兰炭荒煤气脱硫工程工艺流程及操作说明
兰炭生产工艺流程参数指标兰炭炉工艺技术
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兰炭工艺流程
兰炭工艺流程
嘿，朋友们！今天咱就来讲讲兰炭工艺流程，这可真是超级有趣的哦！
想象一下，兰炭就像是一个小宝贝，要经过一系列精心的“照料”才能茁壮成长。
首先呢，原煤就像是小宝贝的“食物”，得好好挑选。
这就好比咱挑水果，得找那些又大又好的，对吧！把原煤选好了，就进入了干馏阶段。
哎呀呀，这个干馏就像是给小宝贝做一次特别的“护理”，让它发生神奇的变化。
在干馏炉里，原煤被加热，就像在蒸桑拿一样（哈哈）！温度慢慢升高，它就开始发生各种反应，逐渐变成了我们想要的兰炭。
你说神奇不神奇？然后呢，出炉的兰炭还带着点“热气”，就像刚跑完步的人，得让它凉快凉快呀。
所以就有了冷却这个步骤。
再来说说产生的煤气，这可也是宝贝呀！就像从宝藏里冒出来的气体小精灵。
这些小精灵可以被收集起来，用处可多啦。
比如可以用来发电，给我们带来光明和温暖，多棒呀！
在整个兰炭工艺流程中，工人们就像是细心的“父母”，时刻关注着每一个环节，确保一切都顺顺利利的。
他们每天忙碌着，为的就是生产出高质量的兰炭。
兰炭工艺流程真的是既复杂又奇妙！它让我们看到了从普通的原煤到有用的兰炭的神奇转变。
这也让我深深感叹人类的智慧和创造力真是无穷无尽呀！我们一定要好好珍惜这些成果，让兰炭更好地为我们的生活服务！怎么样，是不是对兰炭工艺流程特别感兴趣啦？。
脱硫工段工艺流程
脱硫工段工艺流程脱硫工段工艺流程脱硫是工业生产中常见的一种处理过程，主要用于去除燃烧过程中产生的二氧化硫。
脱硫工段的工艺流程一般包括预处理、吸收脱硫和吸收液再生三个主要环节。
首先是预处理环节。
在燃烧过程中，燃料中的硫化物会转化为二氧化硫，为了提高后续脱硫工艺的效率，需要对燃料进行预处理。
预处理通常包括干燥和除尘两个步骤。
干燥的目的是排除燃料中的水分，提高燃料的燃烧效率；除尘则是去除燃烧过程中产生的烟尘颗粒，减少对后续脱硫设备的损伤。
接下来是吸收脱硫环节。
吸收脱硫是利用吸收液与燃烧产生的二氧化硫进行化学反应，使其转化为可溶于水的硫酸根离子。
常用的吸收液有石灰石膏、石灰乳、海水等。
吸收脱硫主要包括湿式脱硫和干式脱硫两种方式。
湿式脱硫通常采用喷淋器将吸收液喷洒到烟气中，通过液膜接触，使二氧化硫被吸收液吸收。
干式脱硫则是将干燥的吸收剂喷洒到烟气中，利用吸附剂的特性吸附二氧化硫分子。
吸收脱硫还要注意合理控制吸收液的浓度和喷洒量，以及烟气和吸收液的接触时间和方式，以提高脱硫效率。
最后是吸收液再生环节。
在吸收脱硫后，吸收液中的硫酸根离子浓度增加，需要进行再生处理。
吸收液再生可以分为两个步骤：还原和脱水。
还原是将含有二氧化硫的吸收液转化为含有硫酸根离子的吸收液。
常用的还原剂有氨气、二氧化硫气等。
脱水是去除吸收液中的水分，使其达到再次循环使用的要求。
常用的脱水方法有加热蒸发、换热器减压脱水等。
吸收液再生可以循环使用，从而减少资源消耗和处理成本。
总之，脱硫工段的工艺流程主要包括预处理、吸收脱硫和吸收液再生三个主要环节。
通过合理控制每个环节的操作条件和参数，可以提高脱硫效率，达到环境保护和资源节约的目的。
同时，对于不同的脱硫工艺，还需要考虑其适用性、经济性和可操作性，选择合适的工艺流程。
脱硫工段操作规程
脱硫工段操作规程一、工艺流程1、煤气的工艺流程脱除粗苯后的煤气，经罗茨风机加压后，从脱硫塔底部依次进入两台串联的脱硫塔内，在此，与塔顶喷淋的脱硫液逆向接触进展汲取反响，煤气中的H2S,HCN等物质被脱硫液汲取后，煤气从脱硫塔顶部排出供甲醇及焦炉使用等。
2、溶液的工艺流程由溶液循环槽出来的溶液经溶液循环泵加压进入再生塔底部与空压机送来的压缩空气并流进入再生塔，使溶液在再生塔内进展氧化再生，氧化再生后的溶液从上部进入脱硫塔进展喷洒，然后从底部流入循环槽进展闭路循环。
3、硫回收工艺流程悬浮于再生塔扩大局部的硫泡沫利用位差自流入硫泡沫槽，硫泡沫槽内的硫泡沫经搅拌机搅拌匀称后流入离心机进展分别。
经离心机分别后的脱硫上清液流入地下槽，经地下槽液下泵泵入循环槽。
经离心机分别出的硫膏排入硫膏收集槽。
二、脱硫过程中的反响原理1、脱H2S的化学反响汲取过程H2S+Na2CO3 NaHS+NaHCO32、催化氧化析硫反响过程2NaHS+O2 JDS 2NaOH+2S3、副反响过程2NaHS+2O2 Na2S2O3+H2O2Na2S2O3+O2 2Na2SO4+2SHCN+Na2CO3 NaCN+NaHCO3NaCN+ Na2S2O3 NaCNS+Na2SO3三、岗位职责1 负责所属设备的开、停作业。
2、负责所属设备的日常维护工作以及定时给设备加油润滑。
3、负责消防器材的保管，严禁随便挪作他用。
4、负责机后压力的调整，保障后序工段的正常生产。
5、常常与焦化厂鼓风机取得联系，保证风机机后煤气压力。
6、负责对备用设备进展盘车。
7、随时与化验室取得联系，保证脱硫塔后煤气中的硫化氢含量合格。
8、依据悬浮硫的化验结果，定期脱除脱硫液中的硫泡沫。
9、负责所属区域内设备的巡检工作，发觉问题准时联系解决，如有困难准时联系车间。
10、负责对检修后设备的试车工作，并清理检修现场异物。
11、负责定时对现场卫生清洁，不存死角。
12、每小时应记录一次各点的温度、压力，流量及各种操作参数。
煤制兰炭工艺说明
煤制兰炭工艺说明1、低温干馏工艺过程由备煤工段经皮带机运来的合格装炉煤首先装入炉顶最上部的煤仓内，加入炉内的煤向下移动，与布气花墙送入炉内的加热气体逆向接触，并逐渐加热升温，煤气经上升管从炉顶导出，炉顶温度控制在80～100℃。
炉顶设防爆袋式除尘器，炉子分为三段，炭化室的上部为预热段，块煤在此段被加热到400℃左右；接着进入炭化室中部的干馏段，块煤在此段被加热到600℃左右，完成低温干馏并被炭化为兰炭；本项目在新建炭化炉冷却段设置余热锅炉，充分利用兰炭的热量产生蒸汽，热量达到有效利用。
余热锅炉为自然循环水管锅炉。
每台炭化炉配套1台余热锅炉，6台炭化炉共配套3台汽包，每台炭化炉的循环回路各自独立。
受热面采用膜式壁箱型结构，设置于炭化炉炭化室与排焦箱之间排焦口处，作为炭化室和出焦设备之间的连接通道。
红焦在下行过程中通过水冷壁向介质放热，降低温度后，温度约450℃。
脱氧水由给水泵送入锅筒，通过下降管进入各组膜式壁冷焦箱吸热，自然循环蒸发，产生的汽水混合物由引出管导入汽包，经内部装置的汽水分离作用，使其中的蒸汽分离出来。
干饱和蒸汽经主汽阀引出，送至电厂发电。
经过余热锅炉冷却后的洁净炭采用低水分熄焦，在炭化炉的冷却段设置炉内喷水熄焦系统，熄焦水通过布水装置均匀喷在下移的高温洁净炭上，将洁净炭温度降至120℃以下，在熄焦装置安装温度测点，控制兰炭含水量达到要求。
直立炉加热用的煤气是经煤气净化工段净化和冷却后的回炉煤气。
空气由离心风机鼓入直立炉内，煤气和空气经支管混合器混合，通过炉内布气花墙上的布气孔，均匀喷入炉内层燃烧，给煤加热干馏。
2、煤气净化过程从直立炭化炉顶部出来的粗煤气经过上升管、桥管后进入集气槽。
在桥管上设置喷淋喷嘴，用氨水对高温煤气进行喷淋降温，将100℃左右的粗煤气冷却至80℃左右。
冷凝下来的焦油、冷凝液通过设在集气槽底部的管道自流回焦油氨水分离罐内，焦油氨水分离罐分离后的氨水一部分循环冷却使用，剩余氨水在厂区生化污水处理装置未建成之前送至发电厂锅炉和镁厂回转窑焚烧；煤气经集气槽分离后，进入文氏塔上部。
Ⅰ煤气脱硫岗位操作规程
净化Ⅰ煤气脱硫操作规程（一） 、岗位任务由Ⅰ煤鼓来的半水煤气中的H 2S ，通过脱硫塔内栲胶脱硫液逆相吸收，H 2S 被除至100mg/m 3以下，以防止设备、管道腐蚀，保证后工序低变炉出口气中H 2S 含量为150～300 mg/m 3。
栲胶液经再生循环使用，析出的单质硫送硫回收岗位回收。
（二） 工艺流程及原理 1、工艺流程半水煤气： 由煤鼓来半水煤气---脱硫塔下部气体分布管---脱硫塔上部---气液分离器---脱硫塔后水封---高压机一段进口（合成1#洗涤塔进口）栲胶液： 脱硫塔顶部---脱硫塔底部---富液槽---再生泵---喷射再生槽---贫液槽---脱硫泵---I 脱硫塔顶部硫泡沫： 喷射再生槽扩大部分---泡沫槽---硫泡沫泵---硫回收2、反应原理栲胶的主要成份是丹宁，含有大量邻二及邻三羟基酚，在碱性条件下易被空气氧化成醌类；而在还原过程中，氧取代基又易被还原为羟基。
其脱硫过程如下：A 、 在脱硫塔中PH=8.5~9.2Na 2CO 3 + H 2S ========NaHS + NaHCO 32NaHS + 4NaVO 3 + H 2O =-- Na 2V 4O 9 + 2NaOH + 2SNa 2V 4O 9 + 2栲胶(醌态) +2NaOH + H 2O = 4NaVO 3 + 2栲胶(酚态)为使上述反应进行完全，由脱硫塔排出的溶液先进入再生槽停留一段时间，然后再进行再生。
B 、在喷射再生槽中：2栲胶(酚态) +O 2 = 2栲胶(醌态) + 2 H 2O（三） 应管设备的结构及性能3、设备的附属管道、伐门、仪表、电器等，以及设备所在厂房、碱库、门窗、照明、消防器材等。
（四）工艺指标1、（1）溶液成分栲胶：1.5-2.0g/l 总钒：1.0-1.5g/l NaCO3：4-6g/l总碱：0.35-0.65N PH：8.5-9.2 NaHCO3：25-35g/l悬浮硫：≤0.2g/l NaSO4：≤25g/l NaCNS：≤25g/l Na2S2O3≤25g/l（2）气体成份脱硫塔出口气体中H2S含量≤100mg/m3应满足低变炉出口气体中H2S含量 150-300mg/m3 2、温度半水煤气出口温度＜40℃溶液温度 38～42℃溶液泵电机温度（包括脱硫泵、再生泵）＜65℃3、压力脱硫塔出口半水煤气压力 10～13KPa脱硫塔进出口压力降＜4KPa喷射再生压力 0.38～0.5MPa4、电位值贫液： -80~-150mv 富液： -250~-350mv5、液气比8-12L溶液/m3煤气喷射再生槽空气与富液体积比＞56、流量脱硫塔处理半水煤气量 45000Nm3/h溶液循环量 400-500m3/h7、脱硫效率＞85%8、液位贫液槽 50-80% 富液槽 60-80%9、电流再生泵≤239.7A脱硫泵≤239.7A硫泡沫泵≤27A（五）工艺操作1、开车系统置换在停车检修后，因设备及管道内进入空气，系统须依次引隋气、煤气置换合格才能开车。
脱硫系统工艺操作步骤
脱硫系统工艺操作步骤1.脱硫系统操作规程1.1脱硫剂更换操作规程(1)操作规程a、关闭脱硫塔进出口阀门，从放空口对脱硫塔进行泄压，泄压完毕后，打开上下填料口，并准备好消防器材（消防水带、灭火器和石棉毯）和水管。
b、打开上下填料口小心淘净是小脱硫剂及其中杂物，做深埋或其他无害化处理。
c、先铺上2层网孔小于4mm的不锈钢网，在脱硫塔地盘上铺一层直径为20～30mm的青碎石或瓷球，再放置2层孔小于4mm的不锈钢网。
d、用“S”型帆布袋将脱硫剂倒入塔内，避免其破碎。
e、装填完毕后，将上边的脱硫剂推刮平整，均匀。
若需要进入塔体内，必须在脱硫剂上先铺上木板，操作人员踩在木板上工作，确保脱硫剂密度一致。
盖好法兰盖，并做全面检查，然后进行空气置换。
f、缓慢打开塔体进气阀，对塔内的空气进行置换。
置换注意：置换压力应该控制在0.2MPa，置换时间不少于10分钟，同时应注意观察脱硫塔温度变化情况，置换完毕后，对备用塔进行空气置换。
g、置换空气完毕后，应进行密闭性测试，如没有泄漏，则更换操作结束。
(2)技术要求a、更换脱硫剂前，应按公司规定办理申请更换脱硫剂的相关手续。
b、在打开上下填料口后，泼入一定量的冷水防止硫自燃也便于废脱硫剂地卸出。
c、脱硫剂不能装得太满，每层都必须拥有一定高度（15cm～20cm）的空间间歇，以保证气流通畅，脱硫剂距进气口的距离不得小于20mm。
d、脱硫剂卸完后，若需要进入塔内清洗塔垢及卸出瓷球，必须先将压缩空气打入塔内置换塔中的含硫气体后，工作人员（穿戴好防护用品）方可入塔工作。
e、与水喷射卸出的脱硫剂要防止其烧伤员工。
f、切忌在雨天进行装填。
g、切忌直接将脱硫剂向塔内倾倒，脱硫剂内袋及杂物不得带入塔内。
h、升压时切忌升压过快，否则可能造成脱硫剂粉化。
1.2脱硫塔A和脱硫塔B的切换操作脱硫塔采用“一用一备”的形式，当使用A塔的时候，开启A塔的进气出气阀，关闭B塔的进气出气阀；当使用B 塔的时候，开启B塔的进气出气阀，关闭A塔的进气出气阀。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程标题：脱硫岗位操作规程引言概述：脱硫岗位操作规程是指在燃煤电厂等工业生产中，对脱硫设备进行操作和维护的一套规范和流程。
严格遵守脱硫岗位操作规程可以保障设备安全运行，提高脱硫效率，减少环境污染。
一、操作前准备1.1 确认脱硫设备状态：检查脱硫设备的运行状态，确保设备处于正常工作状态。
1.2 准备工具和物料：准备好必要的工具和物料，如清洁工具、清洁剂等。
1.3 安全防护：穿戴好必要的安全防护用具，如手套、护目镜等，确保操作安全。
二、脱硫操作流程2.1 启动设备：按照设备启动流程操作，逐步启动脱硫设备。
2.2 调节参数：根据工艺要求，调节脱硫设备的参数，如温度、压力等。
2.3 监控运行：监控脱硫设备的运行情况，及时发现并处理异常情况。
三、设备维护3.1 定期清洁：定期对脱硫设备进行清洁，清除设备表面的污物和积尘。
3.2 检查设备：定期检查设备的各个部件，确保设备运行正常。
3.3 更换耗材：及时更换脱硫设备的耗材，如滤网、滤芯等，保证设备效果。
四、应急处理4.1 紧急停机：在发生设备故障或者异常情况时，即将停机并采取相应措施。
4.2 报警处理：及时处理设备报警信息，排除故障并恢复设备运行。
4.3 记录备份：对设备故障和处理过程进行记录备份，以便后续分析和改进。
五、操作规程遵守5.1 遵守操作规程：严格遵守脱硫岗位操作规程，不擅自更改操作流程。
5.2 培训学习：定期进行脱硫设备操作规程的培训学习，提高操作人员的技能水平。
5.3 定期检查：定期对操作规程进行检查和评估，及时更新和完善规程内容。
结论：脱硫岗位操作规程是保障脱硫设备安全运行和提高脱硫效率的重要保障。
严格遵守规程，做好设备操作和维护工作，可以有效减少环境污染，保障生产安全。
脱硫岗位工艺技术操作规程
脱硫岗位工艺技术操作规程1. 引言本操作规程旨在规范脱硫岗位工艺技术操作，确保脱硫过程安全、高效、稳定进行。
脱硫是一项关键的工艺操作，对于环保和工业生产都具有重要意义。
合理的操作规范能够提高脱硫效果，保护环境，同时确保工人的人身安全。
2. 作业流程2.1. 准备工作在进行脱硫操作之前，需要进行一些准备工作，包括但不限于：•检查设备的运行状态，确保设备完好无损；•检查脱硫剂的储存情况，确保充足，并按照要求进行调配；•检查操作人员的个人防护装备，确保个人安全。
2.2. 脱硫操作2.2.1. 确定脱硫剂的投加量根据生产工艺要求，确定脱硫剂的投加量。
投加量应根据烟气中硫含量进行调整，确保达到脱硫要求。
2.2.2. 调整脱硫剂的供给方式根据脱硫剂的特性和实际情况，调整脱硫剂的供给方式。
一般来说，可以采用喷淋、喷射和液体喷雾等方式进行脱硫剂的喷洒。
2.2.3. 控制脱硫剂的喷洒速度和角度根据操作经验和设备要求，控制脱硫剂的喷洒速度和角度。
保持合适的喷洒速度和角度可以保证脱硫剂均匀分布，提高脱硫效率。
2.2.4. 监测脱硫效果在脱硫过程中，需要及时监测脱硫效果。
可以采用在线监测仪器，如烟气分析仪，对脱硫效果进行实时监测。
根据监测结果，及时进行调整和优化操作。
2.2.5. 清理和维护设备脱硫操作结束后，需要对设备进行清理和维护工作。
清理工作包括清理脱硫剂残留物、清理喷嘴等。
维护工作包括检查设备的各项指标，确保设备的正常运行。
3. 安全事项3.1. 个人防护在进行脱硫操作时，操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括呼吸器、防护眼镜、防护手套等。
操作人员必须接受相关培训，了解脱硫操作的风险和安全措施。
3.2. 设备安全脱硫设备必须经过定期检查和维护，以确保设备的安全运行。
操作人员在使用设备前要检查设备的运行状态，如有异常及时报修。
3.3. 废气处理脱硫过程中产生的废气需要进行处理，以防止对环境造成污染。
相关的废气处理设施必须正常运行，操作人员要定期检查废气处理设施的运行状况。
脱硫操作规程(1)
脱硫岗位操作规程1、生产工艺流程概述从洗脱苯来的约30—35℃的焦炉煤气串联进入脱硫塔（A、B）下部，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触进行洗涤，并发生化学反应，从而使煤气中的硫化氢脱除，脱硫后的煤气送往各用户。
脱硫塔下部液位通过脱塔液封槽高度来进行控制。
由脱硫塔液封槽流出的脱硫液进入富液槽。
脱硫富液由富液泵加压后经溶液换热器进行换热（冬季加热，夏季冷却），温度控制约为35℃，然后进入喷射氧化再生槽。
脱硫液在经过喷射器时，靠自身压力将空气吸入并进入再生槽的底部。
在再生槽内，空气与脱硫液充分接触并发生化学反应，形成硫泡沫，从而使脱硫液得到再生。
由于硫泡沫的比重比脱硫液轻，硫泡沫漂浮在脱硫槽中脱硫液的液面上，随脱硫液一起流入再生槽的环隙中并在此靠重力进行分离。
再生槽环隙的液位是靠液位调节器进行控制的，通过调节环隙液位的高度，从而只使硫泡沫溢流到硫泡沫室。
分离了硫泡沫的脱硫液为贫液，贫液经液位调节器后流入贫液槽中。
脱硫液所使用的脱硫剂为纯碱，定期将纯碱加入到配碱槽中，加水、加热、搅拌，溶化后由碱液泵送至贫液槽。
同时，脱硫所使用的催化剂PDS+对苯二酚也在碱液槽中进行配制，并送入贫液槽中，与纯碱一起补加到系统中。
脱硫贫液由贫液泵加压后，分别送至脱硫塔的上部，再次对焦炉煤气进行洗涤脱硫。
由喷射氧化再生槽浮选出的硫泡沫自动流入硫泡沫槽，在此经搅拌、加热、沉降、分离后，硫泡沫经硫泡沫泵加压后送至熔硫釜连续进行熔硫，生产硫磺外售。
由熔硫釜排出的清液溢流进入缓冲槽。
然后由碱液泵送至富液槽，循环使用。
2、岗位职责和任务2.1 负责本岗位所有设备、管道装置的正常运行。
2.2 稳定系统的生产操作，保证脱硫后煤气硫化氢含量达到技术要求（≤20mg/Nm3）。
2.3 负责各运转设备的开停车操作，并调节其流量、压力、温度，使其符合工艺指标；出现异常及时汇报并做出相应的处理措施。
2.4 控制好各槽体液位和溶液换热器出口脱硫液温度；根据生产需要稳定循环量，控制好再生槽环隙液位，通过液位调节器的操作，保证硫泡沫的正常分离。
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兰炭荒煤气脱硫工程工艺流程及操作说明榆林环境保护工程有限责任公司二0一一年十二月编制说明本书用于兰炭煤荒气脱硫工程的工艺流程说明及相关的操作规程和各项岗位管理责任。
随着我国“十一五”规划的实施，近年来，虽然我国大气污染防治工作取得了很大的成效，但由于各种原因，我国大气环境面临的形势仍然非常严峻，大气污染物排放总量居高不下。
该工程通过新工艺888脱硫法的推广应用，编写该书，使得各兰炭企业在节能减排工作中，对此工艺的管理操作能更了解。
2011年12月目录一．公司简介 (1)二．工艺流程、系统说明 (2)三．888法脱硫工艺流程说明 (6)1工艺流程简述如下 (6)2.脱硫塔的进出物料 (7)四．工程总投资 (8)五．注意事项 (9)1.操作处置注意事项 (9)2.泄漏应急处理 (9)3.急救措施 (9)4.消防措施 (9)5.煤气管道接口注意事项 (10)六．脱硫过程的操作控制要点 (11)1. 8 8 8 脱硫催化剂的运作过程 (11)2.工艺条件要点 (11)3.操作控制要点 (12)4.脱硫真空过滤机操作步序 (13)5.脱硫真空过滤机清洗 (14)七．出现故障的原因及处理 (16)1.离心泵不打压的原因及处理方法 (16)2.再生效率低的原因及处理方法 (16)3.脱硫效率降低原因 (16)4.溶液循环量突然降低原因 (17)5.再生槽液位波动原因 (17)6.排液罐不排液，滤液倒吸入真空泵内，真空泵噪音大 (17)7.滤饼水粉增加 (18)8.正常开机陶瓷板不挂浆无真空 (18)9.清洗时反冲洗水中无碱 (18)10.主轴搅拌有异响 (18)11.熔硫釜调试步骤 (19)12.真空度效果低检查的方法 (19)13.操作注意事项 (19)八．脱硫岗位操作规程 (20)1.岗位任务 (20)2.操作管理制度 (21)3.安全注意事项 (22)4.岗位职责制度 (22)5.交接班制度 (22)结束语 (24)一．公司简介榆林环境保护工程有限责任公司成立于1992年，是陕北首家集环境评估、能源审计、能源评估和规划、项目投资、环境工程设计、设备制造、工程施工及环境设施运营的综合性科技型企业，并承担榆林市节能减排申报平台的管理和运营工作。
公司注册资金2800万元；现有员工56人，具有中级以上职称的专业技术人员27人；其中：国家注册工程师2人，注册环评工程师及能源审计师4人，正高级工程师1人，高级工程师5人，工程师15人。
公司与国内著名院校、研究机构建立了良好的技术合作关系，并聘请多名环保界专家、学者及业内知名人士担任公司技术顾问。
公司已经通过GB/T19001质量管理体系、GB/T124001环境管理体系和GB/T28001职业健康安全管理体系认证；持有国家建设部批准的废水、废气专项设计资质；国家环境保护总局批准的《环境污染治理设施运营乙级资质证书》以及陕西省颁发的《建设项目环境保护设施施工证书》、《环境工程专业承包资质》和《安全生产许可证》等专业资质。
公司所属的榆林泰丰节能检测服务有限公司是从事环境和节能检测、监测工作的专业公司，并承担榆林地区环境和节能检测、监测服务工作。
公司配备有各种大型检测仪器20多台，可以满足环境保护、节能减排相关的检测和监测及与之相关的科研工作需要。
随着西部大开发以及榆林市建立的国家能源重化工业基地的崛起，环境保护工作已经得到各级政府和企业的高度重视。
我公司愿以雄厚的经济实力、科学严谨的技术态度、严格的企业管理、优良的工程（产品）质量、完善的服务体系，为广大客户提供优质、满意的服务。
我公司秉承：“创新、诚信、求实、发展”的理念和用科技保护环境的宗旨，愿与广大客户精诚合作，为创造更适于人类生存的美好环境而共同努力。
二．工艺流程、系统说明888法它是对PDS法的脱硫剂进行结构改进，888脱硫催化剂用于湿式氧化法脱硫的优良催化剂，其主要成份是三核酞菁钴金属有机化合物。
湿式氧化法脱硫实质上是一种伴有氧化反应的湿式中和过程，气相中的H2S首先被脱硫液所吸收并解离，随即发生与碱的中和反应．反应HS-被氧化生成元素硫，以888为催化剂的湿式氧化法脱硫，除了能高效脱去无机硫化物外，还能脱除部分有机硫(RSH、COS、CS2等)，其基本反应如下(以Na2CO3为碱源时)：(1)吸收反应H2S+ Na2CO3=NaHCO3+NaHSRSH+ Na2CO3=RSNa+ NaHCO3CO2+2Na2CO3+H2S=Na2CO2S+2NaHCO3CS2+2Na2CO3+H2O= Na2CO2S+2NaHCO3NaHS+Na2CO3+ (n-I)S=Na2Sn +NaHCO3(2)再生反应2NaHS+O2888 2NaOH+2S2Na2S+2H2O+O2888 4Na0H+2S4RSNa+O2+2H2O 888 2RSSR+4NaOH2 Na2CO2S +O2888 2Na2CO3+2S(3)催化反应再生过程中催化剂由活性状态转化为非活性状态，失去了催化性能，吹空气时非活性状态的催化剂吸收空气中的氧转化为活性状态，恢复了催化性能。
本工艺流程示意图：榆林环境保护工程有限责任公司地址：榆林市人民西路4号 电话传真：3858071-6023图1 888法脱硫流程图（荒煤气处理）榆林环境保护工程有限责任公司地址：榆林市人民西路4号 电话传真：3858071-6024图2 888法脱硫流程图(脱硫液再生)榆林环境保护工程有限责任公司地址：榆林市人民西路4号 电话传真：3858071-6025图3 888法脱硫流程图（硫泡沫处理）三．888法脱硫工艺流程说明整个脱硫过程由脱除焦油、荒煤气脱硫、富液再生、硫泡沫的过滤及硫磺制备五部分组成。
1.工艺流程简述如下（1）脱除焦油待处理荒煤气通过气体分离器进入洗焦塔，上升的气液混合物高速穿过旋流板分离器而产生旋转、液体雾珠被加速，飞向塔壁，被塔壁拦截聚集，达到气液分离。
被分离的液体沿筒壁流入降液管达到气液分离的目的。
除去焦油的气体进入脱硫塔。
液体由塔底部进入洗液罐，之后去污水处理装置处理。
（2）荒煤气脱硫除去焦油之后的气体由洗焦塔顶部进入脱硫塔下部，与塔顶喷淋下来的脱硫液接触洗涤后，煤气中硫（以二氧化硫计）降至200ppm以下，脱硫后的煤气经塔后分离器除去雾滴后送去金属镁工段。
（3）富液再生从脱硫塔中吸收了H2S和SO2的脱硫富液从脱硫塔底部由富液循环泵送至喷射脱硫再生槽喷射器中，喷射器在喷射富液时带入空气，富液中吸收了硫的液体，在888催化剂的催化下，与带入富液内的氧反应，把硫再生出来，溶液得到再生，再生后的脱硫贫液利用高位差自流贫液槽，新生成的硫在空气从液体上升的过程中被带到液体表面，升到再生槽的顶端，贫液用泵送至脱硫塔塔顶循环喷淋脱硫。
（4）硫泡沫的过滤硫泡沫则由再生槽顶部扩大部分排至硫泡沫槽，由硫泡沫泵加压送至硫泡沫过滤系统中的沉淀槽沉淀，沉淀后的清液用请液泵打到地下溶液槽中，剩余的浊液搅拌均匀之后用进料泵送至硫泡沫过滤机过滤。
（5）硫磺制备过滤之后的硫磺含水量小于40%，已经是半干固体，经过埋刮板输送机送至储料槽，储料槽的物料经过关风阀进入熔硫釜熔硫，湿的硫中水被蒸发，剩下硫被熔融，杂质被除去，熔融的硫磺放到成品槽，冷却后为硫磺块市售。
整个工艺流程出口的压力大于 5.3Kpa。
脱硫之后的净化气含硫（以二氧化硫计）小于200ppm。
2.脱硫塔的进出物料应用计算软件计算整个脱硫塔的进出物料，由表可以看出，脱硫塔脱硫效率很高，H2S含量明显减少，说明888法对于本项目的气体具有显著的脱硫效果。
进脱硫塔的总物料量为60000Nm3/h（干基）。
脱硫塔进出物料表脱硫装置的主要设备四．工程总投资京府煤化兰炭荒煤气脱硫工程投资估算包括：洗焦装置、脱硫装置、硫回收装置以及相应配套的辅助生产项目、公用工程项目等工程费用、工程建设其它费用、铺底流动资金。
项目造价人民币1050万元（大写：壹仟零伍拾万圆整）。
五．注意事项1. 操作处置注意事项操作处置注意事项：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），穿防静电工作服。
远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。
使用防爆型的通风系统和设备。
防止气体泄漏到工作场所空气中。
避免与氧化剂、碱类接触。
2.泄漏应急处理应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m，严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。
尽可能切断泄漏源。
合理通风，加速扩散。
喷雾状水稀释、溶解。
构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。
如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。
漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。
3.急救措施吸入时急救：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
4.消防措施危险特性：(1)焦炉煤气中可燃成分约占95％发热值高达17MJ/m3，故燃烧速度快，温度高，火焰明亮，辐射能力强。
(2)焦炉煤气爆炸极限为5％-30％，由于其爆炸下限低，并且爆炸极限范围大，所以在空气中混有焦炉煤气，很容易形成爆炸性混合气体，遇火源易发生爆炸。
(3)焦炉煤气重度为468．6 g／m3，CO含量为6％，由于CO比空气轻，在室外能在空气中稳定地上升，逐步扩散，不易在地面积聚，所以煤气在室外泄漏要相对安全些。
焦炉煤气虽然无色，但有明显臭味，比较容易让人察觉。
CO含量相对高炉煤气、发生炉煤气要低，中毒的危险性要小些。
(4)焦炉煤气的着火温度为600℃，发生泄漏后．如无火源，在空气中不会发生自燃。
(5)焦炉煤气燃烧属稳定性燃烧，发生着火后，扑救相对要容易些。
灭火方法及灭火剂：直接切断气源。
若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。
喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。
灭火剂使用雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。
其他防护：工作现场禁止吸烟，工作前避免饮用酒精性饮料，进行就业前和定期体检。
5.煤气管道接口注意事项（1）首先做好开口前的准备工作，预制完成管道的对接。
使预接管道与原煤气管道接口吻合无缝隙。
（2）每个接口处准备电焊机两台、二级配电箱一台、电焊两套、熟练电焊工3人（持证上岗）。
（3）待主管道停止供气后。
采取煤气管道合理的清空措施。
如蒸汽，打开放气孔阀门（人孔检查口）使蒸汽排出。
（4）在管道接口处从外侧两方向开始对应施焊。
煤气主管道内必须带蒸汽压力焊接。
焊缝质量必须满足（现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范）GB50683-2011的要求。
焊缝焊接不少于两遍。
焊接完成后，将蒸汽控制阀门稍微关闭，使管道内有余蒸汽通过。
在新接管道内，沿管道内壁开口。