端子压接培训教材
端子压着培训教材
2、包芯、包胶状态及铜丝长度等不可有异常（包芯处不可有
全检
铜丝散出、不可断铜丝）
特别注意：插壳后压着面朝外的端子（如1253 、2015、
PHS等），铜丝不能上翘，否则容易导致插壳后胶壳卡
位被顶起，端子容易脱出）
3、压着背部尾料处不可露铜或压伤线材
每小时一次， 每次3PCS以 弯折试验，将压着部位上下左右90度左右弯折，不可露铜 上
每箱线要有送检单
“送检单”内容必须填写完整，“现品票”上必须写明长度、数量、生产 机台号、作业员姓名和生产日期。
40
41
符合以上层别类别内容的产品（特别注意调机品），均需填写此表后，
单独管理送入后工序。（有《4M变动申请单》或特采单的产品均需填
写此表》
42
七、环保标准与标识
43
44
环保标识：
端机器剥口位置是否有断铜丝或伤铜丝。
32
2、全排压着检查流程
项目/流程 确认频率
确认内容、方法
1、图纸确认 首件检查 2、材料确认 每次换料
1、核对图纸是否与指令单相符（一次性图纸必须确认图纸上注明 的管理号是否与指令单相符）
2、核对《生产指令单准确记录表》上的使用材料、尺寸是否与图 纸相符。
3、确认图纸上有无特殊要求
夹住端子包芯NG 包胶处未剥开NG
•拉力测试时，须用剪刀将压着包胶部位剥开，将端子用固定夹夹紧,注意不可 夹到包芯部位，线材的另一端固定于拉力器另一端，线材与端子必须保持垂直 或水平状态，以防止在拉力测试不准确。
•合压线测试拉力时，将包胶部位剥开后，测试单根线的拉力（取两个端子上下 两根线分别测试）。
5、压着高 度/宽度
每小时一次
端子高度、宽度等按《端子压着规格书》要求，并需注意图纸 是否有特殊要求，图纸有要求时，以图纸为准。 1.0间距端子<NH、SH1.0等>整体压着宽度或高度必须≤0.80 1.25间距端子<1.25、KN30等>整体压着宽度必须≤1.0
IPC-A-620标准培训教材
IPC-A-620标准培训忠佑电子（杭州）有限公司2006年09月A版IPC 简 介IPC（美国电子电路和电子互连行业协会）是国际性的行业协会，拥有约2300家会员公司，他们代表着当今电子互连行业所有的领域。
IPC的会员公司分布在全球近50国家和地区，这些会员公司既有员工人数仅25名，或者是全球知名的公司。
人们几乎每天都在使用他们的产品。
IPC成立于1957年，当时称为印制电路学会。
1977年，IPC的名称修改为电子电路互连和封装学会，以进一步反映与电子互连行业相应的种类繁多的产品。
1998年，我们的名称再次作了更改，暨IPC –Association Connecting Electronics Industries，来表明IPC成立后40多年来赢得的国际知名度和凸显IPC服务于电子互连行业的各个技术领域。
IPC会员公司的行业领域是：印制电路行业 -- 生产印制电路裸板的公司或单位，产品供他们自己使用或销售给OEM客户。
IPC会员公司中有全球知名的印制电路板制造商。
另外，会员单位名录中，注明了印制电路板供应商，设备制造商，原材料制造商和服务公司。
由于印制电路板是所有电子产品的基础，因此，设计和使用印制电路板的诸OEM，在会员单位名录有重点介绍。
电子组装行业 – 各类电子组装产品的公司，电子组装是电子产品的核心。
会员单位名录中，有自己完成组装的OEM，或者将产品和系统外发包给电子制造服务（EMS）公司的OEM。
IPC有着服务于EMS行业的悠久历史，如1984年出版第一份市场研究报告，80年代末期在行业中发展和推广EMS名称的应用。
所有的知名EMS公司都是IPC的会员。
名录中，按组装设备制造商，原材料制造商，分别介绍。
正如印制电路板行业一样，电子组装行业的会员也包括诸OEM公司。
设计 -- 设计印制电路板布线的设计师或公司。
一名设计师可以是在一家电路板制造公司，组装公司，或OEM工作；或者可以是独立的设计承包者。
端子铆压教育训练教材
导体飞丝不良 功能区包胶不良 线皮后缩不良直视看不见线皮 导体伸入过长
三.铆压作业时所要注意的問題
1.在踩压脚踏开关之前必须注意手指不得伸入刀座内.
2.当作业过程中上刀片夹有端子时要停止机器运作,用剪刀或挑针将 夹住的端子挑出否责继续作业刀片将会被打断.
3.在作业过程中若需要离岗时须报告组长接机或把电源关闭后方可 离开避免他人擅自操作带来安全事故隐患!
铆压的作用
2.压接后连接金属導體使其導通,尽可能设计用向内卷向 收缩使金属導體连接后不易松动更为劳固使用受命更长.
3.作业动作比焊锡作业具有生产效率高,更容易快速掌握 作业标准动作和作业技能.
铆压的目的
4.电气作用:连接两个金属体,使其能容易进行导电作用.便於信
號或數據的傳輸.
Байду номын сангаас
5. 机械作用:连接两个金属体,使其两者位置能固定.可以承受较 大的拉伸力在特殊环境中使用更安全;不容易脱落,从而达到 高频率抗震!抗热溶在高温环境下不容易脱落!
5.在铆压作业时因手法操作不当或取线速度过慢导致端子被剥皮刀座夹变型不良!
五.端子机的保養維護
1>铆压作业前试踩脚踏开关是否正常有效控制机器运转.
2>机器送料是否正常.
3>下班前将机台电源关闭后用气枪吹走刀坐内的废线皮．若是假前清洁刀模上需喷防锈 油! 請看（付圖）
用气枪 吹
注意事項: 1.在机师调试好刀模后必须由品检人员IPQC或FQC拿与对招 作业相同的废线铆压3-5PCS端子做拉力实验.测量内高.外 高和宽度合格后做好首件才可正常投产批量作业,否则产生 不良所有损失责任人自己承担. 2.端子作业当天自己作业产生的不良自己在下班前提前10分 钟把不良修完,当天的不良不可以留到第二天;做到日清日毕 3.在作业过程中要做到制;三不’原则,不制造不良.不流出不良. 不接受不良! 制作人:丁合华 2010.02.26
打端子培训教材
Embossed *4
UNINSULATED
Terminal
Size
26-22 22-16 16-14 14-12 12-10
8 6 4
CMA
Range
202-810 509-3260 2050-5180 3260-8230 5180-13100 13100-20800 20800-33100 33100-52600
EF HD 小型压接模
By Owen Shi Rev.C
➢压接工具简介
泰科电子旳端子压接机
G型
K型
ELT 型
By Owen Shi Rev.C
台式端子压接机
➢压接工具简介
泰科电子旳端子压接机
剥皮组件
带剥皮功能旳ELT
安装CQM旳剥皮/压接机
By Owen Shi Rev.C
33
➢压接工具简介
自动压接机
5.2、操作过程中聊天或精力不集中,如图片中所
示.
5.3、电源开启状态下,手指伸入冲压范围.
5.4、不可两人同步操作<一人控制开关,一人操作
其他>.
5.5、脚踏开关移至桌面使用时,未加防护罩.如图
片中所示. 5.6、端子机后盖不可随意打开. 5.7、不可用手定位端子进行作业.
脚踏开关移至 桌面上时,须加
拉断绝缘皮
➢ 外观原则和测量措施
失效模式和效果分析
受伤或切断旳线芯会降低 导电性和机械强度
By Owen Shi Rev.C
Uneven or tapered strip = Insulation in wire crimp
➢ 外观原则和测量措施
失效模式和效果分析
端子压着培训教材
尾长度最大不超过端子材质厚度的 1.5 倍 ) 5.4.9 绝缘体位置 : 是导体压着部与绝缘体压着部的过渡区。
5.5 端子的检测工具 : 5.5.1 游标卡尺 : 用于测量直线属性 ; (如压着宽度 ) 5.5.2 放大镜 : 用于目视检测端子压着的工具 ,放大倍数为 10 倍或更大。 5.5.3 千分尺 : 用于测量导体压着高度和绝缘体压着高度。 5.5.4 拉力计 : 用于测量端子的引伸强度 ,来决定端子的机械性能。 5.4.5 显微镜 : 用于仔细的目视和评估对喇叭口 ,冲料尾 ,导体刷的测量。
对策 : 缩短芯线脱皮尺寸 ,调整档板位置 ,纠正作业员作业方式。 6.2.3 端子变形 原因 : 送料位置偏移或铆压过紧造成。
对策 : 由技术员重新调节送料位置或适当调节压着高度。 6.2.4 冲料尾过长 原因 : 端子尾部没有紧靠端子压着底座。
2024版端子压接知识培训(IPC620)
根据测试结果，微调压接参数，以获 得最佳压接效果。
通过拉力测试和导通测试，验证端子 压接的可靠性。
优化建议和提高生产效率措施
01
采用自动化设备和智能 传感器，实现压接参数 的实时监测和调整。
02
03
04
引入机器视觉技术，对 压接质量进行在线检测 和分类。
实施精益生产理念，优 化生产流程和减少浪费， 提高生产效率。
1 2
IPC620标准的定义和作用 IPC620是电子工业连接器的压接标准，规定了 压接工艺的要求、质量评估和验收标准，确保电 子连接器的可靠性和稳定性。
IPC620标准的适用范围 适用于电子工业中使用的各种类型连接器的压接， 如线对线、线对板、板对板等连接方式。
3
IPC620标准的历史和发展
随着电子工业的发展，连接器的压接技术不断改 进，IPC620标准也不断更新和完善，以适应新 的技术和市场需求。
全自动压接机
适用于大批量生产，生产 效率高，自动化程度高， 可减少人工干预和误差。
设备选型依据和建议
01
02
03
04
生产需求
根据生产批量、生产周期和交 货期等要求，选择适合的设备
类型。
产品质量
优先选择能够保证产品质量稳 定的设备，如具有高精度、高
稳定性和可靠性的设备。
操作便捷性
选择易于操作和维护的设备， 以降低操作难度和减少停机时
端子压接材料选择与处理
导线类型及规格选择
导线类型
根据使用环境和电流要求选择合 适的导线类型，如单股线、多股
绞线、镀锡线等。
导线规格
根据电流负载和机械强度要求选择 合适的导线规格，如线径、截面积 等。
绝缘层
2024年端子压接培训(含)
端子压接培训(含附件)端子压接培训一、引言在现代工业生产中，端子压接技术作为连接电线电缆与电器设备的重要手段，其质量的优劣直接关系到电气连接的可靠性和安全性。
为了提高员工的专业技能，确保端子压接的质量，特开展端子压接培训。
二、培训目标1.了解端子压接的基本概念、分类及用途；2.掌握端子压接的操作步骤及技巧；3.掌握端子压接的质量检测方法；4.提高员工的安全意识，确保生产安全。
三、培训内容1.端子压接基本概念（1）端子：电气连接中的一种零部件，用于连接电线电缆与电器设备；（2）压接：通过专用工具对端子和电线进行压缩，使其形成可靠的电气连接。
2.端子压接的分类及用途（1）按连接方式分类：焊接式、压接式、绕接式等；（2）按材料分类：铜端子、铝端子、铜铝过渡端子等；（3）按用途分类：电力端子、信号端子、接地端子等。
3.端子压接的操作步骤及技巧（1）准备工作：检查端子、电线及工具是否完好；（2）剥皮：按照端子要求剥去电线绝缘层；（3）插入端子：将剥好的电线插入端子孔内；（4）压接：使用专用工具对端子进行压缩；（5）检查：检查压接后的端子是否牢固、接触良好。
4.端子压接的质量检测方法（1）外观检查：检查端子表面是否有裂纹、变形等缺陷；（2）拉力测试：检查端子与电线的连接是否牢固；（3）电阻测试：检查端子的接触电阻是否在规定范围内；（4）电气性能测试：检查端子的绝缘性能、耐电压等指标。
5.安全生产注意事项（1）操作前检查工具是否完好，确保生产安全；（2）操作过程中，注意个人防护，防止划伤、烫伤等意外伤害；（3）严格按照操作规程进行，严禁违章操作；（4）发现安全隐患及时上报，共同维护生产环境。
四、培训效果评估1.学员出勤情况；2.学员理论考试和实操考核成绩；3.学员在工作中应用端子压接技术的熟练程度；4.学员对安全生产的认识和遵守程度。
五、通过本次端子压接培训，使员工掌握了端子压接的基本知识和操作技能，提高了员工的专业素质，为公司的产品质量和生产安全提供了有力保障。
培训课件端子压接知识(一)2024
培训课件端子压接知识（一）引言概述：本文档将介绍培训课件端子压接知识。
端子压接是一种常用的电气连接方式，广泛应用于电子设备和电力系统中。
了解端子压接知识对于正确安装、维护和使用电气设备至关重要。
本文将从压接工具介绍、压接端子类型、压接端子选择、压接步骤、常见问题与解决方案等五个大点进行详细阐述。
一、压接工具介绍：1. 压接工具的作用和分类2. 常见的压接工具类型和特点3. 压接工具的使用注意事项4. 压接工具的维护保养方法5. 常见的压接工具故障及解决方案二、压接端子类型：1. 压接端子的定义和分类2. 裸露端子与绝缘端子的区别与应用范围3. 常见的压接端子材料及特点4. 压接端子的标准和规范要求5. 压接端子的使用场景和注意事项三、压接端子选择：1. 压接端子选用的基本原则2. 压接端子选用时需要考虑的因素3. 不同场景下的压接端子选择建议4. 压接端子选用过程中的常见错误和解决方案5. 压接端子选用的实际案例和经验分享四、压接步骤：1. 压接前的准备工作和检查项2. 压接步骤的基本流程和要点3. 压接过程中的注意事项和安全措施4. 压接结束后的检验和验证方法5. 压接步骤中常见问题的排查和处理方法五、常见问题与解决方案：1. 压接过程中出现的质量问题和解决方案2. 压接后出现的故障原因和处理方法3. 压接端子使用中的常见故障及其预防措施4. 压接端子连接不稳定的原因和解决方案5. 压接端子维护保养的注意事项和建议总结：通过本文的阐述，我们了解了培训课件端子压接知识的重要性，并系统地介绍了压接工具的使用和维护、压接端子的选择、压接步骤的操作要点以及处理常见问题的方法和预防措施。
掌握这些知识将有助于我们正确、安全地进行压接工作，确保电气设备的使用效果和工作稳定性。
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外观标准和检测标准
❖ 打端子外观不良
对线材的要求
导体銅丝根数 <7 7-15 16-25 26-40 41-60 61-121 >121
允许最大銅丝
0
0
0
3
4
5
5%
损伤数
Knorr-Bremse Group
外观标准和检测标准
❖ 打端子外观不良 对线材的要求：
绝缘皮压伤或缺失(脱落)大于绝缘皮厚度的20%为不良.
铆压后端子各部位的标准状况： • 对于绝缘端子 要求线材被绝缘包桶固定于端子中部， 且绝缘包桶呈对称规则形状。
Knorr-Bremse Group
外观标准和检测标准
❖ 打端子外观不良
铆压后端子各部位的标准状况：
对于无绝缘包桶的端子，应在导体包桶与导线绝缘之间 保留50%导线OD大小的距离（下图C约为1/2OD）
Knorr-Bremse Group
外观标准和检测标准
❖ 打端子外观不良
绝缘包筒至少有180度范围能
完好包住线材绝缘部分为允收.
绝缘包筒未能完全闭合,但未 闭合部分小于45度的开角为允收.
太 松
绝缘包桶将绝缘外 被刺破了！
太 紧
Knorr-Bremse Group
外观标准和检测标准
❖ 打端子外观不良
绝缘外被 有破损！
绝缘外被 有破损！
Knorr-Bremse Group
外观标准和检测标准
❖ 打端子外观不良
对线材的要求 导体铜丝有散 开，翘起！
铜丝不整 齐！
Knorr-Bremse Group
外观标准和检测标准
❖ 打端子外观不良
对线材的要求 绝缘皮开剥不整齐,突出部分 大于50%的线材外径为不良.
端子类型和结构
1、 <开口形> 端子
剥皮长度
导体压 接F形
绝缘皮包筒 线芯包筒
绝缘皮压接有F形|、O形两种(O 形主要用于汽车线及使用过程中 线材频繁角度摆动的设计)
Knorr-Bremse Group
端子类型和结构
2、<闭口形> 端子
Knorr-Bremse Group
连接端 线芯包筒 绝缘皮包筒
制作:胡康军 日期:2012-7-25
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端子类型和结构
2、 <闭口形> 端子
B、PIDG 圆筒端子铆压形状
绝缘包筒统一为三角形铆压 导体包筒分为方形和月牙形两种
月牙形
Knorr-Bremse Group
三角形 方形
端子类型和结构
2、 <闭口形> 端子
C、FASTON 端子
Knorr-Bremse Group
ห้องสมุดไป่ตู้ 压接工具介绍
手动工具 气动端子机
✓
Knorr-Bremse Group
外观标准和检测标准
❖ 打端子外观不良
铜丝被铆入绝缘包筒内为不良.
Knorr-Bremse Group
外观标准和检测标准
❖ 打端子外观不良
对于无绝缘包桶的端子，导体包桶与导线绝缘之间保 留的距离大于50%导线OD的大小，但小于一根导线OD 的大小为接受，导线绝缘部分进入导体包桶为拒收。
半自动端子机
Knorr-Bremse Group
压接工具介绍
压接工具
剥线尺寸 端子图形 端子图号
3.5mm
77687114 77620733
7mm 7mm
JVE06138 JVE06255 JVE06288 JVE06196 JVE06024 JVE06186 JVE06025 JVE06239 77239610 JVE06176 77239610
线材绝缘外 被参差不齐！
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外观标准和检测标准
❖ 打端子外观不良
铆压后端子各部位的标准状况 绝缘包桶铆压目标状态：绝缘线材部分被完全铆合，且 线材绝缘部分延伸至绝缘检查窗1/2处，绝缘皮完好，无 破裂损伤。
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外观标准和检测标准
❖ 打端子外观不良
端子类型和结构
2、 <闭口形> 端子
绝缘皮包筒
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导体包筒
绝缘皮压接
剥皮长度
线芯压接
端子类型和结构
2、 <闭口形> 端子
A、<无绝缘包筒闭口形>端子
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端子类型和结构
2、 <闭口形> 端子
B、PIDG圆筒端子
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外观标准和检测标准
剥线外观 绝缘皮切面均匀
线芯没有受伤或切断
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外观标准和检测标准
剥线外观
线芯受伤
电线切斜
切断线芯
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拉断绝缘皮
外观标准和检测标准
失效模式和效果分析
受伤或切断的线芯会降低 导电性和机械强度
Knorr-Bremse Group
绝缘皮必须在绝缘包筒内
喇叭口必须可见
Knorr-Bremse Group
外观标准和检测标准
❖ 打端子外观不良
打端子对线材的要求：
标准状况：铜丝呈绞合状态无
切痕，切断，散开,
✓
绝缘外被切口平齐
无压痕，变形等。
接受标准：导体铜丝有开叉，但
开叉的铜丝不超过芯
线的外径，翘起的高
✓
度小于一个芯线外径
Knorr-Bremse Group
Knorr-Bremse Group
正确的压接
压接线芯过程
Knorr-Bremse Group
正确的压接
正确的剥线长度和放线位置
Knorr-Bremse Group
正确的压接
端子机正确的放线位置 (侧送料)
线芯压接刀片 绝缘皮压接刀片
切料刀压件
切料刀 切料刀支架
Knorr-Bremse Group
✓
Knorr-Bremse Group
外观标准和检测标准
❖ 打端子外观不良
导体与导体检查窗平齐为允收，不可见为拒收。
✓
Knorr-Bremse Group
外观标准和检测标准
❖ 打端子外观不良
导体铜丝超出导 体检查窗影响对
插！
Knorr-Bremse Group
外观标准和检测标准
❖ 打端子外观不良
铆压后端子上下左右变
形在4度内为允收，大
于4度为拒收。
绝缘端子铆压后变形在5 度的范围内可接收,否则 为拒收.
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外观标准和检测标准
拉力测试器
仪表盘
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夹具
固定夹
旋转手柄
外观标准和检测标准 拉力测试标准(UL 486A)
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端子固定
挡线
下模
端子支撑
正确的压接
AMP端子剥线长度
剥线长度3.5mm
保护套套入绝缘层 0.4mm左右
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正确的压接
AMP端子压接外观要求
Knorr-Bremse Group
正确的压接
AMP端子连接器插接要求
Knorr-Bremse Group
正确的压接
AMP端子机正确的压接与技巧
Knorr-Bremse Group
✓
外观标准和检测标准
❖ 打端子外观不良
线材绝缘皮与绝缘包桶平齐为允收；线材绝缘皮伸入绝缘 包桶为拒收。
✓
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外观标准和检测标准
❖ 打端子外观不良
• 线材绝缘皮与导体包桶平齐，但未伸入导体包桶内为允收 但此时应停机通知技术员调机，线材绝缘皮伸入导体包桶 为拒收。
制作:胡康军 日期:2012-7-25
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端子压接培训
目录
压接理论 端子类型和结构 压接工具介绍 正确的压接
外观标准和检测标准
Knorr-Bremse Group
压接理论
➢高品质压接的组成部分
❖ 电线 ❖ 端子 ❖ 工具 ❖ 文件(技术合格文件,操作指引,工艺文件) ❖ 合格的受训人员
外观标准和检测标准
失效模式和效果分析
超位 不到位
Knorr-Bremse Group
外观标准和检测标准
端子各部位的名称
导体检查窗
导体包筒
绝缘包筒
功功能能区不区能
露铜和变形
前喇叭口
绝缘检查窗 后喇叭口
Knorr-Bremse Group
前后端料带
外观标准和检测标准
端子外观
线芯在此区域必须可见0.4-1MM
Knorr-Bremse Group
压接理论 绝缘皮
Knorr-Bremse Group
电线的组成
线芯
线粗
低扭曲 高扭曲 单股实芯线
端子类型和结构 闭筒端子
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开口端子
端子类型和结构
1、 <开口形> 端子
绝缘包筒
导体包筒
Knorr-Bremse Group
接插区（功能区）
限位板
挡线
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端子放在模具槽 内铜线前端顶到 限位板