高支模工程施工工艺技术
建筑工程中高支模施工工艺及施工技术研究
一、施工准备 在具体进行高支模施工作业之前，需要有效落实各项 准备工作。首先需要进行材料准备，混凝土、木材和钢材 是高支模施工过程中不可或缺的重要材料，相关人员需要 根据工程具体需求科学选择施工材料，在确认钢材时，需 要严格遵循国家相关标准，确保钢材在使用过程中不会出 现开裂和锈蚀等问题。在选择木材时，需要确保没有发霉， 虫洞等问题，同时还需要检测其承载性能，确保能够承载 施工过程中产生的压力。在具体选择施工材料过程中，相 关工作人员必须确保施工材料能够最大程度满足施工要 求，保障材料质量符合相关规定，根据建筑工程具体要求 对相关材料全面实施质量检测。其次，需要进行参数设计， 在开展具体施工作业之前，需要深入分析项目规定和行业 标准，并以此为基础科学设计和应用施工方案，就建筑工 程材料综合性能和结构性能而言，应用当前数字模型进行 科学计算和深入分析，保障高支模相关参数能够最大程度 满足方案需求，为顺利开展工程建设奠定坚实的基础。最 后还需要进行测量放样，在全面清理施工现场之后，相关 人员需要严格根据设计参数进行测量放样处理，在此过程
土建工程中的高支模施工技术研究
土建工程中的高支模施工技术研究高支模施工技术是一种在土建工程中广泛应用的现代施工技术，它可以极大地提高施工速度和效率。
本文将对高支模施工技术的原理、优点、应用及研究进行探讨。
高支模是指在较高的高度上进行工程支撑的一种模板。
它由相互交叉、相互连接或相互支撑的大梁和大柱组成。
高支模的主要支撑结构是由大梁、大柱和水平支撑杆组成的桁架结构。
高支模施工是在高度和悬崖峭壁等特殊情况下进行的工程施工。
它具有支撑结构简单、工艺先进、可靠性好、施工周期短等特点。
高支模施工技术具有如下几个优点：高支模施工技术可以提高施工速度。
相比传统的施工方法，高支模施工技术能够大大减少模板的安装和拆除时间，从而提高施工效率。
高支模结构的特点决定了其封闭面积小，施工单位容易采用裁剪拼装的方式，节约了大量的人力和物力，从而能够加快工程进度。
高支模施工技术能够减少人力投入。
高支模结构一般采用大型组合式模板，不论是横梁、柱子还是支撑杆，都是模块化的，因此可以实现标准化生产，降低了工人操作的难度。
与传统的木模板相比，高支模施工技术不仅能够减少操作工人的数量，而且可以减少因人工施工而导致的误差，提高了施工质量。
高支模施工技术具有较强的适应性。
高支模施工技术可以适用于不同高度和结构形式的施工项目，包括土木工程、建筑工程、桥梁工程等。
由于高支模具有结构简单、施工周期短等特点，因此可以应用于各种特殊工地，具有较强的适应性。
高支模施工技术在施工效益和经济性方面具有明显优势。
由于高支模能够减少施工周期、人力投入等成本，因此可以降低工程造价，提高施工效益。
在一些较复杂和高难度的工程项目中，高支模施工技术能够提供更好的解决方案，并带来更好的经济效益。
高支模施工技术的应用已经得到广泛研究和应用。
目前，国内外许多大型工程项目都在采用高支模施工技术进行施工，如国内的港珠澳大桥、北京大兴国际机场等，以及国外的迪拜塔、厄尔尼诺大桥等。
高支模施工技术在实际应用中也存在一定的问题和挑战，例如施工周期的管理、高度安全保障、设备要求等。
高支模工程施工工艺技术【图】
高支模工程施工工艺技术第一节施工方法一、钢管扣件模板支架（一）在架体外侧周边及内部纵，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑。
（二）当立杆纵、横间距为0.9m×0.9m～1.2m×1.2m时，在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨。
（三）当立杆纵、横间距为0.6m×0.6m～0.9m×0.9m（含0.6m×0.6m，0.9m ×0.9m）时，在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不小于3m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨。
（四）在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。
当支撑高度超过８m，或施工总荷载大于15kN/m²，或集中线荷载大于20kN/m的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。
水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m。
（五）当立杆纵、横间距为0.4m×0.4m～0.6m×0.6m（含0.4m×0.4m）时，在架体外侧周边及内部纵、横向每3m～3.2m应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为3m～3.2m。
（六）在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑。
水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m，剪刀撑宽度应为3m～5m。
（七）竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45°～60°，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为45°～60°。
（八）满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。
（九）满堂支撑架应在支架四周和中部与结构柱进行刚性连接，连墙件水平间距应为6m～9m，竖向间距应为2m～3m。
在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行刚性连接，在有空间部位，满堂支撑架宜超出顶部加载区投影范围向外延伸布置（2～3）跨。
高支模施工工艺
高支模施工工艺1施工准备工作1）基线复核及细部线测放在模板施工前，测量员根据建筑物的控制线测放完轴线后，应做以下三种复核：（I）复核轴线与控制线间的关系是否正确；（2）复核控制线上下层间是否吻合；（3）复核边梁轴线与下一层的边梁轴线是否吻合，偏差是否控制在允许范围内。
在基线复核正确无误后，才能进行细部线的测放。
细部线测放时需有工长现场指导及跟班复查。
墙、柱模线弹好后，应在外围30Omm处弹出参考线，以利于支模后的模板位置校核。
2）模板的配置梁支模方式采用侧模包底模的的方式，故梁侧模与底模均同梁标注尺寸。
绘制配模图：参考模板模数与梁板净空尺寸，对梁板进行组合配模，以求最大限度的保证材料使用率，减少浪费。
配模采用专人，并设置专门的木工车间，采用合金钢锯片配模，保证锯路的平直。
配置成型的模板需用手电刨将锯口边缘刨平整、光滑，以保证模板拼接时的接缝严密、不漏浆。
模板配置完毕后应分类堆放，并做好标识。
模板半成品投入使用时，实行按量配额发放制度，做到材料出入有记录，最大限度减少浪费。
2施工工艺流程地基处理一钢管支撑架搭设一绑扎柱钢筋一安装柱模板f安装梁底模一安装板底模一绑扎梁板钢筋一安装梁侧模f浇注柱子碎一浇注梁板碎一碎养护一上一层结构板施工一龄期满足，拆除模板一拆除支模架。
3地基处理本工程高支模支撑体系均为支撑在下层楼板上，搭设支撑体系的时候要保证混凝土达到一定的强度（一般为终凝），同时确保搭设场地清理干净，施工时必须保留下层支撑架，直到下层混凝土达到设计强度后方可拆除。
4钢管支撑架搭设顺序弹线、立杆定位一立杆底座排放一放置纵向扫地杆一自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3~4根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆和横向水平杆、校正立杆垂直和水平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段一按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成一第二步纵向水平杆一第二步横向水平杆，并随搭设进行剪刀撑设置。
《房建土建工程中的高支模施工技术要点》
《房建土建工程中的高支模施工技术要点》摘要：在房屋建筑土建工程施工中，通过运用高支模施工工艺，可以提升工程施工的安全性，科学划分施工作业区域，显著降低施工安全风险发生概率，在具体施工环节，各个模板安装位置准确，承载力较高，能够避免建筑结构出现失稳现象。
为了保证高支模施工工艺得到更好运用，本文深入探讨高支模施工技术要点与注意事项。
关键词：房建土建；高支模施工；要点1 高支模施工准备要点（1）加强施工作业材料准备。
为了更好的满足土建工程高支模施工需求，施工单位要准备充足的施工材料。
因为房屋建筑土建高支模施工流程比较复杂，工序比较多，通过准备充足材料，并加强管理，可以确保高支模施工的有序开展。
施工单位还要对施工现场的各类材料，进行有效检测，确保混凝土材料与钢筋材料的各项性能满足施工要求，针对钢筋材料，要对其进行强度检测，对模板材料的张拉度与强度进行全面检验，保证材料各项性能指标满足实际施工需求。
（2）科学选择施工参数。
因为高支模施工精度要求较高，在实际施工作业开始前，施工单位要科学选择参数，减少意外事件的发生。
在参数选择过程当中，要结合房屋建筑土建工程的具体施工区域，准确计算模板施工面积，进而确定其安装高度。
（3）做好测量工作。
在房屋建筑土建高支模施工前，测量人员要进行测量放样，保持施工场地整洁，使用经纬仪测量放样[1]。
同时，施工单位还要对模板标高进行准确复核，进一步提高房屋建筑土建工程高支模施工质量。
2 高支模施工技术要点-以某房建土建工程为例2.1 案例概况本文以某房屋建筑工程为例，该工程建设施工场地开阔、建设规模较大，土建工程采用高支模施工工艺，技术要求较为严格。
在此房屋建筑工程项目中，地上29层，地下3层，包括7层框架结构。
2.2 高支模安装要点为了提升土建工程高支模施工质量，确保高支模安装的有序进行，施工人员要注意以下几个问题：（1）土建工程高支模施工期间，为了确保施工效果，施工作业人员要妥善处理回填土，可采取分层回填施工方式，回填一层，夯实一层，避免工程出现大面积沉降，减少高支模施工安全隐患。
高支模施工工艺及施工技术及施工技术
高支模施工工艺及施工技术及施工技术1 高支模施工相关阐述在模板施工技术不断发展背景下，高支模作为模板施工领域的代表性技术，随着高层建筑数量不断增加，高支模施工技术的应用范围也愈加广泛，可能有效帮助施工人员展开建筑施工。
高支模作为一个工程量较大的模板工程，要全面保证高支模的承载力和稳定性，这样才能够满足建筑要求。
高支模是指支撑体系高度不小于8m 的模板工程，架梁跨度不小于18m。
因此高支模施工多数需要高空作业，提升了施工安全隐患。
同时，行业对高支模施工的要求也非常，要求模板工程的荷载力不小于10kN/m2，墙体与柱体竖向构建独立支撑模高度在6m 以上。
2 建筑工程中高支模施工技术的具体意义随着城市化进程的不断加快，建筑物的结构逐渐向大型化和复杂化的趋势发展，例如：高层建筑、大型商场等，为了保证建筑施工的安全性和稳定性，需要依靠高支模施工技术的支持，高支模作为保障建筑工程质量的重要施工技术，近年来被建筑业广泛运用，已经成为了建筑工程施工过程的核心标准，高支模施工技术就是通过搭具有建支撑功能的模板对较高的建筑施工进行保护和支撑，属于高空作业,我国出台的《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》内容明确指出，对于具有较高危险性的分部分项建筑工程中，混凝土模板支撑工程要求高支模搭设高度在5m 以上，跨度在10m以上，另外，建筑工程的承载范围在10kN/m2以上，集中线承载能力在15kN/m2以上，当建筑工程超过较大危险性的范围，则需要搭设高度在8m 以上，跨度在18m 以上，另外建筑工程的承载范围在15kN/m2以上，集中线承载能力在20kN/m2以上，由此可见，高支模施工技术能够对建筑物施工起到辅助作用，从而确保建筑施工能够顺利完成，因此，在建筑工程施工过程中，进行高支模施工时，要具有科学性和安全性，必须做好质量监督管理工作，从而减少施工中出现影响因素，为建筑工程顺利施工奠定基础。
人类对于“大”这个概念的追求应该是与生俱来的一种本能，而我们总在描述的，关于劳斯莱斯汽车的“气场”，其中就有不少成分来自于它们伟岸的身躯和车头那尺寸可观的帕特农神庙式的进气格栅。
厂房高支模施工方案
厂房高支模施工方案一、引言厂房高支模施工是建筑施工中常见的一种工程方式，通过支撑模板来实现对高空施工的支持和保护。
本文将介绍厂房高支模施工的方案设计、施工流程以及注意事项。
二、方案设计1. 支模选择在厂房高支模施工中，需要选择合适的支模设备，包括支模框架、托座等。
支模设备的选择应考虑承重能力、稳定性以及施工效率等因素。
2. 支模布置根据厂房结构特点和施工要求，对支模进行合理的布置，确保支模的稳定性和安全性。
3. 材料准备在支模施工前，需要准备好各种施工材料，包括模板、支撑材料、连接件等。
三、施工流程1. 地基处理在施工前，需要对厂房地基进行处理，确保地基的稳定性和承载能力。
2. 支模搭设根据方案设计，对支模进行搭设，确保支模的稳定性和平整度。
3. 混凝土浇筑在支模搭设完成后，进行混凝土的浇筑工作，严格控制浇筑质量，确保混凝土的强度和外观质量。
4. 支撑拆除在混凝土充分硬化后，对支模进行拆除，注意安全操作，避免对结构造成影响。
四、注意事项1. 安全第一在整个施工过程中，安全第一，严格遵守施工安全规范，做好施工人员的安全教育和培训工作。
2. 质量控制在施工过程中，要严格控制施工质量，确保施工效果符合设计要求。
3. 环境保护对施工现场进行环境保护工作，做好材料的回收利用和废弃物的处理工作。
五、结论厂房高支模施工是一项复杂的工程，需要合理的方案设计、严格的施工流程和注意事项的把控，才能确保施工的顺利进行和质量的有效控制。
在实际施工中，施工方应针对具体情况进行详细的设计和计划，确保施工的安全、质量和效率。
浅谈建筑工程高支模施工技术研究
浅谈建筑工程高支模施工技术研究建筑工程是我们日常生活中不可或缺的一部分，而高支模施工技术则是建筑工程中的重要组成部分。
高支模施工技术是指在建筑过程中采用支模来支撑混凝土浇筑的一种施工技术，它在建筑工程中起到了至关重要的作用。
本文将从高支模的定义、特点、施工工艺、技术难点以及发展趋势等方面，对高支模施工技术进行详细的探讨。
一、高支模的定义和特点高支模是指在建筑工程中，为了支撑和固定混凝土浇筑而采用的一种模板支架。
它通常由钢管、螺栓、钢梁等材料构成，可以根据实际需要进行灵活组合和构造。
高支模施工技术因其具有结构简单、安装快捷、承载能力强、成本低廉等特点，被广泛应用于建筑工程的混凝土结构施工中。
在建筑工程中，高支模的主要特点有以下几点：1. 承载能力强：高支模所采用的钢材材质强度高，能够承受较大的荷载，使得混凝土浇筑时结构稳定，不易产生变形和裂缝。
2. 安装简便：高支模的构造简单，安装过程快捷，可以根据需要进行灵活组合，适用于不同类型和规模的建筑工程。
3. 成本低廉：相对于传统的木质模板，高支模的材料成本较低，且使用寿命长，可以多次循环利用，减少了施工成本和材料浪费。
4. 施工效率高：高支模施工技术能够提高建筑工程的施工效率，加快建筑进度，缩短工期，为工程的顺利进行提供了有力保障。
二、高支模施工工艺高支模施工技术在施工过程中，通常包括以下几个主要工艺步骤：1. 钢筋加工和安装：在进行高支模施工之前，需要按照设计要求对混凝土结构中的钢筋进行加工和安装，以保证混凝土的受力性能。
2. 支模搭设：根据建筑工程的具体要求，进行高支模的搭设工作，包括选材、规格确定、支模结构设计和搭设方案制定等。
3. 混凝土浇筑：在支模搭设完成后，进行混凝土的搅拌和浇筑工作，确保混凝土浇筑的均匀和密实。
4. 支模拆除：待混凝土凝固后，对支模进行拆除，以便后续的装修和整理工作。
三、高支模施工技术的技术难点1. 支模结构设计：在进行高支模施工之前，需要对支模的结构进行合理设计，并进行强度计算和受力分析，以保证支模在施工过程中具有足够的承载能力和稳定性。
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高支模工程施工工艺技术第一节高大模板或支撑架基础所采取的技术措施基础为下层的现浇混凝土楼板，100mm厚，设计承载力2kN/m²，施工期间，地下一层、首层模板支撑均不拆除，作为结构层加固架体。
第二节工艺流程清理地面→弹出梁边线→铺脚手板→支搭钢管支撑架→铺设主龙骨→铺设次龙骨→铺顶板木胶合板→清理→钢筋隐检→条件验收→浇筑顶板砼→拆模清理。
第三节施工方法、安全质量标准【1】满堂支撑架构造要求1、立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度，不应超过0.5m。
2、在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不小于3m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨。
3、在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑，水平剪刀撑间距不宜超过6m，剪刀撑宽度应为3m～5m。
4、竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45°～60°，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为45°～60°。
5、剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
6、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
7、满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。
【2】建筑施工模板安全技术要求【2.1】材料选用【2.1.1】钢材1、钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
2、钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
【2.1.2】木材1、不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
2、主要承重构件应选用针叶材；3、施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：（1）制作的原木、方木结构，不应大于25%；（2）板材和规格材，不应大于20%；【2.1.3】竹、木胶合模板板材1、胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性能好、易脱模和可以两面使用等特点。
板材厚度不应小于12mm。
并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006）的规定。
2、各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
3、胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
4、进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。
5、常用木胶合模板的厚度宜为12、15、18mm，其技术性能应符合下列规定：（1）不浸泡，不蒸煮剪切强度：1.4～1.8N/mm²；（2）室温水浸泡剪切强度：1.2～1.8N/mm²；（3）沸水煮24h剪切强度：1.2～1.8N/mm²；（4）含水率：5%～13%；（5）密度：450～880（kg/m³）。
（6）弹性模量：4.5×103～11.5×103N/mm²。
【2.2】设计原则【2.2.1】一般规定1、模板及其支架的设计应符合下列规定：（1）具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力和施工过程中所产生的荷载及风荷载。
（2）构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
（3）混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。
2、模板结构构件的长细比应符合下列规定：（1）受拉构件长细比：钢杆件不应大于350。
【2.3】模板安装构造【2.3.1】一般规定1、模板安装前必须做好下列安全技术准备工作：（1）应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。
（2）应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。
（3）应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。
（4）备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。
2、模板安装构造应遵守下列规定：（1）模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。
不同类支架立柱不得混用。
（2）模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。
（3）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
（4）现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架应符合下列规定：上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板；3、安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，构造应符合模板设计要求。
模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。
4、所有垂直支架柱应保证其垂直。
5、支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定：（1）梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。
（2）钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
（3）可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
（4）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
6、施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。
已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。
7、安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上；安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。
8、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。
9、吊运模板时，必须符合下列规定：（1）作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。
（2）吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。
（3）严禁起重机在架空输电线路下面工作。
（4）级风及其以上应停止一切吊运作业。
10、木料应堆放于下风向，离火源不得小于30m，且料场四周应设置灭火器材。
【2.3.2】支架立柱安装构造1、当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其安装构造应符合下列规定：（1）钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。
每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。
（2）当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
（3）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
（4）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。
（5）满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔6m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、中部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。
此外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。
（6）应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m，竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点。
框架柱抱柱拉接钢管架体支撑杆件框架柱抱住拉接杆件抱住拉接杆件抱住拉接杆件抱住拉接杆件抱住拉接杆件支撑架体【2.3.3】普通模板安装构造1、独立梁和整体楼盖梁结构模板应符合下列规定：（1）安装独立梁模板时应设安全操作平台，并严禁操作人员站在独立梁底模或柱模支架上操作及上下通行。
（2）底模与横楞应拉结好，横楞与支架、立柱应连接牢固。
（3）安装梁侧模时，应边安装边与底模连接，当侧模高度多于两块时，应采取临时固定措施。
（4）起拱应在侧模内外楞连固前进行。
【2.4】模板拆除【2.4.1】模板拆除要求1、模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间可按现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50010）的有关规定执行。
2、拆模前应检查所使用的工具应有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。
3、模板的拆除工作应设专人指挥。
作业区应设围栏，其内不得有其它工种作业，并应设专人负责监护。
拆下的模板、零配件严禁抛掷。
4、采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。
拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。
5、多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站于安全处。
6、高处拆除模板时，应遵守有关高处作业的规定。
严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。
7、在提前拆除互相搭连并涉及其它后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。
拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。
8、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。
对活动部件必须一次拆除。
9、已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。
若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。
10、遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。
雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。
11、拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。
洞口模板拆除后，应按现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的有关规定及时进行防护。
【2.4.2】支架立柱拆除1、当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。
当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。
2、当拆除4～8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。
拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。
3、对于多层楼板模板的立柱，当上层及以上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱的拆除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况，经过计算确定。