FX08型就地风选机风选效果的优化
褐煤分选方法之干法分选、正浮选及反浮选
褐煤分选方法之干法分选、正浮选及反浮选褐煤分选方法之干法分选褐煤一般属于较难选或难选煤，且煤质比较松软，尤其是煤化度较低的土状褐煤遇水更易泥化，在实际生产中湿法分选褐煤具有相当大的难度，因此多采用干法分选技术对其分选。
干法分选技术主要利用煤与矸石的物理性质差异对其进行分选，包括风选、磁选、电选、摩擦选、微波选、空气重介质流化床选等。
目前，在国内应用较广的主要有风力摇床干法选煤技术和复合式干法选煤技术等，其中，风力摇床干法选煤技术是在俄罗斯CII-2技术基础上，结合我国具体情况开发的，其干选机型号主要有FX-6和FX-12两种。
复合式干法选煤技术就是通过振动力和风力的综合作用使床层松散、矿粒按密度分层，在不同的区段既有自生介质(粉煤)与空气形成的混合介质分选(精煤段)，又有颗粒相互作用的浮力效应(中煤段)，从而形成一种不同于其他选煤设备的综合分选机理。
该技术是我国独创的一种新型选煤方法，具有工艺简单、生产成本低、回收率高、适应性强等优点，在实际应用中得到广泛推广，有效解决了褐煤分选中的一些难题。
干法选煤技术具有投产快、处理能力大、成本低等优点，尤其适合干旱缺水地区使用；但该技术存在如下缺点：主要用于分选出密度较大的矸石，只能作为高灰褐煤的降矸手段，对降低褐煤的内在灰分效果不明显。
褐煤分选方法之正浮选1 传统浮选浮选是根据矿物颗粒表面化学性质的不同，从矿石中分离出有用矿物的方法，该方法作为一种重要的湿法分选技术在煤炭分选中得到越来越广泛的应用。
Js拉斯科夫斯基通过实验证明，低阶煤和氧化煤浮选困难的原因是其总疏水性较低，但是，浮选结果也与浮选药剂有关，如果药剂选择恰当，低阶煤也可进行浮选。
但由于褐煤的一些表面性质，如疏松多孔、易泥化、亲水性强等，使其浮选效果不尽如人意。
为获得较好的浮选效果和较高的精煤产率，就需要在传统的浮选工艺基础上寻找适合于褐煤浮选的技术和药剂。
李拥军等将一定量的水和褐煤煤样放入高压釜中，用泵将内部抽成真空；通过搅拌将煤样和水混合均匀，然后加热至给定温度；恒温10min后停止加热，冷却至50℃以下；再对煤样进行脱水、干燥处理。
膨胀烟丝生产线就地风选关键技术的研究
膨胀烟丝生产线就地风选关键技术的研究摘要：膨胀烟丝在卷烟配方中起到降低卷烟焦油量、提高燃烧性的作用。
随着低焦油含量卷烟产品消费需求增加，膨胀烟丝需求量也随之增加。
在膨胀烟丝生产线上，就地风选设备用以剔除膨胀烟丝中的梗签，以提高膨胀烟丝纯净度。
在膨胀风选过程中，低风速可以使梗签剔除更加彻底，风选后烟丝的纯净度较高，但剔除的梗签中含有较多的烟丝，存在着较多的浪费；高风速会使部分梗签随烟丝被提升，烟丝的纯净度较低，整丝率下降。
因此若要提高卷烟质量，就需要提高风选过程的风选能力，做到在风选过程中的低风速、大风量。
关键词：烟丝风选、烟丝纯净度、风选能力。
1 膨胀烟丝中梗签含量研究为了解膨胀烟丝丝中梗签含量，并为制定梗签分类标准提供依据，对膨胀烟丝线风选前后烟丝含梗率进行实地测量。
测量工具主要有：METTLER TOLEDO PL203电子天平，感量为0.001g；Mitutoyo测厚仪器，精度为0.01mm。
1.1 风选前后膨胀烟丝中梗签含量变化在风选机前、风选机后各抓取一定量烟丝，手工挑拣出梗签并称重，测量三个批次，每批次烟丝测量5组数据。
根据实验数据作出风选前后丝中含签率对比图，如下图1所示。
图1 风选前后膨胀烟丝中含签率对比图对比风选前后膨胀烟丝中含梗率，经就地风选机风选后，丝中含签率从平均9.41%降低到3.19%左右，梗签剔除率为75%。
风选机风选后还有一部分尺寸较小的梗签无法被风选机有效剔除从而进入成品膨胀烟丝中。
2梗签悬浮速度研究由于烟丝中梗签小颗粒含量较低，人工挑选出的梗签小颗粒量较少,达不到做实验需求量,固采用流体力学计算法计算出梗签小颗粒的悬浮速度。
2.1梗签密度的测量2.1.1材料与设备材料：一定量梗签小颗粒样品，正己烷测量设备：100mL容量瓶，METTLER TOLEDO PL203电子天平2.1.2实验方法通过排液法测量梗签小颗粒密度（排液法）：向100mL量筒中注入正已烷准确至刻线a处，将已准确称重的待测梗签（质量记为m）缓慢放入量筒，轻微振荡，待梗签完全浸入液体后，记录量筒内溶液液面刻度b，根据密度计算式：式中：——样本梗签重量（g），——梗签密度（g/cm3）根据排液法测试的5组数据,得到梗签密度为0.932g/cm3。
风力发电机组控制策略优化分析
风力发电机组控制策略优化分析王剑彬;付小林;孔朝志【摘要】针对李汉梁风电场有功出力不佳的情况,根据风电场实际工况,对影响风力发电机组功率曲线的相关因素——风速及空气密度进行了修正.修正后的功率曲线测试结果表明:在4～18 m/s风速范围内,实际功率曲线都能很好地跟踪到理论功率曲线.之后对全场风机控制策略进行优化,在额定风速以下,动态调整最优模态增益值；额定风速以上,将控制方式改为恒功率控制.从优化前、后的测试结果可以看出,全场发电量同比增加约8％,解决了在额定风速以上风电机组不能满发的问题.【期刊名称】《内蒙古电力技术》【年(卷),期】2013(031)004【总页数】4页(P47-50)【关键词】风力发电机组;功率曲线;参数修正;风速;空气密度;控制策略【作者】王剑彬;付小林;孔朝志【作者单位】华能呼和浩特风力发电有限公司,内蒙古呼和浩特010020;成都阜特科技股份有限公司,四川成都611731;成都阜特科技股份有限公司,四川成都611731【正文语种】中文【中图分类】TM6141 问题的提出华能呼和浩特风力发电有限公司武川李汉梁风电场一、二期风电项目总装机容量为99 MW，共安装了66台单机容量为1.5 MW风力发电机组，选用的是东方汽轮机有限公司生产的FD77B-1500型风电机组，并配备有成都阜特科技股份有限公司提供的FA001-FD型主控系统。
该风电项目首台风电机组于2009-11-08并网风电，截至2010年2月，所有机组均通过了240 h试运行。
但是，直到2010年年底，机组实际运行功率曲线仍未能达到设计功率曲线要求。
在平均风速为13 m/s时，风电场有功出力最高只能达到84 MW，且波动较大，对风电场发电量产生了较大影响。
李汉梁风电场地处阴山山脉北麓，属丘陵型地区风电场，气候条件相对比较特殊，主风向为西风和西北风，地形特点为南高北低。
因此，本文根据李汉梁风电场的实际风况条件，进行功率曲线测试，并调整风电机组控制策略，以达到提高风电场风电机组有功出力的目的。
原粮风选机 设计说明书
机电工程学院毕业设计说明书设计题目: TFX-50型移动式原粮风选机设计——整体设计学生姓名：赵鹏飞学号： 200848050916专业班级：机制F0805指导教师：鲁选民2012年5月18日目次前言 (1)1 设计方案说明 (2)1.1风选机简介 (2)1.2设计要求 (2)2设计方案的确定 (2)3设计计算 (4)3.1给料滚筒设计计算 (4)3.2料斗尺寸的确定 (16)3.3绞龙设计计算 (16)3.4风道计算与风机、离心除尘器选取 (20)4.机器的安装、试车和调整 (21)4.1 安装 (22)4.2 试车 (22)4.3 调整 (22)设计总结 (24)致谢 (26)参考文献 (27)前言本次设计的内容是原粮风选机，对于学机制专业的我来说，显得有点陌生。
经过鲁选民老师的讲解，有了一个初步概念，但是想要着手设计，却还显得困难。
于是我开始收集资料，网上、图书馆有许多相关资料，经过查阅资料，我对风选机的概念进一步加深了。
3月20日我们随同鲁老师一起来到新乡，到新华粮库的厂区进行实习调研。
上午，杨总通过多媒体设备给我们讲述了厂区建设的概况，很多地方我听得不是很明白，主要还是自己所学知识的局限性，但是我能感觉到要规划好整个厂区的设计，绝对不是一件简单的事，需要考虑各个厂房规划的合理性，以及内部设备的布局设计，这样复杂的一个工程，没有足够的知识和功夫是不可能完成的。
我对杨总真的是非常的佩服！下午鲁老师给我们安排了任务，对一台新造的风选机进行观察、测量。
这台机器的主要原理是吸风机在前端进行吸风除尘，下料口在后半部上方，当物料往下落时大杂、轻杂、灰尘被吸走，大杂从排杂通道直接排除，轻杂沉降后被绞龙绞出，而灰尘通过两个沙克龙排到灰箱里。
这台机器的设计比较合理，采用传统的吸入式除杂方法，绞龙、沙克龙的位置设计也非常到位。
以前在书上看到的只是些原理图，总有些距离感，感觉很抽象，现在一台实体机器放在眼前，清楚了许多，虽然这样一台机器没有什么太大的创新之处，但是能够运用基本原理完成设计确实也不是一件容易的事，这也必定对我将要进行的毕业设计有很大参考价值。
【风电行业】_：风电场全生命周期综合评估与深度优化
平均检修耗时MTTI 平均故障修复时间MTTR 平均故障响应时间MLDT
低效机组、低效风场的评估与分析
17
机组出力性能评估| KPI指标体系
基于功率曲线的风机运行状态指标量化体系
风资源
发电性能
可利用率
风向分布概率平均值
1N
F= N
i 1
f (vi )
主风向显著度系数
=
1 N
N i 1
2
f (vi ) max( f (v j )) j N
➢ 浙江某风场技改项目
25
低效机组深度优化| 优化方案
方案 2：翼型优化
V G 流 体 分 析
➢ 涡流发生器：有效增加失速攻角，提高最大升力系数。
2.5
襟
2
升力系数Cl
翼
1.5
流
1
体
CL_CLE
0.5
AN
分
0
析
0
5攻角α （°）10
15
➢ 襟翼：显著提高翼型各攻角的升力系数，提升翼型的气动性能。
风电场全生命周期 综合评估与深度优化
公司介绍
1. 风电场全生命周期管理系统 2. 机组出力性能评估 3. 低效机组深度优化方案
1. 风电场全生命周期管理系统 2. 机组出力性能评估 3. 低效机组深度优化方案
全生命周期管理系统| 四大模块
4
全生命周期管理系统| 1- 前期开发
5
全生命周期管理系统| 2- 端对端项目交付系统
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低效机组深度优化| 优化方案 方案 3：偏航优化（大数据）
数据挖掘分析
固有偏航 误差辨识
偏航零位自动校正实验
-8°-4° 0° 4° 8° 左偏航 右偏航
FX型涡轮式粉煤灰分选机原理及优化设计
FX型涡轮式粉煤灰分选机目前国际上气力分选技术分为两种流派，一种是以美国GE公司为代表的涡壳式分选机，产生于二次世界大战以后，在国内主要的生产厂家有杭州、西安、南京等；一种是以日本三井为代表的涡轮式分选机，在国内主要的生产厂能建方大，产生于八十年代未，九十年代初，代表着气力分选技术发展的新趁势，这一结论得到了国内外专家的一致首肯。
能建方大研发的大型高效涡轮式气流分选机拥有国家专利。
工作原理：气灰混合物进入涡轮式分选机的分级筒后，受到两种力量的作用，一种是分级筒由旋流产生的离心力，这种力量将粗颗粒甩向筒壁并掉入粗灰库；另一种力量是由涡轮旋转产生的气动阻力，将细灰从涡轮叶片之间提取向上，经过旋风分离器掉入细灰库。
同时二次风在分级筒内将下降的气灰混合物再次向上托举，使一部分介于粗细之间的气灰混合物再次进入分选程序，这就是涡轮式分级机分级精度高、效率高的原因。
系统配置及布置：①具有原灰库的，从原灰库下取灰，闭式循环系统。
②具有原灰库的，从原灰库下取灰，开式系统，尾气进入电除尘前端烟道。
③不具有原灰库的，多点直抽，闭式循环系统。
④不具有原灰库的，多点直抽，开式系统。
·主要技术优势·1996年以来，能建方大引进日本的关键技术，在中国科学院力学研究所、中南大学、湖南大学专家教授的大力支持协助下，精心研制开发了FX型大型高效、精密强制气流分级机，该机型吸取国内外同类型设备的优点，特别适用于电厂原灰细度和烧失量波动范围大，技术改造场地小，配套控制系统性能要求高等中国国情，是电厂粉煤灰分选的理想专用设备，并取得国家专利。
特别是2000年底以来,我们在中国科学院力学研究所的指导下，深入全面地分析了国内外分选机设备的现状和运行状况，配合公司全面推行ISO9000质量管理和保证体系，对分选机系统参数和运行工况进行了全面的优化设计，最终推出了FXV型分选机及系统。
具备每年设计、制造、安装分选系统设备15套的能力。
FXS双出风口笼形转子选粉机的设计与改造
引言随着应用技术的发展，性能优于普通旋风选粉机的高效涡流选粉机和O-SEPA型选粉机在水泥厂的新建项目和改造项目中得到了广泛的应用，并取得了良好的经济效益。
但由于高效涡流选粉机工艺布置中须配用大容量的除尘器，一次性投资比较高，这对于国内小厂比较普遍的情况来说，如果要用高效涡流选粉工艺来替代普通离心选粉机，就存在改造投资大、改造时间长、设备安装没有空间和位置、施工困难、严重影响正常生产等难题。
为此根据厂家的要求和实际情况对旋风式选粉机进行必要和适当的改造，达到节能增产的目的。
自英国人Mumford和Moodie利用空气分级原理于1885年研制出第一台选粉机以来,到现在已经过了一百年了,在这一百年,随着世界工业技术的迅速发展,虽有新型选粉机不断涌现。
旋风式选粉机作为闭路粉磨的第二代分级设备,因其选粉效率较第一代分级设备———离心式选粉机高,具有细度调节方便、设备磨损件少、适宜于比表面积高的物料的分选等优势,20世纪70年代至80年代在我国水泥行业得到了较好推广,几乎成为当时新建和改建闭路粉磨系统的首选方案。
选粉机是水泥企业圈流磨系统的关键分级设备,该设备性能的优劣,直接影响到圈流系统的产量及成品的质量。
目前,水泥企业无论是新建生产线,还是老厂节能技改,都较多地采用带选粉机的圈流磨系统。
但旋风式选粉机存在着选粉效率低,磨机产量低,比表面积波动大,积灰严重等问题。
原因分析是:系统漏风,干扰选粉区分选和旋风筒收尘;风力分布不均匀,主凤管分布不均匀,含尘浓度高;旋风筒本身的缺陷;主风管摆放不合理,易积灰。
贵州水城水泥厂Φ3×9m水泥磨，圈流，配Φ2.8m旋风选粉机，山东建材机械厂制造，95年使用，其两种品种：po42.5：比表面积>340m2/kg，细度<1.5%,矿渣掺量10%，台时产量27～28t/h，选粉效率45%，循环负荷200～300%；po42.5R：比表面积>360m2/kg,细度<1.5%,矿渣掺量9%，台时产量23～25t/h，选粉效率40%，循环负荷200～260%。
风选机维修、维护、保养方案__概述说明以及解释
风选机维修、维护、保养方案概述说明以及解释1. 引言1.1 概述风选机是一种常见的工业设备，用于分离不同颗粒大小和重量的物料。
作为关键的生产设备之一，它在许多行业中发挥着重要作用，如冶金、化工、建筑材料等。
然而，由于长期使用和部件磨损等原因，风选机可能会出现故障或需要定期维护和保养。
本文旨在提供一套全面的风选机维修、维护和保养方案，以帮助操作人员更好地了解如何处理常见问题、进行常规维护和定期保养。
通过正确实施这些方案，我们可以最大限度地减少停机时间、延长设备寿命，并确保生产效率和产品质量。
1.2 文章结构本文按照以下结构展开：引言：概述说明文章内容和目标。
风选机维修、维护、保养方案概述：介绍风选机的定义、功能及维修/维护/保养的重要性。
风选机维修方案：列举常见故障及解决方法，详解维修流程和步骤，并介绍所需工具和设备。
风选机维护方案：阐述定期检查和保养的目的，提供维护任务清单及频率规划，并指出关注重点和注意事项。
风选机保养方案：介绍清洁与润滑措施、配件更换方法以及其他保养措施。
结论：总结全文内容并提出建议。
1.3 目的本文旨在为操作人员提供一套全面的风选机维修、维护和保养方案。
通过阐明风选机维修、维护和保养工作的重要性，并详解实施这些方案的具体步骤与注意事项，帮助操作人员能够正确处理常见故障、做好定期检查和保养工作，从而确保风选机的正常运行并延长其使用寿命。
2. 风选机维修、维护、保养方案概述2.1 风选机的定义和功能风选机是一种常用于粮食加工和物料处理行业的设备，主要通过空气流动来实现对不同颗粒大小、形状、密度等特性的物料进行分离和筛选。
其基本原理是利用气流对物料进行脱壳、除杂或者分级。
风选机广泛应用于农业、食品加工、化工等行业，在提高物料品质和增加生产效率方面发挥着重要作用。
风选机能够快速而准确地将物料中的杂质分离出去，使得最终产品具备更好的品质。
2.2 维修、维护、保养的重要性对于风选机这样的关键设备，良好的维修、维护和保养计划至关重要。
严寒天气FGX系列复合式风选机的创新改造
严寒天气FGX系列复合式风选机的创新改造【摘要】阐述了FGX系列复合式干法选煤设备的优劣势，以及该设备在使用过程中存在问题和局限性，针对FGX系列复合式干法风选机在使用过程中存在的问题，例如煤尘大、气温低、精煤灰分难以控制等进行创新改造的方案。
【关键词】FGX复合式干法风选机；煤尘大；精煤灰分控制；低温运行；改造FGX系列复合式干法选煤技术是我国独创的适合我国国情的新型选煤方法。
这种选煤方法具有不用水、工艺简单、投资少、生产成本低等优点，近年来在全国推广使用，对于电力煤的洗选效果较好。
复合式干法选煤技术现已出口到多个国家，并在全国各地广泛应用。
自2006年我矿安装一台FGX-48A型复合式干法风选机，从投入使用以来，在使用的过程中存在以下问题：一、复合式干法风选机工作过程中车间内煤尘大。
二、复合式干法风选机在北方冬季寒冷的天气下难以投入使用——外在水分接近9%时煤尘在风路管道内以及旋风除尘内附着结冰，导致风道不畅，选煤效果大幅度降低。
三、在原煤含矸率变化时难以调整，精煤含矸率难以控制，矸石中存在跑煤现象。
针对复合式干法风选机存在的问题，通过研究和不断尝试，对复合式干法风选机进行如下改造：一、对FGX复合式干法风选机进行密封改造，解决煤尘大的问题在实际使用中，FGX系列复合式干法风选机存在煤尘大。
主要起煤尘部位包括螺旋输送出煤口、筛床周围风帘、主风机接缝等。
在FGX复合式干法风选机运行过程中，以上部位向车间内喷洒煤尘，导致车间内煤尘含量较高，难以达到国家相关环境要求，对职工的身体健康造成不利影响。
针对复合式干法风选机存在的问题，需要进行以下改造。
首先，在螺旋输送出煤口加装喷雾，对螺旋输送输出的粉煤进行降尘；其次，主风机风室密封；第三，管路法兰处密封；第四，筛床风帘紧固密封；通过对复合式干法风选机进行全方位密封，避免风道内煤尘进入车间内，从根源上消除煤尘产生。
二、严寒天气下保证复合式干法风选机正常使用改造复合式干法风选机在严寒天气下使用具有一定的局限性。
选煤技术的现状及发展趋势
分级旋流器、煤泥水的磁处理、细粒煤泥 的载体沉降、煤泥滤饼碎干工艺与设备
1．选煤技术的现状
细粒级煤的分选和脱水技术成为研究 开发的重点
细粒级煤的分选 螺旋分选机、离心跳汰机、微细介质重介 质旋流器、选择性絮凝、杨氏充填跳汰机、 干扰床层分选机等,进行了实验室探索和工 业性试验
1．选煤技术的现状
重介质选煤比例迅速上升，重介质旋流器选 煤已成为发展重点
主要产煤国家，重介质选煤已上升为主导地位 中国重介质选煤工艺技术达到国际领先水平 中国在重介质旋流器的研究应用方面处于国际先进
水平 中国重介质悬浮液密度自校正控制方法和技术比国
外的技术更精确 开展了重介质旋流器的流场、颗粒分选规律、介质
1．选煤技术的现状
生产过程控制和全厂自动化水平不断提高 生产过程控制方面
跳汰机床层自动控制系统、浮选过程优化控制、 浮选精煤滤饼灰分自动测量系统、煤炭灰分自 动分级系统、配煤软件、煤炭水分在线测量系 统、铁路装车自动化系统等
煤炭产品质量检测仪器方面
同位素煤炭硫分测定仪、MFA-01型光电式浮选 尾矿在线测灰仪等
微细介质重介质旋流器及细泥选择性絮凝 组合工艺技术
2. 我国选煤技术的发展
重大基础性研究
重介质旋流器选煤机理的研究 选煤设备磨损机理的研究 非线性科学在选煤技术中的应用
3. 展望
选煤厂工效由平均17吨/工提高到30-50吨/工 重介质选煤比例由39%提高到45%以上 设备可靠性由现在的75%提高到90% 动力煤入选比例由15%提高到2010年的70% 构筑起煤炭脱硫降灰和综合利用技术的基本框架 进一步研究开发干法选煤及节水型选煤技术 开展煤系共伴生矿物的分选、提纯和综合利用的
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FX08型就地风选机风选效果的优化
作者：牛汝萍王斌万云飞
来源：《中国科技纵横》2016年第08期
【摘要】在卷烟加工工艺中，制梗过程是构成烟丝加工过程中的不可缺少的一部分。
梗丝质量的优劣，直接影响到卷烟成品丝的质量，对卷烟成品的物理指标与感官质量均有着重要影响。
梗丝的使用对于节约原料成本及卷烟减害降焦具有重要的意义，梗丝质量对卷烟成品有重要影响，梗签含量过多，会刺破烟支，增加卷烟机的剔除次数，并且市场上一旦出现卷烟纸破损现象，将会给企业形象带来巨大损失，本文主要是通过在FX08型就地风选机风选进料带上增加“V”字形导流挡板、风选进料口安装一块可调节挡板并在进风口增加调节翻
板，通过改造提高FX08型就地风选机的风选效果。
【关键词】FX08 卷烟梗丝风选
1 FX08型就地风选机原理
其工作原理是：向箱体提供垂直进风和侧向进风，被选物料（ 7）由进料机构（ 1）送入箱体后自由落下，利用侧向进风（ 2）和垂直进风（ 3）对其进行飘选和浮选。
通过二次风选，重的物体如金属、梗块等通过出杂斗（ 4）落下，轻的物体如烟（梗）丝等由出料机构（ 5）送出箱体。
在飘选和浮选的共同作用下，确保分离效果。
2 改造方案设计
2.1在梗丝风选进料口振槽输送带上增加“V”型导流挡板
通过观察发现，物料在落地风的给料机构（振筛）上分布不均匀，中间高，两边低（料少时两边是空的），中间较高的物料成堆进入分选箱，造成分选不彻底，导致梗丝中含有较多梗签，增加导流板后可以使物料进料更均匀，降低梗丝中的梗签含量；如图1图2所示。
2.2在梗丝风选进料口增加可调节挡板
依据风力学公式q=vf，当吸风量（q）一定时，如果改变进风口截面积（f），那么风室内的风速（v）也会随之相应的改变。
若风口截面积（f）变小，那么风室内的风速（v）则变大，风选出的梗签量比原来明显增多，于是我们制通过在进口增加可调挡板开度的风门，根据不同牌号的物料调节到不同的开度，以便达到理想的效果；如图3图4所示。
2.3在进风口增加调节翻板，调节风选箱内部风速
通过风选箱内部增加调节翻板，调整内部的风速大小，实现不同牌号的最优控制；如图5图6所示。
3 结论与讨论
设备改造实施完成后，通过一个月的跟踪验证，在避免风选器堵料的情况下，风选后梗丝中的梗签含量大大降低了，目前我国多数烟厂采用了FX型就地风选器，本文旨在探索解决风选落料器堵料与梗丝纯净度的矛盾，实现产品质量的提升。