缺货或积压成本 雇用或培训每个工人成本 解雇成本 单位产品劳动时间 日常每小时工作成本 加班每小时工作成本 单位转包成本
决策变量
Wt = t月的劳动力人数 Ht = t月初雇佣员工数 Lt = t月初解雇员工数 Pt = t月生产的产量水平 It = t月末的库存水平 St = t月末缺货或积压的产品数量 Ct = t月转包生产数量 Ot = t月加班小时数
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目标函数
日常劳动成本=∑640Wt 加班劳动成本=∑6Ot 雇佣和解雇成本=∑300Ht+ ∑500Lt 保有和出清库存成本=∑2It+ ∑5St 原材料成本和转包成本=∑10Pt+ ∑30Ct
8.1 综合计划在供应链中的作用 8.2 综合计划问题 8.3 综合计划策略 8.4 利用线性规划制定综合计划 8.5 利用Excel进行综合计划 8.6 制定一个粗略的主生产计划 8.8 实施综合计划的实践 8.9 本章小结
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8.1 综合计划在供应链中的作用
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综合计划在供应链中的作用
–
在计划期每个时期的需求预测给定情况下，决定在计划期内可以 最大化企业利润的各期生产水平、库存水平（内部的和外包的） 及任何的延期交货（未满足的需求）
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综合计划所需信息
n
需求预测结果 成本：生产成本、正常工作和加班时间的劳动力成本、 转包成本、产能转换成本（如，雇佣/解雇劳动力成本、 增加/减少机器产能的成本）、单位产品劳动力/机器工 时；库存持有成本、库存不足或延期交货成本 约束：加班约束、裁员约束、资本约束、库存不足和 延期交货约束、供应商对企业施加的约束
8.6 制定一个粗略的主生产计划
n
将综合计划按照产品的系列进行分解
– –
分解的对象：产量、调试次数、调试时间、生产时间等 综合计划中的决策变量*不同系列产品占总产量的百分比
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8.8 实施综合计划的实践
n n n n
超越企业范畴从整个供应链的角度思考问题 制定有弹性的计划，因为预测总是不准确的 当出现新的数据时，重新考虑综合计划
Demand Forecast 1,000 3,000 3,800 4,800 2,000 1,400
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例8-1：需求变动加大的影响
总成本 =433080 > 422660
平均季节性库存=( I 0 + I 6 + ∑I 052/2667 = 0.33 months
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例8-1：雇佣和解雇成本降低的影响
n
假定雇佣和解雇成本将为每名员工50美元
总成本 =412780 < 422660
平 均 季节 性库 存 =( I 0 + I 6 + ∑ I t ) / T = 408
t =1
5
平均流动时间 = 408/2667 = 0.15 months
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目标函数
6 ∑ 640W t t =1 6 + ∑ 6O t t =1 6 6 Min + ∑ 300 H t + ∑ 500 L t t =1 t =1 6 6 + ∑ 2 I t + ∑ 5S t t =1 t =1 6 6 + ∑ 10 P t + ∑ 30C t t =1 t =1
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约束条件
n
（1）工人总数、雇佣员工数和解雇员工数 Wt=Wt-1+Ht+Lt t=1,…,6 W0=80 （2）生产能力 Pt≤40Wt+Ot/4 t=1,…,6
（3）库存平衡 It-1+Pt+Ct=Dt+St-1+It-St t=1,…,6 I0=1000 I6≥500 S0=0 S6=0 （4）加班时间 Ot≤10Wt t=1,…,6
– – –
劳动力和产能不变，调整作业时间 适用条件：库存成本很高，而改变产能利用水平的成本较低 设备与员工的闲置
优点：雇员稳定，设备利用率高 缺点：积压严重
n
平衡策略 (Balance strategy )——将库存作为杠杆
– – 汽车与交通工程学院
8.4 利用线性规划制定综合计划
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8.3 综合计划策略
n n
权衡：产能 & 库存 & 缺货成本 追逐策略 (Chase strategy )——将产能作为杠杆
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当需求变动时，改变生产能力，解雇或者雇佣劳动力 产能改变成本很高 适用条件：库存成本很高，而改变产能成本较低
n
灵活策略 (Flexibility strategy )——将利用率作为杠杆
n n
思考：在需求预测确定后，企业面临什么决策？ 什么是综合计划？
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决定一段时期内的产能、生产、转包、库存、缺货、定价的计划 水平 在满足需求的前提下实现利润最大化 特点：全局性、中观层面决策
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综合计划制定应在整个供应链范围内
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综合计划在供应链中的作用
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综合计划的运作参数
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最优解
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总成本 = $ 422660
平均季节性库存=( I 0 + I 6 + ∑I t ) / T = 875
t =1 5
平均流动时间 = 875/2667 = 0.33 months
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例8-1：需求变动加大的影响
n
假定需求总量不变，但是季节性波动更为剧烈
Month January February March April May June
生产率 劳动力 加班量 机器产能水平 转包 延期交货 现有库存
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综合计划在供应链中的作用
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为制定生产和分配计划提供依据 综合计划应为所有供应链成员了解 综合计划应在供应链范围内制定
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8.2 综合计划问题
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综合计划问题
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综合计划的正式表述：
第8章 供应链中的综合计划
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学习目标
识别可以由综合计划予以最佳解决的决策问题 n 理解综合计划作为供应链活动的重要性 n 描述制定综合计划所需的信息 n 解释制定综合计划时需要进行的权衡 n 利用Excel解决综合计划问题
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主要内容
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综合计划包括的决策
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正常工作时间、加班时间和转包时间的生产量 持有库存 延期交货/库存不足量 劳动力雇佣/解雇 机器产能的增加/减少
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识别综合生产单位
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识别恰当的综合生产单位是综合计划的第一步 综合生产单位计算方法：
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通过不同系列产品占总销量百分比来计算加权平均值 以红番茄工具公司为例（表8-1），每个综合单位原材料成本 = 15*0.1+7*0.25+12*0.1+9*0.2+ 13*0.15=10美元； 类似地，每个综合单位的收入 = 40美元、净生产时间 = 4小时
成本
10 2 5 300 500 4 4 6 30
另:
1月库存 单位售价 1月初员工数 每条生产线工作日 工人日常工作小时 每月加班不超过 6月末最低库存 1000 40 80 20 8 10 500
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面临的权衡：产能（正常工作时间，加班时间，转包） & 库存 & 未完成订单/销售损失 汽车与交通工程学院