2013年全国职业院校技能大赛高职组

2014年安徽省职业院校技能大赛高职组“选矿技术”赛项规程一、竞赛名称选矿技术二、竞赛目的促进矿物加工类选矿技术专业、矿物加工技术专业高等职业教育发展，加强高端技能型人才培养，调动广大学生参与实践实训的积极性，提升矿物加工类选矿技术专业、矿物加工技术专业实践教学水平，为矿物加工工业转型升级、结构调整、节能减排、新材料开发等工作提供合格技能人才。

三、竞赛方式与内容（一）竞赛方式竞赛采用团体赛制，以院校为单位组队参赛，不得跨校组队。

最多配备2名指导教师。

每支参赛队由3名参赛选手组成，并指定一名队长。

组长负责任务领取、带领组员研讨设计实操具体方案、分配工作任务，与组员一起以最短时间，最正确、最经济的方式，完成操作任务。

每队成绩根据操作时间、操作方案、竞赛结果数据、物料消耗等情况综合评定。

（二）技能部分竞赛内容（总时间120分钟、总分100分）1.细粒物料筛分分析。

（时间40分钟，计分30分）2.摇床参数调节。

（时间40分钟，计分20分）3.浮选工艺操作。

（时间40分钟，计分50分）（30分钟内完成试验，10分钟为前期准备和后期清理作业场所）四、竞赛规则1.参赛选手按大赛组委会规定时间到达指定地点，凭参赛证、学生证和身份证（三证必须齐全）进入赛场，并随机抽取工位号。

选手迟到15分钟取消竞赛资格。

各队领队、指导老师及非经允许的工作人员不得进入竞赛场地。

2.裁判组在赛前30分钟，对参赛选手的证件进行检查及进行大赛相关事项教育。

参赛选手在比赛前10分钟进入比赛工位，确认现场条件无误；比赛时间到方可开始操作。

3.参赛选手必须严格按照设备操作规程进行操作。

4.参赛选手不得携带通讯工具和其它未经允许的资料、物品进入大赛场地，不得中途退场。

如出现较严重的违规、违纪、舞弊等现象，经裁判组裁定取消大赛成绩。

5.比赛过程中出现设备故障等问题，应提请裁判确认原因。

若因非选手个人因素造成的设备故障，裁判请示裁判长同意后，可将该选手大赛时间酌情后延；若因选手个人因素造成较重人身伤害、设备故障或严重违章操作，裁判长有权决定终止比赛，直至取消比赛资格。

6.参赛选手若提前结束比赛，应向裁判举手示意，比赛终止时间由裁判记录，参赛选手结束比赛后不得再进行任何操作。

7.参赛选手完成比赛项目后，提请裁判到工位处检查确认并登记相关内容，选手签字确认后听从裁判指令离开赛场。

裁判填写执裁报告。

8.比赛结束，参赛选手需清理现场，并将现场设备、设施恢复到初始状态，经裁判确认后方可离开赛场。

五、评分方式与奖项设定（一）评分方式附件1 细粒物料筛分分析竞赛方法(30分)5.1竞赛考核要点1.试样的制样过程（40%）2.水筛筛分过程（40%）3.筛分结果（20%）5.2 赛前准备赛场准备经破碎筛分后小于20目（-200目约占40%左右，比重已确定）物料黄铁矿；每位选手不少于1.0Kg。

每位参赛选手按照每份100g称重备用。

准备200目（0.074mm）圆筛若干；塑料盆、搪瓷盘、分样布、分样刀（平底铲）若干，500ml浓度壶若干，台式天平（感量不小于0.2克）几台，鼓风干燥箱一台，标签用白纸若干。

5.3 竞赛程序选手按照工号领取圆筛、塑料盆、搪瓷盘、物料，之后到指定位置就位，待开始指令发出方可进行样品制备、筛分分析，用浓度壶法测出物料的细度，报出数据值，与标准值进行对照。

为体现公平公正，由裁判组随机抽取100g±0.2g “参赛留用样”3～4个样品为一组，用200目筛子振动15分钟或水析，取三组结果的算术平均值为细度标准值。

该值在全部选手竞赛结束后由裁判组统一确定。

5.4 竞赛计分点考核内容操作程序标准分评分标准要点1.样品制备过程混匀（可任意选一种方法）1.1移锥法：用铁铲将试样反复推堆，推堆时，试样必须从锥中心给下，使之流向四周，如此反复做3～5次即可混匀1.2环锥法：先将物料堆成圆锥形，将重心耙开形成一个环形料堆，然后再沿环周铲样，再堆成圆锥，如此反复至少三次即可；1.3翻滚法：将试样放在胶布或者漆布上，轮流的提起布的一角或相对两角，使试样翻滚数次达到混匀即可4.51.1所用的混匀方法不正确，扣2.0分1.2操作过程中未按要求次数反复操作扣1.0分1.3操作过程中将物料弄洒的扣1.0分缩分1.4 用四分法前一步缩分好的试样，取得适量的样品，注意取样过程中避免物料遗失3.01.4缩分过程中，样品有遗漏或洒落各扣1.0分取样1.5用方格法取样：将试样混匀后摊平成一薄层，均匀地划分为许多小方格，然后用平底铲逐格取样3.01.5操作过程中将试样混匀后未均匀摊平成一薄层扣2.0分1.6操作过程中将物料弄洒的扣1.0分称重1.6校正天平，使其平衡1.7在天平的托盘上放白纸，读数m11.8将所取物料放于白纸上，在天平上称重，读数m21.9物料的重量M0=m2—m1 ，要求每位选手称取100g矿样，即M0=100g1.51.7未校正天平或读数不准确各扣0.5分1.8称量过程中未放白纸扣0.5分2. 水筛筛分过程水筛2.1将称重矿样M0置于烧杯中充分润湿后全部转移至浓度壶内并加水至满称重2.2拿出搪瓷盆（至少两个盆子）和一个200目的标准筛子，将壶内物料全部倒在筛网上（注意在筛子下放着盆子，避免物料遗失）2.3注意筛分过程中轻轻搅拌物料与水形成的料浆，直到小于筛孔的物料全部筛净，即达到筛分终点6.02.1不能充分润湿扣1.0分2.2筛分过程中物料损失扣 1.0分2.3对筛分终点的判断不准，酌情扣分，最多扣3.0分装壶加水2.4将筛上物料全部转入浓度壶（500ml），在倒入过程中轻轻地摇动，不使矿浆沉淀2.5然后加满清水3.02.4在转移过程中，物料损失扣1.0分2.5加水过程中矿浆溢出扣 1.0分称重2.6校正天平，使其平衡2.7用天平称出浓度壶重量2.8用天平称出浓度壶加满水后的总重量2.9用天平称出浓度壶加满料浆的总重量1.52.6未校正天平或读数不准确各扣0.5分2.7 称重过程中天平使用不正确，扣0.5分公式计算2.10根据以上的称重结果即可算出物料细度2.11公式计算出物料细度1.52.8物料细度计算公式不会，扣1.0分2.9计算结果不准，扣0.5分3. 筛分结果与样品标准值对照3.1标准值的计算：在总样中取100g样品，计算其细度，三次结果的平均值作为物料细度的标准值6.03.1根据计算结果与标准值进行比较，每偏差±1.0%扣1.0分，扣完为止5.5 备注1.细粒物料筛分分析只能由1号选手主操，其他两位选手辅助。

2.试样选取应范围广泛，抽样确定，多名选手可同时进行竞赛。

3.每工位准备2个搪瓷盆。

4.竞赛者在规定时间内完成竞赛任务，每超1分钟扣该竞赛项目总分1分；超5分钟终止该项目竞赛资格。

附件2 摇床参数调节（20分）5.1 竞赛考核要点1.摇床冲程冲次的测量，以测量过程为主。

（30%）2.横向坡度调节。

（30%）3.坡度结果确定。

（40%）5.2 赛前准备赛场准备摇床（视承办单位具体情况选择确定型号的摇床）至少四台，铅笔若干，白纸若干，棉线若干，秒表四块，游标卡尺四副，天平四台，1000ml量筒四个，可稳定连续供水水源点四处。

5.3 竞赛程序选手按照抽签确定的工号依次进行竞赛，选手进入场地后，首先应检查摇床的完整性，然后启动摇床，使用铅笔、白纸、卡尺、秒表等工具测量摇床的冲程和冲次。

开启水源，调节摇床横向坡度和水量，使摇床床面水呈流膜状，没有拉沟现象，在规定时间内选手上报考官测量结果，考核结束。

选手关闭水源，停止摇床，经考官确认后方可离开。

5.4竞赛计分点考核要点内容操作程序标准分评分标准1.冲程 1.1检查摇床的完整性，然后3.0 1.1未作赛前检查，扣1.0分启动摇床冲程冲次测量1.2使用铅笔、白纸、卡尺、秒表等工具测量摇床的冲程1.2操作过程不规范，扣2.0分冲次1.3检查摇床的完整性，然后启动摇床1.4使用铅笔、白纸、卡尺、秒表等工具测量摇床的冲次3.01.3未作赛前检查，扣1.0分1.4操作过程不规范，扣2.0分2.坡度调节横向坡度调节2.1调节横向坡度和水量，调整完成后经裁判确认照相留底2.2在摇床的给料端接取给入水总流量6.02.1调整结束后有拉钩现象扣2.0分2.2接取水量过程中有水外撒、外溢扣2.0分3.调节结果与标准值比较3.1接取总水量与标准值对比8.03.1与标准值比较，平均误差2ml/s扣1.0分，扣完为止5.5 备注：1. 摇床参数调节只能由2号选手主操，其他两位选手辅助。

2. 标准值由裁判组用水平尺确定。

确定水平坡度和横向坡度（坡度待定）。

3. 在摇床的给料端以确定流量给入水，用1000ml 量筒接取水量，以此作为坡度调整的标准值。

4.竞赛者在规定时间内完成竞赛任务，每超1分钟扣该竞赛项目总分1分；超5分钟终止该项目竞赛资格。

附件3 浮选工艺操作（50分）5.1 竞赛考核要点1.浮选药剂的配制。

（10%）2.浮选药剂顺序添加。

（10%）3.浮选工艺过程。

（40%）4.选别结果。

（精矿品位20%，回收率20%）5.2 赛前准备赛场准备试验用小型单槽浮选机一组两台（0.5L一台，0.75L一台），若干组，常用浮选药剂若干（黄药，松油，氢氧化钠、硫酸铵）、烧杯、量杯、75毫升滴瓶、玻璃棒若干，搪瓷盘若干，铅笔一只，秒表一块、洗耳球若干、针管、针头若干、标签纸若干，过滤机一台，样品盒、滤纸若干，干燥设备一台，天平一台，毛刷、分样刀、样品袋若干。

细度-150目硫品位约30%的黄铁矿矿样，每位选手约300g。

5.3 竞赛程序选手按照抽签确定的工号依次进行竞赛，选手在工作人员处领取矿样进入场地，首先称取矿样重量，在30分钟内配制药剂并完成试验。

待选别结束后，选手对精矿进行加工（过滤、烘干、称重），考核结束，经考官确认后方可离开赛场。

5.4竞赛计分点考核要点内容操作程序标准分评分标准1. 药剂配制药剂配制过程1.1校正天平，使其平衡1.2计算药剂量，称重，配制1.3配制时按顺序加入物料，并充分搅拌至溶解均匀5.01.1称重前未校正天平扣0.5分/次1.2每种药剂配制过程错误各扣2.0分1.3记录不规范，扣1.0分2. 药剂添加顺序操作正确2.1计算需要加入的药剂溶液量2.2选择调整剂加入搅拌3分钟2.3加入捕收剂和起泡剂搅拌2分钟2.4起泡剂添加时使用注射器，缓5.02.1添加顺序错扣2.0分2.2搅拌时间不够扣1.0分2.3起泡剂不垂直于液面添加扣1.0分2.4药剂添加量错误扣1.0分缓旋转注射器尾部，一滴滴加入3. 浮选过程调浆3.1取矿样加水搅拌，充分润湿3.2将矿浆全部加入浮选槽3.3将浮选槽挂好，向浮选槽加适量水4.03.1加水、搅拌过程扬尘各扣1.0分3.2润湿不完全扣1.0分3.3转移过程不彻底扣1.0分搅拌3.4开动搅拌机3.5矿浆搅拌均匀后，适量补加水3.03.4搅拌前不关闭进气阀扣2.0分3.5搅拌过程矿浆溢出扣1.0分充气 3.6打开充气开关向矿浆中充气 4.03.6充气量必须控制在浮选设备参数范围内，缓慢旋转充气开关，过大翻花或过小不起泡各扣1.0分3.7矿浆溢出跑槽扣3.0分刮泡3.7开启刮泡机构刮取泡沫并全部接取3.8待无泡沫或泡沫基本为水泡后，先关闭充气阀，再停机3.03.8接取泡沫外溢扣2.0分3.9关充气阀、刮板、停机，顺序不正确扣1.0分补加水3.9随着浮选的进行，浮选槽中的液位会逐渐降低，为了保证均匀刮泡，需要用洗瓶定时定量补加清水，同时冲洗粘附在搅拌轴、槽壁上的泡沫颗粒。