煤矿矿井设计13)

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煤矿开采中的矿井设计与布置原则 (2)

煤矿开采中的矿井设计与布置原则 (2)

支护设计应根据巷道围岩条件、地压 大小等因素进行合理确定,以确保巷 道安全可靠。
巷道断面应满足通风、运输、行人等 要求,同时应考虑支护材料和施工工 艺的可行性。
矿井安全出口的设计
根据矿井开拓方式、采煤工作 面布置方式、通风要求等因素 综合考虑,选择合理的安全出 口布置方式。
安全出口应满足通风、安全疏 散和避灾等要求,同时应考虑 施工难度和经济效益等因素。
矿区噪声污染的防治
矿区噪声污染的来源
主要包括采煤机、运输机、通风机等机械设备产生的噪声。
矿区噪声污染的危害
长时间处于高噪声环境下会对矿工的听力造成严重损害,还会影响 矿工的工作效率和身心健康。
矿区噪声污染的防治措施
主要包括采用低噪声设备,建立消音器或隔音罩,合理布置设备等 ,以减少矿区噪声对人员和环境的影响。
低能耗和资源消耗。
02
矿井布置原则
矿井开拓方式的选择
根据煤层赋存条件、地形条件、技术经济条件等因素综合考虑,选择合理的开拓方 式。
竖井开拓适用于煤层埋藏较深、地形条件复杂的情况,而斜井开拓适用于煤层埋藏 较浅、地形条件较好的情况。
斜井开拓的优点包括建设速度快、投资少、通风好等,而竖井开拓的优点包括管理 集中、提升能力大等。
05
矿井采掘机械与运输
采煤机械的选择与配置
采煤机械的选择
根据煤层的厚度、硬度、倾角等 条件,选择合适的采煤机械,如 滚筒式采煤机、刨煤机等。
采煤机械的配置
根据矿井的采掘计划和生产能力 要求,合理配置采煤机械的数量 和规格,以满足生产需求。
掘进机械的选择与配置
掘进机械的选择
根据矿井开拓方式和巷道断面大小, 选择合适的掘进机械,如岩石掘进机 、硬岩掘进机等。

煤矿通风设计

煤矿通风设计

×××××煤矿矿井通风设计(2013年)矿长;×××设计编写;××××编写日期; 2013年3月3日目录第一章井田概况 (3)第二章矿井通风系统 (9)第三章、矿井风量计算 (11)第四章、矿井风量、风压及等积孔 (15)第五章、反风方式、反风系统及设施 (19)第六章、供热风系统设计 (20)第七章、矿井通风费用计算 (22)第八章、矿井通风系统的合理性可靠性和抗灾能力分析 (24)第九章、附图 (26)前言为了贯彻执行国家的安全生产方针,保障煤矿职工的安全和健康,保证生产建设的正常进行,达到以风定产的要求,让井下各工作面以及其它地点的风量按需分配,特制定本通风设计。

本通风设计主要是根据《中华人民共和国矿山安全法》和2011年版《煤矿安全规程》等有关条款而制定,参考新疆天发工贸有限责任公司第一煤矿《初步设计安全专篇》、《新疆天发公司第一煤矿2011年瓦斯等级报告》二书。

本设计在编写过程中,力求使用专业术语,简明扼要,紧密结合工作实际,对通风设施的设置、管理、各工作面所需风量的配备和安全保证措施都做了明确的规定和要求。

本设计经审批签字后,煤矿要认真组织有关人员学习本设计有关规定,在生产中严格按设计操作,如有变更,必须及时修改或补充说明。

编者2013年3月第一章井田概况一、矿井交通及气候情(一)矿井概况1.交通位置××××××煤矿位于乌鲁木齐市以东八道湾与碱沟之间的九道湾中部。

行政区划属乌鲁木齐市水磨沟区管辖。

井田地理坐标:东经87°41′46″~87°42′36″北纬43°51′35″~43°53′10″井田西距乌鲁木齐市16㎞,北距米泉市15㎞,均有沥青公路相通,交通极为便利。

煤矿矿井设计标准

煤矿矿井设计标准

煤矿矿井设计标准随着能源需求的日益增长,煤矿行业在众多行业中扮演着重要的角色。

为了保障矿工的生命安全和提高生产效率,煤矿矿井设计标准变得尤为关键。

本文将从矿井立法、通风设计、矿井支护以及逃生预案等方面探讨煤矿矿井设计的规范。

立法规范煤矿矿井设计的立法规范是确保矿井安全的基础。

在设计矿井时,必须遵守国家和地方的法律法规,并符合煤矿安全生产的相关要求。

矿井设计必须通过审批程序,包括煤矿设计单位的资质认证和项目设计方案的予以批准。

通风设计通风是煤矿矿井设计中最重要的环节之一。

通风系统的设计需要根据矿井的规模、井筒位置、矿区地质条件等因素进行合理布置。

通风系统应能够确保矿井内空气的新鲜度和适宜温度,排除有害气体和粉尘,为矿工提供良好的工作环境。

一种常用的通风系统设计是采用主副通风系统,其中主通风系统负责引气和排放有害气体,辅助通风系统则用于供氧和调节矿井温度。

此外,还可以采用风井、风巷、钻孔和人工封闭区等方法优化通风效果。

矿井支护煤矿矿井设计中的另一个重要方面是矿井支护。

合理的矿井支护设计可以有效地防止煤层塌方或者顶板下沉,从而保障矿工的人身安全。

矿井支护主要采用的方法包括立柱式支护、拱形支护、液压支架支护等。

在设计中,需要根据矿层的稳定性进行支护形式和密度的选择,并结合地质勘察数据和煤层运动规律,确保矿井的支护系统能够承受预期的负荷。

逃生预案煤矿矿井设计中必须考虑到矿工的逃生安全。

合理的逃生预案可以最大程度地减少事故发生后的伤亡,并提高施救的效率。

逃生通道的设计应满足矿井的容量和布局需求,并确保适当的避难间隔。

矿井应建立起逃生的组织架构,并进行逃生演练,以确保矿工在紧急情况下能够迅速而安全地撤离。

结语煤矿矿井设计标准是确保矿工生命安全和提高生产效率的关键。

通过遵守立法规范、合理设计通风系统、有效进行矿井支护以及建立逃生预案,可以最大程度地减少煤矿事故的发生,并保障矿工的人身安全。

虽然煤矿矿井设计标准的确立和推行需要付出较高的成本,但它是一项必要的投资。

鸡西矿业集团小恒山煤矿(1#上、3#上、3#下、6#A 、34#)新井设计

鸡西矿业集团小恒山煤矿(1#上、3#上、3#下、6#A  、34#)新井设计

摘要本设计矿井为鸡西矿业集团小恒山矿2.4Mt/a新矿井设计。

地质构造简单,共有可采煤层为5层,分别为1#上、3#上、3#下、6#A和34#煤层总厚度为 10.3m。

设计井田的工业储量为262.5Mt,可采储量为211.2 Mt,矿井的设计服务年限为63a。

煤层倾角为10°属缓倾斜煤层,本矿井设计采用双立井开拓方式,划分为三个水平,4个带区,2个工作面达产,采用带区式准备方式,达产时为两个带区。

大巷运输采用14t架线式电机车牵引5t底卸式矿车运输,运输巷采用带式输送机,辅助运输为1.5t固定式矿车,工作面采用刮板运输机。

采煤方法为倾斜长壁后退式采煤法,采煤工艺为综合机械化采煤工艺。

工作面的支护方式采用支撑掩护式液压支架支护,顶板处理方法为全部跨落法。

提升设备为主井采用箕斗提升,副井用罐笼提升。

矿井年工作日为330d,每天净提升时间为16h,本采用“四、六”工作制,工作面长为180m,循环进度为0.8m,每日进9刀。

关键词:矿井设计倾斜长壁采煤法全部跨落AbstractThe design of the mine in Jixi Mining Group Xiaohengshan Mine is 2.4 Mt / a new mine design. Simple geological structure, a total coal seam is 5 layers, respectively 1#up、3#up、3 #down、6 #A and 34# coal seam thickness of the total is 10.3m. Mine design of industrial reserves are 262.5 Mt, the recoverable reserves are 211.2 Mt. Mine design service life are 63years. Seam inclination of 10 ° is a gently inclined coal, the mine-shaft design using pioneering approach is divided into 3 levels. four bands, two face up to production, using the belt-prepared, when the production of two bands. Roadway transport the 14 t-linear motor vehicle traction five t-bottom tub transport, transport belt conveyors used roadway, auxiliary transport of 1.5 t fixed tub, face scraper used transport aircraft. Mining method for inclined longwall mining retrogression mining technology for integrated mechanized mining technique. Face support method using shield-type hydraulic support the roof all the way to handle cross-loading method. Well mainly to upgrade equipment used winder, using cage belonging to upgrade. Mine for 330 days, d, net upgrade daily for 16 h, the adoption of the "four six" work system Face length of 180 m, the progress of cycle 0.8m per day into nine knife.Keywords : mine design Inclined longwall mining method All-trans目录摘要 (I)Abstract (II)目录.............................................................................................................................................. I II 绪论 (1)第1章井田概况及地质特征 (2)1.1井田概况 (2)1.1.1 交通位置 (2)1.1.2 地形地势 (3)1.1.3 气象及地震情况 (3)1.1.4水文地质情况 (3)1.1.5煤田开发史 (3)1.1.6工农业及原料供应状况 (3)1.1.7水源及电源 (3)1.2 地质特征 (4)1.2.1 矿区内的地层情况 (4)1.2.2 地质构造 (5)1.2.3 煤层赋存情况及可采煤层特征 (6)1.2.4 岩石性质厚度特征 (8)1.2.5 井田水文地质情况 (8)1.2.6 沼气煤尘及煤的自燃性 (8)1.2.7 煤质牌号及用途 (8)1.3 勘探程度及可靠性 (8)第2章井田境界储量服务年限 (10)2.1 井田境界 (10)2.1.1井田周边状况 (10)2.1.2井田境界确定的依据 (10)2.1.3 井田未来发展状况 (10)2.2 井田储量 (10)2.2.1 井田周边状况 (10)2.2.2 保安煤柱 (11)2.2.3 储量计算方法 (11)2.2.4 储量计算评价 (12)2.3 矿井工作制度生产能力及服务年限 (12)2.3.1 工作制度 (12)2.3.2 生产能力 (12)2.3.3 矿井设计服务年限 (12)第3章井田开拓 (14)3.1概述 (14)3.1.1井田内外及附近生产矿井开拓方式概述 (14)3.1.2影响本设计矿井开拓方式的原因及其具体情况 (14)3.1.3确定井田开拓方式的原则 (15)3.2矿井开拓方案的选择 (15)3.2.1井硐形式和井口位置 (15)3.2.2开采水平数目和标高 (21)3.2.3开拓巷道的布置 (22)3.3 选定开拓方案的系统描述 (23)3.3.1 井硐形式和数目 (23)3.3.2 井硐位置及坐标 (23)3.3.3水平数目及高度 (24)3.3.4石门大巷(运输大巷回风大巷)数目及布置 (24)3.3.5井底车场形式的选择 (26)3.3.6煤层群的联系 (27)3.3.7带区划分 (27)3.4 井筒布置及施工 (28)3.4.1井硐穿过的岩层性质及井硐维护 (28)3.4.2井硐布置及装备 (28)3.4.3井筒延伸的初步意见 (31)3.5 井底车场及硐室 (31)3.5.1井底车场形式的确定及论证 (31)3.5.2井底车场的布置储车线路行车线路布置长度 (32)3.5.3通过能力计算 (33)3.5.4井底车场主要硐室 (33)3.6 开采顺序 (34)3.6.1沿煤层走向的开采顺序 (34)3.6.2沿煤层倾斜方向的开采顺序 (34)3.6.3带区接续计划 (35)3.6.4“三量控制”情况 (35)第4章带区巷道布置与带区生产系统 (37)4.1带区概况 (37)4.1.1设计带区的位置边界范围带区煤柱 (37)4.1.2带区地质和煤质情况 (37)4.1.3带区生产能力储量及服务年限 (37)4.2 带区巷道布置 (37)4.2.1带区划分 (37)4.2.2带区斜巷布置 (38)4.2.3带区煤仓形式容量及支护 (38)4.2.4带区硐室简介 (40)4.2.5带区工作面的接续 (40)4.3 带区准备 (41)4.3.1 带区巷道的准备顺序 (41)4.3.2 带区主要巷道的断面及支护方式 (42)第5章采煤方法 (44)5.1 采煤方法的选择 (44)5.2 回采工艺 (44)5.2.1回采工作面的工艺过程及使用的机械设备 (44)5.2.2工作面循环方式和劳动组织形式 (45)第6章井下运输和矿井提升 (48)6.1 矿井井下运输 (48)6.1.1运输方式和运输系统的确定 (48)6.1.2矿车的选型及数量 (48)6.1.3带区运输设备的选择 (49)6.2 矿井提升系统 (49)第7章矿井通风安全 (50)7.1 矿井通风系统的确定 (50)7.1.1.概述 (50)7.1.2矿井通风系统的确定 (50)7.1.3主扇工作方式的确定 (51)7.2 风量计算与风量分配 (51)7.2.1矿井风量计算的规定 (51)7.2.2风量计算 (51)7.2.4风速的验算 (53)7.2.5风量的调节方法与措施 (54)7.3 矿井通风阻力计算 (55)7.3.1确定全矿最大通风阻力和最小通风阻力 (55)7.3.2矿井等积孔计算 (55)7.4 通风设备的选择 (56)7.4.1主扇的选择计算: (56)7.4.2 电动机的选择 (57)7.5 矿井安全生产措施 (58)7.5.1预防瓦斯及煤尘爆炸 (58)7.5.2火灾与水患的预防 (58)7.5.3其他事故的预防 (59)7.5.4避灾路线及自救规定 (59)第8章矿井排水 (60)8.1概述 (60)8.1.1矿井水来源及涌水量 (60)8.1.2对排水设备的要求 (60)8.2 矿井主要排水设备 (61)8.2.1排水方式与排水系统简介 (61)8.2.2主排水设备及管路的选择计算 (61)第9章矿井主要技术经济指标 (64)总结 (66)致谢辞 (67)参考文献 (68)附录1 (69)附录2 (76)绪论通过大学专业知识学习,对矿井生产系统、运输系统、排水系统、通风系统、供电系统有了深入的了解。

煤矿矿井开采的合理布置与设计

煤矿矿井开采的合理布置与设计

煤矿矿井开采的合理布置与设计煤矿矿井开采是煤炭资源的重要获取方式,对于确保煤炭的安全生产和高效利用具有至关重要的作用。

合理的布置与设计可最大程度地提高矿井开采效率,降低事故发生的风险。

本文将从矿井布置原则、巷道设计、设备配置、监测系统等方面探讨煤矿矿井开采的合理布置与设计。

一、矿井布置原则矿井布置应遵循以下原则:合理利用煤炭资源;尊重自然环境;确保安全生产;提高经济效益。

首先,在合理利用煤炭资源方面,需要根据矿井附近煤层的地质条件和煤炭储量进行调查与评估。

合理确定采区的覆盖面积与布局,确保充分开采煤炭资源的同时,最大限度地减少资源的浪费。

其次,在尊重自然环境方面,应考虑到煤矿开采对周边环境的影响,尽可能减少对地表地貌的破坏。

要合理规划矿井布置,减少土地占用量,保护土地资源,避免对生态环境造成不可逆转的影响。

再次,在确保安全生产方面,布置与设计应充分考虑矿井的排水、通风等工程措施,保证矿井稳定与安全。

同时,根据煤层地质条件及矿井周围地质构造,合理确定矿井开采方式、工作面布置以及支护措施,确保矿井的安全运行。

最后,布置与设计要追求经济效益最大化。

将节约能源、降低生产成本作为目标,充分利用现代先进技术手段,提高矿井设施的自动化、智能化水平,增强生产效率。

二、巷道设计巷道在矿井开采中起着重要的通风和运输作用。

合理的巷道设计可以提高矿井的通风效果,同时也方便了煤炭的运输。

在巷道的布置方面,应根据煤层的产状和倾角确定巷道的高度、宽度以及布置的方向。

巷道的高度要满足通风设备的要求,保证良好的空气环流。

宽度则根据巷道的用途来确定,可根据车辆尺寸、堆煤设备及人员行走的需求确定。

同时,巷道的布置方向要遵循矿层产状与走向的规律,以适应煤层的开采需求,并兼顾开采工作面的连接。

巷道的支护措施也是设计的重要部分。

根据巷道的用途和地质条件,采用适当的支护方式,如钢拱架、锚杆等,保证巷道的稳定性和安全性。

三、设备配置煤矿矿井中的设备配置直接影响到矿井开采的效率和安全性。

矿井通风设计精选全文

矿井通风设计精选全文

可编辑修改精选全文完整版矿井通风设计第一章井田概况及地质特征一、井田概况1、交通位置王封煤矿位于西山煤田杜儿坪一西铭勘探区北部,其地理座标为:东经112°19′15″一112°21′20″,北纬37°52′50″—37°53′40″。

井田位于太原市万柏林区王封村西侧,东距太原市区约25km,距太古公路4km,距太原西站风声河发煤站仅13km,交通十分方便,2、地形地势本井田位于吕梁山脉的东翼、汾河南岸,属中低山区,区内地形复杂,沟谷纵横,“V”字形冲沟发育,梁峁坡地分布有黄土,基岩大部分裸露。

其地势南高北低,最高点位于井田南部边界附近的山梁,标高为1416.46m,最低点位于井田东部沟内,标高1149.0m,最大相对高差267.46m。

3、气象及地震井田属温带大陆性气候,四季分明,气候干燥,冬春季多风,日夜温差较大,雨量多集中在7、8、9三个月,据太原市和古交市气象站历年资料记载,年平均气温9.5℃。

最低1月份平均-6.4℃,日最低达-18.5℃;最高7月份平均23.5℃,日最高达36.4℃。

年降水量327.4-558.8mm,平均500mm,且大部分集中在7、8、9三个月;年蒸发量平均2093.8mm,年蒸发量远大于年降水量,为期3-4倍,气候较为干燥。

霜冻期为每年10月上旬至次年3月份,全年无霜期140-190d,最大冻土深度0.86m。

全年盛行偏北风,年平均风速为2.4m/s,冬季较大,夏季较小,最大风速25 m/s,瞬间极大风速40.5m/s。

根据中华人民共和国标准GB50011-2001《建设抗震设计规范》,本地区抗震设防烈度为8度,设计基本地震加速度值0.20g。

二、地质特征1、区域构造本区位于太原西山煤田东北部边缘地带。

西山煤田位于吕梁山背斜东侧、汾河断陷地西侧,总体呈轴向北西的向斜,在此基础上发育有一系列的平缓褶曲、高角度正断层,主要褶曲有正门沟背斜、冶峪背斜及小卧龙向斜,主要断层有随老母正断层,落差100m,王封断层落差50—110m,杜儿坪正断层,落差80-220m。

国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于印发《煤矿安全生产“十三五”规划》的通知

国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于印发《煤矿安全生产“十三五”规划》的通知

国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于印发《煤矿安全生产“十三五”规划》的通知文章属性•【制定机关】国家安全生产监督管理总局(已撤销),国家煤矿安全监察局(已更名)•【公布日期】2017.06.07•【文号】安监总煤装〔2017〕64号•【施行日期】2017.06.07•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】煤炭及煤炭工业正文国家安全监管总局国家煤矿安监局关于印发《煤矿安全生产“十三五”规划》的通知安监总煤装〔2017〕64号各产煤省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团煤炭行业管理部门、煤矿安全监管部门,各省级煤矿安全监察局:《煤矿安全生产“十三五”规划》已经国家安全监管总局2017年第5次局长办公会议审议通过,现印发给你们,请认真贯彻执行。

国家安全监管总局国家煤矿安监局2017年6月7日煤矿安全生产“十三五”规划为贯彻落实党中央、国务院关于加强安全生产工作的决策部署,遏制煤矿重特大事故,实现煤矿安全生产形势根本好转,根据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》《安全生产“十三五”规划》,制定本规划。

一、现状与形势(一)主要成效。

党中央、国务院将安全生产纳入“四个全面”总体战略布局,采取一系列措施加强和改进安全生产工作,推动经济社会科学发展、安全发展。

党的十八大以来,习近平总书记作出一系列重要指示,强调必须坚守“发展决不能以牺牲安全为代价”这条不可逾越的红线。

李克强总理强调,要以对人民群众生命高度负责的态度,坚持预防为主、标本兼治,切实落实和强化安全生产主体责任,筑牢安全防线。

各地区、各部门和各煤矿企业认真贯彻落实党中央、国务院的重要决策部署,强化红线意识,坚持安全发展,逐步建立健全“党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责”的安全生产责任体系,强化煤矿安全法治建设,完善监管监察体制,创新工作机制,提升执法效能,加快淘汰落后和其他不符合产业政策的产能,推动安全科技进步,开展煤矿企业安全生产标准化建设和隐患排查治理体系建设,夯实煤矿安全基础,提升重大灾害治理和应急救援能力,有力促进了煤矿安全生产形势持续稳定好转。

2015年煤炭工业矿井设计要求规范

2015年煤炭工业矿井设计要求规范

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1 总则 (1)2 矿井资源/储量、设计生产能力和服务年限 (1)2.1 矿井资源/储量 (1)2.2 矿井设计生产能力和服务年限 (2)3 井田开拓 (3)3.1 井田开拓方式 (3)3.2 井口位置与开采水平划分 (3)3.3 开拓巷道布置 (4)3.4 开采顺序与采区划分 (5)4 井筒、井底车场及硐室 (6)4.1 井筒 (6)4.2 井底车场 (7)4.3 主要硐室 (8)5 井下开采 (9)5.1 采区布置 (9)5.2 采煤方法及工艺 (9)5.3 采区巷道布置 (11)5.4 巷道掘进与掘进机械化 (11)6 井下运输 (12)6.1 一般规定 (12)6.2 井下煤炭运输 (12)6.3 井下辅助运输 (14)6.4 矿井车辆配备数量 (14)7 通风与安全 (15)7.1 通风 (15)7.2 防水、防尘、防火、防煤与瓦斯突出 (16)7.3 抽放瓦斯 (18)7.4 安全监测、监控 (19)7.5 矿井热害防治 (19)8 提升、通风、排水和压缩空气设备 (21)8.1 提升设备 (21)8.2 通风设备 (24)8.3 排水设备 (25)8.4 压缩空气设备 (27)9 地面生产系统 (28)9.1 一般规定 (28)9.2 井口布置 (28)9.3 井口受煤仓 (29)9.4 筛分、选矸与破碎 (29)9.5 带式输送机运输 (30)9.6 储存与装车 (31)9.7 计量与煤质检查 (31)9.8 矸石和脏杂煤处理 (32)9.9 矿井修理车间及木材加工房 (32)10 总平面布置及地面运输 (34)10.1 工业场地总平面布置 (34)10.2 工业场地防洪、排涝和竖向布置 (36)10.3 场内运输 (38)10.4 地面运输一般规定 (39)10.5 标准轨距铁路站场 (40)10.6 场外窄轨铁路 (41)10.7 场外道路 (41)10.8 水运 (41)11 供配电系统 (43)11.1 一般规定 (43)11.2 电源 (44)11.3 矿井电力负荷 (44)11.4 地面供配电 (45)11.5 井下供配电 (46)11.6 照明 (47)11.7 防雷电保护 (48)12 智能化系统 (48)12.1 一般规定 (48)12.2 安全、生产监控及自动化系统 (49)12.3 计算机管理系统 (50)12.4 通信 (50)12.5 信号 (52)13 地面建筑、给水排水与供热通风 (53)13.1 地面建筑设计一般规定 (53)13.2 主要工业建筑物与构筑物 (56)13.3 建筑面积指标 (58)13.4 水源 (59)13.5 给水排水 (60)13.6 井下消防洒水 (61)13.7 供热通风 (64)13.8 矿井井筒防冻 (66)13.9 锅炉房 (67)13.10 矿井瓦斯利用及燃气 (68)14 环境保护 (68)14.1 一般规定 (68)14.2 污染防治 (68)14.3 生态保护 (69)14.4 环境机构设置及专项投资 (69)15 技术经济 (69)15.1 一般规定 (69)15.2 劳动定员及劳动生产率 (69)15.3 投资估算及概算 (70)15.5 技术经济综合评价 (71)附录A 固体矿产资源分类 (72)附录B 煤炭资源量估算指标 (73)附录C 矿井预可行性研究、可行性研究和初步设计资源/储量类型及计算 (73)附录D 水力采煤 (75)条文说明 (80)1 总则 (80)2 矿井资源/储量、设计生产能力和服务年限 (82)2.1 矿井资源/储量 (82)2.2 矿井设计生产能力和服务年限 (84)3 井田开拓 (87)3.1 井田开拓方式 (87)3.2 井口位置与开采水平划分 (88)3.3 开拓巷道布置 (89)3.4 开采顺序与采区划分 (89)4 井筒、井底车场及硐室 (90)4.1 井筒 (90)4.2 井底车场 (92)4.3 主要硐室 (93)5 井下开采 (93)5.1 采区布置 (93)5.2 采煤方法及工艺 (94)5.3 采区巷道布置 (95)5.4 巷道掘进与掘进机械化 (96)6 井下运输 (96)6.1 一般规定 (96)6.2 井下煤炭运输 (97)6.3 井下辅助运输 (98)6.4 矿井车辆配备数量 (100)7 通风与安全 (100)7.1 通风 (100)7.2 防水、防尘、防火、防煤与瓦斯突出 (102)7.3 抽放瓦斯 (104)7.4 安全监测、监控 (106)7.5 矿井热害防治 (107)8 提升、通风、排水和压缩空气设备 (110)8.1 提升设备 (110)8.2 通风设备 (116)8.3 排水设备 (116)8.4 压缩空气设备 (117)9 地面生产系统 (118)9.1 一般规定 (118)9.2 井口布置 (118)9.4 筛分、选矸与破碎 (119)9.5 带式输送机运输 (119)9.6 储存与装车 (119)9.7 计量与煤质检查 (119)9.8 矸石和脏杂煤处理 (120)9.9 矿井修理车间及木材加工房 (120)10 总平面布置及地面运输 (122)10.1 工业场地总平面布置 (122)10.2 工业场地防洪、排涝和竖向布置 (124)10.3 场内运输 (126)10.4 地面运输一般规定 (126)10.5 标准轨距铁路站场 (127)10.6 场外窄轨铁路 (130)10.7 场外道路 (131)10.8 水运 (131)11 供配电系统 (133)11.1 一般规定 (133)11.2 电源 (133)11.3 负荷 (135)11.4 地面供配电 (136)11.5 井下供配电 (138)11.6 照明 (139)11.7 防雷电保护 (139)12 智能化系统 (139)12.1 一般规定 (139)12.2 安全、生产监控及自动化系统 (140)12.3 计算机管理系统 (141)12.4 通信 (142)12.5 信号 (144)13 地面建筑、给水排水与供热通风 (145)13.1 地面建筑设计一般规定 (145)13.2 主要工业建筑物与构筑物 (146)13.3 建筑面积指标 (147)13.4 水源 (150)13.5 给水排水 (151)13.6 井下消防洒冰 (152)13.7 供热通风 (154)13.8 矿井井筒防冻 (156)13.9 锅炉房 (157)13.10 矿井瓦斯利用及燃气 (158)14 环境保护 (158)14.1 一般规定 (158)14.2 污染防治 (159)14.4 环境机构设置及专项投资 (159)15 技术经济 (159)15.1 一般规定 (159)15.2 劳动定员及劳动生产率 (160)15.3 投资估算及概算 (161)15.4 经济评价 (161)15.5 技术经济综合评价 (162)1 总则1.0.1 为贯彻执行我国发展煤炭工业的各项法律法规和方针政策,推广应用煤炭工业地下开采(以下简称矿井)各项行之有效的先进技术和管理经验,确保安全生产和资源合理开采,促进高产高效矿井建设,提高煤矿经济效益,实现矿井建设现代化,保持煤炭工业可持续发展,制定本规范。

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单开、对称、渡线、交叉渡线、对称组合、菱形交叉、四轨套线道岔。 • 第四位数字表示轨距,如“6”、“7”、“9”分别表示600mm轨距、
726mm轨距、900mm轨距。 • 第五、六位数字表示轨型,如“15”、“22”、“30”分别表示15kg/m、
22kg/m、30kg/m轨型。 • 第七位两斜线间数字表示辙叉号数,其数字的倒数的反正切角为辙叉
a b L T L0
1678 1922 3600 3942 4858 8800 2200 2800 4964 2300 4858 7122 3768 4232 15537 1600 8000 4551 6049 18602 1900 9500
煤矿矿井设计13)
轨距与线路中心距
• 轨距是指单轨线路上两条钢轨轨头内缘之间的距离。 • 目前我国矿井采用的标准轨距为600 mm、762 mm和900 mm三种,
• 轨道线路的联接有单开道岔非平行线路联 接、单开道岔平行线路联结、对称道岔线 路联结、线路平移等方式
•主要用于一条道 侧向分为两条道
•主要用于一条道 平分为两条道
•主要用于两条道 之间的联络
煤矿矿井设计13)
线路构成与联接参数
• 曲线半径及弯道转角 • 矿井轨道线路中,采用的曲线均为一段圆弧。圆弧的半
煤矿矿井设计13)
道岔类别
• 中华人民共和国煤炭行业标准(MT/T2-95)窄轨铁路 道岔有单开、对称、渡线、交叉渡线、对称组合、菱形交 叉和四轨套线7种。单开和渡线道岔有右向和左向之分 (在平图上分线路沿顺时针方向分出时为右向);沿逆时 针方向分出时为左向)。各种道岔按不同类型分别有2号、 3号、4号、5号、6号、7号、8号和10号8种辙叉号数。不 同的辙叉号数配备了4、6、9、12、15、20、25、30、 40、50、70 m等11种曲线半径;渡线、交叉渡线和对称 组合道岔的线路间距,按不同轨距和道岔类型,配有1300、 1400、1500、1600、1700、1800、1900、2200和2500 mm等9种。
• (a)单开道岔; (b)对称道称;(c) 渡线道岔
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1)单开道岔基本结构 •1 — 尖轨; •2 — 辙叉; •3 — 转辙器; •4 — 曲轨; •5 — 护轮轨; •6 — 基本轨。
•道岔特征:道岔是一个刚性整体装置
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2)道岔类别及参数
(1)ZDK--单开道岔
其中以600 mm、和900 mm轨距最为常见。1 t固定式矿车、3 t底卸 式矿车及大巷采用胶带运输时的辅助运输矿车均采用600 mm轨距;3 t固定式矿车和5 t底卸式矿车均采用900 mm轨路。 • 为了线路设计方便,设计图中线路都采用单线表示,即两根轨道的中 心线作为线路标志。单轨线路用单线表示,双轨线路用双线表示。线 路中心距是双轨线路两线距中心线之间的距离,如果以B表示矿车或 机车的宽度,δ表示两车内侧的距离,则线路中心距(S)可由下式表 示:
ห้องสมุดไป่ตู้ZDK (ZDC)9 22 / 3/ 15
轨距
轨型
道岔曲轨的曲线半径,单位为:/m。 (曲率系列值)
(6、9、12、15、20、25、30、40)/m。
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(渡 线 道 岔)
道岔类别代号
辙叉号
ZDX 9 30/ 5 /20 19
轨中心距
轨距
轨型
曲率半径
轨中心距,单位为:dm。
16表示1600mm ; 19表示1900mm。
道岔选择
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曲线线路外轨抬高和轨距加宽
• 轨道线路进入曲线线段后,为保证车辆安 全运行,必须进行外轨抬高和轨距加宽。
• (为施工参数,现场施工人员需要掌握)
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• 车辆在弯道上运行时,应将曲线外轨抬高一个值,该值大小与曲线半 径、轨距及车辆运行速度有关。一般900 mm轨距时在10 ~ 35 mm之 间;600 mm轨距在5 ~ 25 mm之间。运行速度越大,曲线半径越小, 抬高值越大。另外曲线段轨距还应较直线段适当加宽,机车运输时, 加宽值一般为10 ~ 20 mm,曲线半径大时取下限;串车运输时,一般 取5 ~ 10 mm。
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道岔选择
• 选用道岔时应从以下几方面考虑: • (1)与基本轨的轨距相适应。 • (2)与基本轨的轨型相适应,有时也可和选用比基本轨轨型高一级
的型号,但不能选低一级的型号。 • (3)与行驶车辆的类别相适应,多数标准道岔都能行驶电机车和矿
车,少数标准道岔由于曲线半径过小(等于或小于9 m)或辙叉角过 大(等于或大于18°55'30"),就只能允许行驶矿车,如ZDK615-24、ZDK618-2-6。 • (4)与车辆的行驶速度相适应,曲线半径越小,辙叉角越大,允许 车辆行驶的速度就越小,如ZDK615-2-4、ZDK618-2-4、ZDK918-39等道岔,矿车的行驶速度不行超过1.5 m/s。 • 根据所采用的轨道类型、轨距、曲线半径、电机车类型、行车速度、 行车密度、车辆运行方向、车辆集中控制程度及方式的要求,可选择 电动、弹簧或手动的各种型号搬道器。
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2020/11/21
煤矿矿井设计13)
轨道与轨型
• 窄轨轨道运输是矿井运输的主要方式。矿 井轨道由铺设在巷道底板上的道床、轨枕、 钢轨和联结件等组成。
• 钢轨的型号,简称轨型,是以每米长度的 重量(kg/m)表示。矿用钢轨有15、22、 30、38和43 kg/m等5种型号。窄轨铁路 的中心距有600、762和900 mm等3种轨距。
• 由于车辆在曲线上运行会发生外伸和内伸现象,巷道在曲线外需要加宽, 机车运输的曲线巷道外侧加宽200 mm,内侧加宽100 mm。双轨线距, 在机车运输时,线路中心距加宽值可取300 mm;1 t矿车串车或人力运 输时,一般可取200 mm。
• 双轨线路的线路中心距以及相应巷道加宽的起点,也应从曲线起点以前 的直线段开始,为使线路铺设及车辆运行方便,对于机车运输,此段长 度L0一般取5 m(如图5-3所示),对于1 t矿车串车运输取2 ~ 5 m。
矿用标准轨距:600mm;900mm (762mm)
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• 3)轨道线路中心距:
• 双轨线路中心线间距S • (1)直线段: S B ,mm。 • 式中:B — 机车宽度,mm; — 两列车对 开时最突出部 分之间的距 离,/mm, 200mm。
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• 为了设计和施工方便,双轨线路有1200 mm、 1300mm、1400mm、1600mm和1900mm等几中 标准中心距。一般情况下不选用非标准值。但在 双轨曲线巷道(即弯道)中,由于车辆运行时发 生外伸和内伸现象,线路中心距一般比直线巷道 还加宽一定数值,其值选取可参考表
• S≥B+δ • 《煤矿安全规程》规定:在双轨运输巷中(包括弯道)两条铁路中心
线间的距离,必须使两列对开列车最突出部分之间的距离不小于0.2 m;在采区装载点,两列车车体的最突出部分之间的距离,不得小于 0.7 m;在矿车摘挂钩点地点,两列列车车体最突出部分之间的距离, 不得小于1.0 m。
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(4)与行驶车辆速度相适应 通过矿车的道岔,其行车v 1.5m / 秒,
可选2、3号道岔。(R小, 大,行车v 低)。 通过机车道岔必须在4号以上,v较大。
(5)道岔要和线路要求相符: 要注意道岔左向、右向和线路一致性。 合理选用单开和对称道岔。 渡线道岔要和轨中心距一致。
煤矿矿井设计13)
煤矿矿井设计13)
线路表示方法:
两根轨道以中心线作为线路的标志, (进行线路施工设计时。图中采用单线表示)
单轨线路 — 单线(细实线); 双轨线路 — 双线(细实线)。
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线路构成与联接(巷道转向)
煤矿矿井设计13)
线路构成与联接(车场内轨道连接)
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轨道线路的主要联接方式
径与车辆行驶速度、车辆轴距有关,其取值可参考表
•δ
•根据已知δ、R和
•T ——切线长度,m;
α计算T 和K p然后
•R
•R ——曲线半径,m;
根据数据画图
•K
P
•δ •K •α
——p————巷单曲道开线转道段角岔弧,辙(长叉°,m角);,;(°)。•坐是计标为算计了T是算计为,算计了线算进路K 行长p
道岔参数:
a、b — 外形尺寸
S1 —线路中心距
L —道岔总长度
— 辙叉角
(4、5、6)
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• 3)道岔辙岔号 与辙岔角关系
• 新计算方法
原计算方法
•M=
=tanα-1
• α=tan-1
•M=
= tan -1
•α=2tan-1
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道岔表示代号
• Z□□ □□□/□/□□□□ • 第一位字母Z表示窄轨铁路 • 第二位字母和第三位字母DK、DC、DX、JD、DZ、JC、TX分别表示:
•T
度(工程量)。
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轨道线路坡度与竖曲线
• 轨道线路坡度 • 线路两点之间的高差与其水平距离比值的
千分值称为线路坡度 。一般用n‰表示,也 有用“⊿ n‰”表示,取值一般在3 ‰~5 ‰, 最大不宜超过7 ‰。
•H •L
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轨道线路坡度与竖曲线
角。 • 第七、八位数字表示曲线半径。 • 第九、十位数字表示渡线、交叉渡线、对称组合二线路间距。 • 单开道岔分左右,不注明时为右向,左向需在道岔型 号最后标明“左” • ZDK624/5/15、 ZDK624/5/15左
煤矿矿井设计13)
道岔型号含义 (单开、对称道岔)
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