单面焊双面成形焊接质量分析及预防措施
焊条电弧焊单面焊双面成型缺陷分析
焊条电弧焊单面焊双面成型缺陷分析摘要：通过在焊条电弧焊单面焊双面成型过程中对焊接缺陷进行系统的分析，充分分析了气孔、背面内凹、咬边、夹渣等焊接缺陷形成的原因以及在焊接过程中如何防止相应缺陷的焊接方法，解决了焊条电弧焊单面焊双面成型技术的关键问题，使焊条电弧焊单面焊双面成型的技术得到进一步完善，然后加以推广，对焊条电弧焊单面焊双面成型的焊接作业有很好的知道作用。
另外，在对被加工金属件进行焊接之前，需要首先确认电焊机的稳定性和引弧性是否处于最优状态，保证电焊机的工艺参数能够灵活的调节。
在电源的选择方面也应该以直流电源为主，降低断弧率。
关键词：焊条；电弧焊；单面焊；双面成形焊接技术是常见的金属冶炼技术之一，随着焊接技术的飞速发展和自动化程度的不断增加，焊条的电弧焊技术的作用越来越突出，尤其是在非标准结构件和小直径容器等的焊接安装过程中，单面焊双面成形的焊条电弧焊作用更加突出[1]。
如果在焊接过程中不能够处理好材料、设备、工艺及操作等因素，会造成焊缝结果达不到预期的质量等后果，导致被加工设备出现安全隐患；为了总结焊条电弧焊单面焊双面成形技术和经验，笔者在自身实践基础上查阅相关文献资料，现将结果报道如下：1气孔气孔是由焊接熔池在温度很高的情况下熔化及在这过程中产生大量的气体而造成的，在一个大的过冷度的情况下，产生的气体还来不及排除。
气孔的存在不仅降低了焊件的致密度，并且大幅度地削弱了焊件的有效工作界面，从而使焊件的寿命大大滴减少。
一般从焊接焊缝的试验中可以了解到，气孔一般都是氢气孔还有一氧化碳孔，而在使用低氢含量的焊缝中一般有的是氮气孔和一氧化碳孔。
产生各类气孔的原因，我们首先从以下的方面来分析：电弧长度，在焊条电弧焊单面焊的焊接过程中，我们经常利用断弧焊来做底部的焊接。
并且在这个过程中不断地要进行熄弧，接着是再引弧，这样就会使我们的电弧长短不一，如果使用的电弧过短就会出现粘接，反而电弧长度过长则会产生再引弧的困难，从而增加了引弧的次数，这样气泡便容易增多。
直径12mm焊接要求单面焊双面成形
焊接设备准备
焊接电源
选用合适的焊接电源，确 保其输出稳定、符合工艺 要求。
焊接机头
选用适合直径12mm焊丝 的焊接机头，确保送丝顺 畅、稳定。
辅助工具
准备焊接过程中所需的辅 助工具，如焊枪、夹具、 磨具等。
焊接环境要求
证焊接质量。
焊接操作流程
装配定位
根据工件形状和尺寸进行装配 定位，保证焊接精度。
焊接
按照设定的焊接参数进行焊接， 注意观察电弧燃烧情况，及时 调整参数。
清理工件
去除工件表面的油污、锈迹等 杂质，保证焊接质量。
预热
对于某些材质的工件需要进行 预热，以减小热影响区，提高 焊接质量。
焊后处理
焊接完成后进行焊后处理，如 冷却、清理等，以保证焊接质 量。
温度
确保焊接环境温度适宜，避免因 温度过高或过低影响焊接质量。
湿度
控制焊接环境湿度，避免过高的 湿度导致焊缝出现气孔等缺陷。
清洁度
保持焊接现场的清洁，避免灰尘、 杂物等影响焊接质量。
02 焊接工艺
焊接方法选择
手工电弧焊
适用于不规则形状的工件，操作 灵活，但需要熟练的焊接技术。
气体保护焊
适用于大型工件，焊接速度快，质 量稳定，但设备成本较高。
03 焊接质量要求
焊缝外观质量
焊缝表面应平滑、连 续，无夹渣、气孔、 咬边等缺陷。
焊缝宽度应均匀一致， 焊脚高度符合要求。
焊缝余高应控制在合 理范围内，避免过高 或过低。
焊缝内部质量
01
焊缝内部应无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
02
采用无损检测方法对焊缝进行检测，确保内部质量 合格。
1.单面焊双面成形技术的概念
单面焊双面成形技术是采用普通焊条，在不需要任何辅助措施条件下，只是坡口根部在进行组装定位焊时，应按焊接的不同操作手法留出不同的间隙，在坡口的正面进行焊接，就会在破口的正、背两面都能得到均匀整齐、成形良好，符合质量要求的焊缝。这种方法主要适用于板材对接接头、管状对接接头和骑座式管板接头。是锅炉、压力容器焊工应熟练掌握的操作技能[1]。
4.单面焊双面成形焊接质量差的原因分析
4.1 焊接电源自身因素引起的焊接质量差
焊接电源是焊接工艺执行过程中最重要的因素。若焊接电源自身性能不好，必然不会产生良好的焊件。当焊机的引弧性能差，电弧燃烧不稳定，就不能保证工艺参数稳定，焊接过程就无法正常进行，焊接质量就得不到保证。
用交流电源焊接时，电弧稳定性差。采用直流电源焊接时，电弧稳定、柔顺、飞溅少，但电弧磁偏吹较交流严重。低氢型焊条稳弧性差，通常必须采用直流弧焊电源。用小电流焊接薄板时，也常用直流弧焊电源，因为引弧比较容易，电弧比较稳定。低氢型焊条用直流电源焊接时，一般用反接，因为反接的电弧比正接稳定。焊接薄板时，焊接电流小，电弧不稳定，因此焊接薄板时，不论是用碱性焊条还是用酸性焊条，都选用直流反接[3]。
焊缝金属的性能主要由焊条和焊件金属相互熔化来决定。因此，焊条类形选择恰当与否是影响焊缝质量的重要因素。焊条直径的大小除了对生产率有一定的影响外，对焊接质量也有一定的影响。焊条直径一般根据焊件的厚度选择：同时还要考虑接头形式、施焊位置和焊接层数，对于重要的结构还要考虑焊接热输入的要求。在一般情况下，焊条直径与焊件厚度之间的关系的参考数据，见表2。
4.3 操作因素
在焊接生产过程中，焊工的单面焊双面成形操作技术水平低，就意味着打底层的运条方法、焊条角度、接头方法、中间层及盖面层的运条方法、接头、收尾等操作方法掌握不熟练，这是造成焊缝质量差的重要原因之一。
单面焊双面成型_焊工实习教学经验谈
７０
科技信息
○本刊重稿○
ＳＣＩＥＮＣＥ ＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ
２００７ 年 第 ５ 期
公司拥有其自己的资产负债和财务数据， 但美国等国政府及政策制定 者和国际贸易组织者却并不能准确全面地了解国际间的贸易活动。 （ 见表 ４） 表 ４ 美国—中国贸易差额和商业活动简单数据一览表［３］ 单位： 亿美元
●
（ 上接第 ６２ 页） 就是这种组合式防雷器件。它根据行波传播原理， 采用 多种措施来降低侵入雷电波的陡度和幅值， 在 １．５ＫＡ 放电电流时小于 ３００Ｖ， 在 ５ＫＡ 放电电 流 时 小 于 ６００Ｖ， 远 远 低 于 （ ＧＢ１１０３２－ ８９） 标 准 所 规定的低压避雷器的保护水平， 可以为通信电源设备提供足够的保护 裕度， 并具备器件劣化自检功能， 是一种理想的通信电源防雷产品。
注意： 更换焊条时动作要快， 使焊道在炽热状态下连接， 以保证焊 接质量！
填充层操作 施焊前将底层溶渣和飞溅清除干净， 并修正焊缝过高处与凹槽。 焊接时采用焊条直径 ４ｍｍ， 焊接电流 １４０—１７０Ａ。运条方法为月牙形 或锯齿形， 并在坡口两侧稍做停留， 焊条倾角如图四所示。这样能保证 熔 池 及 坡 口 两 侧 温 度 均 衡 并 有 利 于 良 好 熔 合 及 排 渣 。在 焊 接 第 四 道 焊 缝 时 应 控 制 整 个 坡 口 内 的 焊 缝 比 坡 口 边 缘 低 ０．５～１．５ｍｍ， 最 好 呈 凹 形， 以便盖面时能看清坡口， 并不使焊缝超高。
在贸易平衡表上未反映美国子公
国际货币基金
司的商业活动
美国统计局
年
组织贸易统计
份
的美中贸易 司的美中贸易 美在华子公司以 美国非金融机
平衡数字
平衡数字 中国为产地向美 构在华子公司
浅析单面焊双面成形焊接质量差的原因及对策
●Ｉ
浅析单 面焊 双 面成形焊 接质 量差 的原 因及对策
范莉梅
（ 经纬 技校 山西 榆次 ０ ０ ０） ３６１ ［ 摘 要 ］长期 以来 单面 焊 双 面成 形 的焊 接 质量 由 于受 到 了焊 接设 备、 焊接 材 料 、工 艺 参数 、操 作技 术 的 限制 ， 直停 滞 不前 。本 文详 细 分析 了造 成 一 质 量差 的 原因， 因此 而 带来 的 问题 ， 出 了相 应 的对 策 。 及 提
由于弧 长和 电压成 正 比， 电弧 过 对 熔化金 属保 护差 ， 而 使焊缝 易产 生气 孔， 焊接金 属 的机械 性 能降低 ． 但弧长 也 不易过 短 ， 若弧 长过 短， 会 引起粘 就 条现 象， 不利 于溶 池 的搅 拌， 溶池 中气 体 及溶 渣 上浮 受 阻， 而引起 气 孔 、 使 从 夹渣 等缺 陷 的产生 ． （） 条类 型及焊 条直 径 的影 响 ４焊 焊 条类 型选择 恰 当与否 是影响 焊缝 质量 的重 要因素 ．焊条 直径 的大 小对 生产 率和 焊接质 量 也有 定 的影 响． 焊条 直径 过大 ， 进行 打底 层焊 接和 立 在 焊焊接 时熔 池难 以控 制， 易产生焊 瘤 等缺 陷． １３ 操作 因毒 ． 焊 前对 工件上 的 油 、锈 、水分清 理 不严 格， 条 未经烘 干 处理 或烘 烤温 焊 度不够 而投 入使用 在焊 接生产 过程 中， 工的单 面焊 双面 成形 操作 技术 水平 焊 低， 即打 底层 的运 条方法 、 条角度 、 焊 接头 方法 、 中间层 及盖 面层 的运 条方 法、 接头 、收尾 等操作 方 法掌 握 不熟练 ， 是造 成焊 缝质 量差 的 重要 原因 之 一。 ２单面 焊双 面 成形 质量 差带 来 的问 题 ２ １ 降低结 构 的使用 寿命 焊接 生产 中， 优质 的焊接质 量 可 以满 足设 计要 求， 证 结构 的正常 使用 寿 保 命 。而 一 旦出现 严 重 的焊 接 缺 陷 ， 会增 加 板 材 、焊 材 、 电力 及 人 力 的消 就 耗 等 。 否 则， 这些缺 陷 在使 用过 程 中会 引起严 重 的应 力集 中， 降低 结构 的使
氩弧焊单面焊双面成型技巧要领
氩弧焊单面焊双面成型技巧要领
氩弧焊是一种常用于焊接不锈钢和铝合金的焊接方法。
下面是氩弧焊单面焊双面成型的一些技巧要领：
1. 选择适当的焊接电流和速度：根据焊接板厚和材料类型选择适当的焊接电流，过高的电流可能会导致焊缝不稳定或烧穿，而过低的电流则会导致焊缝不完全。
焊接速度也需要适当控制，过快的速度会造成焊缝不充分，而过慢的速度则容易产生过热和变形。
2. 确保清洁的焊接表面：在进行氩弧焊之前，必须确保焊接表面干净无油污、氧化物或其他杂质。
可以使用酒精、溶剂或钢丝刷清洁焊接表面，以确保焊接质量。
3. 控制电弧长度和移动速度：氩弧焊时，应控制电弧长度合适，一般为2-4毫米。
电弧长度太长会导致焊缝不稳定，而太短则
容易造成焊渣残留或焊接质量不良。
同时，在焊接时保持适当的移动速度，以确保焊缝均匀、适度的填充。
4. 控制氩气流量和保护环境：在氩弧焊中，必须使用保护性气体（一般为纯氩或氩-氦混合气体）保护焊接区域，以防止氧
气与熔融金属发生反应。
氩气流量应该相对稳定且适当，以确保焊接区域充满足够的保护气体，并避免气体泄漏。
5. 使用适当的焊接技术：单面焊双面成型时，焊接的两侧必须在同一焊接流程中完成。
焊接时，可以使用缺口状的工件，使熔融金属能够填充整个焊缝。
需要注意的是，焊缝应该保持相
对宽度和深度的一致性，以确保焊接的均匀性。
以上是氩弧焊单面焊双面成型的一些技巧要领，但实际操作还需根据具体情况进行调整和实践。
在进行焊接前，建议仔细阅读焊接材料的相关说明，并请专业人士提供指导和技术支持。
探究焊条电弧焊单面焊双面成型焊接技术
Internal Combustion Engine &Parts0引言单面焊双面成型焊接技术是焊工工种中常见的一种技术，而且是焊条电弧焊操作中非常具有难度的一项技术，实际的操作中这种技术常被用来使用普通的焊条对坡口的正背面以及根部进行焊接。
之所以说这是一种难度系数很大的操作技术，主要表现在两个方面：①如果利用该项技术对坡口根部的组装定位焊接，则需要具体的操作执行者根据不同的操作手法焊接出不同的焊缝；②对于坡囗正面的焊接来说，不仅需要在坡口的正面焊接出质量达标、外观整齐的焊缝，对于坡口背面焊缝的质量及外观同样具有较高的要求。
1焊条电弧焊单面焊双面成型焊接技术概述1.1技术内涵概述焊条电弧焊单面焊双面成型焊接技术是焊工工作中一种难度较高的操作技艺，在对物件进行焊接时只从其正面操作，但是焊接完成后坡口的正反两面却都能够得到焊缝，达到一种单面操作双面成型的效果。
焊条电弧焊单面焊双面成型焊接技术一种应用范围非常广泛的操作工艺，不仅适用于锅炉压力容器、高压管道的焊接施工，在其他重要焊接结构的工作中也发挥着极其重要的作用。
1.2单面焊双面成型焊接手法及操作注意事项1.2.1断弧焊法及其原理断弧焊法双面焊是双面成型焊接技术中的一种，具体的操作手法就是通过对电弧燃烧及灭弧时间的把控，以及对移动运送焊条动作的有意控制来对熔池内的形状、温度及液态金属厚度进行调节，从而完成单面操作双面成型的工作任务。
这一看法之所以能够保证背面成形，主要依靠的是电弧所拥有的强有力的穿透力以及熔池表面张力和电磁收缩力之间的相互作用力。
因为使用这种方法进行焊接的时候，会使熔池的前方出现一个熔孔，而这个熔孔的间隙远远大于坡口本身，使得渣气能够在正反两面进行流动，在坡口的正、背面都形成了焊缝熔池，为双面成形提供了保障。
1.2.2连弧焊法及其注意事项连弧焊法常用于碱性焊条的焊接施工中，指的是在焊接过程中使电弧连续燃烧，不给予其灭弧时间，选择坡口钝边间隙较小的一边连续施焊，通过操作的连续性保证其背面成型。
单面双面成形焊接方法
单面双面成形焊接方法
单面双面成形焊接方法包括以下步骤：
1. 焊接前，将钢板或工件进行坡口加工，形成V形坡口。
在焊接过程中，使用合适的焊接电流和焊接速度，控制好焊接角度和电弧长度，以保证焊缝的熔深和熔宽。
2. 对于单面焊双面成形技术，可以使用普通的焊条或特殊的单面焊条进行焊接。
在焊接过程中，需要注意控制熔池的温度和形状，以保证焊缝的成形质量。
3. 在焊接过程中，需要注意控制焊接变形，可以采用反变形法和刚性固定法等措施来减小焊接变形。
4. 在焊接完成后，需要对焊缝进行外观检查和无损检测，以保证焊缝的质量符合要求。
总的来说，单面双面成形焊接方法需要掌握正确的焊接参数和操作技巧，注意控制熔池的温度和形状，以及减小焊接变形的方法。
在实践中不断积累经验，提高焊接技能，才能保证焊缝的质量和稳定性。
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单面焊双面成形焊接质量分析及预防措施单面焊双面成形焊接技术是手工电弧焊技术中最常用的焊接方法，适用范围广，操作难度大，是高职院校焊接专业实训课及焊工中级工培训的重要科目之一。
焊接质量受到焊接设备、焊接工艺流程和操作水平的限制。
本文介绍单面焊双面成形基本操作方法，分析影响焊接质量的因素，提出相应的预防措施。
标签：单面焊双面成形焊接质量原因措施焊接技术作为一种重要的成形加工技术，随着现代科学技术的提高，焊接技术也向着越来越自动的方向发展，然而在很多方面手工电弧焊还是具有自身独特的优势，比如小直径容器方面和管道的焊接方面等。
一个好的焊接表面不应该出现任何的缺陷，应该是圆滑过渡至母材的。
但是焊缝质量受很多因素的影响，比如设备、工艺、材料、操作水平等，只有把这些因素都控制好，才能保证焊缝质量合格。
1 单面焊双面成形技术的概念单面焊双面成形是指采用普通焊条，在不需要任何辅助措施条件下，在焊接坡口根部，进行组装定位焊时，按不同的焊接操作方法，留出不同间隙，在坡口正面进行焊接，就会在坡口的正、反两面都得到均匀整齐、成形良好、符合质量要求的焊缝。
适用于无法从背面清除焊根并重新进行焊接的重要焊件。
2 单面焊双面成形的分类单面焊双面成形按照第一层打底焊时的操作手法不同，大致可分为连弧焊法和断弧焊法两种，其中断弧焊法又可分为一点击穿法和两点击穿法两种。
连弧焊法，即操作过程中电弧始终燃烧，并做有规则的摆动，使溶滴均匀的过渡到熔池中，获得良好背面成形的方法。
具有效率高、焊缝保护好、产生缺陷机会少的特点，但对工件装配质量要求高，参数选择难度大，操作难度也大，容易产生烧穿和未焊透等缺陷。
断弧焊法，是依靠电弧时燃时灭的时间长短来控制熔池的温度，因而焊接工艺参数的选择范围较宽，容易掌握，但生产效率低，焊接质量不如连弧焊容易保证，容易出现气孔、冷缩孔等缺陷。
3 单面焊双面成形的操作方法本文以一点击穿法为例进行分析板-板对接，采用V形坡口进行平焊的单面焊双面成形技术。
3.1 焊接准备3.1.1 焊件尺寸及要求①焊件材料牌号：Q235-A。
②焊件尺寸：300×100×12，两块。
③坡口尺寸：60°V形坡口如图所示。
④焊条材料：E4303（J422），φ3.2，φ4，焊前经75～150℃烘干保温2小时。
焊条在炉外停留时间不得超过4小时。
否则必须重新烘干，烘干次数不得超过三次。
⑤焊机：Z×5-400。
⑥辅助工具和量具：焊条保温桶，角向打磨机，钢丝刷、清渣锤、样冲、划针、焊缝万能量规等。
3.1.2 焊件装配①钝边1-2m。
②清除坡口面及坡口正反两侧20mm范围的油、锈、水及其他污染物，露出金属光泽。
③装配间隙：始端，3.2mm；终端，4mm。
④预留反变形角3°。
⑤装配齐平，错边量≤1.2mm。
3.1.3 定位焊接采用E4303，φ3.2焊条进行定位焊，并在焊件反面两端点焊，焊点长度为始焊端10mm，终焊端15mm。
3.1.4 焊接工艺参数，见表1：■3.2 焊接操作3.2.1 打底焊。
把焊板大间隙端置于右侧，在焊板左端定位焊缝处引弧，并用长弧稍作停留，进行预热，然后压低电弧，在两钝边间作横向摆动。
当钝边熔化的铁水与焊条金属熔消连在一起并听到“噗、噗”声时，便形成第一节熔池，灭弧。
此时熔池前端应有熔孔，深入两侧母标0.5～1mm。
当熔池边缘变成暗红，熔池中间仍处于熔融状态时，立即在熔池中间引燃电弧，焊条略向下轻微的压一下，形成熔池，打开熔孔后，立即灭弧，这样反复击穿，直到焊完。
运条间距应准确，每次电弧的2/3压住熔池，1/3在熔池前方，用未溶化和击穿坡口根部形成熔池。
打底焊时，焊条和焊缝的前倾角为45～65°，焊件两侧各90°角。
操作时应注意：当接弧位置选在熔池后端，接弧后再把电弧拉至熔池前端灭弧，则易造成焊缝夹渣。
此外，在打底焊时，还易产生缩孔，解决办法是提高灭弧频率。
由正常50次～60次/分钟提高至80次/分钟左右。
更换焊条的接头方法：在更换焊条收弧前，在熔池前方做以熔孔燃后回焊10mm再收弧，以使熔池缓慢冷却。
迅速更换焊条。
在弧坑后部20mm左右处起弧，用长弧对焊缝预热，在弧坑后10mm左右处压低电弧，用连弧手法运条至弧坑根部，并将焊条往熔孔中压下，听到“噗噗”声后击穿。
停顿2秒左右灭弧，即可按正常的断弧方法进行打底操作，直至焊完。
3.2.2 填充层焊接。
施焊前先将前一道焊缝熔渣、飞溅清除干净，修正焊缝的过高处与凹槽。
进行填充焊时，应选用较大的电流，焊条前倾角60°～80°，两侧保证各90°夹角，焊条的运条方法可采用月牙形或锯齿形摆动幅度，应逐层加大，并在两侧稍作停留。
在焊接最后一层填充层时，应控制整个坡口内的焊缝，比坡口边缘低0.5～1.5mm左右，最好略呈凹形，以便使盖面时能看清坡口和不使焊缝高度超高。
3.2.3 盖面层焊接。
盖面层焊接应使用小一点的焊接电流，使熔池形状和大小保持一致，焊条与焊缝前倾角应保持75°左右，焊条摆动到坡口边缘时应稍作停顿，以免产生咬边。
运条采用锯齿形法。
盖面层的接头方法：换焊条收弧时应对准熔池，迅速更换焊条，并在弧坑前10mm左右处起弧，将电弧拉至弧坑的2/3处，填满弧坑后可正常进行焊接。
接头不可过高或脱节。
盖面层的收尾可采用3～4次断弧、引弧收尾，以填满弧坑，使焊缝平滑美观为佳。
4 影响单面焊双面成形焊接质量因素、原因及常见缺陷在焊接生产的过程中，优质的焊接技术可以满足设计要求，保证产品的质量合格。
但是如果焊接质量不合格，非但不会保证产品的正常使用寿命，还会浪费大量的人力、物力、财力。
一般来说，单面焊双面成形焊接技术常用于锅炉及压力容器等重要产品的焊接生产中，一旦出现焊接缺陷是很难弥补的，必须尽量的避免出现焊接缺陷。
4.1 焊接电压自身因素引起的焊接质量。
焊接电压是焊接工艺执行过程中最重要的因素，焊接电压自身性能不好必然会产生不合格焊件，如果焊机的引弧性能差，电弧燃烧不稳定，就不能保证工艺参数稳定，焊接过程也无法正常进行，从而影响焊接质量。
4.2 工艺因素对焊接质量的影响。
①焊接电流。
焊接最终质量和焊接电流大小有着直接的关系。
如果焊接电流过大，虽然一定程度上能够提高生产效率，并使熔透深度增加，但是容易出现肉、焊瘤等缺陷。
而焊接电流过小，则熔透深度减小，容易出现未熔合、未焊透，夹渣、脱节等缺陷。
②焊接速度。
焊接速度决定了焊接生产效率，必须合理选择焊接速度。
焊速过慢，使高温时间长，热影响区宽度增加，机械性能会降低，容易造成熔渣倒流形成夹渣等缺陷。
焊速过快，使熔池温度不够，容易造成未焊透、未熔合等缺陷。
③电弧电压。
要想保证焊缝质量稳定，必须使电弧电压保持在一个合理的程度。
如果电弧过长，对熔化金属保护差，很容易使各种有害气体进入焊缝出现气孔，导致焊件的机械性能变差。
但是如果电弧过短也是不合适的，不仅容易造成粘条现象，也不利于熔池的搅拌，容易造成气孔、夹渣等缺陷。
④焊接层次选择不当。
影响焊缝质量的还有焊接层次这个因素，在焊接生产的过程中，应该保证焊接层次的合理性，既不能过厚，导致夹渣等缺陷，也不能厚度过小，使焊件两侧熔合不良。
⑤焊条类型及焊条直径。
焊缝的性能主要由焊条和焊件金属相互熔化来决定。
因此焊条类型选择恰当与否是影响焊缝质量的重要因素。
焊条直径大小除了对生产效率有一定的影响外，对焊缝质量也会产生一定的影响。
焊条直径过大，打底焊时焊条端点难以进入坡口根部，容易产生夹渣等缺陷，横位立位焊接时，熔池形状、大小难以控制，金属溶液下淌严重，又易产生焊瘤等缺陷。
4.3 操作因素对焊接质量的影响。
在焊接生产过程中，焊工的单面焊双面成形操作技术高低对焊缝质量有着重要影响。
水平较低就意味着焊前准备不充分、工件组装间隙不合理，打底焊时，造成焊接质量不合格的最重要的原因就是操作不规范。
在焊接生产过程中容易出现以下几种操作问题：没有在焊前把工件上的污渍清理干净；焊接产品时焊条没有达到标准要求等。
5 预防改进单面焊双面成形焊接质量的措施5.1 做好焊前准备。
首先应该选择性能良好的合适的焊机，并且对焊机进行试焊，保证焊机的稳定性，同时各工艺参数应该可以灵活调节。
工件应开V型坡口且尺寸符合要求，钝边尺寸一般选在0.5～2mm之间，坡口边缘20mm内用磨光机打磨，并将光面的油污、锈等清除干净漏出金属。
工件装机应齐平，错边量小于1.2mm，反变形角预留合理不可过大也不可过小，组装间隙应严格控制在3.2～4mm。
定位焊应牢固可靠，防止因热影响使间隙变小，影响焊接，打底层焊接应选择φ2.5或φ3.2mm直径较小的焊条，填充层和盖面层可选用φ3.2或φ4mm直径的焊条，并对焊条烘干，碱性焊条400℃烘干，保温2～4小时，酸性焊条75-150℃烘干，保温2小时，焊条在炉外停留时间不得超过4小时，超过4小时的焊条必须重新放入烘干炉烘干。
反复烘干数次不能超过三次，药皮开裂及破损焊条不得使用。
5.2 焊接操作。
①选择合理的工艺参数。
手工焊条电弧焊的工艺参数主要包括：焊条直径、电弧电压、电源种类和极性、焊接速度、焊接电流等，单面焊双面成形操作中一个最重要的环节就是选择合适的焊接工艺参数，因为焊接工艺参数和焊接形状、尺寸、焊接质量和生产效率等都有着直接的关系。
应该依据产品的实际情况选择合适的焊接电流，只有这样才能有效保证产品的质量合格，避免造成焊接缺陷。
焊接过程中水平位焊接，可选择较大的焊接电流，横位、立位、仰位焊接电流应比水平位小10～15%，以利于熔池形状和大小的控制，防止金属溶液下淌而产生焊接缺陷。
焊速应合适，过快则易造成焊缝未熔合、未焊透等缺陷，焊速直接影响生产效率，因而必须在保证焊缝质量的前提下，选用较大的焊条直径和焊接电流。
②焊工操作技术水平。
焊工对单面焊双面成形技术操作掌握和技术经验，决定着焊缝的质量。
因此加强焊工单面焊双面成形操作技能训练和培训以及对焊接工艺参数选择掌握、灵活应用和调整，是保证焊缝质量的关键。
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